工作面抽采达标评判分析方案

1、八连城煤矿 21901工作面抽采达标评判报告 编制单位：八连城煤矿 通风科 2018年2月22日 21901工作面抽采达标评判报告 为进一步落实各项规章制度，扎实推进 “通风可靠，抽采达标， 监控有效，管理到位 ”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯 治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。为保证 21901工作面安全生产 ，科学有效治理矿井瓦斯，根据煤矿瓦斯抽采基本指标和煤 矿瓦斯抽采达标暂行规定要求，依据 21901工作面瓦斯抽放设计和 瓦斯各项参数资料，特编制 21901工作面瓦斯抽采达标评判报告。 一、 21901工作面简况 1、工作面范围及开采技术条件 21901 回采工作面位于西二区

2、南侧，西邻F78 号断层，东至西三 区专用回风巷保护煤柱，南部为采区边界，北邻F78号断层和FD141号 断层。 21901 回采工作面相对地面为水田、旱田，并有一条公路从中 穿过，地面标高+25.7m +33.7m。 21901回采工作面所采煤层为19号煤层，煤层厚度2.604.00 m,平均厚度3.50m。局部有两层夹石，不稳定，厚度0.10 0.60m,煤层总体走向北东，煤层倾角平均 4该煤层煤质较好，为 半亮-半暗型，煤层灰分29.31%，发热量20.50MJ/Kg，煤层底板标 高-470.3m -541.6m。 2、工作面巷道布置方式 1 ）运输顺槽为运输 入风）巷,沿煤层顶板掘送,

3、用于运煤和 入风。该巷长1545m巷道坡度为：17。 2）回风顺槽沿煤层顶板掘送，用于辅助运输及回风，该巷长 1650m巷道坡度为：06 。 3）第一开切眼：距运输巷门子口1350m 与回风巷夹角为 90，与运输巷夹角为 90，该巷道为矩形断面，巷道长：141m。 4）第二开切眼：该开切眼沿煤层顶板掘送，与回风巷夹角为 91 ，与运输巷夹角为 89，开切眼为矩形断面，开切眼长： 101m。 3、工作面回采工艺 该面为走向长壁后退式综合机械化采煤：设计采高为2.60m 3.60m,沿煤层顶板割煤。开切眼初期安装61部ZY6000/16.5/38D 掩护式液压支架，随着工作面推进工作面逐渐延长，待

4、推进 68m 后 工作面共安装 85 部 ZY6000/16.5/38D 掩护式液压支架。下端头采用 ZTZ18300/18/38 中置式端头液压支架 一组）支护。工作面选用 MG450/1040-WD双滚筒采煤机落煤，滚筒直径 2.0m，截深0.70m。 工作面选用SGZ764/630刮板运输机运输。 回风顺槽选用1台JWB-75J型无极绳绞车和1台SDJ-28型多用 双速绞车联合辅助运输。 运输顺槽选用2台DSJ100/63/2 X 75型可伸缩胶带运输机，工 作面与运输顺槽采用 1 台 SZZ764/200 型桥式转载机 转载机后布置 ZT18300/18/38 中置式端头液压支架一组推

5、移桥式转载机）实现下 顺煤流外运。 工艺过程为：采煤机斜切进刀-割三角煤-采煤机下 上）行割 煤、装货t追机顺序移架、推刮板运输机t清货 片帮严重或顶板破碎时要伸出伸缩梁 或超前移架）,其工艺过 程为：伸出伸缩梁 或超前移架）进行超前维护T采煤机下上）行 割煤、装货T顺序推刮板运输机T清货 4、“一通三防”与安全监控 1）通风系统 风量计算与选择 按瓦斯涌出量计算： Q=100qK=10!0 8.23 x 1.2=987.6m3/min 式中： Q采煤工作面实际需要风量，m/min ; 100单位瓦斯量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值， 取 100; q采煤工作面的平均绝对瓦斯涌出量，nV

6、min , 21901工作 面为 19 号煤层，煤层厚度与中央采区回采工作面基本相同，参照 11902 工作面正常回采期间绝对瓦斯涌出量29.4m3/min ，其中管路 排放占 72，风排占 28， 29.4m3/min x 28=8.23m3/min ，风量计 算取 8.23m3/min K采煤工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数正常生产时连 续观测一个月，最大绝对瓦斯涌出量和平均绝对瓦斯涌出量的比 值），计算结果为 1.2 按工作面温度计算： Q=60VS=6x0 1.2x13.3=957.6m3/min 式中：Q采煤工作面实际需要风量，nVmin ; V工作面风速，m/s，取1.2 m/s

7、; S工作面平均断面面积，取13.3m2; 工作面空气温度 tv C） 工作面风速v 煤层厚度1.5m 煤层厚度1.53.5m 15 0.3 0.4 0.3 0.5 15 18 0.5 0.7 0.5 0.8 18 20 0.8 0.9 0.8 1.0 20 23 1.0 1.2 1.0 1.3 23 26 1.5 1.7 1.5 1.8 26 28 2.0 2.2 2.0 2.5 按工作面最多人数计算: Q=4N=4 27=108rhfmi n 式中： Q采煤工作面实际需要风量，m/min ; 4每人每分钟不低于4nVmin的配风量； N 采煤工作面同时工作的最多人数，取 27人； 按风速进

8、行验算： 60 x 0.25S=15S=15X 13.3=199.5m /min 式中： S采煤工作面平均有效断面面积，取13.3 m2； 2）按最高风速验算，米煤工作面最高风量： Q 60 x 4S=240S=24X 13.3=3192m/mi n 式中： s采煤工作面平均有效断面面积，m,取 13.3 m； 5、根据上述计算结果，确定采煤工作面实际需要风量为 1000n3/mi n 通风路线 地面新鲜风流 f 副井 f 井底车场 T胶带机上山 T南翼集 中运输巷 f西部皮带巷 f 21901运输巷f 21901工作面。 清洗工作面乏风 f 21901回风巷 f西二采区专用回风巷 f西 部总

9、回风巷f 经西风井排至地面。 2）瓦斯防治 瓦斯抽放系统 采取顶板穿层打钻抽放 在 21901 工 作 面 回 风 顺 槽 每 隔 24m 有 一 个 钻 场 ， 用 ZDY1200SVMK-4钻机打抽瓦斯钻孔，用瓦斯泵对空区顶部裂隙带及 上尾巷的高浓度瓦斯进行抽放。 采取尾巷浮抽 采用软笼与抽放管路连接，软笼的一端接到工作面回风顺槽的 抽放管路上，另一端伸到工作面的上隅角对上尾巷以里空区高浓度 瓦斯进行抽放。 巷道施工天井尾巷埋管抽放 在工作面回风顺槽每隔 8m 向顶板方向施工一个与水平面呈 90夹角的圆形天井。在采空区埋设一趟6 寸管路，在天井内设置 立管，站柱立管规格为 6 寸钢管 1.

10、5m 高，顶部 0.3m 花孔，底部用 法兰盘接到 12 寸瓦斯抽放管路系统，对上尾巷以里空区高浓度瓦斯 进行抽放。 天井规格为：直径1.5m，高度为3m,天井支护形式为裸体。用 2 寸软笼接到回风顺槽压风管路上对天井进行通风。并安装阀门对 其进行控制。 瓦斯检查 工作面设专职瓦斯检查员。瓦斯检查员要对本区域的抽放设施 进行认真检查，发现管路漏气、积水要及时处理，以防影响抽放效 果。 运输顺槽、回风顺槽、机电设备处、抽放钻场分别设瓦斯检查 牌板。 检查地点：运输顺槽距工作面煤壁10m工作面内距运输 顺槽10m机组附近；工作面距回风顺槽门口10叶15m范围 内；工作面上隅角；回风顺槽距工作面煤壁

11、10m范围内；抽 放瓦斯钻场。上述地点每班至少检查 3 次，机电设备和瓦斯抽放钻 场分别测抽放孔）每班至少检测 2 次，如实填写瓦斯牌板，同时汇 报调度室，瓦斯浓度变化地点要随时检查。 重点检查区域：工作面上头 20m范围内、上隅角、上隅角至回 风顺槽出口外10m范围内、工作面最高点两侧各 10m范围内。区队 长、班长、放炮员、机组司机、电钳工要佩戴便携式甲烷自动检测 报警仪。 瓦斯监控 在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪及甲烷传感器；在 工作面回风顺槽距工作面上出口不大于10m范围内设置甲烷传感 器；在回风顺槽 回风顺槽中部）设置甲烷传感器；在回风顺槽打钻 钻场门子口设置甲烷传感器；在回

12、风顺槽门子口以里10m- 15m设置 甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器和风速传感器各一台。 传感器应垂直顶板悬挂，距顶板 顶梁）不大于300mm距巷道上帮 不得小于200mm维护方便，不影响行人和行车。 瓦斯防治 为防止瓦斯积聚，使尾巷充分冒落，超前工作面煤壁2个循环 1.4 m )将顶锚杆及工作面侧帮锚杆螺丝卸下。超前工作面煤壁 5.0m用液压退锚器将锚索盘卸下。卸不下来的要在回柱放顶前用铁 剪子将其周围的锚网、锚带剪断，尾巷不能自行垮落时，每循环上 尾巷回柱放顶前，用装袋钻泥 或浮货)，从最上头液压支架大柱开 始向上帮成弧形码放土袋，挡矸柱沿弧形砌体墙打设，消除上隅 角，不给上隅角瓦

13、斯留有积存空间，保证回柱放顶后尾巷充填严 实。 设置风障排出上隅角瓦斯。 施工天井配合上尾巷埋管抽放瓦斯。 二、工作面抽放钻孔施工情况 1) 2佃01工作面初采防扇钻孔 21901回采工作面1#钻场施工钻孔参数表 孔号 与工作面顶板 夹角 与工作面上顺 夹角 孔长 m) 终孔与工作面 顶板距离m) 终孔与上顺槽 距离m 1 3 60 114+5) 6 0 2 3.5 58 112+5) 6 5 3 4 56 107+5) 8 12.5 4 5 54 100+5) 8 20 5 6.5 50 94+5) 10 30 6 7 45 88 式中：-kT矿井瓦斯抽米率，； Qkc 月矿井平均瓦斯抽米量

14、，m3/min。其测定、计算方法为：在 井田范围内地面钻井抽采、井下抽采 含移动抽采）各瓦斯抽采站的 抽采主管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每天测定不少于12次， 按月取各测定值的平均值之和为当月矿井平均瓦斯抽采量 标准状态 力下纯瓦斯量）； Qkf T月矿井风排瓦斯量，m3/min。其测定、计算方法为：按天取 各回风井回风瓦斯平均值之和为当天矿井风排瓦斯量 ，取一月中最大 一天的风排瓦斯量为当月矿井风排瓦斯量。 经测算 QKF=20.29m3/min, QKc=12.74m3/min,经计算全矿井的 抽采率 k=61.43%。 四、抽采达标评判 经过瓦斯抽放综合治理瓦斯，满足煤矿瓦斯抽采基本指标 和抽采达标暂行规定第二十八条、二十九条、三十条的要求。 1）根据抽采达标暂行规定第二十八条：对瓦斯涌出量主 要来自于邻近层或围岩的采煤工作面，计算的瓦斯抽采率 满足下表规定时，其瓦斯抽采效果判定为达标。 由于采煤工作面瓦斯抽采率为74.90%,符合下表。 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标 工作面绝对瓦斯涌出量Q/m 3/min 工作面瓦斯抽采率%） 5 20 10 30 20 40 40 50 70 60 100 70 2） 根据抽采达标暂行规定第二十九条： 采掘工作面同时 满足风速不超过 4m/s、回风流中瓦斯浓度低于 1%时，判 定采掘工作面瓦斯抽采效果达标。 采煤工作面风速为1.