超限梁安全专项施工方案

1、第一章工程概况1.1、工程简介1.1.1、本项目位于重庆市主城西部沙坪坝区，毗邻高福州路和白马路，周边配套成 熟，交通便利；建成后将成为住宅、商业、人防为一体的综合性大型社区；本工程由重 庆和骏置业有限公司开发建设，建成后将成为综合社区。本工程总建筑面积约18. 6万平 方米，地下1-3层，地上高层6栋26-33层，商业3栋1-2层。开工日期：2017年4月 21日，计划竣工日期：2019年1月22日，总工期647天。结构形式塔楼为框架核心筒 结构，裙房为框架结构，基础设计等级为甲级，基础结构为柱下独立基础，筒体筏板， 条基，局部桩基。工程主体结构形式为：框架剪力墙结构。工程名称：南方CU-1

2、地块公园华府建设单位：重庆南方建设集团有限公司设计单位：重庆全城建筑设计有限公司勘察单位：四川蜀西地质工程勘测院安全监督：沙坪坝区城乡建设工程安全监督管理站质量监督单位：沙坪坝区城乡建设工程质量监督站监理单位：重庆建永工程监理有限公司施工单位：重庆拓达建设（集团）有限公司1.1. 2、 地理位置及地形地貌场地北侧和西侧规划道路尚未形成，场地东侧有道路与香榭街相通，南侧与口马路相 通，交通较方便。场地地形北高南低，东高西低，场地地势整体平缓，南侧有一较大停 工的基坑，基坑内壁呈陡坎状，区域地貌类型原属造剥蚀丘陵地貌，地形高程371.30 398. 58m,相对高差约27.28m,地形坡角一般为5

3、10 ,局部陡坎可达60，场地地 形地貌中等复杂。1. 1. 3、气象与水文勘察区位于重庆市沙坪坝区，属亚热带湿润季风气候，具四季分明、雨量充沛、无霜期 长、湿度大、春旱、夏热、秋多绵雨、冬暖而多雾的特点。据沙坪坝区气象站1980 2010年气象资料，区内多年平均气温18. 20C,月平均最高气温为每年的8月，达 27.2C,月平均最低气温是每年的1月，为7.2C,夏季日极端最高气温43C,冬季极 端最低气温为2.8Co本区雨量充沛，多年平均降雨量为1163. 3mm,降雨的季节性特征明显，集中于每年510月，降雨量为873.4mm,占全年总降雨量的79%,且多以大暴雨形式在68月降落，H降雨

4、量普遍大于50mm。场地内部南侧原有停工的基坑积有地表水，但在勘察期间经甲方对该区内的水进行抽排，场地内现无地表水体，区内气候适宜全年施工。1. 1. 4、地质构造1、拟建场地地质构造上位处金鑒寺向斜北西翼，岩层呈单斜产出，产状120 Z12。 边坡地段岩层分布连续，无断层经过，根据现场调查，层面平直光滑，闭合无充填，延 伸长，属结合很差的软弱结构而。受构造作用影响，拟建场地内基岩中主要发育两组构 造裂隙：(1) 、产状256 Z65 ,裂隙面平直光滑，微张，宽度310mm,有少量泥质充填，裂隙间距1.53. 0m,延展长度35m,结合很差，为软弱结构面；(2) 、产状340 Z72 ,裂隙面

5、平直光滑，呈分离状，宽度510mm,有褐色泥质充 填，裂隙间距约1.03. Om,延展36m,结合很差，为软弱结构面。（3）、岩层层间结构面：120 Z12 ,岩间结构面延伸很长，闭合状，单一岩性的岩 层内结构而结合程度很差，为软弱结构面。1. 1. 5、地层岩性1、据地面调查及钻探揭露，场地上覆土层有第四系全新统人工素填土（0严）、粉质粘 土（03）,下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（Ns）砂岩、泥岩。现由上至下分述：2、第四系全新统（Q）（1）、素填土（0f）：黄褐色。主要由泥、砂岩块碎石、角砾、粉质粘土和少量建筑垃 圾组成。泥、砂岩碎块石粒径一般约20230mm，总体含量约占2025%；粉质

6、粘土及泥 岩风化碎屑总体含量约占7580%。稍湿，松散。为场地整平时形成，形成时间约7 年。分布于场地大部分地段。本次勘察钻探揭露场地内厚度0.40 （ZY67）11.20m（ZY50）。（2）、粉质粘土:灰褐色、软塑状，主要由粘粒组成，含少量角砾，成份较均 匀，切面光滑，稍有光泽，韧性中等，无摇震反应，干强度中等。零星分布于场地，本 次勘察钻探揭露厚度0. 50 （ZY50）2.90m（LY60）。3、侏罗系中统上沙溪庙组（Zs）（1）、泥岩（Ks-Ms）:暗紫色，泥质结构，中厚层层状构造，主要由粘土矿物组 成，含灰绿色钙质团块，组成，泥质结构为主，强风化带裂隙发育，岩芯呈碎块状、角 砾状，

7、质软，手捏即碎；中风化带岩芯较完整，呈柱状，节长一般为90210mm,少量 碎块状，泥岩岩质不均，局部砂质含量较高，强度中等，用手不易折断，较完整，在整 个场地内分布广，为主要岩层。（2）、砂岩（Js-Ss）：灰白色、黄灰色、灰绿色，中-粗粒粒状结构，中厚层层状构 造，主要由长石、石英、云母等组成，钙泥质胶结。强风化带岩质较软，岩芯破碎，呈 碎块状；中等风化带岩芯完整，呈短、长柱状，节长一般100450mm,采取率一般大于 80%。场地内砂岩均有分布，多与泥岩互层岀现，局部以透镜体形式出现，为场地内次要 岩层。1. 1. 6、基岩顶面及基岩风化带特征1、拟建场地最北侧及东侧部分地段为基岩出露，

8、其余大部分地段由填土层覆盖，基岩 埋深0.00 (ZY68等)18. 00m (ZY51),基岩顶面变化受原始地形控制，坡角一般1020 ,局部陡坎可达60。据钻探揭露的实际情况，将基岩划分为强风化带及中等 风化带。2、强风化带：岩芯破碎，呈短柱状、碎块状及砂状等，质软，泥岩手折易断。3、砂岩手易捏成砂，岩体破碎。其厚度小、变化较大，木次钻探揭露厚度0.30(ZY12)5.02m (ZY77)。4、中等风化带：岩芯较完整，主要呈柱状，少量碎块状，岩芯节长一般0.080. 29m,属较完整岩体。揭露最大铅直厚度33.40m (ZY51),未揭穿。1.1.7、水文地质条件1、拟建场地中南侧为已停工

9、了约2年之久的基坑，地势较低，北侧和东侧为斜坡状、 地势较高，南侧地势较低处利于地表水汇集，场地内及周边未见河流及湖泊，场地地表 水主要由大气降雨补给，随地形由北向南，由东向西地表排泄，部分地表水下渗入填土 层和基岩裂隙层之中。2、松散土体孔隙水：人工填土松散，为透水层，粉质粘土为相对隔水层，场区土体主要接受大气降雨、 场地附近生活废水补给，沿松散土体间空隙径流入渗，向地势低洼处排泄、地表蒸发或 赋存于土体空隙内形成土体孔隙水。3、基岩裂隙水（1）、基岩构造裂隙水主要赋存于场地强风化泥岩、砂岩层中，由于强风化岩层风化裂 隙较发育，该裂隙水主要接受大气降水补给，和通过上覆土体垂直入渗，沿基岩裂隙

10、径 流，向低处排泄。（2）、根据分析，在雨季大气降水可直接汇入场地，汇水面积较大，但因填土层内含水 排泄快，且场地南侧基坑地势较低，不利于地表排泄出场地外，地下水、地表水易积聚 在南侧原建基坑之中，该水量主要受大气降水补给影响，水量较小，可采取机械抽排后，场地内无地表水。1. 1.8、不良地质作用经勘察，场地内及邻近未发现有崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂缝、地面沉 降等不良地质作用，填土之下，未见“河道、沟浜、墓穴、防空洞等对工程不利的埋藏 物”。场地内不良地质现象不发育。1.2、超限梁工程概况121、超限梁分析依据1、根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文要求，

11、 模板高度大于5米，或者施工荷载超过10KN/nf,或者集中线荷载超过15KN/m的模板工 程，需编写专项高支模施工方案。当支模高度大于8米，或者施工荷载超过15KN/m2,或 者集中线荷载超过20KN/m2的模板工程需编写专项方案并进行专家论证。施工单位应当 根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设 单位项目负责人签字后，方可组织实施。2、梁集中线荷载超限的梁截面取值如下表：表1.2.1名称：梁集中线荷载超限的梁截面取值如下表高支模梁集中线鹼验簞表(m)飆X%0.10.150.20.250.30.350.40.450.50.550.60.650.73.75

12、0.8C.850.90.9511.051.11.151.21.251.31.351.41.451.50.10.91.11.31.61.822.22.42.62.93.13.33.53.73.94.24.44.64.855.25.45.75.96.16.36.56.76.960.151.31.61.92.22.52.83.13.43.74.254.85.15.45.?66.36.66.97.2?.57.88.18.4B.799.29.540.21.72.12.42.83.23.63.9!.31.75.15.45.86.26.56.9T.37.788.18.B9.19.59,91011111112

13、12.10.252.12.633.55.94.i4.85.35.76.26.6T.l7.588.48.99.39.810111112121213131414H.70.32.533.64.14.65.15.76.26.77.27.88.38.89.49.9101111121313li141515161617IT. 30.352.93.5.l4.75.35.96.57.17.7a. s99.6101111121313U1(151616171718191919.90.43.34訂5.366.77.48.1B.89.410111112131414151616171818192020212222.40.

14、153.74.!5.266.77.58.399.811111213L重庆拓达建设（集团）有限公司企业施工工法2016版第三章施工计划3. 1、施工进度计划在工期安排上，充分考虑本工程的施工总工期以及控制性节点，立足于合理化，依据现 场情况及工程量，仔细分析、精心安排施工顺序，避免不合理的安排造成的施工干扰及 窝工现象。施工进度计划如下图：超限梁施匚进度汁划横道图12345678910111281920模板钢筋磴浇筑32、材料与设备计划3.2.1、材料计划1、根据现场实际情况，本工程柱、梁、板模板采用17厚胶合板，墙采用17厚胶合 板；承重支撑架和外防护架均采用4)48X2.7钢管扣件脚手架，梁

15、底设可调顶托。2、本工程模板及承重支架所用材料应符合以下要求：(1) 、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送 用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素 结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢 管。(2) 、钢管采用048X2.7钢管，严禁不同直径钢筋汇用。(3) 、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试 验方法GB/T 228的有关规定。(4) 、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范JGJ130-201

16、1的规定。(5) 、钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范JGJ 130-2011的规定。3、木材的选用(1) 、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应 符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。（3）、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范 GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4、木胶合模板板材的选用（1）、胶合模板板材表而应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有

17、保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm,并应符合现行国家 标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。（2）、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5、对拉螺杆：连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782o6、扣件扣件的验收应符合下列规定：（1）、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（2）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓 必须更换。（3）、新、旧扣件均应进行防锈处理。（4）、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破外

18、。表3. 2.1名称：现场钢管扣件进场检查验收记录表单位工程需称验收项目钢管：扣件；施工单位监理单位1、钢管、扣件、顶托材料材质要符合国家相应规范标准要求，产品的规格、商标应在醒目处 铸出，字迹图案要淸晰、完整，要有岀厂材质证明书；2、钢管表而应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：3、钢管外径、壁厚、断而等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范JGJ130-2011的规泄，且符合方案要求：验收内容4、扣件外观应无锈蚀、氧化皮，部位应无裂纹，主要部位无松缩。错箱不应大于1伽； 钏钉应符合GB867的规左，钏接处应牢固，钏接头应大于钏孔直径1伽

19、，且美观，不应有裂纹。5、T型螺栓、螺母、垫圈、钏钉采用的材料应符合GB700的有关规左。螺栓、螺母的螺纹应 符合GB196的规左，垫圈应符合GB95的规泄。T型螺栓M12,总长为720.5 nun,螺母对边 宽220.5mm,厚度140.5mmB T型螺栓和螺母的螺纹用3级精度环规、塞规检查；6、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转而间应小于1 mm：施工单位检査结果：项目安全员:监理（建设）单位验收结论：专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：表 3. 2. 1名称：主要周转材料计划表序号材料名称单位数量备注148X2. 7钢管米42300内外架、防护设施等2十字扣件套6000

20、与钢管配套使用3直接头扣件套2000与钢管配套使用4旋转扣件套2000与钢管配套使用517mm九夹板m28000板底支模、梁模、柱模6顶托个4000与钢管配套使用7底托个/不使用8绿色安全网m25000防护架、提升架围护9木梢m6000用于支模板底搁栅等1050矩形钢管m8000用于支模板底搁栅等11安全平网m2560用于安全水平防护12对拉螺杆根500013止水对拉螺杆根/无需求14千斤顶个43.2.2、设备计划表3. 2.2名称：施工主要机械设备计划表机械或设备名称型号规格1自升式塔吊QTZ632自升式塔吊QTZ503电焊机BX3-315-24电钻5圆盘锯MJ1046刨木机MB10437钢

21、筋切断机GJ5-408钢筋弯曲机WJ40-19钢筋调直机GT4/1410高压汞灯11振动机械12碘钩灯13经纬仪J214力矩扳手15全站仪16水平仪数量额定功率(kw)备注54050m臂13645m臂423.43333132723243361.51012225第四章施工工艺技术4. 1、技术参数木工程模板采用15mm厚木胶合板，方木采用50 X 80mm,矩管采用口50 X 50mm,模板支 撑体系采用048X2. 7mm扣件式钢管脚手架。架体设计详见计算书。4.2、工艺流程4.2、1板扣件搭支架一测水平一摆主梁一调整楼板模标高及起拱一铺模板一清理、刷油 一检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

22、4.2.2、梁扣件弹梁轴线并复核一搭支模架一调整托梁一摆主梁一安放梁底模并固定一梁底起 拱一扎梁筋一安侧模一侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）一复核梁模尺寸、标 高、位置一与相邻模板连固。4.2.3、梁侧模安装梁一侧模板一安装另一侧模板一安装上下锁品楞、斜撐楞、峻楞和对拉螺栓一 复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接牢固一办预检。4.3、施工方法4.3. K施工准备1、为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根 据木工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各 项工作的顺利开展。（1）、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管

23、线。（2）、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全而掌握施工图纸内容。（3）、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。（4）、做好安全技术交底工作，在工程开工前，项目技术负责人再根据进度计划 向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安 全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质 量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。（5）、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种

24、费用，材料、劳动力等，有 效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。（6）、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购， 入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。2、根据本项目的施工任务，结合施工图纸，施工前做好以下现场准备工作：（1）、修建施工便道、排水系统，敷设电力线路，接通施工用水管道。（2）、根据施工机械需要量计划，组织施工机械、设备进场，按规定地点和方式存 放，并进行相应的维修和保养。（3）、根据建筑材料、周转材、构件需用量计划，组织材料进场。4.3.2、模板制作与安装1、模板定位：根据定位桩点，投放出十字交叉控制

25、线，再由十字交叉控制线测放出每 根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准 确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核 验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板 边线。（1）、标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控 制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。 待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。(2) 、柱模板的标高控制：1) 、根据柱的高度，扣除栓楼板的标高后，根据胶合板或己制作好

26、的模板高度，计 算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱 模板中间，以保证己定形的柱交接处的模板不受破坏。2) 、待楼板新浇筑万仝结硬后，由测量员在楼面栓上弹出轴线控制线，核验无误之 后，通知木工将柱边线弹岀，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能 进场施工。2、模板安装(1) 、柱模板安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内朵 物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱篩、穿穿墙螺杆，各而打斜撑与满堂架连结固定 牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱篩 均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使

27、用，当柱截面大于700価时在中间设置一道穿墙螺 杆，具体做法详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管， 其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与碗隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水 平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺 杆使用前均应仔细检查，严禁使用己损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封 堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减 少漏浆。(2) 、梁模板安装按设计间距要求整齐铺好40 mmXSO mm方木(超限梁使用50矩管)，随即铺设梁底 模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40 mm

28、XSO mn方木条作立档及立档支撐，用 约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模 压脚），之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高2600 mm时，在梁高的中间设置12 穿墙螺杆，螺杆水平间距不大于500mmo另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按 设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000,本工程统一按 2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不岀现下沉变形 等质量事故，在大梁底模中按方案设计要求加顶撐。（3）、板模板安装1）、在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设48横钢管，在钢管上直接铺设

29、矩 管，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40血铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模 板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。2）、板模板施工时注意以下几点： 、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撐连通； 、模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm,否则用 腻子封条； 、根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4mWL6m起 拱 10mm, 26m 的起拱 15mm。 、板模板支设下部支撐用满堂架，每根立杆底部应设置100mmX 100mm胶合板垫 块。脚手架必须设置纵、横向扫地。满堂架外边四周连续设置剪刀撑，中间每隔5跨应 设

30、置一道竖向剪刀撐，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线 找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺 完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以 确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 、从墙根起步350mm立第一根立杆以后按支撐体系设计的间距立支撑，保证立柱 支撐上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撐中留一 条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。4.3.3、模板的支设1、支撑搭设顺序（1）、按照方案的要求计算配备所需

31、构配件一放立杆控制线一立立杆并将横杆的插头 插进立杆插座一横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的结构一搭设梁底水平杆（承重杆）一立杆顶部插入可调顶托（并随搭设进行剪刀撐设置）一搭设梁板底模板。（2）、8#楼的支模架立杆平而布置图：-.JJT ilu4一 匚一-f-一 -1-4- 4-,-“二一 一 匚 一一-fr_LLy_LLm& 一弓卞专一-一 一4 H-U ” -! - I :一一二 Er喜 一一 一 一 _rbfcfe一-Jlill.UIV 一一 isr-,id亠二 _uM I I I 1 i ii - - i i i g I|口|I壬 i卜|卜|I4.II卜IrIE 二i二三三一一二

32、 丿 T - - I I 1 I ix:一二SE Lfft匚in - In - 1141 - 1 JJy t n 25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差土 10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离W150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆 件 搭 接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚

33、手架立杆lm连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节扣件式钢管脚拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N. m,且不大于65 N. m点连接手架其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撐系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查 数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20U的规定，对梁底扣 件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；9、梁板模板高支撑架的构造和施工要求：除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：（1）、模板支架的构造要求：1）、梁板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍

34、数；2）、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；3）、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而 另一个方向不变。4）、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 250mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。5）、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接；剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm,并应用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm出进行固定。（2）、立杆步距的设计：1）、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2）、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距 设置，但变化不要过多；3）、支撑架步距为1.5m。（3）、整体性构造层的设计：1）、单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连 接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；2）、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015m设置，四周和中部每10-15m设竖 向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；3）、在任何情况下，高支撐架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（4）、剪刀撐的设计：1）、沿支架四周外立面应满足立面满