刮板冷凝器-惠通企业标准-第一版

1、G93 Q扬州惠通化工技术有限公司企业标准卧式刮板冷凝器2014-06-20发布 2014-06-28实施扬州惠通化工技术有限公司 发布目 次前言 1 范围 12规范性引用文件 1 3术语和定义 14型号命名 15结构及零部件组成 26技术要求 27试验方法 38标志、包装、运输与贮存 5前 言本标准是按GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准起草单位：扬州惠通化工技术有限公司。本标准起草人：卞江群 时晓伟本标准2014年6月20日首次发布。2卧式刮板冷凝器1 范围本标准规定了卧式刮板冷凝器的术语和定义、型号命名，结构及零部件组成、技术要求、试验方法、和标志、包装、运输、贮存。本标准适

2、用于化纤行业聚合过程中使用的卧式刮板冷凝器（以下简称刮板冷凝器）。2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1502011 压力容器 HG/T20569 机械搅拌设备JB/T4730承压设备无损检测JB/T4711压力容器涂敷与运输包装GB/T13306 标牌3 术语和定义3.1卧式刮板冷凝器卧式刮板冷凝器是通过不断旋转的刮板和喷淋冷凝液的共同作用，将挂在器壁

3、和聚集在冷凝器入口处的齐聚物刮除，至液封罐集中排放，从而减轻真空系统负担的一种分离设备。4型号命名4.1规格刮板冷凝器的规格指特定加工状态下刮板段的容器内直径，其规格用阿拉伯数字表示。4.2型号及含义 - - 主体材质规格代号，直径（mm）用阿拉伯数字表示 型式代号 W 产品名称代号-E4.3 标记示例示例1：刮板冷凝器，直径1000mm,主体材质为S30408，标记为：EW-1000-S304085结构及零部件组成图4-11-容器 2-支座 3-搅拌轴 4-刮板 5-机封 6-减速机 7-电机 8-轴封罐 9-内轴承N1-物料进口 N2-气相出口 N3-液相出口 N4-冲洗口 N5-喷淋口P

4、-压力表口 T-温度计口 H-手孔 M-人孔6 技术要求6.1性能要求6.1.1 刮板冷凝器对真空系统中齐聚物的去除率90%。6.2一般要求6.2.1刮板冷凝器应符合本标准的规定，并按设计图样及技术条件制造。6.2.2凡与物料接触的金属零件应采用奥氏体不锈钢制造，其材料应符合GB150的规定。6.2.3用于制造刮板冷凝器的黑色金属材料，制造完成后金属表面应进行防锈蚀处理。6.2.4所用材料、外购件、外协件应有供货单位提供的合格证。否则制造厂应对其检验合格后方准使用。严禁使用牌号不明、未经检验部门检验合格的材料和零部件。6.2.5根据图样要求，焊接件应符合GB150的规定。所有焊条应符合有关国家

5、标准规定。焊接符合NB/T 47015规定。6.2.6凡与物料接触的零部件结构应便于清洗、消毒、维修，转角处应光滑过渡。6.2.7凡是规定抛光的零部件表面，抛光纹路均匀，不得有烧伤、擦伤等缺陷，表面粗糙度Ra值不大于1.6m。6.3零部件要求6.3.1电机 刮板冷凝器所配带的电机功率,一般应按不低于刮板冷凝器规定使用范围内最大轴功率的1.1倍选配。当工作环境有防爆要求时，应选用相应防爆等级的防爆电机。6.4 安全要求6.4.1传动装置中转动部分，有裸露在外部的，应装设安全防护罩。6.4.2刮板冷凝器应设置静电接地板，接地板焊接在鞍座上，接地板材料采用不锈钢，接地电阻应不大于10。6.4.3当工

6、作环境有防爆要求时，应选用相应防爆等级的防爆电机。6.4.4整机运行噪声声压级不高于85dB(A)。6.5使用寿命在正常使用、维护下，产品使用寿命不低于15年，易损件除外。7试验方法7.1 无损检测7.1.1刮板冷凝器的无损检测按GB150和JB/T4730相关规定进行。7.1.2刮板冷凝器受压元件，需采用设计文件规定的方法，对A、B类焊接接头进行局部射线或全部超声检测。7.1.3射线检测技术等级不低于AB级，局部射线无损检测合格级别级合格；超声检测技术等级不低于B级，全部超声检测合格级别级合格。7.2 水压试验7.2.1刮板冷凝器制成后应进行水压试验。7.2.2刮板冷凝器水压试验应符合GB1

7、50或相关标准的要求。7.3 平衡试验刮板冷凝器的刮板应进行静平衡试验。静平衡试验按HG/T20569的要求。7.4试运行前准备7.4.1启动前的准备7.4.1.1刮板冷凝器固定完毕，所有零部件装配完毕；7.4.1.2连接轴封罐与机封之间的所有管路，并清理干净；7.4.1.3排放减速机中的防腐剂；7.4.1.4电机及减速机加入润滑油或润滑脂，润滑油或润滑脂的用量参见使用说明书；7.4.1.5给机封轴承箱加入润滑油；7.4.1.6轴封罐加入适量乙二醇（EG），一般在液位计量程上部2/3至3/4为宜；7.4.1.7检查管路及阀门，不得有跑冒滴漏现象；7.4.1.8检查电机绝缘；7.4.1.9检查减

8、速机；7.4.1.10通过人孔观察刮板与容器内壁间隙，以及各部件之间的间隙；7.4.1.11 手动盘车，无卡阻，无异常响声。7.4.1.12检查完毕，接入临时电缆，准备通电启动。7.4.2启动7.4.2.1 向刮板冷凝器内注入一定量的水，并点动电机，确认运转方向是否正确，看是否有异常响声，如有立即停止，检查发生原因；7.4.2.2点动正常后方可连续运行；7.4.2.2运行期间，操作人员应经常检查运行情况，做好相关记录。如发现异常情况，应及时通知相关人员，查明原因并解决。7.4.2.3为了避免损坏齿轮箱，电动机不能朝齿轮箱逆转方向转动。注意观看固定在齿轮箱上的记号。7.5试运行7.5.1运行时间

9、不少于30min；7.5.2运行中，检查项目包括：电机电流、电机温度、减速机温度、轴承温度、轴封罐液位、机封表面温度、传动部分是否有异常响声等；7.6型式检验7.6.1型式检验的条件每种刮板冷凝器投产前，以及在设计、工艺、材料等有重大改变以至可能明显影响产品质量和性能时，应按本标准要求进行型式检验。定型后连续生产的产品应每年进行型式检验一次。7.6.2型式检验的项目应包括本标准的全部检验项目。7.7 出厂检验7.7.1 刮板冷凝器应逐台进行出厂检验。并附完整出厂资料及合格证。7.7.2 刮板冷凝器配套的电动机须作绝缘检查。7.7.3刮板冷凝器装配完成后应做单机试运转，试运转合格后方可出厂。8标

10、志、包装、运输与贮存8.1 标志8.1.1 每台刮板冷凝器应在明显的位置钉上产品标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306-2011的规定。标牌应采用耐用环境腐蚀的材料制做。标牌至少包括以下内容：a) 产品名称；b）制造单位名称c）产品标准d）主体材料e）介质名称f）设计温度g）设计压力或最高允许工作压力（必要时）h）耐压试验压力i）产品编号j）制造日期k）容积m）总质量n）电机功率p）输入转速q）输出转速8.1.2 刮板冷凝器的旋转方向应在适当的明显位置作红色箭头表示（铸出或另制标牌钉上）。8.2包装8.2.1 包装前应做的准备工作：a)刮板冷凝器内部如果有积水应清除；b)如果买方未提出特别要求，刮板冷凝器的涂装按JB/T4711的规定；d)轴承如果是干油润滑应填充适量的润滑脂，如果是油浴润滑应加入适量的润滑油；e)刮板冷凝器的吸入口和排出口以及刮板冷凝器上的通向外部的各管口应进行封堵，封堵件要耐风雨侵蚀并能经受意外损坏；f)每台刮板冷凝器出厂时随带的技术文件，如：产品合格证、装箱单、质量保证书等，应封装在防