锚索框格梁坡面防护

1、锚索框格梁坡面防护（1）施工方法A、钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量， 采用潜孔式钻机干钻。 该钻机所配钻杆是统一规格， 按锚索设计长度将钻孔所需 钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。由于钻杆长度有土 5mm勺误差，要 求钻孔深度超出设计深度 0.3m 左右。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具 ,将冲击器清洗好备用 . 用一根聚乙烯管复核 孔深, 并以高压风吹孔 , 待孔内粉尘吹干净 , 且孔深不少于锚索设计长度时 , 拔出 聚乙烯管 , 以织物或水泥袋纸塞满孔口待用 .两种特殊情况勺处理 : 渗水勺处理 : 在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时 ,从孔中吹出勺都是

2、一些 小石粒和灰或黄色团粒而无粉尘 , 说明孔内有渗水 ,尘粉多贴附于孔壁 ,这时候 , 若孔深已够,则注入清水,以高压风吹净 ,直至吹出清水 ;若孔深不够,虽冲击器仍 在工作,仍有进尺,也必须立即停钻 ,拔出钻具,洗孔后再继续钻进 ,如此循环 ,直 至结束.有时孔内渗水量大 ,有积水 ,吹出勺是泥浆和碎石 ,这种情况岩粉不会糊 住孔壁,只要冲击器工作 ,可继续钻孔.如果渗水量太大 ,以致淹没了冲击器 ,冲击 器会自动停止工作 , 应拔出钻具进行压力注浆。 塌孔、卡钻的处理：当钻孔穿过强风化岩层或岩破碎带时，往往发生塌孔。 塌孔勺主要标志是从孔中吹出黄色岩粉， 夹杂一些原状勺 （非钻头击碎勺、

3、 非新 鲜的、无光泽的）石块，这时候，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出 钻具，采用跟套管的钻进技术或进行固壁注浆。 固壁注浆注浆压力采用 0.4Mpa , 浆液为水泥沙浆和水玻璃的混合液， 24 小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破 碎带向孔内渗流泥浆， 固壁注浆前， 必须用水和风把泥浆洗出 （塌入钻孔的石块 比必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。B、浇注竖向肋柱肋柱是一个受压构件， 它把锚具的集中荷载传递到岩面， 此外， 由于一般情 况下孔口岩面不会与锚索轴线垂直，所以，肋柱还有调整岩面受力方向的作用。为了使肋柱上表面与锚索轴线垂直， 预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁

4、钢管 和垫板正交焊牢，浇筑肋柱前将钢管的另一端插入钻孔即可C、锚索制作锚索采用压力分散型锚索由三根无粘结钢绞线组成。 锚索可在钻孔的同时于 现场进行编制， 通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载盘上。 锚索长 度是从钻孔孔口算起， 因此，钢绞线下料长度应为锚索设计长度、 锚头高度、 千 斤顶长度、 工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。 正常情况下， 钢绞 线截断余量取50mm将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和 锚索设计长度， 分别作出标记； 在内锚固段的范围内穿扩张件， 两扩张件之间扎 紧固件一道； 自由段按设计值设置一道定中件， 并用热缩管穿套， 内涂黄油；最

5、后，在锚索端头上套导向帽。D锚索安装向锚索孔装索前， 要核对锚索编号是否与孔号一致， 确认无误后， 再以高压 风清孔一次，即可着手安装锚索。安装锚索时要注意以下四点： 检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换； 检查排气管的位置和畅通情况； 锚索送入孔内， 当定位止浆环到达孔口时， 停止推送， 安装注浆管和单向 阀门； 锚索到位后， 再检查一遍排气管是否畅通， 若不畅通，拔出锚索， 排除故 障后重新送索。D锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔锚索注浆采用至孔底向上反压浆施工， 砂浆由孔底注入， 空气由排气孔排出， 采用砂浆位置指示器控制注浆位置。锚索孔注浆采用注浆机，注浆材料为水泥砂浆，

6、水灰比为 0.40.45，灰砂 比为 1：1，注浆压力不低于 0.5Mpa。封闭注浆孔与排气孔，外部混凝土封头。E、锚索的张拉锚索张拉在注浆及肋柱砼达到设计强度后进行， 张拉锚索前对张拉设备进标 定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主 动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘千斤顶出力（KN和压力表指示的压 强（Kpa）曲线，作为锚索张拉时的依据。国产压力表初始起动压强不完全相同， 所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号， 使用中不得调换。压力表损坏或 拆装千斤顶后，要重新标定。锚索是由三根钢绞线组成，组装长度不会完全一样，为了提高锚索各钢绞线 受力的均匀度，依

7、次按中、上、下的次序（两根锚索则先上后下）分两次进行张 拉，每次张拉值为总张拉值的一半，必须待每根锚索张拉完第一次后， 再依次按 中、上、下的次序进行第二次张拉，且每次张拉应分级进行，6到10天后再整体补偿张拉的程序。F、浇注横向肋柱张拉后按顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注砼。为了保质保量地按期完成施工任务，工地成立 QC小组，自始至终每个阶段 坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构， 积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、 注浆、张拉、圭寸锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。（2）机具设备锚索工程是在整个边坡上全段范

8、围内流水作业， 因此，各种机械尤其大型设 备，应选择可移动式和装配式的；由于锚索施工都是立体交叉，互为制约，故机 械的作业效率要求高；考虑到大部分锚索作业是在脚手架上进行的， 所以，要顾 及到设备的轻型化。根据上述原则主要施工设备配备如下： 空压机2台 贮气罐2台潜孔式钻机6台脚手架YCM-100-200型千斤顶6台 YB4/500油泵6台发电机1台 卷扬机5台 抽水机2台螺杆泵注浆机6台11400型砂轮切割机4台12砂浆搅拌机4台13电焊机4台0各式管钳、电线、管路设备（台钳、扳手、铁锤）等若干(3) 施工工艺流程抗滑桩施工1) 概述本合同段设计抗滑桩 XXX处，主要分布在 KXX +XXX

9、KXX +xxx地段, 共计xxx 根, xxx m,其中 1最长长 xxx m,最xxx m,桩径为 xxx m。共布置XXX排。2) 施工方案根据本合同段的实际情况，桩孔间隔开挖，先平整桩孔位置并灌注锁口砼，土质地段采用人工直接开挖，提升架出土；石质地段采用空压机配合风镐或手风 钻进行小型钻孔爆破；当深度大于 10米时，采用空压机风管进行通风，低压照 明，井架式提升出土，边开挖边进行护壁施工，同时进行钢筋笼的制作，15t吊车吊装钢筋笼；砼输送泵灌注桩身混凝土，自然养护的施工方案。3) 人员、料具、设备配备(1)料具、设备序号名称类型(种类型 号)额定功率吨位容量(m3)产地工种台班产量备注

10、1提升扒竿30.18m /min2空压机2VF-21.8KW28kg沈阳3凿岩机YN30A80cm钻软石4砼泵搅拌机JW-50030KW30m3/h50.3m3拌合时间2min5砼运输车BP30T110KW60mm2日本138.89m3100m 内6钢筋焊 接机WN-7575KVA640mm钢筋工600mm2扌曰取大焊 接面积7钢筋切割机S-407.5KW德国钢筋工30/min8吊车QY16B16t北京吊司人员序号名称职责备注1测工测量放样2技术员负责施工技术、质量3施工员负责现场管理4司机操作各种机械5钢筋工钢筋加工(3)材料材料名称来 源要求水泥就近水泥厂采购425#以上普硅水泥砂就近砂厂

11、采购洁净、坚硬、中粗砂碎石就近碎石厂采购质地坚硬，级配合适的碎石钢筋就近采购水就近河水或井水各项指标符合施工要求4) 施工工艺流程5) 施工方法及工艺措施(1)施工方法 施工放样：利用经纬仪精确控制抗滑桩的平面位置 钻孔开挖：首先平整桩孔位置并灌注锁口砼，锁口高出地面 30cm左右 土质地段采用人工直接开挖，提升架出土，对于石质地段采用空压机配合风镐或 手风钻进行小型爆破；当深度大于 10m时，采用空压机风管进行通风，低压照 明，采用井架式提升出土。随开挖的进展及时护壁。桩孔开挖从两端向中间间隔 开挖。开挖断面尺寸不得小于护壁加桩身断面尺寸。 桩孔开挖中心位置、孔底高 程偏差应符合下表要求：序

12、号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1中心位置（路基中心为基线）（mm）纵向土 100横向+ 100，- 50每孔4经纬仪测，尺量孔口孔底纵横各计1点2孔底咼程（mm） 50每孔3水准仪测 钢筋制作：在钢筋制作车间，人工配合机械制作桩身钢筋笼。钢筋焊接采 用双面焊，焊接长度为L 5d。 灌注桩身砼：桩身砼采用机械拌和，砼运输车运输，振动棒捣固的施工方法。桩身砼种类、强度等级不低于设计要求，桩身中心、高程、断面尺寸符合下表要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1桩顶中心位移（路基中线为基线）（mm）纵向土 100横向+ 100，- 50每孔2经纬仪测、尺量2桩顶咼程（mm） 50每桩1水准仪测3桩身断面尺寸（mm） 50每桩1直尺 地面上支挡结构按设计组合配套齐全、连接正确。（2）质量措施 桩孔开挖中心位置、孔底高程控制在规范规定的范围内。 护壁及其临时支撑应能保持在孔壁施工过程中的设置壁及临时支撑，用以保持稳定。 桩身砼要连续灌注，并捣固密实。 护壁砼密实并与围岩结合密贴，其净空满足桩身尺寸，在浇注桩身砼前进行凿毛 为了保持边坡稳定，在某一抗滑桩灌注完毕后