PE-液压颚式破碎机(version 1)课件

1、颚碎机零件与服务手册 PE&PEX液压颚碎机使用说明书目 录1前 言12颚碎机的结构22.1总体结构简述22.1.1本体22.1.2活动座22.1.3齿板、护板和侧板22.1.4轴承和挡油环22.1.5主轴、皮带轮及飞轮22.1.6排料口调整系统23规格型号、生产能力及相关设置33.1概述33.2破碎机相关设置和生产能力33.3总体结构尺寸43.4颚碎机和电机的安装及调整53.5主要部件的安装63.6零部件安装图74 检验及运输144.1 检验144.2 清除145 电机与三角带的安装145.1 电机对正145.2 三角带安装与张紧145.2.1 皮带轮安装145.2.2 皮带的安装和张紧14

2、5.2.3 张紧皮带165.2.4 简单张紧步骤175.3 安装顺序186进料和排料装置196.1进料装置196.2排料装置197润滑系统207.1润滑系统总图207.1.1润滑部位分布情况217.1.2山冠颚碎机部件的润滑227.2润滑油更换248运行检验248.1开机检查248.2无载运行248.3负载运行249排料口调整259.1排料口的测量259.2拉杆簧长度调整269.3排料口减小调整279.3.1排料口尺寸减小的液压调节操作步骤：279.3.2排料口减小的手动调节279.4排料口的增大289.4.1排料口增大的液压调节步骤：289.4.2排料口增大的手动调节289.5排料口调整详图

3、299.6垫片3010SHANGUAN颚碎机保养3010.1日常检查3010.2定期检查与保养3111SHANGUAN颚碎机零件目录表3211.1本体组零部件3211.2活动座组零部件3711.3主轴组零部件4011.4液压部件图4312零件订购单4441颚碎机 第一版 2007-10 1 前 言本说明书详细介绍了本公司PE及PEX系列颚碎机的安装、使用及维护方法。PE及PEX系列包括以下一些型号:PE150X250, PE250400, PE400X600, PE500X750, PE600X900, PE750X1060，PE900X1200，PEX150X750，PEX350X750，P

4、EX250X1000，PEX250X1200，PEX300X1300。这本数据有助于您正确操作和维护SHANGUAN颚碎机，以便获取整机的最优性能、最高效率和易磨损件的最长工作寿命、最低维护成本。需要强调指出的是，任何直接安装、操作该设备的人员必须首先阅读、理解本说明书的内容，并付诸实施。2 颚碎机的结构2.1 总体结构简述2.1.1 本体山冠 颚碎机本体(1011)为全焊接件结构，焊接进行了去应力处理，并且在重载部位、高应力点设置有加强肋。2.1.2 活动座山冠颚碎机活动座（2011）为铸钢件。活动座上的轴承孔均精加工完成，同时还加工齿形面、压臂座槽、护板放置面和齿板放置面等。2.1.3 齿

5、板、护板和侧板山冠颚碎机在活动座的上面安装了易损部件护板（2041），石料沿着护板进入粉碎腔，动、定齿板（2071、1181）均通过契形护板和契形螺栓锁紧。本体的左、右两侧还装有侧板（1131、1151），它们都用T形螺栓固定在机架的侧墙板上。2.1.4 轴承和挡油环山冠所有的颚碎机用滚动轴承均需用油润滑，主轴上装有内、外两种挡油环（3051、3061），能获得好的密封，以使主轴上的滚动轴承（3181）充分润滑。活动座上也装有两种挡油环（3041、3151），以保护活动座上的滚动轴承（3171）。主轴轴承内润滑油的油位可用油位探针（1211）测量。测量时将油位探针直接插入轴承座上探测孔中即可。

6、另外，通过活动座上的油镜（2013）也能直接看到活动座中油位的高低。2.1.5 主轴、皮带轮及飞轮山冠颚碎机主轴（3011）由高合金低碳钢铸造并加工而成，确保了长的使用寿命。皮带轮、飞轮上各有一块配重块。皮带轮及飞轮通过锥形孔、键与主轴配合，分别安装在主轴的两侧。2.1.6 排料口调整系统调整山冠颚碎机排料口大小的两种方法：手动调节和液压调节。液压调节时首先拧松拉杆（4241）上的螺帽（424A）；然后拧松颚碎机两侧面的推拨块螺帽，使弹簧伸长，从而使推拨块松动，以使压臂座块（4011）能自由移动；之后启动液压开关，让液压缸给压臂座块施力使压臂座块前移一段距离，然后移走或插入合适的垫片。最后应保

7、证压臂放在两块压臂座中间，能自由灵活地转动。3 规格型号、生产能力及相关设置3.1 概述破碎机的生产能力与所破碎物料类型有关，特定的破碎能力还取决与以下条件：1 被破碎物料的大小。2 是否连续给料。3 岩石是否干燥，大小是否容易进入粉碎腔中。石料的最大尺寸不得大于粉碎腔最大尺寸 的80%。 4 表1给出了颚碎机不同型号的生产能力及排料口大小设置。3.2 破碎机相关设置和生产能力型号进料口尺寸(mm)最大进料粒度(mm)排料口调整范围(mm)处理能力(m3/h)偏心轴转速(rpm)电机功率(Kw)重量(kg)PE150x250150*25012010-401-32855.5880PE250X40

8、0250*40020020E400X600400*60033040-10010-35250306500PE500X750500*75042050-10020-522755510700PE600X900600*90050065-16030-802507516300PE750X1060750*106063080-14072-13025011028000PE900X1200900*120075095-18095-19020013250000PEX150X750150*75012010-405-20320152900PEX350X750350*75028030-801

9、0-35300306100PEX250X1000250*100020025-6010-32330306750PEX250X1200250*120020025-6013-38330377700PEX300X1300300*130025020-9010-653005511000 表1：破碎机排料口设置及其对应的破碎能力活动座向前移就可减小排料口尺寸，决不能使排料口小于表1所提供的尺寸。如果排料口太小，会使颚碎机的过载，这样将减小颚碎机的使用寿命。3.3 总体结构尺寸图1：山冠 颚碎机总体结构型 号尺寸mmABCDEFGHIPE150x250740516310612.5640743488130480

10、PE250X40013269355308908121170750155735PE400X60017351139690112010651420960245935PE500X7501950133062013201210189013453801240PE600X9002234149499016101522189014854001540PE750X106024661710112519601620238017065301865PE900X120027761976127623601800333520908302210PEX150X750153611887706358001060610337540PEX35

11、0X7501882129077011159601485920335970PEX250X10001992150010209309001415905345850PEX250X120021771700122093010001515965400850PEX300X13002320184013201110122017501170430930表2：山冠颚碎机总体结构尺寸3.4 颚碎机和电机的安装及调整从供料侧看，电机通常装在颚碎机的右侧。当然如有特殊情况也可装在左侧。如图2电机进料侧特殊情况允许安装方式山冠标准安装方式进料侧电机图2：电机安装图3.5 主要部件的安装以下的几幅安装图分别给出了山冠颚碎机各主

12、要部件的安装位置。在其中包括了一些破碎工业中的专门术语。如图3、图4A、图4B、图5、图6、图7和图8所示：电机飞轮侧板三角带本体拉杆和拉杆弹簧电机底座图3：总体结构图3.6 零部件安装图飞轮皮带轮主轴活动座本体拉杆压臂图4A：部件安装简图一飞轮皮带轮主轴本体活动座压臂拉杆图4B：部件安装简图二图5A：排料口液压调节（本体和压臂安装）本体活动座压臂座块固定杆垫片压臂座块调节杆压臂座压臂座拉杆压臂本体活动座压臂座块固定杆垫片压臂座块调节杆压臂座压臂座拉杆压臂MB系列通气器螺丝活护板活动座组动齿板螺丝动齿板按板螺栓和锁紧弹簧压臂座本体（参考）活动座组通气器动按板动齿板螺栓弹簧动齿板动齿板螺栓动齿板

13、锁紧弹簧压臂座本体（参考）图6：活动座组零部件安装图7：齿板和侧板部件安装简图通气器主轴滚动轴承活动座滚动轴承挡油环偏心轴（2条中心线）皮带轮（可和飞轮互换位置）图8：主轴零部件安装4 检验及运输3.7 4.1 检验根据运输能力和部件重量的不同，颚碎机有时会作为一个整体运输，有时会拆分成几个部件运输。运到目的地后，请根据装箱单检查每个部件。如有类似零件丢失或损坏且在安装时不易（能）修复的情况下，请立即通知明裕公司。3.8 4.2 清除有些零部件如滚动轴承、主轴、压臂座等零件的已加工表面，都涂有油漆或防锈油，必须用溶剂清洗后，再涂上润滑油使用。如果防锈油不易除掉，请用加热的溶剂浸泡后用手擦掉。注

14、意不能用尖锐的工具去擦除，这样会破坏零件表面。如果某些部件需要临时存放，请把它放在干燥的地方，并注意防尘。4.3 运输颚碎机零部件的拆卸和搬运均需要小心进行；各零部件之间不允许互相碰撞，以免损坏；必须用吊车通过吊孔或吊钩提升颚碎机及其零部件。特别注意不能用吊车直接通过主轴起吊，这样将损坏主轴，使安装难以进行。5 电机与三角带的安装3.9 5.1 电机对正调整并保证驱动电机皮带轮（9091）与本体皮带轮（3111）对正，并与轴平行，在确定电机轴与传动轴中心间距时，应考虑工作过程中三角带的拉长以及安装或拆卸三角带所要求的预留空间，该预留空间还应包括调整拉长或变形的三角带，使三角带始终保持合适的张力

15、，这样在保证使用的同时还可以延长其寿命。3.10 5.2 三角带安装与张紧3.10.1 5.2.1 皮带轮安装检查皮带轮状况在安装一副新三角带以前，应检查皮带轮的表面状况，沟槽内有油、脂或铁锈将降低传动效率并磨损三角带而造成早期失效。磨损的皮带轮将使三角带寿命降低高达50%，如果皮带根部的轮槽磨损，将产生滑移并烧带；如果轮槽侧壁严重磨损到出现内凹，则凹陷部位的棱边将磨损皮带底边并导致早期失效。带轮轮槽对齐采用在皮带轮上放置直边尺或将绳子绕过两个皮带轮使其与相切点均接触的办法检查带轮轮槽对齐的情况。通常，不平度超过0.5（及每英尺偏移量达到1/8英寸），将降低皮带寿命。因为轮槽不对齐将引起皮带单

16、边不均匀磨损；皮带在轮槽内翻转，使负荷加在皮带单边，造成皮带内部一侧帘布拉伸、断裂。3.10.2 5.2.2 皮带的安装和张紧按照标准长度算出电机和破碎机皮带轮中心距后，如图9所示，将中心距缩短一段距离（即安装间隙），以便安装时不损伤皮带，再调整距离，能张紧并在有效寿命内使皮带始终保持适当的张紧力；调整距离和安装间隙的具体数值参照表4、表5。调整距离中心距安装间隙图 9 ： 三角带安装与间隙调整有效长度最小安装间隙mm最小调整mm3V(V型带)3V(联组带)5V(V型带)5V(联组带)8V(V型带)8V(联组带)距离mm12501230251250 - 180020352555302000 -

17、 28002035255585402800 - 3300203525554085553300 - 4500203525554085654500 - 500030604590755600 - 630030604590806300-710030604590807100-800030604590908000 - 9000306050100100100005010011510000-1400050100140表4：普通三角带安装与调整间隙 有效长度mm最小安装间隙mm最小调整距离mmA(V型带)B(V型带)C(V型带)D(V型带)E(V型带)630-900202525900-1600202540401

18、600-2240203240502240-3150253240653150-400025324050754000-500032505065905000-6300405050651006300-7100405065651157100-8000405065751258000 -11200506575150表5：普通三角带安装与调整间隙安装皮带按照表中给定的安装间隙缩短皮带轮间的距离，使皮带在不受力的情况下便能套到轮上，因为用力拉皮带将造成其内部损伤。选择皮带 选用完全相同的几根皮带进行成组替换，能够得到最大使用效率。不要用旧皮带替换一组带中的某一根，因为用过的皮带通常截面被磨损，且被拉长。同理，如

19、果一根新皮带与一组旧皮带一起工作，它在轮槽内比旧皮带高，速度和张紧力都比旧皮带高。这样，皮带内部帘线很快便会断裂使新皮带伸长，其后新皮带就不能载入其所应承担的载荷，即部分载荷必须由旧皮带分担，因而该新皮带便浪费了。同样，不同厂家生产的皮带也不允许混用。3.10.3 5.2.3 张紧皮带张紧的总原则：1. 峰值载荷下皮带不发生滑移的最小张力被作为理想张紧力；2. 开始工作的头2448小时内，经常检查皮带上的张紧力；3. 过度张紧将缩短皮带和轴承寿命；4. 皮带应保持清洁，异物将导致皮带滑移；5. 应定期对皮带传动进行检查，如果产生滑移应调整皮带上的张紧力。严禁在三角带上迭放普通带，这将损伤V型带

20、并引起早期失效。3.10.4 5.2.4 简单张紧步骤应用张紧位移法张紧传动皮带的过程如下：1. 测量跨距长度“K”；2. 如图10所示，在跨距长度中点处沿垂直方向施加一足够大的力，使作用点沿力作用方向100mm跨距长度变形1.6mm（即:设跨距为1m，则沿力作用方向皮带的变形量为16mm）；跨距长度“K”每100mm跨距长度变形1.6mm皮带跨距长度”K”力作用方向图10：张紧位移法3. 正确操作后，皮带上便施加了适当的张紧力。然后对a）带轮轴平行度、b）轮槽直线度进行检查；4. 皮带上的张力也可用本地动力传输商的皮带张力测量仪测量，该种简便的工具能够非常容易地测量有两根以上皮带的动力装置中

21、的皮带上的张力，其刻度内容为：a）合适的张紧力、b）皮带的变形量，后者可用于确定皮带是否正确张紧。3.11 5.3 安装顺序当颚碎机分成部件运输时，请按如下顺序组装：1 安放好机架。2 装好定齿板和侧板。3 装好压臂、推拨块以及液压缸等。4 装好主轴、轴承盖和活动座。5 装好动齿板、动按板、护板和压臂座块。6 安装好压臂座、压臂和拉杆等。7 在主轴上装好皮带轮及飞轮。8 装好液压系统元器件。液压缸提供动力，使活动座运动从而调整排料口的大小。如果颚碎机在运输时是作为一个整体，在安装时要小心放在基座上并拧紧地脚螺栓。6 进料和排料装置6.1 进料装置当石料不均匀进入颚碎机时，颚碎机很容易被损坏。因

22、此一般用振动给料机进料，用振动给料机还可以防止过载。颚碎机突然停机后，在重新开机之前一定要清除颚碎机中的剩余石料，为了方便操作，建议使用起重设备辅助进行。 6.2 排料装置如果排料口过小和成品转移过慢，则很容易将排料口堵塞，堵塞之后，活动座下缘及拉杆将和石料摩擦而被损坏，因此需在排料口处开出通道并定期检查排料通道。7 润滑系统7.1 润滑系统总图图11：润滑系统总图7.1.1 润滑部位分布情况1 挡油环上 6处。添加润滑脂直到能用眼看见，每40个小时或根据需要添加。在每一个挡油环的四周必须均匀地涂满润滑脂。2 主轴滚动轴承油位探测器 2处。3 活动座上油位窥视镜 1处。当颚碎机水平位置时，润滑

23、油需达到上窥视镜的6mm处。4 活动座下油位窥视镜 1处。当颚碎机倾斜8放置时，润滑油需达到下窥视镜的6mm处。5 通气器和注油孔 3处。6 活动座排油孔塞头 1处。7 压臂和压臂座。压臂座2处，根据需要在运行时用手添加润滑脂。8 排料口调节系统1处。保证油箱中的液面达到液位器的液位线。9 主轴滚动轴承排油孔塞头2处（两边各1）。下表给出了山冠颚碎机零部件装配时需要润滑的部位以及推荐润滑油的牌号。部 件润滑专案润滑方式推荐用润滑油牌号主轴承部件滚动轴承油浸ISO VG100，粘度指数大于90挡油环涂脂锂基润滑脂（EP2）活动座轴承部件滚动轴承油浸ISO VG100，粘度指数大于90挡油环涂脂锂

24、基润滑脂（EP2）液压动力部件油缸油管油泵高压密封系统YA-N32液压油7.1.2 山冠颚碎机部件的润滑在每一个挡油环上涂上油脂，在挡油环的四周必须均匀涂满润滑脂。在润滑主轴滚动轴承时，打开上轴承座上的通气孔，然后加入润滑油到适当的位置，注意不要溢出。用油位探针检查润滑油的高度。如图12。将油位探针插入轴承座一边的孔中，另一孔塞住。油位探针油位最高点油位最低点图12：主轴滚动轴承的油位检测润滑活动座上的滚动轴承时，打开活动座上的通气孔，然后注入润滑油到达窥视镜的6mm处。注意不要溢出（如图13）主轴滚动轴承润滑油充注点（充注前取下通气器）上轴承座活动座活动座注油时卸下通气器上轴承座主轴滚动轴承

25、油位测试点主轴滚动轴承润滑油排放点活动座油位观察点(破碎机水平安装)活动座油位观察点(破碎机倾斜8安装)活动座润滑油排放点图13：注油点和观察点分布图7.2 润滑油更换当颚碎机最初开始运行100小时后，请将主轴和活动座上的轴承润滑油全部换掉。再有载运行300小时后，请将主轴和活动座上的轴承润滑油再次换掉。以后每工作500小时就必须更换一次润滑油，并请定期检查润滑油的颜色、粘性及受污染状况，如有污染，则应立即更换。注意：严重污染的工作环境需更快更换润滑油以及更频繁检查油的污染情况。8 运行检验8.1 开机检查开机前须检查项目：1 所有螺栓是否拧紧。2 拉杆弹簧上的螺栓是否拧紧。3 皮带的张力大小

26、及是否调整对齐。4 主轴及活动座的润滑情况。5 液压缸中液压油的高度。6 排料口是否畅通。7 粉碎腔中无杂物和工具，转动飞轮看颚碎机能否正常工作。8.2 无载运行启动电机，检查旋转方向，飞轮的上部必须朝进料口侧旋转，反方向将严重降低工作效率，而且动、定齿板很容易被磨损。当电机满速旋转时，检查每一个轴承的温度，如果有异常情况，立即停机并检查高温部位润滑油的情况。开机3小时后，停机。测量颚碎机和电机完全停止转动所花的时间，检查所有的螺栓和螺帽是否松动。当颚碎机停下后，皮带轮和飞轮上的配重块应朝后偏离竖直方向15，如果颚碎机倾斜8放置，则配重块应偏离约23。8.3 负载运行检查排料口尺寸，各种颚碎机

27、的尺寸见表1，排料口尺寸指活动座上动齿板离定齿板最远的尺寸，。注意不要使排料口尺寸小于推荐的值。石料的最大直径为进料口尺寸的80%，不要让太大的石料进入。刚启动时不要立即加入物料。应逐渐增加石料直到达到满负荷的50%-60%，监控每个轴承的温度，各部件的振动以及电机的电流值等参数。在添加石料时要均匀，不均匀的添加将会使破碎能力下降并导致部件磨损加剧，从而缩短齿板的使用寿命。加料时要连续并均匀，不要让很大的石料直接掉到活动座上，如果石料易飞溅，小石料会可能会损坏颚碎机的零部件，也可能会进入皮带轮中，击伤工人。当工作7-8小时后，停止运行，检查并拧紧松动的螺栓和螺母，特别是齿板、护板、侧板和机架上

28、的螺栓。9 排料口调整9.1 排料口的测量开机后，测量排料口的大小并做好记录，好的记录将有助于调整工作进程及掌握齿板的磨损情况。一种测量方法是插入一个如图14的标尺，分别测出动、定齿板齿顶在顶部，中部及底部的距离，其中中部位置的距离值最重要。预调整排料口尺寸1.21.5m图14: 排料口尺寸测量方法一另一种测量方法是插入一个带杆的木尺，慢慢转动皮带轮扩大排料口尺寸，当开口到最大时，记标木尺在开口处的相对位置，取出木尺并测量记号点之间的距离，测量出齿的高度（齿顶到齿根的距离）。见图15。动齿板牙顶动齿板牙底动齿板定齿板牙顶定齿板牙底定齿板木尺图15: 排料口尺寸测量方法二(插入木尺法)9.2 拉

29、杆簧长度调整当颚碎机工作时，拉杆簧施加压力，使压臂在活动座上的压臂座及压臂座块上的压臂座之间被固紧。表8给出了各种类型的颚碎机拉杆簧的尺寸，在颚碎机刚开始工作时弹簧较松，如果有异常声音从压臂上传出，则拧紧拉杆上的锁紧螺帽使弹簧压缩。如图16。拉杆簧拉杆弹簧活动座锁紧螺帽锁紧螺帽拉杆弹簧活动座拉杆拉杆簧拉杆弹簧固定座橡胶垫圈 。拉杆拉杆弹簧固定座橡胶垫圈图16: 拉杆簧长度测量 型号“L” (mm)型号“L” (mm)PE400X600190200PE900X1200265275PE500X750190200PE900X1200S265275PE500X900190200PE1000X12004

30、65475PE600X900265275PE800X1750465475PE750X1060265275PE1200X1500465475表8：拉杆簧自由长度9.3 排料口减小调整9.3.1 排料口尺寸减小的液压调节操作步骤：1. 松开拉杆上的锁紧螺帽20-25mm。2. 锁紧推拔块导杆螺帽5mm，参照图17A。3. 锁紧推拨块调整螺母，将推拔块向里推进5mm，使推拔块和压臂座块间的配合将松动。4. 打开液压系统，维持缸内压力在17.2Mpa(2500psi)。5. 打开液压阀，使液压缸活塞前进20-25mm，压臂座块向活动座方向前进，排料口变小，拉杆弹簧被压缩。弹簧的压缩量等于排料口减小的尺

31、寸。6. 当排料口大小达到预调尺寸后，调整液压控制阀转换到保压状态。7. 在压臂座块和本体后壁之间插入垫片，垫片的厚度等于排料口减小的尺寸。8. 将液压缸后移，使压臂座块和垫片紧靠在后壁；然后将控制阀调节到自然状态。9. 按图14或图15的方法测量排料口尺寸。10. 松开推拔块导杆螺母，使推拔块与压臂座块紧贴，然后拧紧拉杆螺母，保证推拔块固紧，用手旋转飞轮几次即可。11. 调整拉杆簧螺帽，使拉杆簧的长度对应与表8的推荐尺寸。9.3.2 排料口减小的手动调节1. 松开拉杆簧螺帽20-25mm。2. 按图17B,松开压臂座块固定螺母5mm。3. 逆时针旋转压臂座块调整螺母，推动压臂座块向活动座方向

32、移动，从而使排料口减小，拉杆弹簧的压缩量就等于排料口大小减小量。4. 当排料口大小达到预调尺寸后，在压臂座块和机架后壁之间插入垫片，垫片的厚度等于排料口减小的尺寸值。5. 顺时针拧紧压臂座块调整螺母，使压臂座块和垫片紧靠在机架后壁，固紧不松动。6. 锁紧压臂座块。7. 调整拉杆弹簧螺母，使弹簧长度与表8推荐值一致。9.4 排料口的增大9.4.1 排料口增大的液压调节步骤：1 松开拉杆簧螺母20-25mm，这将使拉杆簧伸长。2 拧松推拨块螺母5mm，按图17A。3 拧松推拨块导杆螺母，使推拨块朝内前进5mm，使推拨块与压臂座块间的配合松动。4 启动液压系统，维持系统压力17.2Mpa(2500p

33、si)。5 调整液压阀，使活动座前移，直到压臂座块和垫片松动。6 取出垫片，垫片的厚度等于需要增加排料口的尺寸。7 调整液压阀，使压臂座块后退并将垫片紧压在机架后壁上，然后将控制阀调到自然状态。8 调整推拨块螺母，使推拨块紧贴在压臂座上，然后拧紧推拨块导杆螺母。9 调整拉杆簧螺母，使弹簧的长度与表8推荐值一致。9.4.2 排料口增大的手动调节1 松开拉杆簧螺母20-25mm。2 松开推拨块固定螺母5mm，如图17B所示。3 逆时针旋转推拨块调整螺母，使推拨块前进，并推动活动座，直到压臂座块和垫片松动。4 根据所需排料口的大小取出垫片。5 顺时针旋转螺母，使压臂座块后退并将垫片紧压在机架后壁上。

34、6 拧紧压臂座快固定螺母。7 调整拉杆簧螺母，使拉杆簧的长度与表8推荐的数值一致。9.5 排料口调整详图图17A适用于缸压系统调节排料口大小，而图17B适用于手工调节排料口大小。图17A：排料口调整图17B：排料口调整9.6 垫片垫片是随颚碎机一起运输，垫片的厚度从6mm-25mm不等。为了便于排料口调整，最好制作一个垫片调整表格。排料口调整完毕后，应仔细检查压臂座块、垫片、本体后部和推拨块是否已固紧不松动。在颚碎机工作期间，禁止使用液压系统调节排料口的大小。10 SHANGUAN颚碎机保养10.1 日常检查每日工作前，应检查下列零件是否拧紧或紧固：1 压臂座块和垫片。2 推拨块导杆弹簧螺母。

35、3 地脚螺栓以及齿板、推拨块等的固定螺栓。4 轴承座螺栓。5 主轴和活动座的滚动轴承。润滑及液压油情况检查：1 主轴和活动座的滚动轴承中润滑油的油位。2 液压阀、液压缸及软管接头处是否有泄露。3 液压缸的压力17.2Mpa(2500psi)。另外还要检查：1 皮带的张紧力。2 无负载和有负载运行时电机的电流值。3 进料是否均匀。4 颚碎机停止转动后，配重块的位置是否与竖直方向成15，若颚碎机倾斜8放置，此角应为23。10.2 定期检查与保养颚碎机每运行一个月，应做下列事情：1 检查主轴和活动座滚动轴承中润滑油油量，如有必要及时添加和更换润滑油。2 添加挡油环处的润滑油脂。3 清除压臂及防尘板上

36、的灰尘。4 检查液压系统，如油位过低，请及时添加；如果油已被污染，请及时更换。颚碎机每运行3-6个月，须进行以下工作：1 检查关东轴承：清洗轴承，并添加新的润滑油。注意：在检查轴承时，主轴将被拆卸下来。在拆卸之前，请仔细察看滚动轴承。轴承过热或有异常声音可能是正常情况，没有保养好可能是一个原因。2 当工作100-200小时后，更换主轴和活动座上各处滚动轴承的润滑油。更换方法为：首先清除旧的润滑油，加入清洗溶剂后，手动旋转主轴几圈，然后清除掉清洗溶剂，添加新润滑油。工作500小时后再次更换润滑油，除非发现润滑油被污染。3 当滚动轴承清洗后，挡油环必须清洗并涂上新的润滑脂。4 检查压臂和压臂座是否磨损，清除它们表面的灰尘及杂料。5 检查齿板和护板的磨损情况，如有必要，将齿板上、下颠倒使用或更换新的。11 SHANGUAN颚碎机零件目录表11.1 本体组零部件图18A:本体组(一)图18B:本体组(二)图19：MINYU颚碎机本体组爆炸图序号件号零件名称11011本体21012推拔块导杆3101A螺帽41091上轴承座5109A通气器6109B吊环螺钉71101定齿板固定块81121侧板螺丝9112A铁管垫片10112B螺帽111131侧板（右）121151侧板（左）131161定齿板固定螺栓14116A螺帽15116B铁管垫片161181定齿板171191轴承座固定螺栓18119A