水暖施工方案.(优选)

1、1 编制依据 41.1 编制说明 41.2 编制依据 42 工程概况 52.1设计概况 52.2工程有关单位 53. 项目管理目标 54. 施工项目工程特点 63.1生活给水系统 63.2中水给水系统： 错误！未定义书签。3.3热水给水系统 错误！未定义书签。3.4采暖系统 63.5雨、污水系统： 63.6消防系统： 错误！未定义书签。3.7通风、防排烟系统： 74. 施工部署 74.1施工部署原则 94.2施工配合 95. 施工准备 75.1管理人员配备 85.2主要施工阶段劳动力需用量计划 85.3主要施工机具配备计划 85.4施工进度控制计划 96. 施工方法和技术措施 106.1管道工

2、程 1010管道工程工艺流程图如下:6.1.2 质量控制点及控制措施 106.2通风安装工程 11工艺流程图如下： 11质量控制点及控制措施 116.3关键部位技术及质量控制保证措施 116.3.1 卫生间 206.3.1.1 施工顺序及与土建的配合如下图： 206.3.1.2 质量控制点： 206.4水泵房 21工艺流程： 21设备基础 21工艺流程： 21关键控制点： 216.5竖井 226.6屋顶层 226.7预留预埋 22结构预留洞口 226.7.2 支、吊架预埋 236.8镀锌钢管丝扣连接 256.8.1 断管套丝 25配装管件 25管段调直 256.9钢管焊接 257. 成品保护措

3、施 378. 工程项目产品防护管理措施 379. 计量器具管理措施 3810. 施工现场临时用电管理措施 3911. 消防安全措施 3912. 现场保卫措施 4013. 环境、职业健康安全管理措施 4014. 冬、雨季施工措施 4215. 应急预案及响应 4316. 保密措施 4417. 工程档案 45人字梯 错误！未定义书签。2米-4米 错误！未定义书签。压力案 错误！未定义书签。液压弯管器 错误！未定义书签。G15-40 错误！未定义书签。1. 编制依据1.1编制说明本施工方案是为1#研发试制车间等 7项工程给排水工程管道及设备安装需 要编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在保证工

4、程质量及安全施工 的前提下，确保工程按期完成。1.2编制依据本工程施工当中应严格执行中华人民共和国和北京市现行有效的施工及验 收规范及图纸上对施工的要求，同时参照执行招标文件中“技术要求”要求引用 的国家标准。当国家标准、北京市地方标准及图纸上的要求相互之间有矛盾时，应遵从较严格的规定执行，而当国内标准同国外标准及图纸上的要求互相之间有 矛盾时，应遵从必须向业主或其指定代表、建筑师或工程师及国家质量监督验收 部门反映，至于应遵从哪个准则，将由几方协商确定并得到有效的书面认可。序号标准、规范、方案编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012人民防空工程施工及验收规范GB50134

5、-20043建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范GB50242-20024现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985机械设备工程施工及验收通用规范GB50231-986工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-977建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20038建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程DBJ/ CT501-200210建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-200311给排水多功能水泵控制阀应用技术规程CECS132 200212水泵隔振技术规程CECS59 9413雨水斗01S30214防水套管02S40415建筑给水薄壁不锈钢管道

6、工程技术规程CECS 200316室内管道支架及吊架03S40217管道和设备保温、防结露及电伴热03S40118卫生设备安装99S30419管道及设备保温98R41820管道及设备保冷98R41921建筑设备施工安装通用标准图集:91SB22卫生洁具安装通用标准图集99S30423给水排水标准图集S1 （2002 版）24防空地下室给排水设计FS01 0225建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-8826给排水与采暖工程施工工艺标准经监理工程师批准的其它有关行业及地方技术规范的图集。2. 工程概况2.1设计概况本工程为1#研发试制车间等 7项工程，工程地点位于北京市亦庄经济技术

7、开发区 A11M-1地块。地下一层、地上五层，耐火等级为一级。建筑面积不超过2100m 建筑物 体积不超过7500m3建筑物檐口高度23.49m工程内容：生活给水系统、排水系统、消火栓系统、散热器采暖系统、VRV空调系统、新风系统。2.2工程有关单位建设单位：设计单位：北京京澳凯芬斯设计有限公司监理单位：总包单位：北京博大经开建设有限公司3. 项目管理目标序号管理目 标目标要求1质量目 标2工期目 标3安全目 标4经济目 标5其他目 标4. 施工项目工程特点4.1生活给水系统给水水源：本小区给水水源由市政供给，单路供水，管径为DN20Q水压不小于0.40MPa。各楼生活给水系统由市政自来水管网

8、直供，管径为DN50市政管网提供水压为 0.40Mpa。生活给水管道干管、立管采用衬塑热镀锌钢管，丝扣连接。卫生间支管采用 PP-R管置于垫层内，热熔连接，PP-R管与小口径金属管或卫生器具金属配件连接采用螺纹连接，宜使用带铜内丝或外丝嵌件的PP-R过渡接头。4.2排水系统：排水系统：采用污废合流制，室内设顶伸排水立管，空调凝结水收集后通过 卫生间地漏排至污水管网，污水经化粪池处理后排入市政管网，地下1层集水坑的污水由泵提升后排出。排水管穿基础出户埋地水平管及立管采用柔性接口机制排水铸铁管，橡胶圈 柔性承插连接（A型）；横支管选用普通 UPVC排水塑料管，管件粘接。4.3消防系统：在园区1#楼

9、楼顶设有高位消防水箱，有效容积为7.5m3,并设消火栓系统增压泵1套，其型号为： XQG-X-7L，水泵型号 40FL6-12共3台N=1.5KW,气压罐 容积为1400L 0每个楼面均设有两套消火栓，型号为SNG65型，保证每个着火点有二股充实水柱同时到达，1#楼屋面设置一套试用消火栓，型号为SNG65型，采用薄型单栓带灭火器组合式消防柜，每个单体室外均设SQX100-A型地下室消防水泵接合器一组。4.4米暖系统本工程采暖热源有园区内区域锅炉房提供二次采暖热水，供回水的温度为 63/52 C热水供单体楼内散热器采暖，采暖系统定压和补水由园区内区域锅炉房 内解决，本建筑采暖为低区采暖，热力入口

10、设在地下一层热力表间内，并设热计 量装置，地下一层不采暖，地上一层至五层采用下供下回式双管同程式散热器采 暖系统，采暖系统工作压力为0.4MPa。采暖除敷设在垫层内的塑料管外选用热镀锌钢管，采用丝扣连接。散热器采 用钢柱式散热器，壁挂安装距地200m m设手动跑风，供水管配恒温阀，回水管配截止阀。采暖保温敷设在吊顶、不采暖楼梯间及地下室、走道及管井内的采暖管道均做保温，保温材料选用超细玻璃棉管壳，DNK 50mm保温厚度为50mm DN 50mm保温厚度为60mm4.5空调系统空调冷热源本工程采用热泵型多联机（VRV进行夏季制冷和过渡季节制热，空调夏季总冷负荷为258.45KW，冷指标为85W

11、/m。空调冷凝水系统空调冷凝水就近排至公共卫生间或设立管排至室外绿地，管道采用热镀锌钢 管。空调风系统空调房间采用空调室内机加新风的空调方式，新风采用全热交换器，参数为3.L=800m/h，H=130Pa机外余压100Pa。通风风管采用镀锌钢板制作，所有普通 风机软连接采用硅玻钛金复合单层软接。4.6通风、防排烟系统：公共卫生间设置机械排风系统，卫生间内设置吊顶排气扇排至排风竖井， 屋顶设置排风机组直接排至屋顶。屋顶电梯机房均设机械通风以排除余热量，地下一层戊类库房设置自然排 烟，机械排风，自然补风。5. 施工准备为使工程顺利进行,在总包进入现场施工时，各分包单位应派专人配合总包单位进行相关的

12、预留、预埋工作。有关技术管理人员应对图纸会审提出的问题了解，对未解决的问 题及新发现的问题,积极与甲方、设计院协商解决。项目组及时提出各专业材料计划,经审 核后交材料科备案。施工前组织好施工人员、施工机具进场，并做好技术、质量、安全交 底工作。5.1管理人员配备序号工种名称数量工作内容简介1项目经理1人现场综合管理2水暖工长1人技术、质量、安全、进度官理3电气工长1人技术、质量、安全、进度官理4综合技术1人技术资料的整理与收集5质检员1人质量监督6安全员1人安全监督7材料员2人材料管理5.2主要施工阶段劳动力需用量计划序号工种人数序号工种人数1管工605钳工42油漆工66保温工83电工607通

13、风工284焊工68起重工2注：根据工程进展情况,劳资部门随时调剂人员进场支援。5.3主要施工机具配备计划序号机具名称规格型号单位数量1砂轮切割机Q400-380V台42型钢剪切机台13液压弯管机手动台14电焊机BX1-300A台65套丝机TQ-50A台46试压泵手动台27开孔机台18倒链1.5T付29绝缘摇表ZC- 7/500V架110地阻表ZC-8架111人字梯5/7档部10注：其它小型电动工具及个人工具，根据施工需要临时调配。5.4施工进度控制计划项目组依据内业技术员每月发放的月度工程进度计划施工，并编制项目施工进度计划c6. 施工部署6.1施工部署原则搞好各方面的协调配合,组织好配合施工

14、，穿插作业,重点部位抢工,确保不误工期。 组织内部各工种平行流水作业，为达到土建、安装、装修及内部各工种间互创有利条件。推行先进施工方法的施工机具,提高机械化作业水平,在安装施工作业中,应大量采用 电、液动小型工具,通风管加工制作采用机械加工，以提高工效。6.2施工配合1. 安装各工种间的配合通风工程与管道、电气安装的配合：本着小管道让大管道的原则，风管应尽早安装, 给其它工种创造施工条件，其它工种必须了解风管布置，确定的调整本工程管道线路走向 及支吊架位置。油漆保温施工配合：施工中各种管道、支架等除埋在砼内及锌层无损的管道处，均应 先刷底漆,待交工前按色泽规定统一刷面漆,个别情况需全部漆完的

15、工长确定。各系统管道 按层段安装后及时试压合格,交保温施工。设备安装与管道、电气的配合：设备到货后尽快就位，为管道配管创造条件。2. 安装与土建配合预留预埋配合：按预留预埋图进行预留预埋,预留中不得随意损坏建筑钢筋，如与土建 结构有矛盾处，由工长与土建协商处理,在土建浇筑砼前进一步确认预埋无误。卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地平标 高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪保护措施,但不得损坏安装管孔。成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞,应与土建 协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、的保护，避免污染。土建工人不

16、得 随意扳动已安装好的管道、线路、阀门等。7. 施工进度计划在编制工程项目进度网络计划时，主要依据下述原则：1. 招标文件中关于进度的各项具体要求；2. 国家施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程;3. 招标文件中规定的开竣工日期；4. 深化设计施工图纸和设计说明；8施工方法和技术措施8.1管道工程管道工程工艺流程图如下：质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确 套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾分系统编制专项

17、施工方案 绘图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案刷漆、保温根据做法表和91SB3-104要求进行设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底通水试验认真检查调试编制单项方案8.2通风安装工程 工艺流程图如下：质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注镀锌钢板风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确疋阀部件安装方向设备安装基础水平设备安装稳固编制专项施工方案保温材料粘接

18、点连接缝处理，外保护严格按工艺操作调试编制专项施工方案，严格操作8.3 PP-R管道热熔连接按需要长度与管材中轴线成直角，使用管剪将管材切开。在管材的端头，将热熔 深度作上标记。将管材管件同时插到热熔机上加热，时间依据管材直径而定。达 到规定加热时间，将管材管件从焊接机上卸下，立即插接，在插接过程中，避免扯动。管材管件冷却后使用。PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与五金配件采用丝扣连接。PP-R管米用热熔连接，与金属管件或卫生器具的PP-R管热熔数据表管材外深 度DVS热熔时冷却时间径（mrh(mm（秒）间（秒）（秒）1613.05422014.05422

19、515.07428.4衬塑钢管丝扣连接安装丝扣连接的工艺流程：施工准备卜H切管口加工螺纹 里衬倒脚4管道安装水压试验卜|冲洗消毒衬塑钢管结构：衬塑钢管是由表面经镀锌防腐处理的钢管与聚乙烯塑料管经特殊工艺复合而成。丝扣连接操作要点管材切割：应使用电动带锯、高速电动圆锯机（如右图）等垂直切割，严防切管衬层变形、损坏。管子端面要垂直。加工管螺纹：准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，加工螺纹后，要用螺纹规鉴定是否标准，加工 时可使用无毒冷切液加以冷却。里衬倒斜角：为了容易导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半； 倒角处必须保留衬层厚度的 1/2

20、。管道安装：用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋 管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。（详见螺旋管钳工作示意图）。连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料带 等。所有管道支吊架应为钢制，制作完成后进行防锈刷漆处理。在阀门及大口径管道上需 支撑的配/附件位置均应增设支吊架，以防止管道受力过大。8.5 PVC-U排水管排水管道安装工艺流程:装:装:灌水试验卫生器具安装通水通球试验排水支管安装施工要求管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘剂，粘接剂必须标有生产厂名 称，生产日期和使用期限，并必须有出厂合格

21、证和使用说明书，管材，管件和胶 粘剂应由同一生产厂家供应。管材和管件在运输，装卸和搬动时应小心轻放，不得抛，摔滚拖，也不得烈 日暴晒。应分规格装箱运输，管材和管件储存在温度不超过40C的库房内，库房应有良好的通风条件，管材应分规格水平堆放在平整的地面上。伸缩节的位置：立管及非埋地管都应设。当层高H 4m时应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩节应结合支承情 况确定。悬吊横干管上伸缩伸节之间的最大间距不宜超过4m超过4m时应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。本工程要求不得大于 4米。管道设计伸缩量不应大于表 1中伸缩节最大允许的伸缩量。为了使立管连接支管 处位移最小，伸缩节应尽量设

22、在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。8.6阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批 （同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10%如有漏裂不合格的，应再抽查20%如仍有不合格的则须逐个试验。强 度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示 箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。闭式喷头安装前必须先进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。闭式喷头试验压力应为3.0Mpa试验数量为每批中抽检1%但不少于5只。8.7室内消火栓安装

23、室内消火栓安装工艺流程:稳固消火栓箱栓阀安装f 管道试压冲洗 f节流装置安装T消火栓配件安装稳固消火栓箱根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位 基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内 稳固，用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。暗装消火栓 箱的固定参见右图：砂浆填充抹平固定。暗装消火栓箱砖墙上安装固定图消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固 措施。栓阀安装箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧 装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应 灵活。消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折

24、好放在挂架上或双头外卷卷实、盘 紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。 消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时， 应注意与电气专业配合施工。具体安装详见华北标91SB3给水工程图集。8.8水泵安装水泵定货选型后，立即要求厂家提供设备外形尺寸，设计水泵基础图，交给 土建提前浇筑水泵基础。安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏 差应符合标准规范要求。水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对 缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安 装尺

25、寸应与工程设计相符。水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜 0.8mm/m,径向位移不超过 0.1mm.找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自由状态下 连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。8.9减震支、吊架安装为降低噪音，根据管道及设备的具体情况和振动频率可选择合适的支吊架（座）形式。拟选取用的减振支吊架种类如下图所示:H2I川t -i!D双板（T 2型）rH主1 j丄十.iFL-1IHE单板（T i型）8.10散热器安装工艺流程支管安装水压系统试压散热器安装位置要一致，严格按图纸施工。散热器组对后，以及整组出厂的散

26、热器在安装之前应做水压试验。试验压力应为工作 压力的1.5倍。散热器的支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量应符合要 求。散热器背面与墙内表面安装距离应为30mm铸铁散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺 陷。散热器安装允许偏差为：项次项目允许偏差（MM）1散热器背面与墙面表面距离32散热器垂直度33与窗中心线或设计定位尺寸20通暖采暖管道安装完毕后，应做试压检验，试验压力为系统顶点工作压力加 o.iMPa同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安

27、排专人看管。慢慢 打开系统回水干管的阀门，等最高点排气阀见水且无气泡后即关闭排气阀，再打开总进口 的供水管阀门，高点排气阀要反复开放几次，使系统中的空气排净为止。管道冲洗时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后 再通暖运行直到正常。8.11管道试压应对每个系统单独编制试压方案。系统试压分以下几个阶段：楼层水平管试压，干管、立管及阀部件完成后试压系统全部完成后整体试压。试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。试压方法：管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压 按工作压力的1.5倍进行。试压前要先封好肓板，认真检查管路是否连接正确，

28、有无管内 堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工 作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如 有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允 许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。打压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。泄水方案：试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视, 应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于 阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。

29、地下部分待地上泄水完成后，排至地下集 水坑，设潜水泵排至室外。消防管道试压消防管道试验压力为1.4MPa可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压 前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温 度不得低于5C,夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收工 作。喷洒系统试压可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后丝堵卸下安装喷洒头。消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过 滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向

30、，不得损坏其他成品。 消防冲洗水量应达到消防时的最大设计流量且不宜小于3m/s。冲洗时排水管道的截面面 积不得小于被冲洗管道截面面积的60%直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。消防系统通水调试：消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火 栓的压力和流量能否满足设计要求，并达到消防部门测试规定条件。8.12防腐保温按设计要求及91SB3-104寸管道、支架进行防腐、刷漆。按管道保温的操作工艺要求对管道进行保温。管道保温应在水压试验合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊 缝处留出，待水压试验合格后再将接

31、口处保温。管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要 求，允许偏差为+5%r-10%关于保温后的管道标识问题，将由我司按以往经验编制色标标识方案，报监理审批。8.13镀锌钢板风管制作镀锌钢板法兰连接：为保证业主对本工程高质量、严工期的要求，我公司决定利用在通风风管加工方面所拥有的先进技术，采用无法兰风管成型技术制作工艺，高效、优质地完成本工程的施工任务。矩形铁皮模压法兰风管：矩形铁皮模压法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管 连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时采用机械压制的铁皮抱卡连接以代

32、替螺栓连接（保留四 角螺栓）。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下（700-1500Pa）其 系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严 密性好的特点。我公司采用矩形铁皮模压法兰风管成型技术，可保证业主对本工程高质量、 严工期的要求，高效、优质地完成本工程的施工任务。加工制作工艺流程如下法兰压制成型本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一般工艺减少 了工序，极大地提高了制作速度。风管成型风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对 于尺寸较大的风管（大边长在630mr以上的），可压出加强

33、筋，以保证风管强度。风管连接首先在法兰槽中嵌 入8501密封胶条。然后四角用8X 2螺栓上紧，为了保证漏风 率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装 速度明显加快。注意事项风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法 兰平整、严密、规则。水平风管的管长应控制在1200mr以内，垂直风管管长应控制在2000mn以内。模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm风管连接用抱卡板材厚1mm水平风管安装时，风管大边长小于400mm勺，风管吊架间距不超过3mm大于或等于 400mn的，其间距不得超过2m竖向风管安装时，固定件间距不超过4m，每根立

34、管不少 于两个固定点。各项技术参数满足以下要求风管展开下料时，尺寸偏差应控制在土 1mm以内。法兰压制宽度尺寸偏差应控制在土 1mm以内。成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm冲压好的角卡尺寸偏差应控制在土 1mm 以内。压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在土 1mm以内。其它没有明确的必须满足 通风与空调工程施工及验收规范（GBJ50243-2002中的有关规定。8.14镀锌钢板风管安装预埋支吊架风管连接f吊装f找平校正f测漏保温f风口安装风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后进行安装，其流程如下:支吊架安装：(1)风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。(2)吊架间距：风管水平安

35、装：支、吊架间距不大于2.53m风管垂直安装：间距不大于4m单根直管至少应有2个固定点。支吊架不宜设置在 风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm当水平悬吊 的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。吊架 的螺孔采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀， 无明显变形。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mr时，设独立支吊架。保温风管支架应 设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。风管连接：(1)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片应采用8501阻燃密 圭寸胶带，厚度不应小于3mm垫片不应凸入管内，亦

36、不宜突出法兰外。(2)连接法兰的螺 栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。吊装：(1)风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以 把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。(2)风管安装后，水 平风管的不平度允许偏差为每m不大于3mm总偏差不应大于20mm(3)各种阀件的安装， 应装在便于操作的位置。(4)为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安 装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。8.15风管测漏风管系统安装后，在保温前，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管 系统严密性检验以主、干管为主。低压系统风管的严密性检验应采用抽检，

37、抽检率为5%且不得少于1个系统。在加 工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检验。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量 测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检， 抽检率为20%且不得少于1个系统。漏风量测试，采用专用测量仪器。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被 测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试直至合格。9. 关键部位技术及质量控制保证措施9.1卫生间卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。施工条件：房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙

38、体已完成, 管道已安装至卫生间，顶内管线基本到位。施工顺序及与土建的配合如下图：质量控制点：施工准备：必须结合具体材料、设备、做法研究解决:卫生器具的型式确定，以确定甩口位置；地漏的安装高度、与防水的做法；地漏与地砖的排布；墙砖与出墙管线的排布。9.2水泵房工艺流程：质量控制点:风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按图施工 地漏与地面防水的施工关系的协调。地下层的设备基础应在筏基底板上施工机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装，其间隔不超过6m以方便拆卸、维 修。管道用法兰连接时，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固法兰盘螺栓 时，要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜

39、大于螺栓直径的1/2。法兰 盘联接衬垫，冷水管采用厚度3mn的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏设备运入后，机房必须实现封闭9.3. 设备基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工工艺流程：基工关键控制点:设备基础的确定必须在设备选型之后进行地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口，设备94竖井电气竖井、管道竖井均必须绘制出竖井平面图和剖面图。并严格按图纸施工。竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的 朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定，管井内有多根立管，应本着 先里后外、先大后小的顺序安装。9.5.屋顶层屋

40、顶层施工的重点是：屋面预留孔洞、出屋面管线与防水的结合详细做法如下：出屋面管道做法屋面雨水斗做法9.6预留预埋结构预留洞口根据结构留洞、套管图，结合机电各专业图纸绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查表采用消项管理。配合施工中，机电专业人员必须随工程进度 密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，通风管道、桥架的通过处，电箱的位置处，都应 与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。预留洞工作准备：仔细审图纸并核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困 难。留洞时，由机电专业将各预留洞的具体尺寸、位置、标高用工程联系单的形式交土建

41、由土建按此要求进行预留，并在合模前由机电专业验收，无误后方可合模打砼。支、吊架预埋预制加工工艺流程:明配管道支架的选形。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防 腐处理。本工程拟采用以下支吊架形式:单管吊架图LO双管吊架图单管托架图（二）管道支架安装支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发 生“碰撞”。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安 装

42、支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须 安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。9.7镀锌钢管丝扣连接断管套丝根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材，按管径尺寸分 次套制丝扣，管径1532mrrr般套2次，40-50mm者套丝3次，70mn以上者套34次为宜。 管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%配装管件根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应先将所需管件带 入管丝扣，试试松紧度。管件拧紧后，应外露丝扣2-3扣。管段调直将已装好管件的管段，在安装前进行调直。配装好阀门的管段，调直时应先将阀

43、门盖 卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直不允许损坏管材。9.8钢管焊接焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口）、对口、点焊，管道平直 度的校正等工序组成。对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙 要求和错口偏差要求。管道口时常出现错口现象，其错口偏差不得不大于管壁厚的10%，管端切口应用平 锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干 净。对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。管道对口好应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差， 应打掉点焊点，重新对口，点焊时，每个

44、接口至少焊3-5处，每处点 焊长度为管壁厚度的2-3倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空式处于施焊，凡可以转动的管子应转动焊 接，尽量减少固定死口的仰焊。管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚 6mm 以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mn以上的管道，应增加中间层，采用三层 焊成，每层焊接厚度一般为3-4mm分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中， 管内不得有穿堂风，焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有 焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。本专业检验焊缝的常用方法是水压试验。管

45、道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通 病做简要的分析。质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被 电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大，电弧过长， 及焊条角度不当。调整电流及焊条 角度。未熔合焊条与母材之间末熔合在一 起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小，焊接速度过快，热 量不够或焊条偏于坡口一侧造成 的,或母材的坡口处及底层表面有 锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造 成的调整电流及焊接 速度，清除锈、 氧化铁、熔渣。未焊透管口间隙过小，管口坡度不 够焊接电流小，运条速度快，对口不 正确，电弧偏吹及运条角度不当造 成的调整电流及运条 速度，对口正确。气孔焊接

46、熔池中的气体来不及 逸出，而停留在焊缝中的孔 眼,低碳素钢焊缝中的气体 主要是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快，焊条药皮 太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物 清理不净造成的检查焊条药皮质 量，清除焊缝污 物。夹渣焊接 熔池中的熔渣未浮出 而存于焊缝中焊层间清理不净，焊接电流过小， 运条方式不当使铁水和熔渣分离 不清造成的清除焊层间杂 物，调整电流及 运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金 属熔池温度过高，使液态金属凝固缓 慢，从而在自重下下坠造成的降低熔池温度。焊纹可能发生于各个不冋部位焊条的化学成分与母材的材质不 同，熔化金属冷却过快，焊接次序 不合理，焊缝交叉过多，内应力过 大造成的保证焊条化学成

47、 分与母材的材质 一致，焊接次序 合理，减少焊缝 交叉及内应力。钢管焊接时，应注意，焊缝距支吊架边缘不少于5mm焊缝不得置于墙内、地板内 管道对口焊缝处、弯曲部位均不得焊支管，焊支管时，其支管端面不得插入主管内，而应 加工成马鞍形和主管连接。对口间隙不大于2mm管材与法兰盘焊接时，应先将管材插 入法兰盘内，先点焊2 3点，再用角尺找正找平后方可焊接。法兰应两 面焊接，其内侧 焊缝不得凸出法兰盘密封面。7.工程质量、环境、职业健康安全管理措施7.1工程质量、环境、职业健康安全管理本工程质量标准优良，必须达到北京市竣工长城杯质量验收标准。7.1.1. 质量、环境、职业健康安全管理机构图：7.12质

48、量、环境、职业健康安全管理责任（1）项目经理：对本项目负全责，是质量第一责任人。是本项目技术和质 量、环境、职业健康安全管理的直接领导，对工程质量管理工作进行具体的组织 和指导。协助公司安全质检部经理对全过程的监控以及信息收集。（2）安全质检工程师：协助项目经理负责质量、环境、职业健康安全管理 日常工作，编制质量、环境、职业健康安全管理的实施计划，负责组织工程施工 质量、环境、职业健康安全管理的检查，施工技术资料的审核，监督施工队贯彻 执行技术质量、环境、职业健康安全管理标准、规程、规范、设计要求及质量、 环境、职业健康安全管理制度。（3）工程技术负责人：协助项目经理，负责组织施工图纸会审、技

49、术交底、 编制保证质量、环境、职业健康安全管理的技术措施，解决施工质量、环境、职 业健康安全管理中的技术问题。（4 ）技术队长：负责本队承担项目的技术和质量、环境、职业健康安全管 理工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收。负责 组织施工中的预检、隐检及质量、环境、职业健康安全管理保证措施的实施。（5）施工员（工长）：对所施工的工程质量、环境、职业健康安全管理负直 接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技 术交底、指导班组施工操作，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时填写施 工技术资料。（6）质检员：严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进

50、行施工，参加 预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。（7）施工班组：严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互 检，严把每道工序关，保证施工质量达到优良标准。7.1.3. 质量、环境、职业健康安全管理保证措施（1）本工程的施工全过程严格执行 GB/T19001-2000/IS09001 : 2000质量 管理体系GB/T24001-2004/IS014001 : 2004环境管理体系 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系标准，对工程的全过程实行有效的质量、环境、职业健康安全管理措施；（2 ）严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减

51、 少质量通病；（3）实行责任制，贯彻谁施工谁负责，谁主管谁负责的原则；28 / 46word.（4）接受各级执法机关、部门的质量监督，接受建设单位及工程监理的质 量监督与指导；（5）关键工序执行作业指导书；（6）强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组 织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件；（7）实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。（8）各级检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、 重要工序要进行全面检查。各专业工程师坚持巡查，项目经理部每月组织联合检 查，各专业技术负责人、工长、质检员以及项目经理部专业工程师参加。联合检 查后开总结会，指出

52、质量、环境、职业健康安全管理体系中的隐患、问题，分析 原因，明确要求，学习有关法规和文件，对质量、环境、职业健康安全管理体系 意识强，工程质量好的进行表彰、奖励；对意识差、工程质量差的进行批评、罚 款并限期整改；（9 ）施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件， 在进入现场时应进行进场检验，确定其符合有关标准后，才允许使用；（10）在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量、环境、 职业健康安全管理体系指导，力争把质量、环境、职业健康安全管理体系问题消灭在萌芽之中。发生问题进行跟踪管理；填写质量记录表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已

53、经整改，经双方签字后存入管 理档案；（11）隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师、设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签字认可；（12）各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填 写，该工作做为项目部日常工作的重要依据之一；（13）建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈；（14）实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。7.2材料、设备搬运、贮存措施依据我公司工程安装和服务提供控制的程序、采购控制程序中有关的要求，根据材料、设备的特点，采用适宜的搬运方法和贮存场地，防止材料搬运、 贮存期限内损坏和变质，减少损失降低经营成本，为此特制定本规定：7.2.1. 规定适用的范围：凡我公司购入的材料、设备及甲供产品均应遵守本规定。722