惠兴路岳王路现场施工组织设计方案

1、第一部分：施工组织设计 第一篇编制说明和依据 第二篇工程简况 第三篇施工进度计划 第四篇施工平面图布置 第五篇施工部署 一、施工准备 二、工程管理机构 三、施工力量组织 四、施工作业班次 五、建立现场协调会制度 第六篇主要施工方法及技术措施 一、道路施工测量 二、道路工程 （一）、设计简况 （二）、施工要求 （三）、施工方法 第七篇主要材料、机械、劳动力需用量计划 一、主要材料需用量计划 二、施工机械状况说明一览表 三、主要劳动力需用量计划 第八篇雨季施工措施 第九篇工期保证措施 第十篇文明施工措施 一、现场容貌环境管理 二、现场材料堆放和道路排水管理 三、分工标志管理 四、现场防火管理 五、

2、文明运输及外部公共关系管理 六、临时设施及生活环境管理 第十一篇 质量目标及质量保证体系 一、质量目标 二、质量保证体系 三、管理措施 四、工程质量的具体要求 第十二篇安全目标和安全保证措施 一、安全目标 二、安全保证体系 三、安全生产措施 四、安全生产具体要求 第十三篇成本管理措施 一、劳动力管理 二、材料管理 三、工程预决算管理 四、其它 第十四篇服从监理工程师全过程监理之保证措施 第二部分： 附录图表 惠兴路和岳王路整治工程 施工组织设计 第一篇 编制说明和依据 （一）惠兴路和岳王路整治工程招标文件。 （二）杭州市城建设计研究院有限公司设计的惠兴路和岳王路 整治工程施工图纸及相关资料。

3、（三）国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质 量检验评定标准。 第二篇 工程简况 惠兴路和岳王路整治工程位于杭州市上城区，共分为 3 个路段 惠兴里约47M惠兴路约249M岳王路约492M 路幅宽度根据现状路面宽度确定。 工程有关施工图已由杭州市城建设计研究院有限公司设计完 成。现场已具备施工条件。 第三篇 施工进度计划 按招标文件要求，本工程工期为 90 日历天，具体进场施工日期 根据交警部门批准同意的封道（占道）时间，以招标人指令和监理 工程师签署的开工令为准。 施工进度计划详见附录施工进度总计划表。 第四篇 施工平面图布置 1. 根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结

4、合现 场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设 施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。 2. 施工搭设工棚，其他临时设施在场外租住。 工棚布置及面 积详见施工总平面布置图。 3. 由于本工程主要结构部分采用沥青砼以及人行道部分的透水 砖，现场设二台 200 公升砂浆搅拌机。砂浆搅拌机位置随施工进度 需要灵活移动。生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置 接出(详见施工总平面布置图)。 4. 施工总平面管理 1) 、 为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平 面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正 做到安全生产和文明施工，本工程

5、的施工平面管理工作，由工程付 经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得 随意更改。 2) 、 工程经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要 布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标 规划表、管理机构图等图表。 3) 、 凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆 放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明 显的标记，并切实做好保护工作。 4) 、 进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工 程简况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律， 无关人员禁止进入现场。 第五篇 施工部署 施工准备 为了确保本工程优质、

6、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规 定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组 织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。 1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线 路，用水管线和临建设施。 2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会 设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正 确，提出方便施工的合理化建议。 3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施 和施工方案，重点阐明重要工程的施工方法、施工工艺、工程进度 安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场 施工。 4、做好技术交底工作，在工程开工

7、前，公司总工程师组织质检 科、工程技术科向工程经理部进行技术交底，内容是施工组织设 计，风雨季施工措施等，工程技术负责人再根据进度计划向施工员 和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工 艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作 部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进 行详细的交底。 5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、 劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算 和经济分析等工作的开展。 6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种 材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强

8、 防盗和防火管理。 二、工程管理机构 根据工程规模和特点，公司组建惠兴路和岳王路整治工程工程 经理部，对工程工程的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等 进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，工程组织机构如 下图。 工程管理组织机构图： 三、施工力量组织 根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具 体配备如下： 1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程和回填工程的施 2、路面施工队：主要道路水泥稳定碎石基层和路面工程和人行 道及附属设施工程的施工。 3、管道施工队：主要负责排水管道修复及增设雨水口工程。 四、施工作业班次 根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安

9、 排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为 722 时 五、建立现场协调会制度 工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，工程经理部每周 还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况， 布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资 供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全 所存在问题。 第六篇 主要施工方法及技术措施 本工程的施工程序如下： 施工准备T测量放线T路基土方工程T污水管道T施工雨水管 道施工T道路基层施工T路面工程施工T人行道及附属设施工程施 工。 各分项工程的施工方案及技术措施如下： 一、 施工准备 （一）施工图纸会审 由工程总工

10、程师牵头，组织工程各专业工长、质检员、技术 员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注 意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。 （二）编制实施性施工组织设计与施工方案 由工程总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国 家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺， 依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性 施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。 根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验， 组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导 书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度 安排

11、，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施 工。 根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准 备，如编制专项施工方案，关键工程施工过程的作业指导书，这些 文件要有针对性和可操作性。 （三）规范、标准、图集等收集 施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收 集齐全。 （四）设备及器具 根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。 （五）测量基准交底、复测及验收 检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程 使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。 （六）现场准备 1. 临时供水、供电 工程中标之后，要组织编制临时用水方案及临时用电方 案，这些方案

12、要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经 计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截 面，总用电容量，并进行合理布置。 2. 临时设施 根据本标段的工程工程及工程数量，临时设施计划在施工场地 附近租住办公场所。工棚则在现场采用钢管结构搭设外围石棉瓦围 护。 3. 各种资源准备 (1) 劳动力准备 根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进 行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场； 对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的 工人进场。 对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种 和特殊工艺提前进行培训，作到持证上岗。 (2) 施工进度计划

13、 按招标文件要求，本工程工期共 3 个月计 90个日历天。详细工 期安排另见：惠兴路和岳王路整治工程施工总体计划表。 (3) 施工总平面布置 施工现场只搭设必要的生产临时设施。 生产临时设施布置详见：施工现场平面布置图 道路施工测量 本工程分为3个路段惠兴里道路长约47M惠兴路南起解放 路，北至仁和路，道路长约 249M岳王路南起仁和路，北至岳王公 园，道路长约492M 3个施工路段基本上为直线段，但施工线路较 长,交叉路口又多 , 测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平 面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案： a .测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪 3台，经纬

14、仪 2 台，红外线全站仪 1 台。 b.设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致 性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准 点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已 交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分 配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢 筋桩面刻十字丝保存。每60100M设一水准点并作闭合导线测量， 闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网 及各水准点每隔半月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰 动。 根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置， 但须同时用其它坐标控制

15、点进行交汇复核，根据所设置各水准点可 以方便进行施工高程测量。 三、 道路工程 （一）、设计简况 惠兴路：南起解放路，北至仁和路，道路长约 249M为南北向 城市支路。 岳王路：南起仁和路，北至岳王公园，道路长约492M为南北 向城市支路。 惠兴里：东起惠兴路，道路长约47M为东西向支路。 1. 主要技术标准 道路等级：城市支路 设计时速： 30km/h 道路设计荷载： BZZ-100 型标准轴承 2. 道路横断面设计 根据规划，本次设计道路均为一块板形式，车行道和人行道宽 度均根据现状确定。路面横坡为双向 1.5%，人行道横坡反向 1.5%， 路拱采用改进的三次抛物线型。 3. 路面结构设计

16、 (1) 道路车行道： 考虑到道路的交通特性、景观要求及杭州市区的地质状况，结 合本地常用建筑材料，新建的车行道路面设计考虑采用以下结构： 惠兴路、岳王路路面结构： 6cm AC-13 C型 细粒式SBS沥青砼 玻纤格栅 +乳化沥青( 0.6 0.1 L/m 2) 老路结构层 惠兴里路面结构： 4cm AC-13 C型细粒式SBS沥青砼 6cm AC-20 C 型 中粒式沥青砼 25cm 5%水泥稳定碎石 5cm 级配碎石 （2） 人行道结构： 根据周边道路的实际状况，人行道采用节能环保的透水砖，具 体结构为： 6cm 透水砖 2cm M10 砂浆座底 10cm C20 混凝土基层 15cm

17、级配碎石垫层 惠兴路在解放路口东北侧人行道（杭州银行前）有停车需要， 同时兼顾节能环保和景观功能，采用彩色透水混凝土技术，具体结 构为： 3cm 彩色透水混凝土层（面层涂布一道混凝土封闭剂） 20cm 水泥本色透水混凝土 10cm 级配碎石 （二）、施工要求 应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工， 发现问题及时与设计院联系。 填方路基应先清除地表上松散的杂填土和生活垃圾填土；结合 管道施工，采用井点降水或其他降水措施，以降低地下水位，疏干 土基。 考虑设计道路大部分路段下为地下室，回填材料采用 1:1 砂碎 石，并须达到下列压实度（重型击实标准）要求： 填方路段：080cm压实

18、度94% 50150cm ，压实度92% 150cm 压实度91% 零填方或挖方030cm，压实度94% 路基土方完成后，沿线应按规范要求做回弹模量实验。 水混凝土结构应严格按设计图纸中要求施工。 人行道板及道牙预制构件应采用水泥制品厂的预制构件，施工 单位不能自己捣制。 施工时应注意与现有的道路顺接。 （三）、施工方法 一）、沥青混凝土施工方法： 1、本工程主要道路惠兴路、岳王路路面沥青混凝土路面实体 厚度为6cm。 2、设备配置：福格勒沥青摊铺机，双驱双振压路机，胶轮压 路机，沥青削刨机，平板振动夯，切割机。 3、粗集料底层沥青混凝土层施工 1）、下承层检查与清扫：应检查基层的施工质量，包

19、括高程、 平整度等，并进行清扫，不符合要求不得铺筑。 2）、测量放样：高程测量我们采用两级测量制，即一测量组， 一复核组，切实做到数字准确，万无一失。 3）、挂线：基准线加力拉到规范要求的拉力，基准线立柱与基 准线之间连接牢固，以免发生上下或左右松动现象。 4、沥青砼拌和： 1）、采用专业沥青拌和站（ 160t/h ） 2）、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀，无花白料、 结团成块，无严重的粗细料分离现象，以所有矿料颗粒全被沥青均匀 裹覆为度。 5、沥青混合料运输 1）、沥青混合料运输用自卸汽车，运输车的数量根据拌和站生 产能力、运输车速（40km/h）、运距（15km）等情况综合考虑。

20、2）、运输车装料前必须清洗干净，车箱底板及周壁要涂一层油 水混合液 （柴油：水分为 1:3） ，但不在底板留存余液。 3）、自卸车箱后拦板卡扣保持清洁，易于卡紧、开启，以防汽 车在行进过程中漏料，造成材料浪费和路面污染。 4）、由于工程所在地区雨量充沛，因此运输车均备蓬布，一旦 遇雨就及时覆盖，以免温度散失而造成材料浪费。 6、沥青混合料摊铺 1 ）、沥青混合料摊铺采有福格勒摊铺机摊铺，按基准线行驶控 制高程、自动调节厚度和找平。 2）、摊铺机摊铺过程中以一定的速度匀速度前进，不随意中途 变速或停顿。拌和站拌和能力、运输能力同摊铺机能力密切配合， 选定合适的摊铺速度，注意松铺厚度及路拱，中途少

21、做变动，必要 时加以调整，夯实平顺，以求不影响平整度。沥青混合料的摊铺不 得在雨天、路表滞水及平均气温低于 5C时进行。 3 ）、机械摊铺过程中，不用人工反复修整，但当出现以下问题 时，断面不符合要求，局部卸料、局部混合料明显离析、摊铺机后 明显拖痕、表面明显不平整等，在施工人员专门指导下认真调整， 局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。 如属摊铺机本身原因导致严重缺陷，及时停止摊铺。 7、沥青混合料碾压 1）、沥青混合料经摊铺整型后立即组织碾压，以确保压实温 度。初压温度不应低于120C，复压温度不应低于90C，终压温度 不应低于70 C。 2）、碾压紧跟摊铺机进行。碾压

22、过程按先用光轮压路机进行碾 压，后用轮胎压路机，然后后用光轮压路机碾压。终压用光轮压路 机静压2遍，终压温度控制在70C以上。 3）、碾压时压路机驱动轮面向摊铺机，从两侧向路中心碾压， 相邻碾压带重叠 1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一 遍。对操作手进行培训，不允许压路机在沥青混合料上转向、调 头、左右移动位置或紧急刹车和停在温度高于 70 C已压过的混合料 上。振动压路机倒车时先停止振动，在向另一方向正常运动后再开 始振动，避免发生拥包。 4）、施工现场设有检测小组，量测混合料温度、路面温度、混 合料厚度、压实度、平整度，随时研究改进工作，使各项指标符合 要求，使工程正常进行。

23、8、接缝的处理 1 ）、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。 接缝的方法及设备，应取得工程负责人批准，在接缝处的密度和表面 修饰与其它部分相同 2）、纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相 邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接 缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。 3）、在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮 压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密 实。 4）、纵向接缝上下层间的错位至少应为 15cm。 5）、由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天 恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺

24、筑方向大致成直角，严 禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开 1m横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应 在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为 碾压留出适当预留量。 9、施工过程中的注意事项1）、随时检测标高。 2）、对局部出现的离析要人工筛料弥补。 3） 、对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。4）、三M直尺 逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为 检测控制的重点。要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。 5）、表面层原则上不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有 问题需要将混合料彻底清除。表面层一定要做到：表面平

25、整均匀、色 泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。 10、组集料沥青面层施工 1）、组集料沥青混凝土的拌制： 采用商品沥青混凝土。应保证温度要求，沥青加热 170-175C,集 料出口温度不高于180C ,混合料拌和温度170-180C。 2）、组集料沥青混合料的运输： a、在装混合料之前，先将车厢清扫干净，车厢侧板和底板用油 水（油水比为 1：3）混合液进行涂刷，并将积聚在车厢底部的余液 用拖把清除。 b、拌和机向运料车内放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位 置，以减少粗细集料的离析现象，运料车的行驶速度在 40km/h 之 内。 c、运料车应用完整无损的双层蓬面覆盖，以利保温防雨或避免 环境

26、污染。 d、在摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得 撞击摊铺机；运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进；卸料时应快速， 大角度翻起。 3）、组集料沥青混合料的摊铺和碾压 a、摊铺机行走时保持连续、均匀、不间断摊铺，摊铺温度在 150-165 C之间。不得随意变换速度或中途停顿，在铺筑过程中，摊 铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 b、碾压在摊铺后立即进行：初压温度不低于 150C ,终压温度 120C，由于SBS改性沥青混合料在高温时自身粘度较大，不宜采用 轮胎式压路机，应全部选用双驱双振钢轮压路机；

27、由于其对温度的敏 感性较强，施工中宜严格控制碾压进度，其碾压总体方针为：紧跟碾 压、高频、低幅、梯队前进，振动压路机在倒退时必须关闭振动装 置。 d、横缝处理：在摊铺段碾压结束之后，混合料尚未冷却前将标 高及平整度不合格部分清除。在下一施工段摊铺前，在上次行程的末 端侧面涂刷适量的稀释沥青，将慰平板进行预热，预热到温度达到 90-100 C左右时进行摊铺，压路机沿接缝先横向碾压，碾压时逐步由 旧路面向新面移动并与旧路面重叠碾压1-2m。横向碾压时，驱动轮 要与横缝大致成45度角进行，横向碾压完毕，进行纵向碾压。 沥青砼面层（尤其是组集料沥青混凝土）是工程的精华部分，我 单位一定高度重视，从设备

28、选型、技术准备、施工工艺、保证措施等 各方面作好充分的准备，这是精品工程成败的关键，也是衡量各单位 技术能力、水平高低、信誉悠关的事情，所以要舍得投入（设备、技 术）。设备要足量、性能良好。严格把好进料关，不合格的混合料要 坚决不进、坚决不用，坚决清除出场。 二）、水泥稳定碎石基层 、C20混凝土基层： 本工程惠兴里路面结构层采用 25cm厚5%水泥稳定碎石基层， 人行道米用10cm厚C20混凝土基层。 5%水泥稳定碎石基层施工方法： 下承层的检查和准备-施工测量放样（边线、中线、高程） 严格材料实验t混合料的拌和t含水量检测t混合料的运输和摊铺 -混合料的碾压和边部整形-压实度检测-接缝处理

29、-交通管制 1、下承层的检查和准备 在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。 在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾 状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。 2、测量放样、挂设钢丝线 实验段施工区域测量放样按每10M根桩放出中桩和边桩，复测 下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按 1.32 预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横 坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200M每次两侧4根交替 使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于 600KN以保证摊铺成型面的平整度。 3、材料检验 水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部

30、文件 要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。 碎石应符合规范规定的级配要求。 碎石压碎值不大于 30，单个颗粒的最大粒径不大于 31.5mm。 应选用储藏量大、品质稳定的料场。 水：不能含有有害物质，一般采用地下水。 水泥：采用普通硅酸盐水泥，32.5MPa低强度水泥。 4、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。 拌和 a 拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓 的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组 成、含水量都应满足规范要求。 b 混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。 若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调 1-2%

31、，使 混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。 c 拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中实验室要按 规定频率对混合料的各项指标进行检测。 运输 a 每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止 汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。 b 料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合 料的污染，在上一台车卸料至 2/3 时才能揭开盖布。 c 卸料时，运料车在摊铺机前方 20-30cm 停车，防止碰撞摊铺 机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊 铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。 d 车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保 证混合

32、料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸 料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 e 执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详 细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸 料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配 置。 摊铺 a 水稳基层施工采用 2 台摊铺机、 3 台振动压台路机、 1 台胶轮 压路机。摊铺时 2 台摊铺机并联单幅全断面摊铺。摊铺系数暂按 1.32 考虑，即松铺厚度为 23.8cm b 水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，双机并联时，前 面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间 用导梁控制

33、摊铺高程，后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器，外侧 走钢丝，内侧以新摊铺层走滑靴。两台摊铺机的熨平板频率须保持 一致，并尽量使用高频率，提高摊铺面的初始密实度。 c在料车到达现场45台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.5 3.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续（拌和、运输、摊铺 能力计算后附）。在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数， 而拢料时只收拢 2/3 ，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少 混合料的离析。 d 摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并 立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观 察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺

34、高 度、厚度、横坡、宽度等进行检测。 碾压 a混合料摊铺一定长度后（30 80m立即进行碾压。 b 摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。直线由外侧 向中间碾压，曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠 1/2 轮宽。 c 碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾 压方式、顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压 3 5 遍的压实度进行检 测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过 各曲线比较最终达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹 为可行的压实组合形式。 d 碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻 松、挖除、换填新料后重新碾压。 e 路肩墙等边

35、角处，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行 夯实。 碾压过程的注意事项： 碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠 58m为避免漏压、 少压, 应在碾压区间插小彩旗予以标示。 碾压时的含水量宜控制在最佳含水量 0.5%。若施工时风大、气 温高，拌合站拌合用水较配合比用水增加 1%。 碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪、不推移，在第一遍 静压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在 未碾压的一头，换档倒车位置应错开，呈阶梯状，每碾压段终点的 个别拥起用人工铲平，确保平整度。 混合料摊铺后应及时碾压，一般以3080M为一个碾压段。碾压 过程中，表面始终保持湿润，如遇高温和大风天气，水

36、分蒸发过 快，应及时通知拌合站，适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压 段的长度。 压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头 换档倒车位置应错开、呈齿状；碾压时，应及时对压路机的光轮进 行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。压路机应停在已压好 的底基层上，严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹 车，保证其表面不受破坏。 压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现高低不同的压 实面、隆起、裂缝或松散材料，且断面正确，高程、坡度符合要 求。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换。发现 含水量过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺碾压。 所有压路机倒车换档要轻且平

37、顺，施工时按“轻启动（5-10m 后）-开振-振动碾压-停振-（5-10m后）停机一重起”的顺序进 行，不要拉动铺筑层。严禁在起动或停车时打开振动。 接头处理 横缝处理： 施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。再次 施工前用3M直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线 路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。碾压 接头可进行横压和斜压，并安排专人用 3M直尺进行靠量处理，保证 接头处的平整度。 纵缝处理：在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一 致，尽量不留纵缝。在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接。 交通管制： 水稳基层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位

38、置放置标示 牌。 C20混凝土基层施工方法： 1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层杂物；基层表面 平整度应控制在15mm内 2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出基层标高。 3、混凝土采用商品混凝土，铺设混凝土前要实测混凝土塌落 度，塌落度需符合技术标准。 4、铺设混凝土 混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑， 间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施 工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。 5、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高， 虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密 实。 6、混凝土表面找平：混凝

39、土振捣密实后，以木桩上水平控制点 为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝 土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。 7、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样 与试件留置应符合下列规定：100方以内取样3组试块，超过100方每 100方混凝土取样增加一组（3块/组）。 8成品保护 1）、浇筑的垫层混凝土强度达到设计强度 80%以后，才可允许 人员在其上面走动和进行其他工序施工。 2）、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。 三）、透水混凝土路面施工方法： 1、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准 备。 1）组织准备：建立健全的施工工程组织

40、机构的人员设置，以能 实现施工工程所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力 求一专多用，一人多职。 2）物质准备：透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工， 其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工 中具有一定量的材料（胶结料、高料）。 搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌 机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属 干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止 混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措 施。 3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或 型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电

41、以及施工用水、电。 施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。 4）施工前的技术准备：了解和分析工程工程特点、进度要求， 了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施 工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工 作。 5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水 管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系 统相连接，成为道路排水系统的一部分。 2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进行施工。 1）立模： 施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作， 立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。 2）搅拌：

42、搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机 械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料 设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清 理工作。 透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行 搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先 将胶结料和碎石搅拌约 30 秒后，使其初步混合，再将规定量的水分 2-3 次加入继续进行搅拌约 1.5-2 分钟。视搅拌均匀程度，可适当 延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。 注意事项： （1）施工现场须专人负责物料的配比。 （ 2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3 次加

43、入，不允许一次性加入。 （3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过 长。 3）运输 透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控 制混合物的运输时间，运输一般控制在 10 分钟以内，运输过程中不 要停留，手推车必须平稳。 4）摊铺、浇筑成型： 透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于 人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系 数为 1.1 。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控 制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人 工捣实。捣实不宜采用高频振动器，。最后用抹合拍平。抹合不能 有明水。 注意事项： （1）松铺

44、系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混 凝土的干湿度，一般采用 1.1-1.15 之间。 （2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离 析现象。 （3）摊铺时尽量快和正确。 （4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于 35C时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。 4）养护： 透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验 标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发， 宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生 期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。 洒水养生，透水混凝土在浇注后 1 天开始洒水养护，高温时在

45、8 小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面， 应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于 7天。 养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为 1421天，高温 时不少于14天，低温时不少于21天，5C以下施工，养生期不少于 28天。 4、涂覆透明圭寸闭剂： 待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强 耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙 四）、人行道 人行道总厚33cm从上而下分别为：透水砖 6cm M10水泥砂 浆座底2cm C20混凝土基层厚10cm级配碎石垫层15cm。 C20混凝土基层的施工方法在前面的施工方法中已经详尽叙 述，这里不再

46、赘述。下面只针对人行道面砖铺筑施工方法进行说明 如下： 人行道面砖（透水砖） 铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差士2mm缺边 掉角长度不大于士 5mm同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂 缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板 条），且随时检查位置与高程。 道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖 背面抹上7mm厚的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡 皮）敲打使砖下陷约4mm以免空壳，砖抹上砂浆后要在 30秒内铺 贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲 不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为 10mm深度为5cm 道板铺

47、好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平 等现象，应立即修正，最后用干沙掺 1/10 水泥拌合均匀将砖缝填 满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要 保持砖面清洁。同时要洒水养生 57天，在此期间内不得有行人和 其它机具在上面经过。 五）、 沿线设施施工 本标段沿线设施包括人行道靠车行道一侧的立道牙和平道牙 等，人行道旁的立道牙平道牙结构全部为预制混凝土构件。上述附 属结构均为工厂预制构件，运至现场后进行安装施工。 侧石、平石施工如下： 放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分10 15m弯道上510m路口园弧15m反复校核高程及曲线，以求 园顺。立道牙平面刨槽时

48、，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定 或设计做好灰土。 安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约 2cm厚砂浆，按放 线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均 匀（1cm）,线条要园顺、平直。 安砌好混凝土侧平道牙后，内外槽在基层顶面以下者，应用 砂浆填平至基层面。 还土：立道牙后背应用 C20混凝土夯实，夯实宽度不少于 50cm 厚度不小于15cm 密实度在90%以上。 勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成 后再进行勾缝。 湿法养生5 7天，防止碰撞。 第七篇 主要材料、机械、劳动力需用量计划 一、主要材料需用量计划 1、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工

49、程的材料供 应在工程经理的直接管理下进行。 2、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计 划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的 具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。 3、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场， 需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检 验，合格后方准使用。 二、施工机械状况说明一览表 序号 机械名称 规格 单位 数量 状况 1 反铲挖土机 1m3 台 4 良好 2 双驱双振压路机 14t 台 2 良好 3 双驱双振压路机 18t 台 1 良好 4 砼搅拌机 400 公升 台 2 良好 5 推土机 台 2

50、 良好 6 福格勒沥青摊铺机 台 2 良好 7 稳定土拌和机部 1 良好 8 洒水车 部 1 良好 9 胶轮压路机 14t 台 1 良好 10 振动棒 部 8 良好 11沥青削刨机台2良好 12弯管机套1良好 13电焊机25KVA台4良好 14手提圆锯台1良好 15手提电钻台2良好 16平板振动器部2良好 17手提切割机台1良好 18砂轮切割机台1良好 19振动式打夯机台5良好 20自卸汽车12t辆8良好 21水准仪台3良好 22经纬仪台2良好 23全站仪T2000+DIS台1良好 24混凝土抗压试件模150X150X150套10良好 25混凝土抗折试件模150X 150X 550套3良好 2

51、6砂浆试件模 70.7 X 70.7 X 70.7套3良好 27塌落度筒套1良好 三、主要劳动力需用量计划 充足配套高素质的劳动力投入，是本工程施工速度、质量、按 计划完成的保证，现初似本工程劳动力动员周期表如下： 劳动力动员周期表： 第八篇 雨季施工措施 1、整体安排上道路面层尽可能避开雨季。 2、管道基槽开挖原有管道拆除应随挖，随拆，随安装，及时回 填压实，弃土的堆放应离沟槽边 2M以上，以免下雨造成塌方。深度 较深的沟槽底应设置排水沟，并及时用抽水机抽出集水坑的积水， 以免造成基底土受雨水浸泡。 3、在水泥稳定碎石层施工过程中，若在铺设完毕后遇下雨，应 做好排水工作，使内部的水能顺利排出

52、，以免造成含水率大，在压 实过程中翻浆，导致水泥浆流失现象。 4、混凝土砼路面施工前应在天气晴朗的日子施工，如果混凝土 路面施工过程中，突遇雨水应采取有效的防雨措施。 5、水泥等材料应搭设材料棚，防止雨淋造成材料变质。 第九篇 工期保证措施 根据招标文件要求，整个工期为 90 天，从我们安排的工期上 看，需用 3 个月。由于道路工程处于市中心，受交通限制的影响较 大，提前完成是一个非常艰巨的任务，为了优质、有效地完成施工 任务，特提出以下措施： 1、认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周 密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情 况，及时分析原因，提出补救措施 2

53、、在整个施工过程中，地下管道的施工是个最关键的工程。在 施工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式。采取分断开挖， 及时回填，并及时插入施工，争取缩短地下管道的工期。 3、水泥碎石稳定层的施工，充分利用机械化的作用，以机械施 工为主，人工为辅的原则，大面积展开，一次性完成，既缩短了工 期，又节约了成本。 4、混凝土基层采用商品混凝土结合全盘机械化施工，可大大加 快施工的速度，根据实际情况，组织多班施工工人轮班作业，也能 大大提高人行道的施工进度。 5、人行道面砖、平、立道牙的安装和路边绿化工程等分项，可 在沥青砼路面施工后紧跟其后进行施工，使其施工不影响整个工 期。 第十篇 文明施工措施 一、

54、现场容貌环境管理 （1）施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。 （2）施工现场无建筑垃圾。 二、现场材料堆放和道路排水管理 （ 1）大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界线不清等现象。 （2）设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。 （3）道路畅通，排水顺畅，现场无积水。 三、分工标志管理 （1）现场管理人员和工人分色佩戴安全帽。 （2）现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡。 （3）危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。 （4）危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。 四、现场防火管理 （1）现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度。 （2）配备足够有效的消防器材。 （3）施工动火要有严格的审批

55、手续。 五、文明运输及外部公共关系管理 （1）土方运输要按有关要求办理准运证。 （2）运输材料、土方、垃圾要有切实可行的防护措施。 （3）泥砂不能随车带出场外。 （4）处理好与施工现场周围有关单位和群众的关系，培养良好 的职业道德。 六、临时设施及生活环境管理 （1）严格按施工总平面图规划搭设临时设施。 （2）临时设施搭设整齐正规，不拥挤，有足够的安全消防通 道。 （3）现场设围挡采取封闭管理，并设置值班人员，禁止无关人 员随意进出。 第一篇 质量目标及质量保证体系 一、质量目标 科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家 及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严

56、 格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个全优工 程。 二、质量保证体系 1、公司按IS09002国际标准建立健全质量体系，配备充足的资 源，按标准要求进行管理和监督。ISO9002全部要素是我们的行动 准则，一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高 效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯 彻公司的质量方针，落实质量手册、程序文件和技术交 底，实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实 现。 2、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职 能部门及工程经理部的质量活动；管理代表（主管生产的付经理） 主持该工程质量活动，主持纠正和预防措

57、施的规定，并对实施和有 效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质 量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。 3、工程经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员 二人作为工程经理管理助手，在工程经理和工程技术负责人的直接 领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工 作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。 4、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员， 对本班组完成的工程按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对 于不符合工程自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下 一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没

58、有进行整 改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工 序。 三、管理措施 1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严 格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。 2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关， 发现问题，及时解决。 3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术 交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。 4、实行全面质量管理，成立主要分项的 QC小组并认真开展活 动，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。 5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。 6、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，

59、保证质量 目标的实现。 7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不 断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水 平。 8、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动 态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。工程 经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上 周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并 提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交 底，防止质量问题的产生。 9、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检 查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并 作详细的记录

60、。 四、工程质量的具体要求 1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上 的有关问题，在此基础上，工程技术负责人向施工班组做好技术交 底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面 交底为主。 2、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保 证作业状态优良。设置专门的测量放线小组，指定测量负责人。每 次测量放线完毕后，技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的 测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。 3、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，特别 是钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须按批 量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通