制氢外线方案

1、太钢宽幅光亮线技术改造工程 配套外部制氢管道工程 氢气外线、 煤气外线管道安装 施工方案 建设单位 山西钢建安装工程公司管道分公司 2011年7月30日 二. 劳动力投入计划 三. 管道及设备安装主要工程量 四. 投入的主要施工机械设备表 五. 施工总平面布置图 六. 施工进度计划 七. 施工进度工期保证措施 八. 具体施工方案 九. 供应材料、设备和工程的质量保证措施 十.各工序的协调措施 卜一.管道工程雨季施工措施 十二.施工安全保证措施 十三.现场文明施工措施 、工程概况 本工程为太钢宽幅光亮线技术改造工程配套外部制氢管道工程 施工内容包括：安装BOC至二钢北制氢焦炉煤气回流管道（约 1

2、150 米）及设备，BOC至新冷轧南外部氢气管道（约1420米）及设备等 工作内容。 施工作业面为两部分：第一是太钢 BOC厂区至新冷轧宽幅光亮 线主厂房南侧范围，管道铺设主要沿厂区管网桁架敷设，途径新炼钢 厂房内；第二是太钢BOC厂区至二钢北侧碰头点范围，途径西门路 沿管网桁架敷设。两部分管道安装工程施工战线长， 沿途的管道介质 多、种类多、安全隐患多、施工工期非常紧、施工作业难度很大，对 生产及道路车辆通行影响大，协调困难，在进行工程施工时需要制定 详细的施工作业计划。 二、施工准备 1、劳动力配置: 序号 人员配置 姓名 职能 1 项目负责人 马振江 现场总体指挥 2 技术员 胡锐 现场

3、技术负责 3 施工员 刘贵宝 现场施工负责 4 安全员 张强 现场安全监督 5 质量员 韩建才 现场质量检查 6 班组长 孟子俊 施工负责人 7 操作工 20人 管道安装、试压、吹扫 2、熟悉图纸，对图中存在的问题和疑问及时请设计人员解答。 3、熟悉本工程的施工技术及验收规范。 4、勘察现场、了解现场实际情况。 5、做好进入现场人员和工机具的准备工作。 6、人力、机具安排：管工 10名，电焊工 6 名，起重工 3 名，电工 1 名，力工 5 名；电焊机 5 台，水焊工具 5 套，角向磨光机 3 台。 7、 施工测量的允许偏差，应符合国家及行业规定的标准。 8、 进场材料与设备及时报验。 9、

4、压力管道安装前办理完相应的告知手续。 10、材料堆放时要特别注意，必须摆放整齐，管口进行封堵。 11、试压、吹扫作业条件 管道系统安装完毕， 且按照设计要求探伤检验合格后， 方可进行 管道的试压、吹扫。必须清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。 管道系统试压、吹扫前，应由施工单位、业主和监理单位进行联合检 查： 1）管道系统是否全部按照设计文件安装完毕，管道阀门经试压合 格。（待检管道焊缝涂漆、保温除外） 2）管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。紧 固程度、焊接质量符合要求。 3）焊缝及其他检查部位不应隐蔽。 4）试压、吹扫用的临时加固措施安全可靠，临时管道安装正确， 标记明

5、显，记录完整。管道试压、吹扫确认表经多方签字认可。 5）试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于 1.5级，表的量程应为被测压力的1.52倍，压力表不得少于两块。 6）绘制管道试压吹扫示意图，详细标注临时试压盲板、试压用压 力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压 力值、试压阀门等位置标记符号。 7）管道吹扫、试压作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、 通信、消防及医疗救护设施。 三、管道及设备安装主要工程量 1 、管道安装工程量为： 1） 管件 外线氢气管道安装一一不锈钢管道（DN15150） 24t，不锈钢 DN1 5 1 50）68个；无缝钢管（ DN

6、15150）2.5t； 外线焦炉煤气管道安装螺旋钢管（ DN300450） 56t； 管道支架制作安装 7t； 管道保温棉安装5 m3,保温铁皮安装75 mo 2、设备安装：阀门（ DN1 5 400） 26套；煤气排水器 5套。 四、编制依据及规范 1 、施工图纸为太钢设计院设计的图纸： 308.12.10204.16150.太钢宽幅光亮线技术改造项目氢气外 线； 401.12.11098.19190.太钢BOC制氢焦炉煤气回流工程煤气 外线； 现场实际踏勘情况； 2. 执行的规范为: 设计院提供的施工图纸及有关资料; 氧气管道施工说明； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023

7、6- 98; 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97; 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184 93; 工业企业煤气安全规程GB6222-86; 五、施工总平面布置图 苓新冷轧氢气接点 新 炼 钢 区 域 -西大道 太 钢 不 锈 线 材 厂 区 域 0 159 X 4.5 - 氢气管道 i西大道 325 X 8煤气管道 二钢北接点 nJ 厂 太钢BOC厂区 接点 片点 二钢厂 11 六、施工进度计划 本工程计划安装总工期为 50天，计划开工时间为 2011年 8月 1 日，竣工时间为 2011年 9月 20日，具体施工网络计划见附图 1。 七、施工进度保证措施 1、项目部

8、迅速成立、及时到位，建立健全组织机构，在接到中标通 知书后迅速成立项目经理部，落实施工人员，制定相关管理制度，对 内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。 2、组织施工力量迅速进场进行施工准备， 机械设备将随同施工队伍 迅速到位，确保管道工程按时开工。 3、施工准备提早进行，作为施工单位尽快做好施工准备工作，需要 认真复核图纸，组织进行工程技术交底，进一步完善施工组织设计， 落实关键施工方案， 积极配合业主及有关单位办理解决各种能源介质 管道区域施工手续问题。 施工中遇到问题影响进度时， 将进行统筹安 排，及时调整，确保总体工期。 4、施工组织不断优化， 以项目部制定的施工组织进度和工期要

9、求为 据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师批准。根 据施工情况变化，不断进行纠偏、修改、优化，使劳动力组织、机械 设备安装、工期安排等均有利于施工。 5、建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌 握并迅速、 准确地处理影响施工进度的各种问题。 对工程交叉和施工 干扰应加强指挥和协调，对关键问题超前研究，制定措施，及时调整 和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。 6、强化施工管理严明劳动纪律， 对劳动力实行动态管理， 优化组合， 使作业专业化、规范化。 7、实行责任制考核评定工作。 8、加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作， 安排好维修

10、人员，配足常用配件，确保机械正常运转。 9、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措 施，提高劳动者技术素质和工作质量，具备条件的 24h 倒班作业。 八、具体施工方案 本工程管道安装分为两部分， 一是外部制氢焦炉煤气回流管道敷 设；二是外部氢气管道敷设。 管道安装位置主要在厂区道路旁的管网 桁架内，架空敷设。碰头点由甲方指定，与现有管道连通。 在与其他施工队伍交错的部位暂时停止施工， 先进行其它区域管 道的铺设，穿插进行，然后再施工中间部分，最终完成管道的连通。 本工程管道因施工工艺要求高， 需要制定详细的施工方案进行指导施 工。 1、管道焊接：不锈钢氢气管道焊接均采用不锈钢

11、氩弧焊进行，进行 100%射线探伤，碳钢煤气管道使用碳钢焊条焊接，进行20%超声波 探伤。为了保证管道工程安装质量，严格按照相关焊接工艺进行： 1）凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效 期内的焊工资格证书。 2）查阅相关资料，了解材质的焊接工艺标准，不盲目进行施工。 3）焊接前，焊条必须进行烘干，吸潮的焊条在焊接钢板时易产生 延迟裂纹。 (4) 应尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，应使用比平时 较小直径的焊条。 (5) 焊接时使用大电流，合金元素烧损严重，难以获得合适的化学 成分，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。 (6) 不允许在非焊接部位引弧，避

12、免产生点蚀，收弧时要注意把弧 坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。 (7) 应尽量采用短弧焊接，弧长一般为 23mm,电弧过长，焊芯 中合金元素氧化烧损大，且保护不良，容易使空气中的氮侵入，产生 热裂纹。 (8)焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净, 进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合等现象。 (9)焊缝要求：焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以 确保试焊质量。两端间的缝隙值见下表: 壁厚s (mm) 35 59 9 间隙a (mm) 11.5 1.52.5 2.53 (10)错边量要求：由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的 椭圆度不一样时成错口，错

13、口过大，会影响施焊质量，故错口应控制 在下列数值范围内。 壁厚s (mm) 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5 10 间隙a (mm) 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 (11)为了提高焊缝强度，在管口处需要加工坡口。管道坡口加工要 求见下图: 坡口及组对型式 (X 坡口尺寸及组对要求 管壁厚5 =5.6; 钝边 P=(1.5 0.75)mm ; 最大错边量不大于 1.5mm。 等壁厚对接焊件： 钢管下向焊对接： 组对间隙1mm 50 5mm镀 锌角钢制成,打入地下 2.5 米深,接地极与管道之间用直径为 8m

14、m 圆钢以焊接连接起来,每组接地极由两根角钢组成,两根角钢间 距一般为3.0米，用40Wmm扁钢连接起来，接地极电阻不得大 于20Q,如果大于20Q时应增加角钢根数; 管道法兰连接处，应用铜板或镀锌角铁进行跨接。 (5)放散管及蒸汽吹扫口的安装: 确定放散管的位置。a、放散管及吹扫口的位置应保证管道各处吹 扫不到的死角；b、放散管及蒸汽吹扫口应设置在管道系统的高点、 阀门处，两车间之间及管道末端等位置，以方便清扫煤气管道为 宜。 沿建筑物敷设的放散管应高出房顶 2.0米；不沿建筑物敷设的放 散管一般应高出20米以内建筑物屋顶。 放散管直径小于150mm时，管端部分应弯成90 管口应背向常 年主

15、导风向；放散管直径大于150mm时，管端采用防雨罩。 (6)膨胀器安装: 为了保证架空管道不至因温度变化产生内应力而遭到破坏，必须 考虑管道安装膨胀器。 确定补偿器类型。a、一般采用波形或鼓形补偿器，且必须充分退 火，每组片数不得多于4个；b、补偿器设置在屋顶时，为了减少 固定支架推力，可采用套筒补偿器; 补偿器安装技术要求：a、补偿器安装时应首先进行预拉或预压试 验，当补偿器拉深或压缩到要求值时，应立即进行安装固定，以 防止温度变化引起第二次拉压。b、在安装补偿器时，应检查固定 支架是否焊牢；C、在安装补偿器时，应严格根据管道中心安装, 不得有任何一点扭曲；d、禁止把支架焊接在补偿器本体上。

16、 7）架空煤气管道压力试验： 试压介质采用压缩空气； 强度试验压力为工作压力的 1.15 倍。 车间内允许小时泄露率不超过 2%，厂区内车间外允许小时泄露率 不超过 4%。 试压方法：将管内压力升至强度试验压力值, 进行外观检查, 各接 口处无漏气为合格； 然后降至严密性试验压力值， 进行严密性试验， 观察 2 小时，符合泄露率要求时，严密性试验合格。 4、特殊部位管道安装方案 1）氢气管道新炼钢厂房内安装 新炼钢厂房内的氢气管道长度 400m,按设计要求安装于厂房内 最高点（30m）,区域内钢结构复杂，各种工艺管道错综复杂，无法 使用任何吊装设备进行吊装。 车间内处于生产状态， 高温环境使作

17、业 人员容易产生头晕、出汗、胸闷等情况,对安全施工带来难度。根据 现场情况分析, 决定从厂房南部工艺管道入口处拆开封闭彩钢板, 在 车间内靠近彩板处制作临时管道组对平台,由一端组对不锈钢管道, 焊接一道焊口后,人力窜动一段,再组对焊接一道,如此往复完成通 长管道的安装铺设。厂房外东南侧使用 90t 吊车配合送管,包括厂房 南侧跨越铁道的桁架上的氢气管道（30m）的吊装也使用此吊车完成, 预计使用90t吊车台班3个。厂房外桁架内氢气管道的安装基本使用 50t以下吊车完成吊装，管道多铺设至桁架顶端。 (2)焦炉煤气管道管网桁架内安装 焦炉煤气管道设计要求铺设于管网桁架内， 由于管网内已经安装 完毕

18、的各种管道间距紧密，无法直接使用吊车完成吊装，需要单根管 道往桁架内穿入后再进行组对，施工难度相当大，对工期影响较大。 我方建议该管道铺设于管网桁架顶端， 让出其他预留管道位置，这样 在地面可以进行多跟管道组对焊接，使用50t吊车沿管网桁架逐段吊 装就位，可以极大地缩短工期。在经过二钢北侧高压线区域时，将管 道局部制作“ U”型弯向下绕行躲开高压线区域，其余部位均位于桁 架顶端铺设，制作支架进行固定。 5、施工措施投入明细表 材料种类 规格 数量 使用部位及出处 焊管 DN32 50米 试压气源接入 DN20 20米 放气点 DN40 100米 设置隔离带(拆除、安装) 阀门 DN50 5个

19、试压气源接入 DN20 5个 放气点 电焊机 交流，380V 5台 碳钢管道焊接 氩弧焊机 直流，380V 3台 不锈钢管道焊接 氧、乙炔工具 瓶装 10套 管道组对、切割 倒链 3T 20台 管道组对、吊装 磨光机 150mm 3台 坡口打磨 吊车 25T 20个台班 管道组对、吊装 吊车 50T 20个台班 管道组对、吊装 吊车 90T 3个台班 管道组对、吊装 板车 20T 10个台班 管道拉运 操作工 管工 20人 管道组对、安装 焊工 6人 力工 5人 电工 1人 起重工 3人 九、质量保证措施 1、全面质量管理 (1)建立质量保证体系，落实组织机构人员，成立以项目经理为组 长，工程

20、师为副组长的质量管理领导小组， 明确规定质量管理工作的 具体任务、责任和权利。 (2)根据质量方针和目标制定实现方针和目标的措施办法。将方针 目标层层分解，定期对方针目标的执行情况进行检查评比， 用百分制 衡量工作标准和分项分部工程的质量标准， 工作标准与奖金挂钩，质 量标准与验收计价挂钩。 2、施工过程中的保证措施 (1)从基础抓起常敲警钟，提高执行规范的自觉性，根据施工技术 规范要求，编写单项工程或工序的技术标准，有针对性地下发给施工 班组作为施工依据，并以此定期和不定期检查执行情况。 (2)根据设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度，把影 响质量因素消灭在施工过程中，不符合质量标准

21、要求的坚决返工重 做。 3）实行质量标准与经济效益挂钩，经理部组织质量、技术、计划、 财务对正在施工和完工的项目进行认真的核查、验收。 3、保证施工人员操作技能的措施 1）本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技 术培训，并具有一定的施工及管理经验。 2）专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获 取上岗证书及相应技术等级， 持证上岗， 未经过专业技术培训考核不 准上岗。 3）民工、临时工上岗前必须对其进行岗前基本技能培训，考核合 格后方能上岗。 4）施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专 业技术人员对操作者培训。 4、具体的质量技术保证措施 1）详细

22、审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员 联系，尽快处理解决。 2）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序，向 作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。 3）编制详细的施工放样、施工监测方案，测量放样必须执行复核 制，对测量成果认真记录，并妥善保存，对测量仪器定期维护检查， 保证其精度。 4）工程试验工作严格按有关规定进行， 并确保试验设备状态良好， 必有试验设备的校检，必须在有检样资格的单位进行，使用时，要按 设备使用说明选择适当的操作方法。 (5) 设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件, 必须经有关领导审批后，方可下发执行。 (6) 关键工序实

23、施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并明确 技术要求和质量标准。 (7) 严格执行隐蔽工程检查制度，报监理工程师，经监理工程师检 查签认后，方可进入下道工序施工。 (8) 加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应 的处理办法。 (9) 由主管施工的副经理定期组织技术人员、质检人员、班组长等 对施工现场进行检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。 (10) 质量保证体系: 项目经理：王志成 项目副经理：马振江 技术员：胡锐 施工员：刘贵宝 施工班组：孟子俊 十二、施工安全保证措施 为了保证该工程按进度、咼标准、咼质量、咼效益的完成，必须 进行安全管理，实现安全生产。建立以项目经理为

24、首的安全生产领导 体系，有组织、有领导的开展安全生产达标活动和安全生产管理工作。 结合本工程管道拆除及安装难度大的特点，具体措施如下： 1、在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和“管生产就必须 管安全”的原则。 项目经理、工程技术人员和生产管理人员要结合实 际情况，在制定各项规章制度的同时， 做到生产与安全工作同时计划、 部署、检查总结和评比。 2、各项工程开工前必须详细核对设计文件， 在制定各道工序具体的 施工方案的同时要制定相应的安全技术措施报项目经理部。 3、项目经理负责全面安全管理工作， 必须对参建人员进行安全教育 和安全技术交底， 并定期进行特殊工种的安全技术操作规程， 坚持持

25、证上岗的原则。 4、项目经理部要建立安全组织，一把手负责，亲自抓安全。要求各 施工现场有专职和兼职安全检查人员，并佩带明显标志。 5、项目经理部经常进行安全检查， 要求各施工组建立健全安全检查 制度，做到普通检查、重点检查、专题检查和抽查相互结合，对查出 的问题及时整改，杜绝事故，保障安全生产。 6、加强施工现场管理工作，现场应保持整洁，各种原材料、成品和 半成品条理堆放，运输道路通畅。 7、所有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业，技术员的安全 技术交底必须完善，有针对性，能反映出本工程的特点。 8、工程开工前应熟悉现场，对危险源搞好安全确认。 9、特殊工种人员必须持证上岗，起重工指挥信号

26、正确清晰。 10、施工人员严禁酒后上岗，保证做到“三不伤害” 。 11、起重设备操作人员和指挥人员必须严格遵守岗位安全操作规程， 不擅离职守。 12、现场安全防护工作尤为重要，必须设置隔离带，防护栏杆，警示 牌，警示灯具等。 13、高空安装管道前仔细进行确认，设置可靠的安全绳，作业人员的 安全带检查无损坏方可使用，高空安装防止滑落等伤害。 14、煤气管道上施工的人员必须佩戴报警器，且 2 人以上同时作业， 并且设专职安全监督人员，提高责任心。在有煤气的管道上焊接，一 定要与煤气厂人员及时沟通，掌握焊接注意事项，提高警惕，设置安 全逃离通道。 15、吊装作业，必须由专业起重工统一指挥吊装机械，协

27、调作业。起 重用具检查无误后使用。 吊装过程中重物要平稳， 并保护区域内其它 设备不受碰撞。 16、灭火器材配备充足，配备消防车应急，现场做好防火工作。 17、所有电动工具必须由专业电工进行接线， 外壳接地需良好， 手持 电动工具必须有漏电保护装置， 必须做到一机一闸一保护， 严禁一闸 多用，配电盘及焊机需搭设防雨棚。 电焊机一、二次线严禁裸露使用。 18、注意保护作业区域内其它的介质管道及电缆，消除侥幸心里。 19、各施工现场应设置明显的符合规范的各种标志并不得擅自拆除。 结合施工技术质量要求，采取相应的防晒、防雨、防风、防雷击、防 中毒、防中暑等防护措施。合理安排作息时间，做到劳逸结合，防止 疲劳作业。 20、施工现场要设置足够的消防设备， 施工人员应熟悉消防设备的性 能和使用方法，并能自行使用。各种灭火、防火器材准备齐全。 21、安全保证体系: 项目经理：王志成 项目副经理：马振江 技术员：胡锐 1