水电大厦工程模板施工方案05.5.13...(优选)

1、陕工局第四工程公司水电大厦工程模板工程施工方案编写审核批准陕工局集团建筑工程公司西安项目经理部2005年5月16日水电大厦模板工程施工方案一. 、 工程概况：水电大厦工程位于西安市高新技术开发区科技路16#陕工局集团公司第四工程公司院内， 该工程地下一层， 地上二十一层， 地 下一层为车库及设备用房， 一七层为办公用房， 八 二十一层为住 宅，建筑面积为26993.46m?,总高度为82.57m,建筑类别为一类， 建筑物耐久年限 50年，抗震设防烈度 8度，工程由陕工局集团公 司第四工程公司投资兴建, 中国建筑西北设计研究院设计, 西安高 新建设监理有限责任公司监理。二、 建筑特点： 地下室为

2、设备用房和车库,一 七层为办公用房, 八层以上为住宅。工程设计士 0.000相对于绝对标高（黄海系）410.00,室内外高差为0.45m。各层层高为：地下室 4.8m，层5.27m，二层 4.20m，三层5.90m，四六层为3.6m，七层为4.5m，A二十-一层 为3.10m。水电大厦基础为地梁筏板基础，基础地梁 2640X 1900、 1200X 1900、800X 1900、900X 1900。梁高于筏板 1.1m。柱断面 尺寸为 1100X 1100、 800X 800、 700X 700、 500X 500。砼的最大 浇筑深度为1.9m，基础筏板厚为0.8m,。施工顺序主体结构的施工顺

3、序为：模板与钢筋制作成型、放线模板支 撑、脚手架搭设-柱、墙钢筋绑扎柱、墙模板安装铺梁底模 梁钢筋绑扎安梁侧模铺楼板模板搁栅安装楼板底模楼板 钢筋绑扎浇筑砼养护、拆模。模板制作、安装：模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序， 必须具有足够的强度、 刚度和稳定性， 保证工程结构和构件各部分 的形状、尺寸和相互位置的准确， 能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构造简单，装拆方便，利于施工。根据这些条件 和本工程的特点， 结合业主单位的要求和我公司的施工优势， 我们 决定在本工程除基础筏板东南部砖胎模以外其余到四层以下全部 采用胶合板模板、 钢管脚手架支撑固定， 四层以上柱、 墙模板采用 全钢

4、定型大模， 顶板采用竹胶板、 碗扣式脚手架支撑固定。 确保结 构工程优质，达到清水砼标准。用一层胶合板作模板，60X 80木方作龙骨和搁栅，满堂碗 扣式脚手架作支承固定系统。 楼板模板采用早拆模体系， 以加快模 板的周转使用。本工程主体结构柱截面尺寸较大， 考虑柱子砼浇筑时侧压力特 别大，因此本工程柱模安装时， 设置对拉螺栓， 以防胀模及弥补双 钢管柱箍的刚度不足。支撑系统采用碗扣式钢管满堂架子， 立杆支撑点下部垫以木板搭 设时先搭设下段， 铺上操作脚手板， 然后在开间的两端拉通线， 确 定好标高后， 将上部立杆和横杆固定， 固定后的立杆标高和平面位 置必满足要求， 这样立杆顶标高和木方上表面

5、标高一致， 经检查无 误后，方可进行下道工序。为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下工作。a. 立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引 测复核，不可延用，以便及时调整误差。b. 立柱模板时，认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆 及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。c. 模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、 预埋件的位置、模板的垂直度、 几何尺寸、水平标高、轴线位置等， 检验其是否符合设计要求。模板安装的几何尺寸允许偏差详见下序号项目规范允许偏差(mm)本公司允许偏差(mm)1标咼+2-5+2-32表面平整543轴线324截面尺寸+2-5+2

6、-35层咼垂直度326相邻两板表面咼差22d. 为了便于模板周转，柱模、梁侧模一套，梁、板底模及支 撑系统配置三套。柱、梁等模板成型后均编号，以防止上层使用时 混淆。为加快周转，应减少因砼粘结对胶合板面的损伤。 模板拆除 后，及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须涂刷隔离剂。 模板每次使用后视其变形及损坏程度， 及时组织整理或更换，确保 达到优质结构标准。e. 砼浇筑过程中，派专人进行检查观察模板外观形状，发现 问题及时处理。f. 砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照GB50204-002中的规定执行。采用“早拆模技术”，加速钢管和模板等材料的周转。“早拆模技术”的基本原理

7、是在楼板跨度的中间保留支撑， 保 留支撑的间距通常小于2.0m，使楼板砼在拆模后，每v 2m仍有一 个支撑点，使原拆模跨度较大的变为跨度小于2m。按施工规范要求，当板跨v 2m时，砼强度达到50%设计强度即可拆模。当施工 平均气温在1520C时，可以考虑配置一层面板加钢管排架、二层 梁下保留排架、三层板带保留钢支柱。模板施工质量控制图模板工程质量程序控制三、工程用料1、方柱：多层木夹板；50 X 100木方； 48X 3.5短钢管作柱箍； 14对拉螺杆； 20PVC套管。2、 墙：多层木夹板；50X 100木方； 48X 3.5钢管； 14对拉 螺杆； 20PVC套管。3、梁：多层木夹板；50

8、X 100木方； 48 X 3.5钢管；4、板：18厚竹夹板；50X 100木方； 48X 3.5钢管;四、施工方法：本工程采用分段整体支拆。1、基础施工1.1基础底板：筏板高度为800mn用木夹板作侧模，50*100木方作 背楞。1.2筏板基础底相平，筏板基础梁上反，为吊模施工，外周围模 1900mm高，梁上设置施工缝。梁内模大部分上反。3.3外周围墙体吊模方法详图。施工前将轴线引测到已绑扎完的基 础钢筋上，用 16短钢筋（100mm在墙内外线上焊接模板止 头，间距1000mm模板可先按结构图纸尺寸进行预制，现场 安装，上方水平钢管与基础梁及核心筒部位吊模拉通。外模高度1900 mm因此吊模

9、需在中间用对拉螺杆将其固定,其下部用短螺杆焊接在筏板底筋上。详图。1.5梁吊模高度也为1100mm下部用螺杆焊接在筏板底筋上，倾斜 角度不大于 450，中部用短螺杆焊接在中层钢筋上， 焊接时对拉 方向应焊在同一根钢筋上。1.6 集水坑模板制作成整体 ,然后安装 ,面板可用木夹板制作 , 木方 作楞木，内筒用木方十字顶撑使其形成整体。下部开一出气洞 用作浇筑砼使用。四周用钢筋焊接在水坑底筋 , 上部固定在横向 钢管上，以防整体模板上浮.2、剪力墙、外墙施工。2.1地下室基础底板以上墙模用18厚木夹板和50X 100木方配制， 内侧与满堂脚手架相连，外侧用钢筋顶托加固，保证模板的轴 线位置和垂直度

10、。木方竖楞间距 250，横向通长钢管用止水螺 栓对拉间距下部 450、上部可 500。止水螺栓横向间距为 400。 详施工组织设计强度验算。2.2 外侧墙体可预制成大模 , 然后安装。内墙为散拼散拆。2.3 所有模板均刷脱模剂， 下部吊模处跟上部墙体相接处需用 12mm 厚海棉条压在模板内侧， 保证模板的平整， 防止发生漏浆现象。 剪力墙外侧模板上口必须背一根通长木方，然后拉通线调直。2.4 模板支设如下图：JUL T UAu . fr-dF 期:旨地下室剪力墙模板加固2.5剪力墙施工。主要部位为心筒用50X 100的木方做立档，为200。横档（横肋）用 48 钢管，间距与螺杆间距详图。 12

11、穿墙螺杆外侧套内径为20mm 的硬塑管固定，长度等于墙厚。由于心筒墙体厚度大，在L转角及T型转角处螺杆间距较大，因此在转角处加焊螺杆用于加 固。焊接时螺杆两头要在同一根墙体钢筋上。详图。1WL剪力埴外角处做法剪力墙模板支模前，即地下室顶板砼浇灌完毕，进行投点放线，弹出主控制线及各墙体的边线以及 300mm控制线。沿墙边 模板脚下用砂浆找平，并在墙根外竖向钢筋上，以墙体的边线 为准 1000焊接钢筋止头，确保水平位置的正确。墙体支模以放好的墙边线为准，经控制线复核，模板上口水 平方向平直采用拉线方法检查调直，竖直方向均采用吊线坠的 方法调整其垂直度，垂直度偏差不得超过 3mm墙体模板安装 顺序：

12、I、按位置线安装门洞口模板，安放预埋件或木砖；H、把预先准备好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜 撑，安装塑料管和穿墙螺杆；皿、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整 斜撑（拉杆），待模板到预定位置垂直后，拧紧穿墙螺杆；W、模板安装完毕，要对模板的拼缝及下口是否严密、螺栓的紧 固 是否一致、斜撑拉杆是否稳固等要逐一检查。对门窗及其它予 留洞口的位置、预埋件的数量、位置、标高等均需进行复核。墙模详附图：261计算依据：取地下室墙体，最大高度为H-梁高=5.53-1=4.53M;墙厚600;施工气温平均32C ;掺缓凝剂p 1 = 1.2 ;砼坍落度系 数取1.15 ;泵送软管出料，砼浇筑速度

13、5M/h,次楞(立档)使 用50X 100木方，间距200;主楞(横向钢管)间距下部 450; 穿墙螺杆水平间距400。荷载计算。根据建筑工程模板施工手册表 5-3-4规定， 当墙厚大于100mm寸，强度验算仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒 砼时产生的荷载。R:新浇砼的侧压力。已知：丫 c=24KN/M, V=5M/h, H=4.53M, p 1=1.2, p 2=1.15,T=200/(T+15)=200/(32+15)=4.255 (T=32 C.)公式 1:F=0.22 y c Top ip 2 V1/21/2=0.22 X 24X 4.255 X 1.2 X 1.15 X 5 =69.33

14、KN/ m2公式 2:F= 丫 c H=24X 4.53=108.72 KN/ m取小值69.33KN/ m,分项系数取1.2则：F 1=69.33 X 1.2=83.2 KN/ mF2=1.4 X 2=2.8 KN/ m。F2为倾倒砼产生的侧压力，采用导管供料， 查表得2 KN/ m ,活荷载分布系数1.4。侧压力合计：F 3= F1+ F2=83.2+2.8=86 KN/ m2.6.3主钢楞计算强度验算：P= 86 X 0.4 X 0.45=15.48KNM=1/4X PL=1/4X 15.48 X 0.4=1548000N/M查表 48X 3.5钢管的净截面抵抗矩 W=5080 mro则

15、：(T 二M/Wj=1548000/(5080 X 2)=152.36N/mmk f=205 N/mm2强度满足要求。螺杆计算：N=0.4 X 0.4 X 86=13.76KN 14 螺杆容许拉力 17.8KN强度满足要求。3、柱模板3.1按照墙定位方法定位及根部用砂浆找平。3.2方柱采用18厚木夹板，满刷水性脱模剂，外侧钉 50*100木方 间距为200mm柱角处用50*100木方封闭接缝。木方与多层板 交接处刨平，外设钢管柱箍、螺杆间距详图。4两根钢管作水平柱箍，$ 14对拉螺杆间距同柱箍；柱箍间距为：柱边长1600下部300;中 部400;上部500。边长1400 时，下部400;中部5

16、00;上部600中间对拉螺杆水平方向间距 为：截面为16001500时三道； 14001200 时二道，小于 1200 时水平方向中间用一道拉杆， 拉杆用PVC套管，套管头必须 伸出柱侧模。3.3柱模接缝处及根部贴密封条，以防漏浆。3.4柱箍及对拉螺杆的强度验算。荷载计算：A恒荷载：计算式 1:F=0.2Yct0p1p272=0.22X 24X 4.225X 1.2X1.15X 2（0/2=138.65（kN加）式中:F新浇砼对模板的最大侧压力（kN/mJYc砼的重力密度（kN/m）普通砼为24 kN/mto新浇砼的初凝时间（H,可采用下式计算：t0=200 （/ T+15） =200（/ 3

17、2+1）5=4.255T为浇筑砼的温度，夏季平均气温选用32C。（3i外加剂修正系数，掺具有缓凝作用的外力蒯时取12p2砼坍落度影响修正系数，取1.伍V砼的浇筑速度，本工程取20M/h.计算式 2: F二丫 cH=2 架 4.8=115.2（kN/mJ式中：H砼则压力计算位置处到新浇筑砼顶面高度，本工程底层高为4.8M与楼面一次性浇筑。取值4.8M通过计算式1与计算式2对比，取其较小值即恒荷载为115.2kNff。B活荷载：倾倒砼时产生的荷载标准（直，使用导管为2 kN加。荷载合计：115.2kN 加+2 kN/m=17.2 kN 佰。本工程使用木模结构 , 在施工时都要湿润模板和浇水养护 含

18、水率难以控制 , 一般不乘调整系数。3.4.2 计算简图计算依据：选本工程截面最大柱为1200 X 1600川，图中L1=300；L2=（1600+100X 2+15*2） /4=460；L3=1200/2=600。F3=117.2 kN/ m2木冇问距2SDJ 才 La F J F 3 彳&林需计算简图343验算强度：N/An + M x/ 丫 xWXW f10548/978+929982/ (1X 10160) f=102.32 N/mmfw f=215N/mni其中：N=L2 X EX L=600/2 117.2X 1(j/106x 300=10548NM=斤 l_1 L2/8二(117

19、.2X10/106) X300X460/8=929982NMYx=弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，受振动荷载取1。2 2人=柱箍杆件净截面面积mm 248X3.5=978 mmVW截面抵抗矩。查表5.082X2=10160 rmm挠度验算45ql 2LuJ384Elx其中：q二荷载标准值 FL1=0.14065 X 300=42.195kN/ME:查表 2.05 x 105N/mmIX：查表 121900X 2 mmu =460/500=0.92mm5X 42.195 x 4604贝卩：一=0.49mm u =0.92 mm384x 205000X 24380对拉螺杆计算：N=0.46 x

20、0.3 x 117.2=16.17 KNANf=105 x 170=17.85KN满足要求。4、梁、板模板4.1梁底满堂支撑脚手与板支撑同步进行。梁下两侧支撑间距1000,两支撑相距为300加梁宽，框架主梁底中间另加一根顶撑。梁、板模支撑用拉杆相互牵搭，每层不少于3道，第一道距地面200mm第二道为1600mm上部拉杆间距不大于1500mm柱与柱间（或心筒剪力墙间）在梁两侧加设剪刀撑，使柱、梁、 板的支撑系统有足够的稳定性。4.2在框架柱上模上弹出梁的轴线及水平线，并复核。按照轴线位 置在梁两侧支撑上拉通线固定梁底横杆，再将两根顺楞按要求 放在横杆上，将梁底板钉在顺楞上，侧板立在底板的木带上，

21、 而后侧板底侧钉上木方夹住。在支撑底下加一填充木楔，调整 梁的模板标高后，同时用园钉将木楔钉牢以防松动。4.3按设计要求，梁的跨度大于4米时，起拱高度为3%。4.4梁侧模与底模之间加用密封带，以保严密。4.5平台板的下部满堂支撑立杆间距不大于1000,搁栅采用50*100木方，间距不大于200。4.6相跨较大房间其模板起拱高度可控制在1.52 %。以内。4.7模板的接缝宽度不得大于2。拼缝处粘50宽胶带防止漏浆。板、梁交接处用密圭寸带粘圭寸。4.8平台板铺完后，用水准仪测量板面标高，进行校正柢底5时卬木育.可更如伽E100CCJri*p立杆,纵横即巨lQOOnmrc门nczz znrgra g

22、iF务 1*k 1吕1I1-板、满堂脚手支撑系统图梁模节点图4.9钢管支撑计算荷载计算：模板结构自重0.75KN/M新浇筑砼自重24 KM/Mr0.25M=6 KN/M钢筋自重1.1 KM/泳 0.25M=0.275KN/M施工人员及施工设备自重A集中荷载2.5KNB振捣产生荷载2KN/MC倾倒砼产生荷载2KN/M均布荷载小计11.025 KN/M每平方米产生的集中荷载计(N):11.O25X1+2.5=13525N支撑强度验算：(T二N/Xf式中A为钢管截面积= 13525/489f=27.66N/rnmCf=215 N/mh强度满足要求。稳定性验算：验算公式：NB mxM+wf収 AYWV

23、 (1-0.8N/NE式中：虹一稳定系数，取0.24;B mx弯矩系数，按规定取1 ；A钢管截面面积，489 mmM偏心弯矩值。M=Ne=1352525=338125 Nmme插管与套管松动值。Y截面塑性发展系数，取1.15W毛截面抵抗矩 5080 mimN 欧拉临界力。NE= n 2EA(入2x)=3.l4x2.06X 489/181.67=26950N将数值代入公式中：135251X338125+wf0.24X 4891.15X 508X (1-0.8 X13525/26950)=211.71 N/mWmf=215 N/命稳定性符合要求。5、电梯井模板支设模。5.1电梯井筒模面板采用18竹

24、夹板，四面做成大模板，按装时拼装成筒模。如图:5.2模板制作时，角部外侧20厚钢板包角，内加20*70扁铁背肋， 再用三角形板，间距400将其做成整角。内侧焊接 14螺栓与 横向钢管将中间大模与边角连接，再用 14螺栓将木方与边肋 连接。5.3模板支设时在电梯井筒内用钢管加顶托进行相互撑紧。大筒模板与筒外侧模板之间设12对拉螺栓（横向 600Mh竖向400MM以固定模板和承担侧压力。6、楼梯模板支设6.1心筒内楼梯在本层剪力墙浇筑完毕拆除侧模后即进行支设。心筒外楼梯随楼层模板一起施工。6.2楼梯底模仍用10厚竹夹板，100*50木方作背楞，钢管支撑。6.3施工前，先按设计图纸进行放样，确定各部

25、件尺寸。安装顺序 是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之 间装设楼梯模板。安装底模时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相连，坡度应符合设计要求。6.4 由于楼梯底模为倾斜，因此用与板底相垂直的支撑来加固，支 撑之间以拉杆相连接。6.5 安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图， 并钉上梯级模板挡木。用斜撑等固定在楼梯底模边上，并保持 垂直。6.6 安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作。 梯级模板应与挡木三角木等固定。而三角木又钉牢在一根沿楼 梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须固定可靠。三角 木的数量应根据楼梯宽度的不同， 用 2到 3根,要保证梯

26、级模板 在砼浇筑过程中不会产生过大的变形和移动 .7、模板拆除7.1墙柱模板、梁侧板、砼强度达到2MPa能保证其表面及棱角不 受损坏时即可拆除；2.00m板梁v 8.00m时砼强度必须达到 75%R2方可拆除，跨度大于8M以上的砼强度必须达到100%后 方可拆模。模板拆除必须得到施工负责人的同意和书面通知。7.2 平台模板、梁底模板拆除时应由前向后退着进行。先拆水平拉 杆，再逐步拆除支撑、模板，严禁将支撑一次全部拆除，造成 模板大片或整体下落伤人。7.3 模板拆除后要及时清理、整修，刷好脱模剂，以便上层使用。五、保证质量措施1、质量管理体系 : 建立以工程项目经理为主的质量保证体系，由项目经理

27、领导， 项目总工程师中间控制， 专职质量检查员基层检 查的三级管理网络， 建立横向专业， 纵向从领导到生产班组的质量 管理网络。 秦兴平项目部质量控制领导小组组长： 解社生；副组长： 程养正 模板工程专项质量控制组成员：主抓： 杜民安、都普工长： 崔建昌质量检查员： 王录祥模板工程受控施工班组： 秦兴平2、加强过程控制。每一施工工序都必须经过严格验收后才允许下 道工序施工。3、通病的防治措施3.1 轴线引测必须从一层开始，按位置线就位，竖向模板根部全部 用水泥砂浆找平。保证轴线位置。3.2 竖向模板下部贴紧已浇筑砼表面时 , 应嵌海棉条或用密封带粘 贴，以防漏浆。第一步砼浇筑厚度不得超过50c

28、m并及时振捣, 以保证墙、柱不烂根。3.3 按规定强度拆模，低温施工时应延长拆模时间，认真清除模板 上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，以防模板与墙粘连，造成 砼表面麻面。3.4 大体积砼，地下室外墙等重要结构侧模，拆模时间不易过早， 待砼内部温度下降至与室温不超过 25C时再拆除。3.5 木工带班参与轴线、控制线的投放；墙、柱根部和顶部必须设 限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，以保证模板水平，竖 向位置准确。3.6 对特殊构件，对模板要进行专门设计， 以保证模板有足够强度、 刚度和稳定性。3.7 模板制作时应先保证接缝处、构件阴阳角处为整板，多少找补 可放在中间位置。3.8 如墙柱板一次封模浇

29、筑砼时，在墙、柱拐角、梁柱接头处留清 扫孔，模内垃圾清理完毕后及时将清扫口处封模。3.9 拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，再刷脱模剂。脱模剂涂 刷均匀，防止漏刷，也不要涂刷过厚。3.10柱高超过3M上部梁钢筋很密时，侧模要开浇筑孔，以便砼 浇筑、振捣。4、质量要求：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。4.1 基本项目：4.1.1 模板接缝宽度不得大于 1.5mm。4.1.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于looocM；柱、梁应不大于400CM2。4.2允许偏差项目：墙梁柱轴线位移3mm标高+2-5 ;墙梁柱截面 尺寸+2-5;每层

30、垂直度3mm相邻两板面高低差2mm表面平 整度5mm预埋钢板中心线位移3mm预埋管、预留孔中心线位 移3mm预留洞中心线位移10mm预留洞截面内部尺寸+10mm5 成品保护5.1 配制墙体模板平放时要用木方垫，立方时做分类模板架，其与 地面夹角为 75 度，以此保证模板不扭曲不变形。 不可乱堆乱放 或在配好的模板上堆放分散模板和配件。5.2 工作面已安装完毕的墙、 柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞， 不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生 垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可作临时堆料和 作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产 生偏差。5.3 拆模时，不得

31、用大锤撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损 伤。六、安全保证措施1、安全管理体系。坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。建立以项目经理为首的安全生产委员会的安全生产组织保证体 系；成立安全领导组，项目安全领导组对项目安全全面负责， 实行分级管理，建立健全四个安全制度：安全责任制、安全教 育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。项目部安全领导小组组长： ；解社生、 程养正 模板工程专项安全控制组成员：主抓：杜民安、工长：崔建昌专职安全员： 蔡李荣模板工程施工班组： 李 拽2、模板安装管理措施：2.1 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人 员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2.2

32、高处和临边洞口作业应设护栏， 张安全网，如无可靠防护措施， 必须佩带安全带， 扣好带扣。 高空、复杂结构模板的安装与拆 除，事先应有切实的安全措施。2.3 工作前应先检查使用的工具是否牢固， 扳手等工具必须用绳链 系挂在身上， 钉子必须放在工具袋内， 以免掉落伤人， 工作时 要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。2.4 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点， 并应站在安全地点进 行操作，避免上下在同一垂直面工作。 操作人员要主动避让吊 物，增强自我保护和相互保护的安全意识。2.5 支模应按规定的作业程序进行， 模板未固定前不得进行下一道 工序。严禁在连结件和支撑件上攀登上下。2.6 支模时，操作人

33、员不者站在支撑上，而应设立人板，以便操作 人员站立。 立人板应用木质中板为宜， 并适当绑扎固定。 不得 用钢模板或5cm*10cm的木方。2.7 支模过程中，如需中途停歇， 应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。 拆模间歇时， 应将已活动的模板、 牵杠、支撑等运走或妥善堆 放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装 后将洞口盖好，砼板上的预留洞， 应在模板拆除后即将洞口盖 好。2.8 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 对湿陷性黄土， 尚须有防水措 施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。2.9 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设 施。2.10支设高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作 平台，低于3M的可用马凳操作。2.11 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、 拉杆等应设在 1.8M 高度以上。2.12 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应 用索具系牢， 采用垂直升降机械运输， 不得乱抛， 组合钢模板 装拆时， 上下有人接应。 钢模板及配件应随装拆随运送， 严禁 从高处掷下。 高空拆模时，应有专人指挥。 地面应标出警戒区， 用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。2.13 模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中一处。