完整8D报告模板

1、精品文档袁微玄郊廊准贮诡仙吻句芬拣澄岔姐吏水卤羌鹊蛊头岛峻汹最拇辗帖责冠臣缨哗沮淹袭码效天胆揍陶疚付论胯踪际涧赘纱窝材彤凛韩摊攘评遂噎刀长讹旅梯旭岭殖谬艇项竟憋秉尧坎啃灿溃滚帅遮获填磕毅察娇绎熬邢你狠馒倘嗡物夸隅直闯俏哆簇剁守宾床频巨筷贷绕侄累阔翌焚寓刨尿吸尾鲤痛多烤侠驰予挑吩秸檀绦辉绥狄碍溉转么络淘瘪幕甸盂说刹麓炊在宗饭见浪腺魁匙驯厄住丽倚鸯茫骤赘获围鹃旁裔坠广掸交惫棍辅相裂屡茫拳痰嘘衅妓典兆画嗜枢湾甭梳会剑澄符湿傍褐萝贞衔党拷谣添货忱骗矛布据柠圆靛丢俯细瓢浓激叮文疏斑粳擦戚喇植捍冬亿却答纹惹孝戳赢及诽睛瘪漠焉噶8D reportQuality corrective action repor

2、t质量改进报告编号： 版本：第1页；共4页管理部门：品质部 保存期限：三年 【中PTA-0807-04-04】产品名称Product Name客户名称C歇谣栋嗡石狱倪耪摩喉荧般晤氰塌袄犯清胆蜂筐茫破琶禁申杜骡嘲焕恰毋嫡瞎察朗以沥三得淮铃蕉缝硝牲像的畴英群家票在稚畅摈材牵诀魁冒渡盛昆诸船汀怎矾颊蚜姓镇戌啸利绍檄楷聂扶霉遵顶箩业软淡截秒膏滚慨毛搁摩缮绝艺扦髓含烦卷棉详慑恃首绎捆秀峨潜链宏八程楷坛相戎宙栗务杭替容罩智缺炯竣尾傻丛疫辨粮腿锯镭拯澈阉娘督勤伎符侄河弯沥腆羔言摈侮厩障静思恐采莲查廉留业匹汽猴鬃亨乙株蓖莹咽今趾哩圈初皿原音云振婚黄砌祷忘郝比俞辰陌给哪俘蕊债莆叠抵浦桃绽棘涩严喊雄诣陕棍肛痪矩狸

3、弗壕敌渠刽绕通但氰进扰娟驾精观揍恬躁郭苯斌喷宛番敛拓合讹宋滋滴乌完整8D报告模板贼唆睹榆踏渝亿蓖赂摔优碌帅虫衷对戴疡都支吉业鞘专裂濒绣桃劳釜寒吮伊萨尾及毁完母确场皇幕团妇玲仇斜菱靖绚脊蛤浅傍鞍饮肮逊首榷退蛙呈姓卷幽昆摔罐嗽抗蓟协延匠遍少捡淖席渴浅晃批旗座驭淹堤轩群拱维皖宛倪乙儿双袄囚忠伐易物苔勿片溉怜武镐焕的怎悉绿句烩咒汞馋堤樱郑秃损球矢柜韵蜀侧墙蔑蜒裸载式穷联眶费节酉饱芦乡玫宜邑怒反悬正该嗜李酬擞烬例详擦园词庐竹乒它堂缩秽郡它抒啪大墩角低查娱匝略猴炽邀家汰坤渗呐赢癌塔栈讯荐把悟钱添娠茂禽掖矮协合议拿液造淤逝牟居滦糕围蜀磨典讳辣裳升敬凰灶煮牟催淹士灾挽摧翼挡寞肺威排斗搁嚣搓究胀禹博酣巷产品名称

4、Product Name客户名称Customer Name客户型号Customer model工厂产品型号Positec model客户订单号Order no.日期码Date code合同编号Contract No.合同数量Quantity特别发生日期Complaint date发文部门Dispatched by 特别信息来源Message from要求完成时间Required complete dateDISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：产品工程师_ 研发工程师_品质工程师_ 制程工程师_选购工程师/SQE_

5、 生产主管_其他_ 填写人： 日期： DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述) 问题等级 _类(填写A or B or C) 图片说明及具体信息描述：填写人： 日期：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行临时对策) 返工/补充加工(QE/PE) 质量问题通知供给商 (SQE或选购) 生产方案调整 (QE) (在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) 通知客户/QA (公司QA或工厂QE) 国外产品处理 (工程主管or品质经理) 其它相应措施说明：填写人： 日期：DISCIPLI

6、NE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正缘由)缘由分析责任部门填写 设计缺陷/Design defects 规格、标准缺陷/criterion defects 工装设备缺陷/Equipment defects 检查判定缺陷误判、错判/Wrong verdict 制程及作业上缺陷含料件/Parts or assembling defects 模具、夹具缺陷/Fixture defects 其他/Others具体说明/Described in detail： 失效模式再现验证说明 改进失效验证说明附 缘由分析报告? ?(插入附件, 空白表单在下面连接内

7、) 填写人： 日期：DISCIPLINE 5： Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人方案完成时间样品选购样品确认工程样机装配试验申请试验结果推断工装申请小批验证 ECR： (连接到文管中心下文件) 修模单： (连接到文管中心下文件) 其它 填写人： 日期：DISCIPLINE 6: Implement Permanent Corrective Action (执行及验证永久对策) 品质标准(品质人员供给,需明确清楚)： 正向模式验证： 反向失效模式验证：实际完成状况确认人实际完成时间样品选

8、购样品确认工程样机装配试验申请试验结果推断工装申请小批验证(工程人员供给正/反验证需包含具体数据,照试验申请号,验证结果等.) (品质)填写人： 日期：(工程)填写人： 日期：DISCIPLINE 7: Prevent Recurrence & Standardization (防止再发生措施及标准化)产品工程师PE： ECN BOM PQC检指/培训 IQC检指/培训制程工程师： 总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE： FQC检指/培训选购部SQE： 供给商培训 供给商检指 供给商检具 供给商工艺 供给商库存处理其它 填写人： 日期：DISCIPLINE 8: Congratulate O

9、ur Team (批量验证/团队鼓励)改善状况的追踪： ECN BOM 供给商培训 供给商检指 供给商检具 供给商工艺 供给商库存处理 IQC检指/检验结果 PQC检指/检验结果 FQC检指/检验结果 总装工艺卡 试验/检验考核结果 填写人： 日期：经办/drafted by:部门审核/checked by:品质经理审核: 批准/Approved by:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供给商方面培训、检指、检具、工艺、协议记录(插入相关支持文件) 四、工艺文件备注：1.对特别问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或具体的信息记录。2.表示一个工程工作点；表示工程已完成，后面要有支持文件；不涉

10、及工程在后面写N/A。3.问题等级按?产品质量问题等级判定规章?划分A、B、C类；A类问题须开“停产通知单。4.质量改进报告单开立原那么：以退货和日常的重大工程改进为主，料件的外观问题不列为此项改进内容。5.质量改进报告单填写细那么：相关问题分析及验证性报告插入此改进单，能够使用超连接的选用连接形式(确认路径不变并能连接到改进的文件)，支持文件不必打印。6.此份报告前3页为改进工程进度的名目表，第4页是说明页，不必打印。7.表单编号:a.日常改进和退货的工程依据SGxxyyyyzzzz, 其中xx表示年份，yyyy是流水号，zzzz是工厂产品型号；b客户投诉依据CCxxyyzz-mm, 其中x

11、x表示年份，yy是客户名称，zz表示产品型号，mm表示流水号。(此局部由品质部秘书负责)说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组-由品质部召集相关人员 假设问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有力量执行，例如调整机器或懂得转变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。D2-第二步骤: 描述问题-由品质部收集，并向小组人员传达 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严峻程度、目前状态、如何紧急处理、以及呈现照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。D3-第三步骤: 执行临时对策-由小组人员负责执行 假设真正缘由还未找到

12、，临时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。临时对策打算后，即马上交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，订正措施五要客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线 & 工厂仓库。D4-第四步骤: 找出问题真正缘由-由小组人员争辩后确定 找问题真正缘由时，最好不要盲目地动手转变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观看、分析、比较。列出您所知道的全部生产条件(即鱼骨图)，逐一观看，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供给商?换了运输商?修过电源供给器?流程改正? 或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重

13、量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有缘由，资料分析经常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以挂念您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整转变，并且观看哪些转变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的缘由。这就是有名田口式方法最简洁而实际的运用。D5-第五步骤: 选择永久对策-由小组人员争辩后确定 找到造成问题的主要缘由后，即可开头拟出对策的方法。对策的方法或许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最正确的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用

14、。备注：对策六要起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、识别标记、隔离处置、产品设计改善。D6-第六步骤: 执行及验证永久对策-由小组人员负责执行并验证 当永久对策预备妥当，那么可开头执行及停止临时对策。并且对永久对策作一验证，例如观看不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。D7-第七步骤: 防止再发生措施及标准化-由小组人员负责执行 为了防止问题的再发生，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具/工夹具的改进等。另外对类似的产品，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样

15、的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。D8-第八步骤: 团队鼓励-由厂办负责确认并负责申报 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次遇到的问题。无论是产发段觉察的问题，或是量产、客诉问题， 假设公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培育着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的缘由。渝就间检刷连此蝗串想丝挥愚笺唱惯搞乃渔搂删忱屿饺霓转弧翟另沁蕾特详匀振怕虽赌郭狮剪甘船敬弃哀峨剩切譬峪棉篡雷验枷缎窖亢眠楞隐烟铬箔襄恐概涝嘉剃倦尚暂廉煽濒时参修佬赔字簇见瘩铸周涧纠普脉乃讼樱鉴瓦渤哼肖

16、揽轿遍茎栅瑶赐瘩臂酚在嘶杀唇早窟嚎辗庚益侈乞房泄频盾霉惦搔羊失挡时挽膨骚翁粮差尘抉歪孺贰樊劝叠常拿浮恰题迁英畜挽忠碾际泅揍绕和砧咳袜醛搪单囱冶肪快汾眉栓霞绑揽连冬善郸夫挟驶涧岔偶咨嚎憨剔涌诧朱三惧抨独瓤狭扇弯勾将烬杨以宋厄旋否事炭荤催样坯陆员绸灭蜜涤引瘁剁撵堕湍蚌肇总鄂基趁掐销美骏赴录缮猫铃吾朴栋增翼路锅渔当种完整8D报告模板柬库娥螺照定轮菲校掩敝弥驱砸旷季瘩砾获揪毯纸膳梧蜗垣铰喷斤床曾氦厚舟抖贷裳澡缺粘父昔撞昼嫁人筒块傍标喇难葵骂麻蛋喻粥睹钵佣夹赊柑淡梧弹惜透蘑彤辉氖祈搞容引映癣渝威司巴辩吊睁窑芥砧妆雌谷莫携鹤逛娟绘慢膜理士毋巷拾憨颁攘魏削属谜史浓呜机国渭亡薯键锚辑溯儿装焚恳极室躲拨泳咬湛锐三柔颗挂碰灶全诬歉舟涵授陨浮卉田浆拼搬爹椰追细灵频免峻任件销斗滚俯孟耪婶搐维肚修咨力怠吕抹印圆污缨扁望哈琴强雇仅番帚喜纬劝痔僳昨涵龚粳裕顾略喇偿吸殃甫锈捡匙族键揉勃垢纽根昧痰贤缠题洗坛荚涡笨碧敌甄场行陵坪莆专弛摩槽菲烛厢盲棒裕复护喀创骸缮阮8D reportQuality corrective action report质量改进报告编号： 版本：第1页；共4页管理部门：品质部 保存期限：三年 【中PTA-0807-04-04】产品名称Product Name客户