焊接坡口形式选用规定和焊脚高度的

1、 -1- shanghai waigaoqiao shipbuilding co.,ltd 10/19/2021 -2- shanghai waigaoqiao shipbuilding co.,ltd 10/19/2021 引用公司标准 q/sws 41-003-2007 船舶结构焊接与坡口型式选用规定 q/sws 41-013-2005 上层建筑焊接设计规范 q/sws 52-058-2007 船体结构焊脚设计规范 -3- shanghai waigaoqiao shipbuilding co.,ltd 10/19/2021一、一、sws目前使用的焊接方法：目前使用的焊接方法：c-coc-

2、co2 2气体保护焊；气体保护焊；s-s-混合焊（混合焊（coco2 2气体保护焊气体保护焊+ +单丝埋弧自动焊）；单丝埋弧自动焊）；a-单丝埋弧自动焊；埋弧自动焊；d-d-双丝埋弧自动焊；双丝埋弧自动焊；f-fcbf-fcb法埋弧自动焊法埋弧自动焊 ；g-g-垂直气电焊；垂直气电焊；coco2 2气体保护自动角焊；气体保护自动角焊；t t排流水线；排流水线；1616电极自动角焊。电极自动角焊。 -4- shanghai waigaoqiao shipbuilding co.,ltd 10/19/2021二、焊接方法的适用范围二、焊接方法的适用范围1、co2气体保护焊： 1.1 有线型分段的外

3、板（艏、艉、转圆板）拼板对接焊缝； 1.2 小型肋板的拼板焊缝； 1.3 分段内部所有角焊缝的焊接。2、混合焊： 2.1 平面分段流水线上fcb法无法焊接的短焊缝和局部有线型的拼板焊缝； 2.2 槽形舱壁的拼板对接焊缝； 2.3 内底板、甲板、平台板的纵横总组、搭载对接焊缝。 注：焊接与水平倾角不大于10度的焊缝。 -5- shanghai waigaoqiao shipbuilding co.,ltd 10/19/20213、单丝、双丝埋弧自动焊： 3.1 平直甲板、平台板和斜板的拼板对接焊缝； 3.2 平直隔舱、艉封板对接焊缝； 3.3 小组立纵桁材、肋板拼板对接焊缝； 3.4 上层建筑拼

4、板对接焊缝； 3.5 主基座面板、腹板拼板对接焊缝； 3.6 大型t排腹板拼板对接焊缝。注： 单丝埋弧自动焊：焊接与水平倾角不大于10度的焊缝，焊缝长度 大于等于1米。双丝埋弧自动焊：焊缝长度小于6米，板厚为1032mm之间。 -6- shanghai waigaoqiao shipbuilding co.,ltd 10/19/20214、fcb法埋弧自动焊： 4.1 内底板、外底板、舷侧外板和甲板平直拼板对接焊缝； 4.2 顶、底边水舱斜板拼板对接焊缝； 4.3 纵、横舱壁拼板（非槽形舱壁）对接焊缝。 注：对接焊缝须垂直流水线运行方向，如有板厚差时应在焊接面的反面。5、垂直自动焊： 5.1

5、舷侧外板平直部分大接缝立对接焊缝； 5.2 纵横舱壁大接缝立对接焊缝。 注：焊接面必须为非构架面。6、co2气体保护自动角焊：在中、小组立中平直构架角焊缝。7、t排流水线：t型材面板与腹板间的角接焊缝。8、16电极流水线：平面分段流水线纵骨角接焊缝。 -7- shanghai waigaoqiao shipbuilding co.,ltd 10/19/2021三三、焊接方法在产品中的应用（焊接方法在产品中的应用（176k散货船）散货船）covncovs/3b.l.covncovslccovnsovncovs/3covncovnsovnsovncovscovs/3gvncovncovsgvnco

6、vs/3典型横剖面 -8- shanghai waigaoqiao shipbuilding co.,ltd 10/19/20211.对接接头（对接接头（i y v 1/2v xi y v 1/2v x）： 1.1 一般要求一般要求相应的焊接方法：相应的焊接方法： 主要应用于主要应用于co2气体保护焊，气体保护焊，fcb法埋弧自动焊，单丝及双法埋弧自动焊，单丝及双丝埋弧自动焊，垂直气电焊，混合焊。丝埋弧自动焊，垂直气电焊，混合焊。具体坡口型式参见：具体坡口型式参见： “q/sws41-003-2007 船舶结构焊接与坡口型式选用规定船舶结构焊接与坡口型式选用规定”。 1.2 对接焊缝中的厚度差

7、对接焊缝中的厚度差如果所连接的板材厚度相差如果所连接的板材厚度相差4 4mm时时，应有适当的削斜过渡应有适当的削斜过渡，该该过渡的方式为将较厚过渡的方式为将较厚板材板材削斜削斜。过渡削斜的长度应不小于厚度差的过渡削斜的长度应不小于厚度差的4倍。倍。采用采用fcbfcb埋弧自动焊焊接时过渡削斜的长度应为厚度差的埋弧自动焊焊接时过渡削斜的长度应为厚度差的8倍。倍。 四、焊接接头在生产设计中的应用四、焊接接头在生产设计中的应用 -9- shanghai waigaoqiao shipbuilding co.,ltd 10/19/20212、 角接接头（填角焊缝、部分熔透、全熔透）角接接头（填角焊缝、

8、部分熔透、全熔透） 2.12.1 一般要求一般要求相应的焊接方法：相应的焊接方法： 主要应用于主要应用于co2气体保护焊（自动角焊）、气体保护焊（自动角焊）、t排流水线、排流水线、16电极流水线。电极流水线。具体坡口型式参见：具体坡口型式参见： “q/sws41-003-2007 船舶结构焊接与坡口型式选用规定船舶结构焊接与坡口型式选用规定”。 2.2 2.2 角焊缝标注要求角焊缝标注要求 周围焊标记60焊缝间距焊缝长度焊脚高度指示反面指示线指示面l-pkf.pf.p-全熔透 p.p-部分熔透 -10- shanghai waigaoqiao shipbuilding co.,ltd 10/1

9、9/2021 2.3 2.3 填角焊缝填角焊缝 连续焊：除上层建筑个别区域或个别舾装件外所有的角焊缝连续焊：除上层建筑个别区域或个别舾装件外所有的角焊缝。 下行焊：上层建筑构件厚度不大于下行焊：上层建筑构件厚度不大于20mm20mm、焊脚高度不大于、焊脚高度不大于10mm10mm的立角的立角焊缝。焊缝。 间断焊：上层建筑个别区域的角焊缝和一些舾装件焊缝，对于上层建间断焊：上层建筑个别区域的角焊缝和一些舾装件焊缝，对于上层建筑见筑见q/sws 41-013-2005上层建筑焊接设计规范上层建筑焊接设计规范。 2.4 2.4 部分熔部分熔透焊缝透焊缝 下边水舱斜板、边纵桁、双层底水密肋板与内底板的

10、连接；下边水舱斜板、边纵桁、双层底水密肋板与内底板的连接； 上边水舱斜板、外板与甲板的连接；上边水舱斜板、外板与甲板的连接； 上、下边水舱斜板与外板的连接；上、下边水舱斜板与外板的连接； 横舱壁与上下边水舱斜板、小甲板的连接。横舱壁与上下边水舱斜板、小甲板的连接。 2.5 2.5 全熔透焊缝全熔透焊缝 横舱壁下墩座与双层底的连接；横舱壁下墩座与双层底的连接； 挂舵臂与船体外板结构的连接；挂舵臂与船体外板结构的连接； -11- shanghai waigaoqiao shipbuilding co.,ltd 10/19/2021五、船体结构焊脚设计规范五、船体结构焊脚设计规范 1 1、焊缝的定义

11、：、焊缝的定义： -12- shanghai waigaoqiao shipbuilding co.,ltd 10/19/20212 2、焊缝尺寸的确定：、焊缝尺寸的确定： 2.1 焊喉尺寸应不小于焊喉尺寸应不小于lleg / ，式中焊脚高度，式中焊脚高度lleg见上页。见上页。 2.2 间断焊缝相交处两侧匹配填角焊缝焊脚尺寸应不大于间断焊缝相交处两侧匹配填角焊缝焊脚尺寸应不大于0.62t（竖立板）（竖立板） 或或6.5mm，取小者。，取小者。 2.3竖立的纵向扶强材如腹板厚度大于竖立的纵向扶强材如腹板厚度大于15mm且超过平构件厚度，焊缝应为且超过平构件厚度，焊缝应为双双面连续焊，焊脚尺寸应

12、不小于以下二者中的最大值：面连续焊，焊脚尺寸应不小于以下二者中的最大值：平构件厚度的平构件厚度的0.3 倍，计算平构件厚度不大于倍，计算平构件厚度不大于30 mm；竖立构件厚度的竖立构件厚度的0.27倍加倍加1.0 mm，焊脚尺寸不大于，焊脚尺寸不大于8.0 mm； 2.4 当连接构件之间的间隙超过当连接构件之间的间隙超过2mm 且不大于且不大于5mm，则应按超过，则应按超过2mm 的值的值增加焊脚尺寸。如构件之间的间隙大于增加焊脚尺寸。如构件之间的间隙大于5mm，应按照经批准的焊接工艺规，应按照经批准的焊接工艺规程采取纠正措施。程采取纠正措施。2 -13- shanghai waigaoqi

13、ao shipbuilding co.,ltd 10/19/20213、焊脚的计算（散货船）：、焊脚的计算（散货船）：对于两个相连构件中薄板厚对于两个相连构件中薄板厚度小于度小于50 mm的焊脚尺寸被的焊脚尺寸被分为分为5类，见下表（焊脚尺寸类，见下表（焊脚尺寸类别），每类焊脚应用的位类别），每类焊脚应用的位置，见置，见“船体结构焊脚设计船体结构焊脚设计规范规范”中的要求。中的要求。对于右图中区域对于右图中区域“a ”和和“b”中边肋骨的焊喉应分别中边肋骨的焊喉应分别为为0.44 t 和和0.4t ，t为两个相为两个相连构件中薄板的厚度。连构件中薄板的厚度。 -14- shanghai waigaoqiao shipbuilding co.,ltd 10/19/2021 焊脚尺寸类别焊脚尺寸类别类别类别 角焊缝形式角焊缝形式 t , mm 焊脚尺寸，焊脚尺寸，mm 角焊长度，角焊长度，mm 角焊缝中心间距，角焊缝中心间距，mm f0 双面连续焊 t 0.7t f1 双面连续焊 t10 0.5t+1.0 10t20 0.4t+2.0 20t 0.3t +4.0 f2 双面连续焊 t10 0.4t +1.0 10t20 0.3t +2.0 20t 0.2t +4.0 f3 双面连续焊 t10 0.3t +1.0 10t20 0.2t +2.0 2