完整word版轴承座铸造工艺课程设计

1、课程设计说明书轴承座铸造工-艺设计院系：工学院机械系班级：09机电二班姓名：苏传民学号：090105061指导教师：刘万福日期：2011年5月18日至2011年6月2日ii目录1课程任务设计书 32绪论（含摘要） 53结构工艺分析 64工艺方案确定 64.1铸造种类方法及选择 64.2型芯结构及制造 64.3分型面选择 64.4浇注位置确定 75铸造工艺参数确定 75.1切削加工余量 75.2铸造收缩率及圆角 75.3型芯及芯头 75.4浇注系统及浇筑参数 75.4.1浇冒口设计方案 85.4.2浇冒口尺寸确定 85.4.3浇注工艺及参数 85.5铸造工艺卡及铸件图（ 见附图三） 86结论 8

2、7致谢 88参考文献 91黄河科技学院课程设计任务书工 学院 机械 系 机械设计制造及其自动化专业2009级普本一2 班学号090105061姓名 苏传民指导教师刘万福题目：轴承座铸造工艺设计课程：热加工工艺课程设计课程设计时间：互月_18_日至6月 2日共 2 周课程设计工作内容与基本要求（已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计 划、所需相关资料）（纸张不够可加页）1 已知技术参数：as220 轴承座零件图2设计任务与要求（完成后需提交的文件和图表等）:1. 设计任务（1）选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。（2）分析零件的结构，找出几种分型方案，并分别用符号标出(3) 从保证质量和

3、简化工艺两方面进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注 位置和造型方法。画出零件的铸造工艺图(图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工 余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头，图下注明收缩量)。(5)绘制出铸件图。2. 设计要求(1) 设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。(2) 按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书(不少于1500字)。3 工作计划(进程安排)熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作 1天 确定铸造工艺方案 1天 工艺设计和工艺计算 2天 绘制铸件铸造工艺图 1天 确定铸件铸造工艺步骤 2天 编写设计说明书 3天 答辩 1 天 4.主要参考资料

4、热加工工艺基础、工程材料及成形技术基础、机械设计手册系主任审批意见：审批人签名：92绪论金属毛坯成型是机械制造生产过程的重要组成部分，也是机械零件切削加工 的基础，其成型对象是各种铸件，锻件，冲压件和焊件，成型材料为钢铁材料和 非铁金属材料等。其中钢材材料是国民经济和现代化制造机械产品的支柱材料， 也是构成各种机器设备和工程机械的最主要材料。铸造工艺方案是进行铸造工艺设计的重要一环，其目的是使整个铸造工艺过 程都实行科学操作，合理的控制铸件成型，从而获得高质量，低成本的合格铸件 其首要的步骤是根据零件的结构特点，技术要求和生产批量等条件确定其铸造工 艺，绘制铸造工艺图和铸件图等。摘要本次课程设

5、计的是一一轴承座（又叫轴承箱：装在汽轮机气缸本体或基础上用 来支撑轴承的构体），轴承座能够支撑固定轴承，紧固轴承和调节轴承，确保轴和 承内圈平稳回转，避免因轴承回转引起的轴承扭转或跳动。被广泛的应用在航空 领域，汽车领域，机械制造工业领域。关键词:支撑固定分类轴承座优点：降低噪音及减震等性能：缺点：易磨损。轴承座分类：滑动轴承座 型号H700系列H400系列2HC2系列2HC4系列 滚动轴承座 型号 G2Q2 72260系列G2Q4130 400系列 剖分式轴承座 型号SNL立式SDG式立SONL立式SDAF立式 带法兰的轴承座型号FNL系列7225 （ 00）系列法兰轴承座 外球面轴承座型号

6、H200（ 00）带法兰的轴承座3结构工艺分析轴承座零件：轮廓尺寸为 220X140,平均壁厚为60伽，毛坯质量为72 kg, 轴承座中有一个直径60内腔孔，底部有四个直径为18伽 的小孔。孔的内壁与轴 承座上下端的表面粗糙度均为1.6。由于生产批量不限，零件无特殊质量要求的表面，故属于结构简单的零件。 通过查金属成型工艺设计材料应选 HT150灰铸铁（注：灰铸铁流动性最好, 收缩性小）凝固收缩性小，并具有良好的耐磨性，抗压强度高，吸震性好切价格 便宜。HT150强度，硬度大于 HT100，故选HT150灰铸铁。4工艺方案确定4.1铸型种类方法及选择由于轴承座内部结构简单，主要由内腔，底孔组成

7、，并且表面形状相对简单，无特殊质量表面要求；从尺寸上讲，属于小尺寸造型；本次选用HT150灰铸铁且生产批量不限，技术要求较低，因此综合靠考虑选用砂型造型，分模造型，手工 造型。4.2型芯结构及制造轴承座零件内有一内腔孔，故型芯应为一圆柱体，其直径应小于60伽，又型芯比较简单，故采用整体式芯盒制芯的造芯的造芯方法。4.3分型面选择分型面的选择应在保证铸件质量的前提下， 尽量简化工业过程，节约人力物力， 对零件质量要求不高且批量不限，故轴承座铸件可以有轴向对称分型，径向分型 两种方案。径向分析为两个分型：分别为 A，B需要纸箱造型，工艺复杂，沙箱 数量多且错箱，而轴向分型为分型面C，在零件垂直轴线

8、上仅需两箱造型， 便于期 末下芯与检验，造型方便，铸件尺寸精确且分模与分型面一致，故选轴向分型方 案。4.4浇注位置确定根据轴承座结构特点考虑卧浇和立浇两种浇注方案。卧浇容易在轴承座的上下端面及圆柱斜面形成气孔，夹渣等缺陷，而上下端 面及圆柱斜面上需铸后进行切削加工后只需保持一定的表面粗糙度，没有高温高 压工作的要求，故采用卧浇就可达到技术要求。而采用立浇需多箱，并且高温高 压易对轴承座的型件造成一定的损坏。采用卧浇，将轴承座水平放置，可使两端 加工处于侧立位置以利于保证铸件质量及精度，并利于型芯稳固，排气落砂和检 验。5铸造工艺参数确定5.1切削加工余量由于轴承座铸件是采用湿型砂芯铸造的 H

9、T150灰铸铁，其最大尺寸为220伽, 加工面与基准面的距离为220伽，内圆尺寸公差为10 mm，外圆尺寸公差为12伽， 轴承座上下端面尺寸公差为12伽，轴承座底部矩形长边的尺寸公差为 14 短 边尺寸公差为12 m。查表214尺寸公差等级为CT15CT13,与加工余量等级 MA配套的关系是(CT15CT13) /H，故选CT14/H。再查表215中“大于160250伽双侧切削加工”，轴承座侧面加工余量为 7.5伽，考虑到起模斜度，可在分型面处减少 1伽加工余量，以获得起模斜度，选 斜度1度。5.2铸造收缩率及圆角查表217尺寸公差为14 查表213灰铸铁线收缩率为1%,其他未注明 的垂直壁起

10、模斜度为1 度,铸造圆角半径R接相邻壁厚平均值的1/31/5计算，圆 角应选R3R5。5.3型芯与芯头轴承座内腔为圆柱形孔，查表 221水平水平芯头的长度为40 m,心头直 径为50 m,芯头斜度为6度，由于四个直径18 m的孔尺寸太小不予铸出。(注： 铸件小孔，小槽一般不铸出，待切削加工时切出，以免使造型工艺复杂或铸出的 孔偏斜难以切削，且不经济)5.4浇注系统与浇注参数541浇冒口设计方案烧杯口开设在上型顶圆，横浇道开设在上型分型面，内浇道开设在下型的分 型面，熔融金属从轴承座上下端注入。542浇冒口尺寸确定查表213:内浇道截面尺寸40X 30X 12伽，总截面910平方毫米。横浇道截面

11、尺寸23X 15X 25伽，总截面960平方毫米。直浇道截面尺寸直径27伽，总截面570平方毫米5.4.3浇注工艺参数铁水出炉温度不低于1300C,浇注温度不低于1250C,浇注速度为3555min 铁水包必须干燥良好且需容量足够，以便保证出炉铁水的质量合乎规定的要求， 一般需大于3200 kgo5.5铸造工艺卡及铸件图见附图三6结论这次的课程设计让我学到了许多：材料选择时应充分考虑零件的性能与要求, 尤其是零件的工作环境，是否在高温高压，还是经常暴露在潮湿的空气中等情况; 零件铸造时的尺寸要求与零件的基本尺寸密切相关；铸型方法的选择与零件的结 构形状及生产状况性能要求有关；知道了铸型的种类及

12、各自的特点；在实际工作 中还应充分考虑生产成本、生产周期及生产设备等多方面因素；选分型面时应尽 量选择使箱数较少且加工面不易出现缺陷的造型方案；浇冒口的位置选择影响零 件性能；学会铸件工艺图、铸件图、铸型图的绘制方法及注意事项。7致谢在此，真诚的感谢刘万福老师。如果没有刘万福老师的课程设计指导课，我就 不会知道怎样开始课程设计及应注意的问题，对这次课程设计具有重要的指导意 义，是完成课程设计的前提，同时也要感谢刘万福老师在这学期课程工程材料中 对同学们理论课程的辛苦教学及对人生的启发与教育。刘老师在给我们讲课时， 我们学生对他感性的同时也有敬仰，想起老师在课堂上的口若悬河，脑中知识脱 口而出的轻松与潇洒，我知道自己离老师还