铁塔基础及土建机房基础知识(下

1、铁塔基础及土建机房基础知识（下） -四、施工的主要注意事项。 工序：放线、材料进场、基坑开挖、绑钢筋、验槽、钢筋笼定位、预埋件的定位、浇筑、抄平、养护、回填、散水。 随工要点：定位控制线、材料检查、验槽、钢筋检查、浇筑检查、震导检查、回填压实、预埋件、养护。验槽：基坑（埋深、基础底板）尺寸，基础中心距离（跟开）、地基是否均匀，桩基成孔 尺寸（桩径、桩深）。 验筋：钢筋质量及规格，钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋绑扎、间距和保护层厚度必须满足设计要求。 浇注前检查：要求在钢筋放置后，浇注前应及时通知监理等有关人员现场检查合格后，方能进行下道工序检查根开尺寸，

2、地脚螺栓位置及方向应符合设计要求。砼浇筑及养护：按GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范执行。 砼浇筑：建议采用商品砼，浇筑时必须按规定振捣密实，并现场见证取样做试块，作为工程资料存档，不得超出浇捣混凝土间隔时限。 砼养护：砼浇筑完毕后12小时，待砼终凝后即应开始浇水养护，冬季施工时还应按规定对砼进行覆盖并加热水养护，养护时间不得少于7昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。砼浇筑完工后，应由建设单位会同施工、铁塔厂和监理进行联合验收，必须取得基础验收的合格资料（跟开、对角线尺寸和水平标高）。基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应在塔桅工程相关验收规范的允许偏差范围内。回填：必须分层

3、压实回填，回填材料及压实系数满足设计要求，回填不密实会出现地面散水开裂、空鼓，下沉。预埋件：塔柱脚底板（法兰）与基础间的空隙，在安装校正后应用微膨胀细石混凝土浇筑密实，确保塔脚的受力模型符合设计要求。 排水：建设场地及周围应有良好的防水及排水措施，避免场地积水浸泡塔基。特殊注意事项： 基础施工应根据建设单位确定的征地范围，平整场地，根据施工图进行准确的定位放线，并确定0.000相应的绝对标高（必要时建设方配合向市政规划等部门索要确定），特殊位置应判断铁塔和机房地形摆布位置的安全性和可行性。 根据放线要求和施工图规定进行基础人工开挖，开挖时若遇坚硬岩石，严禁未经允许采用爆破方法进行施工。 基础开

4、挖必须有施工单位的技术督导现场监督，及时核对当地的实际地质条件与地勘结果，若有偏差报告随工代表或监理立即通知地质勘察单位提出复堪，并通知设计单位，对设计进行复核和变更。 基坑（槽）开挖至设计要求深度，并预留相应的管道孔位后，由建设、地勘、监理等有关人员进行现场验槽，经检验合格后应及时一次性浇筑砼垫层封闭地基，若有疑问或不符合要求应及时处理整改。 土方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法 允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法标高+0-50用水准仪检查长度、宽度 （由设计中心线向两边量）+200-50用经纬仪、拉线和尺量检查五、基础及机房用材料 水泥：宜用大厂水泥，进场水泥须在保质期内，具有合格证。取

5、样抽检复验；钢材：进场钢材须具有出厂质量证明书（销售红章）和试验报告，进行抽样送检（进场一批抽验一批），合格后方能使用。模板：模板必须牢固，具有一定强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。接缝应严密不漏浆，砼浇筑前钢模板应刷隔离剂。模板内杂物泥土等应清理干净。 加工注意事项代换：钢材、钢筋规格品种不齐需代换时，应先经设计单位验算同意后方可代换，并应有变更单。所有加工钢材尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。钢材加工：焊接、绑扎完毕应及时通知有关人员现场检查合格认可后，方能进行下道砼的浇筑施工。 配比：砼浇筑前宜按设计标号进行试配，试配合格后施工单位技术人员应根据现场材料出

6、具配合比通知单。 钢筋在下料、成型等加工时，应自行检验，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应立即停止加工并取样对该批钢材进行化学成份分析。以下为各工序照片：以下为各工序照片：以下为工程技术照片：六、机房施工注意事项砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺或用其他测量仪器检查10m20 混凝土骨料检查、水及水泥检查、配合比检查 搅拌、支模、振捣等是否到位，注意浇筑的次序 条形混凝土基础浇筑应连续进行，不得留施工缝，单个应一次浇筑完 基础混凝土浇筑层分界应在基础截面变化处，基础每一台阶段高度应等分浇筑层厚度浇筑 柱、墙混凝土前，先在其底部填 50-100mm厚水泥砂浆，然后再分层浇筑 梁、板与柱和墙连成整体同时浇筑时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇 1-1.5h，使柱和墙的混 凝土达到一定强度后，再继续浇筑梁和板的混凝土 单独