阀门气液联动装置技术条件

1、ICS 23.060.99J16备案号：JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 阀门气-液联动装置 技术条件Specification for Gas Drive Oil Actuator on Valve在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。（征求意见稿）XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施中华人民共和国工业和信息化部 发布JB/T 0665T-2014目 次前 言II1范围12规范性引用文件13型号规格14技术要求25试验方法46检验规则67标志、包装、运输、贮存6II前 言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国

2、机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准起草单位：成都中寰流体控制设备有限公司、扬州电力修造厂有限公司等单位。本标准主要起草人：本标准首次发布。阀门气-液联动装置 技术条件1 范围本标准规定了阀门用气-液联动装置（以下简称产品）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由天然气或独立气源作为动力，通过液压油介质传动，驱动管道球阀实现开关动作的气-液联动装置。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

3、于本文件。GB 150.2-2011 压力容器 第2部分：材料GB 150.4-2011 压力容器 第4部分：制造、检验和验收GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)GB/T 17618 信息技术设备抗扰度限值和测量方法GB/T 20438.1-2006 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第1部分: 一般要求GB/T 20438.2-2006 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第2部分: 电气/电子/可编程电子安全相关

4、系统的要求3 型号规格3.1 产品型号GDO - - - 远程控制功能：1-带有，0-不带； 紧急关断（ESD）功能：1-带有，0-不带； 破管自动保护（LBP）功能：1-带有，0-不带； 油缸直径（用油缸内径的公称尺寸表示，单位为mm）； 液压油缸数量（2-双油缸；1-单油缸，可省略不写）； 产品类型（Y-拨叉形式，R-其他形式）； 产品设计扭矩，单位kNm； 产品名称代号，Gas Drive Oil的简写。示例：GDO-45Y2-180-101，表示气-液联动装置，设计扭矩45kNm，拨叉式，双油缸，油缸缸径180mm，带有破管保护和远程控制功能的产品。3.2 气-液联动装置设计压力（MP

5、a）应选取自下列数系：2.0，4.0，6.4，10.0，15.0。注：允许根据需要选用其他数值。3.3 气-液联动装置设计扭矩（kNm）应取自下列数系：5，10，15，25，45，90，150，300，450。注：允许根据需要选用其他数值。3.4 气-液联动装置额定最大行程时间（S）应取自下列数系：a) 设计扭矩25 kNm：25；b) 设计扭矩25 kNm 且90 kNm：60；c) 设计扭矩90 kNm 且450 kNm：90。4 技术要求4.1 组成气-液联动装置是由扭矩输出机构、压力储能和转换罐、气压和液压控制阀组、破管保护单元等组成的产品。4.2 正常工作条件4.2.1 环境条件a）

6、 温度：-4070。b） 相对湿度：不大于95%。c） 特殊环境中使用的气-液联动装置可以另行规定环境条件。4.2.2 动力条件4.2.2.1 公称值a） 工作气压：从第3.4节中选择。b） 紧急关断功能：直流24V信号。c) 远程控制功能：直流24V信号。d） 破管保护：直流24V供电或直流12V太阳能板供电。4.2.2.2 允差a) 工作气压：不低于1.0 MPa，不高于从3.4中选择的额定工作压力。b） 直流24V信号和供电25%；太阳能电池直流1314.4V。4.2.2.3 特殊动力条件中使用的气-液联动装置可以另行规定动力条件。4.3 功能要求4.3.1 产品具有手动液压泵开、关操作

7、的功能。4.3.2 产品具有手动气压驱动开、关操作的功能。4.3.3 产品可选配在压力超限或者压力降速超限时自动关断操作的功能。4.3.4 产品可选配紧急关断（ESD）操作的功能。4.3.5 产品可选配远程控制开或者关的功能。4.3.6 允许根据需要增加其他功能。4.4 外壳防护等级气-液联动装置外壳防护等级应符合GB 4208中的规定，外壳防护等级一般采用IP65。4.5 防爆性能气-液联动装置中的所有电气部件的防爆类别，级别和温度组别应不低于GB 3836.1和GB 3836.2中规定 d IIB T4 等级的要求。4.6 完全完整性 a）气-液联动装置的紧急关断电磁阀安全完整性等级不低于

8、GB/T 20438.1和GB/T 20438.2中SIL2等级的规定。 b） 气-液联动装置整体的安全完整性等级不低于GB/T 20438.1和GB/T 20438.2中SIL2等级的规定。4.7 电磁兼容性破管自动保护功能的无线电骚扰限制应符合GB/T 17618中静电放电、电快速瞬变、浪涌（冲击）试验应符合B级判定，射频连续波传导、射频电磁场辐射抗扰度试验应符合A级规定。4.8 技术指标表1 技术指标表条号项目单位技术指标名称4.8.1设计压力MPa按3.2要求选取4.8.24.8.2.14.8.2.2强度压力容器强度受力机械部件强度MPa-按GB150规定肉眼无法观察到变形4.8.34

9、.8.3.14.8.3.2密封性设计压力下的气压密封性设计压力下的液压密封性-30秒无渗漏或无压降45秒无渗漏或无压降4.8.4设计扭矩kNm按3.3要求选取4.8.5最大行程时间s按3.4要求选取4.8.6最大行程角度-3934.8.7破管保护压力检测精度%0.54.8.84.8.8.14.8.8.24.8.8.3绝缘电阻电磁阀壳体与扭矩输出机构壳体间破管保护外壳与扭矩输出机构壳体间其他电气部件与扭矩输出机构壳体间M14.8.9机械振动影响正弦耐久扫频法正弦信号：三个正交轴分别加载0.75g振动频率：5Hz100Hz5Hz扫频速率：1倍频程/min循环次数：10次-试验中：每15min检查一

10、次：紧固件不松动，远程开关可正常动作。试验后：无机械损坏，无变形，无零部件松动，对4.3节有关内容进行验证。4.8.10环境温度影响产品在-40，20和70温度下，验证4.3节有关功能-功能正常。4.8.11外观-金属表面涂层、面板、铭牌均应光滑完整，紧固件不得松动，可动部件灵活可靠。5 试验方法5.1 试验条件5.1.1 一般大气条件推荐在下述大气条件下进行试验：温度：040相对湿度：不大于95%大气压力：86kPa106kPa5.1.2 动力条件5.1.2.1 公称值按4.2.2.1的规定。5.1.2.2 允差电压：1%最低驱动压力：0.1MPa温度：25.2 试验的一般规定5.2.1 试

11、验时被测产品应处于测试台上。5.2.2 除非另有规定外，被测产品及有关测试设备均应在5.1试验条件下使之稳定，然后进行测量。5.2.3 试验用的标准仪器的精确度应经过三方校验，记录在试验报告中说明，其量程范围应与被测值的范围相适应。5.3 电源适应性直流24V信号：用直流24V电源供电模拟，用0.5%精度的数字万用表检测，模拟输入低电压为18VDC，高电压为30VDC，系统能正常工作视为合格；直流24V电源：用直流24V电源供电，用0.5%精度的数字万用表检测，模拟输入低电压为18VDC，高电压为30VDC，系统能正常工作视为合格；太阳能电源：用可调直流电源供电模拟，用0.5%精度的数字万用表

12、检测，模拟输入低电压为直流13V，高电压为直流14.4V，系统能正常工作视为合格。5.4 功能要求5.4.1 操作液压手动泵，开阀和关阀90全行程动作完成、无卡顿现象视为合格。5.4.2 分别手动按下气压驱动开阀和关阀手柄，开阀和关阀90全行程动作完成、无卡顿现象视为合格。5.4.3 破管自动保护a) 将控制高限值设为额定工作压力的50%，当压力传感器感应端口的压力高于控制高限值，经过延时确认，气-液联动装置能够按照设定时间进行关闭动作。b) 将控制低限值设为额定工作压力的20%，当压力传感器感应端口的压力低于控制低限值，经过延时确认，气-液联动装置能够按照设定时间进行关闭动作。c) 将压降速

13、率值设定完成，将压力传感器感应端口的压力先升高至接近控制高限值，然后缓慢降压，使压降速率大于设定值，经过延时确认，气-液联动装置能够按照设定时间进行关闭动作。5.4.4 直流24V信号持续供电给紧急关断（ESD）电磁阀时，系统能保持正常状态；一旦该直流信号断开，系统将执行紧急关（ESD）功能。5.4.5 直流24V信号供电分别给远程开或者关电磁阀加电时，系统将进行开或者关动作；该直流信号断开后，系统将停止动作。5.4.6 其他功能可另行约定试验方案。5.5 安全性5.5.1 气-液联动装置外壳防护等级应按GB 4208中的规定进行，试验结果不低于IP65等级。5.5.2 气-液联动装置中的电气

14、部件按GB 3836.1和GB 3836.2的规定进行，试验结果应符合4.5 a）的规定。5.5.3 气-液联动装置的安全完整性按GB/T 20438.1和GB/T 20438.2的规定进行，试验结果应符合4.6 a）的规定。5.5.4 气-液联动装置整体的安全完整性按GB/T 20438.1和GB/T 20438.2的规定进行，试验结果应符合4.6 b）的规定。5.5.5 破管自动保护单元的抗干扰能力应符合GB/T 17618中静电放电、电快速瞬变、浪涌（冲击）试验，射频连续波传导、射频电磁场辐射抗扰度试验，试验结果应符合4.7的规定。5.6 技术指标5.6.1 设计压力符合3.2节的规定。

15、5.6.2 强度气-液联动装置的扭矩输出机构的油缸，压力储能和转换罐，气压和液压控制阀组选用15号液压油作为试验介质，按GB150.4中11.2、11.4.111.4.9的规定强度的试验，试验结果符合表1的规定。可根据需要，将几部分独立进行试验。5.6.3 密封性对扭矩输出机构的油缸、压力储能和转换罐，气压和液压控制阀组加压至设计压力，试验结果符合表1的规定。可根据需要，将几部分独立进行试验。5.6.4 设计扭矩将产品安装在扭矩测试台上，独立对驱动机构的输出扭矩进行测量。将气-液联动装置置于全关位，逐步增加进气压力使其输出扭矩达到表1对应的设计扭矩，或者直到进气压力等于设计压力停止，以达到设计

16、扭矩或者承受最大设计压力驱动而无可见异常视为合格。5.6.5 最大行程时间气-液联动装置储能罐注入1.0MPa压力气体，手动操作开或者关完成一个方向全行程，最大行程时间应符合表1的规定。5.6.6 最大行程角度将产品安装在扭矩测试台架上，将扭矩输出机构的开位和关位限位螺栓完全退出，测量产品的开和关方向旋转角度，测量结果满足表1的规定。5.6.7 压力检测精度从破管保护的压力监测口分别按照设计压力的0%、25%、50%、75%、100%五个点进行精度校验，试验结果符合表1的规定。5.6.8 绝缘电阻在5.1规定的试验条件下，用直流电压为500V的兆欧表测量4.8.4规定的绝缘电阻。试验结果符合表

17、1的规定。5.6.9 机械振动影响气-液联动装置安装在振动试验台上，分别在试验样机的三个正交轴向施加0.75g的正弦扫描信号，扫频频率范围为5Hz100Hz5Hz，扫描速率为1倍频程/分钟，持续周期为10次循环。试验结果符合表1的规定。5.6.10 环境温度影响将气-液联动装置放置在高低温试验室中，按如下顺序进行试验：a) 实验室温度调节到20，保持1小时，使产品内部达到热稳定后进行测量及动作。试验结果符合表1的规定。b) 实验室温度调节到-40，保持1小时，使产品内部达到热稳定后进行测量及动作。试验结果符合表1的规定。c) 实验室温度调节到70，保持1小时，使产品内部达到热稳定后进行测量及动

18、作。试验结果符合表1的规定。注：每一温度点的允差应为2。5.6.11 外观和结构目测和触摸。产品外观规则，无毛刺、碰伤、裂痕和凹凸不平现象，文字、图形、符号标识正确、清晰、牢固。6 检验规则检验分出厂检验和型式检验。6.1 出厂检验每台气-液联动装置须经制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂，试验内容为5.1，5.2，5.3，5.4和5.6节（5.6.9和5.6.10节除外）规定的内容。6.2 型式检验试验内容为第5节规定的内容。若有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新试制的产品；b) 正常生产的产品，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 国家质量监督部门提出要求时。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志7.1.1 产品明显处应装有铭牌，铭牌上应标明：a) 制造厂厂名或厂标；b) 产品名称和型号；c） 产品主要技术参数；d） 出厂日期及；e） 产品序列号。7.1.2 防爆部