电镀废水处理与回用设计_环保学院治理班毕业论文设计

1、职业技术学院系毕业设计论文题目： 某厂电镀废水治理与回用设计 学生姓名： 专业班级： 治理班 指导教师： 完成时间： 2013-05-18 目 录1 工程概述12 设计依据13 设计原则24 设计范围25 废水污染物成分及处理效率26 工艺处理流程说明36.1 工艺的预处理流程36.1.1 含铬废水（系统A）36.1.2 含氰废水（系统B）36.1.3 含焦磷酸铜废水（系统C）46.1.4 含铜、镍酸碱综合废水（系统D）46.2 超滤系统56.3 反渗透系统77 工艺设计参数107.1 含铬废水调节池107.2 破铬池117.3 含氰废水调节池117.4 破氰池（两个）117.5 含焦磷酸铜废

2、水调节池127.6 PH调节池127.7 混凝池137.8 絮凝池137.9 含焦磷酸铜废水沉淀池137.10 综合废水调节池147.11 PH调整池157.12 混凝池157.13 絮凝池167.14 斜板沉淀池167.15 中和池177.16 中间池1177.17 砂滤罐187.18 碳滤罐187.19 保安过滤器187.20 精密过滤器187.21 超滤系统187.22 中间池2207.23 反渗透处理系统207.24 回用池227.25 污泥浓缩池228 废水处理的主要构筑物和设备228.1 构筑物228.2 设备及材料部分239 工艺特点2510 平面布置、施工原则2511 废水处理

3、厂高程布置2612 电气控制2613 与阀门及设备安装2613.1 管道安装2613.2 设备安装2714、二次污染防治2715 设施防腐2716 主要技术经济指标2716.1 能耗2716.2 药耗2716.3 人员配备2817 操作工培训及岗位职责28参考文献29致 谢301 工程概述某电镀厂位于惠州市，该厂主要从事五金电镀生产，包括碱性镀铜、酸性镀铜 、镀焦磷酸铜、镀镍、钝化镀铬、镀金和酸洗碱洗等工艺，生产过程中会产生含镍、含铜、含铬、含氰化物和含酸碱等废水，出水水质见表1。根据国家行业排放标准规定，该厂（该厂所在地区工业废水）排放执行电镀行业污染物排放标准（GB21900-2008）（

4、表3标准）。若不加以治理直接排放会对受纳水体造成严重污染，同时导致废水中铜离子、镍离子、铬离子、氰化物浓度和PH严重超标；因此亟需对电镀废水进行治理，在废水达标排放后设计一套回用处理设施。2 设计依据1.工厂基础资料：原水水量、水质2.广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）3.国家电镀污染排放标准（GB219002008）4.土建工程采用的中国国家设计规范与标准；建筑结构荷载规范GB50009-2001砌体结构设计规范GB50003-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑地基基础设计规范G5000J7-2002给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2

5、002建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑设计防火规范GBJ16-87（2001修订本）5.室外排水设计规范GB50014-20066.室外给水设计规范GB50013-20067.水处理工程师手册8.各厂家设备选型样本9.相关电气、土建设计手册3 设计原则贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少

6、日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运行设备有足够的备用率。站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地。使厂区环境和周围环境协调一致。站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协调。4 设计范围1、废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置；2、废水处理站的工艺设备动力配线(分配箱至工艺设备之间)；3、废水处理站的工艺管线；4、废水处理站从调节池至处理后达标回用之间的处理工艺参数的制定。5 废水污染物成分及处理效率根据该厂提供相

7、关资料，废水日均排放量为200吨，按每天工作运行20个小时计算，平均水量为10吨/小时；其污染物水质浓度见表1： 表1 污染物浓度污染物单位进水浓度预计出水浓度排放标准去除效率%对标结果总铬mg/L800.30.599.6达标总铜mg/L600.20.399.3达标总金mg/L300.030.0599.9达标总银mg/L500.060.199.88达标总氰mg/L500.10.299.8达标总磷mg/L5-100.30.594-97达标总镍mg/L800.080.199.9达标6 工艺处理流程说明6.1 工艺的预处理流程6.1.1 含铬废水（系统A）在酸性PH值为23条件下，用亚硫酸根将六价铬

8、还原成三价铬，破铬的废水汇入含铜镍酸碱综合废水（系统D）调节池，然后与其他废水混合，一起进行氢氧化物沉淀，反应方程式如下：2H2Cr2O7+3H2SO4+6NaHSO3=2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H2OCr2(SO4)3+6NaOH=2Cr(OH)3+3Na2SO4破铬反应池调节池含铬废水综合废水调节池图1 含铬废水工艺流程图6.1.2 含氰废水（系统B）废水在碱性条件下，次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质，其反应原理为在碱性条件下，用次氯酸钠作氧化剂，使氰根氧化成氮气、氢气和碳酸盐，反应分两步进行：NaCNNaClOH2O=CNCl2NaOHCNCl2NaOH=NaCNOH2O

9、NaCl2NaCNO+2HOCl=2NaCl+N2+2CO2+H2氧化反应分两步进行：通过PH控制系统自动控制碱的加入量，调节废水的PH值至1011，同时通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量，使废水的ORP值在650550mV之间；通过PH控制系统自动控制酸的加入量，调节废水的PH值为89，同时通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量，使废水的ORP值为500-550mV。破氰后的废水汇入到综合废水调节池中,和系统D的废水合并以进行后续处理。调节池含氰废水综合废水调节池一级、二级破氰反应池图2 含氰废水工艺流程图6.1.3 含焦磷酸铜废水（系统C）利用重金属硫化物的溶度积非常小的原理，先投

10、加Na2S破络，通过PH控制系统自动投加石灰，调节PH值至10.5，然后自流到混凝池中，使废水中磷酸根离子与钙离子生成羟基磷酸盐，反应完全后，经过絮凝池投加PAM，然后自流到沉淀池静置沉淀，上清液流入综合废水调节池，沉渣由重力排入污泥池。反应式如下：Y2+S2=YSpH调整池调节池斜管沉淀池含焦磷酸铜废水絮凝池混凝池综合废水调节池污泥池图3 含焦磷酸铜废水工艺流程图6.1.4 含铜、镍酸碱综合废水（系统D）含镍、酸碱综合废水流入其综合废水调节池中和上述废水合并，然后提升到pH调整池中，加入氢氧化钠调整PH值在10.5左右，然后自流到混凝池中,这时镍、铬等离子形成溶度积极小的沉淀物，通过投加石灰

11、和絮凝剂，使水中颗粒在絮凝剂的作用下加大，然后在斜管沉淀池中利用浅层沉淀的原理加速沉淀分离，达到去除重金属的目的，上清液流入中和池调节PH至6-9。经预处理的废水调PH=10.5左右，反应式如下：H+OH=H2OMn+nOH=M(OH)n综合废水斜管沉淀池絮凝池混凝池pH回调池综合调节池中和池污泥池图4 综合废水工艺流程图6.2 超滤系统中间池2超滤膜组件保安过滤器碳滤灌砂滤罐中间池1图5 超滤系统工艺流程图超滤膜分离过程是一种与膜孔径大小相关的筛孔分离过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，即在一定压力作用下，当含有大、小分子溶质的混合溶液流过膜表面时，溶剂和小分子溶质（如无机盐

12、类）将透过膜。大分子溶质则由于体积大于膜孔径而被膜截留，作为浓缩液被回收。因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。原液一般指需要净化、分离或浓缩的溶液，透过液指原液中透过超滤膜而被滤除大分子溶质的那部分液体，浓缩液则是原液中因分离出透过液而剩余的高浓度溶液。在净化水工程中，原液是指原水进水，透过液即为净化水，浓缩液则是排放到废水处理站的废水。超滤的过滤孔径在0.002-0.1m之间的过滤膜称为超滤膜，而一般胶体体积均0.1m，乳胶0.5m，大肠菌、葡萄球菌等细菌体积0.2m，悬浮物、微粒子等体积5m，因此超滤膜可以过滤出溶液中的细菌、胶体、悬浮物、蛋白质等大分子物质。超滤膜的分离过程具有以下几

13、个显著特点：* 在常温和低压下进行分离，因而能耗低，设备的运行费用低。* 设备体积小、结构简单，投资费用低。* 超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。* 超滤膜是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化，在使用过程中不会有任何杂质脱落，运行稳定，保证超滤液的纯净。以上特点决定了超滤膜的应用非常广泛，从普通家用饮水的净化到工业水处理都有大规模的应用。(1)超滤增压泵超滤系统的运行压力为0.20.3MPa，增压泵为其提过稳定的压力和流量。(2)超滤膜组采用奥力原中空纤维超滤膜，奥力原超滤膜属毛细管式中空纤维膜，是以高分子材料经特殊的膜制

14、造工艺生产的非对称超滤膜，所用的制膜材料是聚砜或聚丙烯腈，其具有良好的机械性能和耐热、耐化学性能以及较强的抗污染能力。它的切割分子量为3-10万道尔顿，单根超滤膜组件包含了数百根到数千根内径1.3mm，外径2.0mm的中空膜丝，属于内压式过滤，即原液先进入中空膜丝内部，经压力差的驱动，沿径向由内向外渗透过中空膜丝，从而可以滤除原液中的各种细菌、胶体、杂质等大分子物质。系统设置1套超滤膜组，采用10支膜组件。系统产水量为10.m/h.超滤设备全部采用气动蝶阀，实现超滤进水、正冲、反冲等工序的自动运行（要求用户提供无油压缩空气）。(4)超滤反洗装置超滤的反洗过程即从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于

15、透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。设计1套超滤反洗装置，反洗水利用超滤产水。反洗装置由反洗泵、反洗阀和反洗进出水管道组成。(5)超滤化学清洗在实际膜分离技术应用中，尽管选择了较合适的膜和适宜的操作条件，在长期运行中，过滤通量随运行时间增加必然产生下降现象，即膜污染问题必然发生。浓差极化是超滤膜截留溶质的必然结果，因此必须使浓差极化降到最低程度。清洗系统包括清洗溶液箱、清洗水泵及清洗过滤器。该清洗为手动过程，通常采用手动配药方式，且需将待清洗装置停机后进行。系统设计一套化学清洗系统，并与反渗透系统

16、共用。(6)控制仪表为了控制、监测超滤系统正常运行，在整套超滤系统中需配置一系列监测仪表。包括超滤产水和浓水流量计，显示产水和浓水流量；超滤进口和浓水压力表，显示超滤的运行压力和浓水压力；反洗水泵出口设置压力表，控制反冲洗压力小于0.2MPa；超滤主机泵组前设置低压保护开关，当主机泵进口压力低于限定值时将停止泵的运行，以保证泵和超滤系统的安全稳定运行。(7)中间水池2中间水池2用于储存超滤系统的产水，起到缓冲水量的作用。同时配套液位控制系统，与各水泵及系统连锁控制，达到保护系统的作用。6.3 反渗透系统回用池反渗透组件中间池2精密过滤器图6 反渗透工艺流程图反渗透技术是当今最先进、最节能、效率

17、最高的分离技术。反渗透原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分离，从而达到纯净水的目的。反渗透膜是一种采用错流过滤以制取纯水的工艺，被处理料液以一定的速度流过膜面，透过液从垂直方向透过膜，同时大部分截留物被浓缩液夹带出膜组件。错流过滤模式减小了膜面浓度极化层的厚度，可以有效降低膜污染。反渗透是工艺的核心部分，经反渗透系统处理能去除水体中99%无机盐类和有机物、微生物、细菌等。RO装置在水质分离过程中具有无相变，脱盐率高，设备体积小，自控运行，适应性强，应用范围广，无环境污染等优点。(1)阻垢剂加药装置当难溶盐在RO系统内不断被浓缩并

18、超过其溶度积时，这些难溶盐就会在RO膜表面上不断析出而结垢。为了防止RO浓水端，特别是压力容器最后一根膜元件的浓水侧出现难溶性盐类结晶析出，浓水朗格里尔指数LSI0，在膜表面形成垢层，从而损坏膜元件的应有性能，故在系统中设置加阻垢剂系统。阻垢加药装置放置于反渗透系统的进水口，通过计量泵向管道中投加反渗透专用阻垢剂。(2)高压泵反渗透装置在运行过程中，水的流向和运动是逆自然渗透的，要改变这种逆自然的渗透，必须给液体一个动力，使它改变自然渗透过程中淡水向浓水方向运动、盐份向淡水方向渗透的规律，而提高这个动力有效的措施是增加外界压力，高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。高压

19、泵与其他泵间互相连锁，与中间水箱液位计连锁，低液位停泵，与回用水箱液位计连锁，水满停机。（3）反渗透装置反渗透膜组是整个脱盐系统的执行机构。它主要负责脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物，使出水达到要求。反渗透装置的膜组件采用日本东丽公司生产的TML20-370型抗污染复合膜。TML系列膜是东丽公司研制开发的适用于苦咸水脱盐淡化的架桥芳香族聚酰胺复合膜，它既具有低压运行、产水量高、除盐性能好的优点，同时又具有耐污染性的特点。由于采用了专利技术在复合膜的表面涂加了特殊物质，改善了膜表面的电荷以及光滑度，同时在结构上缩短了膜片的长度，增加了膜袋的页数，可减少有机物及微生物在膜表面的吸附，大大

20、提高了膜元件在高生物污堵条件下的性能和化学清洗的恢复性能。TML 20-370膜元件适合于含盐量约10000ppm以下的给水，专门应用于有较严格预处理、但原水仍含有有机物等污染物的领域，由于其膜片呈现电中性，大大减少了细菌、微生物在膜面吸附，最宽的给水流道，不仅具有较强的抗污染性，更利于化学清洗后有效的恢复性。可用于城市污水以及工业废水的再处理利用，微污染地表水的脱盐、发电厂锅炉补给水、冷却循环排污水回用等各种脱盐应用领域。根据产水水质要求，系统设置1套10m/h的反渗透主机。依据东丽反渗透技术手册和设计软件，系统需要TML20-370膜元件20支，采用玻璃钢材质80160型压力容器，每支压力

21、容器可装4支膜元件，系统的进水为10m/h，回收率大于75。（4）回用水池回用水池用于储存反渗透系统的产水，起到缓冲水量的作用。系统产水已经达到回用要求，可通过泵和管道系统输送至生产线。（5）反渗透冲洗系统当反渗透装置停机时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能。在自控方面设置了开机时自动低压排出反渗透膜内的空气，同时自动冲洗膜表面；在停机时，对反渗透膜表面进行低压大流量的冲洗，更换出浓缩水，防止结垢物质的沉积。此过程由控制系统自动控制，这样可延长了RO膜的使用寿命。（6）化学清洗系统系统在运

22、行过程中，反渗透膜的表面将会由于原水中亚细微粒、胶体、有机物、微生物等污染物质的存在及运行过程中对难溶盐的成倍浓缩而产生沉积，形成对膜的污染。膜被污染后，就会出现系统产水量减少、脱盐率下降等膜性能方面的变化。因此，需要定期对膜进行化学清洗，以恢复膜的优良特性。当任一支压力容器中的进出口压差达到初始值的150时，或标准化的产水流速降低超过10时，或标准的产水质量降低超过20时，需要对超滤和反渗透膜进行化学清洗，以恢复膜的优良特性。根据不同的污垢类型选择不同的化学清洗药剂。化学清洗系统工艺流程如下：反渗透装置清洗水箱清洗泵清洗过滤器超滤装置图7 化学清洗系统工艺流程图（7）控制仪表为了控制、监测反

23、渗透系统正常运行，在整套反渗透系统中还需配置一系列监测仪表。包括反渗透产水和浓水流量计，显示反渗透进水、产水和浓水流量；进口和浓水压力表，显示反渗透的运行压力和浓水压力；产水电导率仪，显示产水的电导率，从而可以得出反渗透的除盐效果，并由此确定反渗透产水水质是否达标。反渗透装置的高压泵出口装有高压保护开关，进口装有低压保护开关。进水压力低于设定值，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。（8）控制系统整个系统的主控元件为PLC（可编程控制器），配合触摸屏、液

24、位计、全自动水质监测仪（包括PH在线检测仪、PH/ORP控制仪和电导率仪）等监控设备组合成为完善的电控系统；反渗透主机采用变频器和气动阀作为执行元件，有效避免高压泵启动时对反渗透膜产生强大水锤冲击；除此之外，系统还设有手动操作功能，以备自动系统出现故障或进行系统设备维护及调试之用。电控系统的作用主要表现在以下几个方面：* 水泵和阀门的启闭* 药液的自动投加* 缺水低压保护* 操作压力设定控制* 储存RO满水位停机* 机组马达附保护装置* 控制全自动操作* 全自动水质监测* 自动冲洗功能* 化学清洗系统的运行7 工艺设计参数7.1 含铬废水调节池结构：钢砼防腐设计容积：V=Q提升泵HRT=2.5

25、8=20m超高=0.5mV设计= V有效+超高容积=20+0.52.04.0=24m停留时间：8h工艺尺寸：LBH=2.0m4.0m3.0m有效水深：2.5m主要设备1) 提升泵 型号25HYF-8 Q=2.5m/h,H=10m,N=0.25KW 数量：二台（一用一备）2) 液位控制器 型号：MAS7.2 破铬池结构：钢砼防腐设计容积：V=Q提升泵HRT=2.52.6=6.5m超高=0.5mV设计= V有效+超高容积=6.5+0.51.02.0=7.5m工艺尺寸：LBH=1.0m2.0m3.75m 有效水深：3.25m反应时间：2.6h主要设备1) PH计 型号：LP3000 数量：1台2)

26、ORP控制仪 型号：LP3000 数量：1台3) 加药泵 型号: AHA22 数量：1台7.3 含氰废水调节池结构：钢砼防腐设计容积：V=Q提升泵HRT =2.58=20m超高=0.5mV设计= V有效+超高容积=20+0.542=24m停留时间：8h工艺尺寸：LBH=2.0m4.0m3.0m有效水深：2.5m主要设备1) 提升泵 型号25HYF-8 Q=2.5m/h,H=10m,N=0.25KW数量：二台（一用一备）2) 液位控制器 型号：MAS7.4 破氰池（两个）结构：钢砼防腐设计容积：V=Q提升泵HRT=2.52.6=6.5m超高=0.5mv设计= V有效+超高容积=6.5+0.51.

27、02.0=7.5m工艺尺寸：LBH=1.0m2.0m3.75m 有效水深：3.25m反应时间：2.6h主要设备1) PH计 型号：LP3000 数量：2台2) ORP控制仪 型号：LP3000 数量：2台3) 加药泵 型号：AHA31 数量：2台 型号：AHA-22 数量：2台4) 搅拌装置 气体搅拌7.5 含焦磷酸铜废水调节池结构：钢砼防腐设计容积：V=Q提升泵HRT=2.08=16m超高=0.5mV设计= V有效+超高容积=16+0.58.04.0=32m停留时间：8h工艺尺寸：LBH=8.0m4.0m3.0m有效水深：2.5m主要设备1) 提升泵 型号25HYF-8 Q=2.5m/h,H

28、=10m,N=0.25KW数量：二台（一用一备）2) 液位控制器 型号：MAS7.6 PH调节池结构：钢砼防腐设计容积：V=Q提升泵HRT =2.52/5=1.0m超高=0.5mV设计= V有效+超高容积=1.0+0.51.01.0=1.5m工艺尺寸：LBH=1.0m0.5m3.0m有效水深：2.5m反应时间：24min主要设备1) 加药泵 型号：AHA-32 数量：1台2) PH计 型号：LP3000 数量：1台3) 搅拌装置 共用罗茨风机搅拌7.7 混凝池结构：钢砼防腐设计容积：V=Q提升泵HRT=2.52/5=1.0m超高=0.5mV设计= V有效+超高容积=1.0+0.51.01.0=

29、1.5m工艺尺寸：LBH=1.0m0.5m3.0m有效水深：2.5m反应时间：24min主要设备1) 加药泵 型号：AHA32 数量：1台2) 机械搅拌装置 型号：BJ470 电机功率：0.55KW 电机转速：1500mr/min 传动比：1：11 数量：1台7.8 絮凝池结构：钢砼防腐设计容积：V=Q提升泵HRT=2.52/5=1.0 m超高=0.5mV设计= V有效+超高容积=1.0+0.51.01.0=1.5m工艺尺寸：LBH=1.0m0.5m3.0m有效水深：2.5m反应时间：24min主要设备1) 加药泵 型号：AHA32 数量：1台2) 机械搅拌装置 型号：BJ470 电机功率：0

30、.55KW 电机转速：1500mr/min 传动比：1：11 数量：1台7.9 含焦磷酸铜废水沉淀池结构：钢砼防腐水力表面负荷：q=1m/m.h表面积：A=Q/q=2.0/1=2.0m沉淀区的有效水深h2h2=qt=12=2mt为停留时间沉淀区的有效体积V1V1=Ah2=2.02=4m沉淀池的长度L宽度b沉淀池n个取b=2.0m L=A/b=1.0m污泥斗的容积污泥斗底采用400mm400mm泥斗壁与水平面的夹角为60度，污泥斗的高度h3h3=1000/1000-400/1000tg60/2=0.60.87=0.52mV1=h3f1+f2+f1f20.5/32=0.520.50.5+1.01.

31、0（0.50.51.01.0）0.5/32=0.48m池子总高度：设缓冲层高度h4=0.5m超高h1=0.5mH=h1+h2+h3+h4=0.5+2+0.52+0.5=3.52m工艺尺寸：LBH=2.0m1.0m3.75m主要设备1) 搅拌装置 共用罗茨风机气动搅拌2) 斜板 型号：B50 数量：1.39m7.10 综合废水调节池结构：钢砼防腐设计容积：V=Q提升泵HRT =108=80m超高=0.5mV设计= V 有效+超高容积=80+0.58.04.0=96m停留时间：8h工艺尺寸：LBH=8.0m4.0m3.0m有效水深：2.5m主要设备1) 提升泵 型号：50HYF-22 Q=10m/

32、h,H=20m,N=2.2KW 数量：两台（一用一备）2) 液位控制器 型号：MAS 数量：二台（一用一备）7.11 PH调整池结构：钢砼防腐设计容积：V=Q提升泵HRT=101/3=3.5m超高=0.5mV设计= V有效+超高容积=3.5+0.51.01.0=4.0m工艺尺寸：LBH=1.0m1.0m4.0m有效水深：3.5m反应时间：1/3h主要设备1) PH计 型号：LP3000 数量：1台2) 加药泵 型号：AHA-31 数量：1台3) 搅拌装置 共用罗茨风机搅拌4) 提升泵 型号：SLS50125（I） Q=10m/h,H=16m,N=2.2KW 数量：2台5) 液位控制器 型号：M

33、AS 数量：1台7.12 混凝池结构：钢砼防腐设计容积：V=Q提升泵HRT =101/3=3.5m超高=0.5mV设计= V有效+超高容积=3.5+0.51.01.0=4.0m工艺尺寸：LBH=1.0m1.0m4.0m有效水深：3.5m反应时间：1/3h主要设备1) 加药泵 型号：AHA32 数量：1台2) 机械搅拌装置 型号：BJ470 电机功率：0.55KW 电机转速：1500mr/min 传动比：1：11 数量：1台7.13 絮凝池结构：钢砼防腐设计容积：V=Q提升泵HRT=101/3=3.5m超高=0.5mV设计= V有效+超高容积=3.5+0.51.01.0=4.0m工艺尺寸：LBH

34、=1.0m1.0m4.0m有效水深：3.5m反应时间： 1/3h主要设备1) 加药泵 型号：AHA32 数量：1台2) 机械搅拌装置 型号：BJ470 电机功率：0.55KW 电机转速：1500mr/min 传动比：1：11 数量：1台7.14 斜板沉淀池结构：钢砼防腐水力表面负荷：q=1.0m/m.h沉淀池的表面积AA=Q/q =10/1.0=10m沉淀区有效水深h2h2=qt=1.02=2.0mt-沉淀时间沉淀区的有效体积V1V1 =Ah2=102=20m沉淀池的长度L宽度b沉淀池n个取b=2.0m L=A/b=5.0m污泥斗的容积污泥斗底采用500mm500mm 泥斗壁与水平面的夹角为4

35、5度污泥斗的高度h3h3=0.52000/1000-500/1000tg45=1.50.5=0.75mV1=h3f1+f2+f1f20.5/32=0.750.50.5+2.02.0+（0.50.52.02.0）0.5/32=2.375m池子总高度：设缓冲层高度h4=0.5m超高h1=0.5H=h1+h2+h3+h4=0.5+2.0+1.0+0.5=4.0m工艺尺寸：LBH=5.0m2.0m4.0m主要设备1) 斜板 型号：B50 数量：8.64m7.15 中和池结构：钢砼防腐设计容积：V=Q提升泵HRT =101/3=3.5m超高=0.5mV设计= V有效+超高容积=3.5+0.51.01.0

36、=4.0m工艺尺寸：LBH=1.0m1.0m4.0m有效水深：4.0m反应时间：1/3h主要设备1) PH计 型号：LP3000 数量：1台2) 加药泵 型号：AHA-31 数量：1台3) 搅拌装置 共用罗茨风机搅拌4) 提升泵 型号：SLS50125（I） Q=10m/h,H=16m,N=2.2KW 数量：2台5) 液位控制器 型号：MAS 数量：1台7.16 中间池1结构：钢砼防腐工艺尺寸：LBH=1.0m1.0m4.0m有效水深：3.5m反应时间： 2/5h主要设备1) 液位控制器 型号：MAS 数量：1台7.17 砂滤罐工艺尺寸：H=1.0 m3.0m=3.0m结构：钢制滤层面积：0.

37、6m滤速：10 m/h主要设备1) 反冲水泵 反冲强度：12L/ms 型号：SLS50125（I） Q=10m/h,H=16m,N=2.2KW 数量：1台2) 气源 共用罗茨风机提供7.18 碳滤罐工艺尺寸：H=1.0m3.0m=3.0m结构：钢制吸附层面积：1.7m吸附速度：10 m/h主要设备1) 反冲水泵 反冲强度：12L/m.s 型号：SLS50125（I） Q=10m/h,H=16m,N=2.2KW 数量：1台2) 气源 共用罗茨风机提供7.19 保安过滤器型号：40010006芯 流量：10m/h材质：不锈钢304 滤芯精度：5m滤芯数量：20芯 压力表：0.6MPa7.20 精密

38、过滤器型号：40010006芯 流量：10m/h材质：不锈钢304 滤芯精度：5m滤芯数量：20芯 压力表：0.6MPa7.21 超滤系统1) 超滤循环泵 型号：CHLF8-10-1 流量：10m/h 扬程：10m 功率：2.2KW 材质：不锈钢3042) 超滤膜组件系列数量：1套产水能力：10m/h型号：ALY-6040 型式：中空纤维膜过滤方式：内压式截留分子量：3万、5万、10万道尔顿膜丝材质：亲水性聚丙烯腈组件外壳：ABS封端胶黏剂：环氧树脂密封圈：硅橡胶组件长度/直径：1304/160mm中空纤维内径：0.9mm中空纤维外径：1.5mm数量：12支过滤性能和效果：对悬浮物（粒径2m）

39、的去除率：100对微生物的去除率：99.99对胶体硅、胶体铁、胶体铝的去除率：99.0对总有机碳（TOC）的去除率：2060（具体由有机物来源类型决定）出水浊度：0.5NTU出水污泥密度指数（SDI）：1.5操作条件最高耐压：0.25MPa运行压力：0.10.15MPa推荐运行压力：0.12MPa正常使用温度：140进出口压差：0.15MPa反洗压力：0.15MPaPH值范围：114出水浊度：=75%总脱盐率（三年内）： 97 %4) 操作条件最高操作温度 113F（45C）最高操作压力 600 psig（41 bar）最高压降 15 psig（1.0 bar）pH 范围，连续运行2 11pH

40、 范围，短期清洗（30 分钟）1 12最大进水流量 70gpm（382m/d）最大给水SDI15 5最大给水浊度：1NTU允许游离氯含量：检测不到4. 化学清洗系统1) 清洗溶液箱 数量：1台 容积：1500L 材质：PE2) 清洗泵 型号：CHL16-30功率：3KW 扬程：30m 材质：不锈钢3043) 清洗过滤器 型号：400100020芯 流量：10m/h 材质：不锈钢304 滤芯精度：5m 滤芯数量：20芯 压力表：0.6MPa7.24 回用池工艺尺寸：V=LBH=0.6m2.0m3.0m有效水深：2.5m主要设备1) 回用泵 型号：SLS50125（I） Q=10m/h,H=16m

41、,N=2.2KW 数量：一台2) 液位控制器 型号：MAS 数量：一台7.25 污泥浓缩池结构：A3钢防腐 有效容积:V=3.03.0m=9.00m产泥率1 m/h工艺尺寸：3.03.5m=10.50m主要设备设计卸泥时间是1天1) 板框压滤机型号：XMY252/630-U外框尺寸：3270mm1050mm1025mm过滤面积：32m数量：1台2) 污泥压滤泵 型号QBY-65 Q5m/h 扬程50m3) 空压机 型号VA-1008 废水处理的主要构筑物和设备8.1 构筑物 表2 构筑物尺寸序号名 称规 格数量材质1含氰废水调节池2.0m4.0m3.0m1座钢砼2破氰反应池1.0m2.0m3.

42、75m2钢砼3含铬废水调节池2.0m4.0m3.0m1钢砼4破铬反应池1.0m2.0m3.75m1钢砼5含焦铜废水调节池1.5m4.0m3.0m1钢砼6PH调节池1.0m0.5m3.0m1钢砼7混凝池1.0m0.5m3.0m1钢砼8絮凝池1.0m0.5m3.0m1钢砼9含焦铜反应沉淀池2.0m1.0m3.75m1钢砼10综合废水调节池8.0m4.0m3.0m1钢砼11PH调节池1.0m1.0m4.0m1钢砼12混凝池1.0m1.0m4.0m1钢砼13絮凝池1.0m1.0m4.0m1钢砼14斜管沉淀池5.0m2.0m4.0m1钢砼15中和池1.0m1.0m4.0m1钢砼16中间池11.0m1.0

43、m4.0m1钢砼17中间池20.6m2.0m4.0m1钢砼18回用池0.6m2.0m3.75m1钢砼19集泥池2.53.0m1钢砼20污泥浓缩池3.03.5m1钢砼21风机房、控制间6.0m4.0m5.0m1砖混22遮雨棚盖16m10m1钢结构8.2 设备及材料部分表3 设备选型废水处理设备序号名称规格型号数量1提升泵25HYF-8Q=2.5m/h,H=10m,N=0.25KW6台2提升泵（综合废水调节池）50HYF-22Q=10m/h,H=20m,N=2.2KW2台3铬水反应池加药泵AHA22 0.46L/min2台4氰水反应池加药泵AHA31 0.9L/min4台5焦磷酸铜反应加药泵AHA

44、31 0.9L/min4台6综合废水反应加药泵AHA32 1.8L/min4台7罗茨鼓风机GRB-65Q=5.0m/min,N=7.5KW1台8空压机VA-1001台回用处理设备序号名称规格型号数量9过滤泵SLS50125（I）Q=10m/h,H=16m,N=2.2KW1台10超滤反洗泵CHLF8-10Q=10m/h,H=15m,N=1.5KW1台11超滤循环泵CHLF8-10-1Q=10m/h,H=10m,N=2.2KW1台12原水泵CHLF8-201台13增压泵CHLF8-10Q=10m/h,H=15m,N=1.5KW1台14高压泵CDLF8-90Q=10m/h,H=130m,N=2.0K

45、W1台15反冲水泵SLS50125（I）Q=10m/h,H=16m,N=2.2KW1台16提升泵（中和池）SLS50125（I）Q=10m/h,H=16m,N=2.2KW2台17加药泵AHA323台18加药泵AHA314台19加药泵AHA222台20清洗泵CHL16-301台21计量泵P0461台22污泥泵（集泥池）QW10151.51台23污泥泵（压滤机）QBY65Q5m/h，H=10m1台24回用泵SLS50125（I）Q=10m/h,H=16m,N=2.2KW1台25砂滤罐H=1.0m3.0m=3.0m1台26碳滤罐H=1.0m3.0m=3.0m1台27保安过滤器400100020芯1台28精密过滤器400100020芯1台29超滤膜组件ALY-60401套30反渗透组件TML10-370，抗污染膜1套31加药槽0.6m0.6m1.2m14个32板框压滤机XMY252/630-U1台33ORP控制仪LP30003台34pH计LP30007台35搅拌器池子尺寸1.0m1.0m3.0m2台36液位控制器MAS13套37机械搅拌装置BJ4704台3