发电机和励磁机安装

1、发电机安装施工1、参照标准：电力建设施工质量验收及评价规程第3部分；汽轮发电机组 DL/T 5210.32009；工程建设标准强制性条文电力工程部分；基建安全管理规定(2010年版)；电力建设安全规程DL5009.1-2002 火力发电厂部分；电力建设危险点分析及预控措施中国电力出版社；工程建设标准强制性条文（电力工程部分）制造厂提供的有关发电机安装的公司图纸及相关的技术资料2、适用范围：山西永济“上大压小”热电联产工程2350MW直接空冷供热机组工程3、施工质量标准：3.1发电机台板就位检查验收如下表： 检测项目性质单位质量标准检验方法及测量器具台板外观检查平整、光洁，无损伤、变形、毛刺，二

2、次浇灌层埋入部分五油漆、锈污平尺、塞尺检查调整垫片外观无卷边、绣蚀，平整、光洁，在螺栓处开豁口观察材质钢质观察总厚度mm符合制造厂要求，一般5游标卡尺测量层数层符合制造厂要求，23观察布置形式符合制造厂要求，阶梯形观察台板位置偏差mm2以纵横中心线为准测量台板标高偏差mm-50二级精度水准仪测量台板地面与基础混凝土表面距离mm符合制造厂要求，一般80左右钢直尺测量台板与垫铁（混凝土垫块）接触mm0.05mm塞尺一般应塞入宽度和深度均小于垫铁（垫块）横边长度和侧边长的25%塞尺检查预埋起重螺栓垫板位置偏差mm3钢卷尺测量标高偏差mm5水平仪测量水平度mm/n2水平尺测量与起重螺栓垫块局部间隙mm

3、0.08塞尺测量起重螺栓与垫块接触接触良好，无翘动手感沉孔地脚螺栓顶部高度mm低于台板平面5左右深度尺或钢直尺测量防转（松动）焊接牢固、可靠，焊接无裂纹观察3.2发电机转子检查3.2.1发电机转子检测项目性质单位质量标准检验方法及测量器具氢冷转子通风沟孔清洁、畅通，无堵塞物干燥清洁压缩空气正反吃气轴密封处椭圆度mm0.03外径千分尺测量平衡重块主控固定牢靠，锁紧螺母有防松动装置试动复紧槽楔无松动手感轴颈、轴密封处外观主控应光洁，无绣蚀、麻坑、损伤观察轴颈椭圆度mm0.03外径千分尺测量同一横断面，取纵断面最大与最小直径差不柱度mm0.03刚性联轴器端面瓢偏主控mm0.03百分表测量圆周径向晃度

4、mm0.04端面止口mm符合制造厂要求3.2.2转子严密性试验检查验收检测项目性质单位质量标准检验方法及测量器具试压介质对于氢冷转子采用无油、干燥、清洁压缩空气或氮气观察，查化验单试验压力主控MPa符合制造厂要求标准压力表测量试验时间主控h符合制造厂要求计时压力降占压比例主控符合制造厂要求计算3.3定子严密性试验检查验收检测项目性质单位质量标准检验方法及测量器具试验前检查水压绕组绝缘电阻主控符合制造厂要求1000V绝缘电阻表测量临时滤网规格目200观察水质凝结水或除盐水查化验单气压绕组绝缘电阻主控符合制造厂要求1000V绝缘电阻表测量试验介质氮气或洁净干燥压缩空气水压试验压力主控MPa符合制造

5、厂要求标准压力表测量时间h8计时严密性主控无渗漏检查水路接头，绝缘引水管，端部线棒气压试验压力主控MPa符合制造厂要求压力表测量时间h符合制造厂要求计时严密性主控符合制造厂要求计时试验后检查水压内部存水吹净吹气检查绕组绝缘电阻主控符合制造厂要求1000V绝缘电阻表测量气压绕组绝缘电阻主控符合制造厂要求1000V绝缘电阻表测量3.4发电机穿转子检查验收检测项目性质单位质量标准检验方法及测量器具内端盖结合面检查接触良好，方位正确观察中分面内圆接口检查不应错口内端盖检查稳钉、螺栓拧紧，并有防松脱措施定子、转子清洁检查主控内部清洁，无杂物观察电气、热工试验符合DL/T5161.15161.17、DL/

6、T5210.4穿转子主控设备无碰撞、损伤观察3.5、发电机端盖式轴承安装检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及测量器具轴承座清理符合规定轴瓦检查符合规定轴承盖与轴承套水平结合面局部间隙mm0.05紧好螺栓，塞尺测量轴承套与洼窝测部接触接触均匀，不松旷，不卡涩涂色检查绝缘板检查层间间隙主控mm0.05放上转子后检查各层结合面水平中分面与内外瓦套齐平直尺检查瓦套绝缘电阻主控M0.51000V绝缘电阻表测量轴颈顶部与轴瓦间隙主控mm符合制造厂要求压熔丝、外径千分尺测量左右阻油边间隙主控符合制造厂要求塞尺测量侧部间隙深度mm1520塞尺、直尺测量油楔形状楔形均匀用不同厚度塞尺，塞入不同深度轴瓦

7、顶部定位销安装四周及底部均有一定旷量深度尺，游标卡尺测量球面间隙mm符合制造厂要求压熔丝3.6、调整空气间隙及磁力中心检查验收检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及测量器具空气间隙实测值与平均值偏差主控mm1在定子两端同一断面上、下、左、右四点上用专用工具及游标卡尺测量磁力中心实测值与规定值的偏差主控mm1在定子两端对应点，用钢直尺测量转子轴肩与瓦口轴向间距主控mm符合图纸要求，且能满足最大热膨胀值要求钢直尺测量3.7风扇间隙调整检查验收检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及测量器具风叶外观光洁、无裂纹及机械损失观察位置、角度主控按编号标记，符合制造厂要求校核图纸风叶安装符合制

8、造厂要求风叶紧固力矩主控符合制造厂要求力矩扳手风叶听音检查主控声响密实均匀，无哑音铜棒敲击两侧风叶垫片翻边锁紧观察风扇罩与内端止口配合内端盖落入止口，并将下部止口压实观察结合面接触良好，无翘曲观察结合面销钉及螺栓主控均匀拧紧，有防松动措施观察风扇间隙主控mm符合制造厂要求在每个风叶片圆周8点用塞尺测量3.8、密封瓦安装检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及测量器具密封瓦座外观检查各垂直结合面无毛刺，各油孔、油室清洁、畅通，无铁屑、焊渣手感及观察取样管接头丝扣检查清洁、啮合完好、压紧密封试装检查水平结合面接触面积主控75%，均布涂色法垂直结合面接触间隙主控mm0.05紧好瓦座水平结合面螺

9、栓，与平板接触，用塞尺检查装配主控平整、无措口密封瓦座内腔侧部接触主控接触均匀紧好水平结合面螺栓，密封瓦与瓦座内腔涂色检查密封瓦检查乌金外观无气孔、夹渣、裂纹及凹坑观察乌金脱胎检查无脱胎现象浸煤油或渗透液检查油孔及环形油室清洁、畅通，无锈皮、铁屑及杂物观察中分面接触面积主控75%，均布上、下半瓦同时倒放在平板上，在中分面涂色检查环室侧面接触局部间隙主控mm0.05紧好中分面螺栓，与平板接触用塞尺检查侧面平行度偏差主控mm0.03用外径千分尺沿圆周测量厚度密封瓦间隙径向总间隙主控mm符合制造厂要求用百分表，塞尺测量轴向总间隙主控mm符合制造厂要求密封瓦座安装轴颈四周间隙差值mm0.15在轴颈垂直

10、、水平方向四点计算垫料丁腈橡胶垫核对绝缘装置应完好观察在瓦座内状态主控灵活，无卡涩试动顶部定位销钉与销孔底部及四周应有一定旷量深度尺、游标卡尺检查装配所有螺栓、螺母拧紧，封牢观察对地绝缘主控M符合制造厂要求，一般0.51000V绝缘电阻表测量3.9汽轮机-发电机联轴器找中心检查验收检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及测量器具联轴器相对位置符合厂家标记，如无标记应尽量使瓢偏相互抵消用塞尺、塞块或百分表测量联轴器中心偏差中心实测高差值与制造厂要求预留值偏差主控mm0.02左右中心偏差主控mm0.02上下张口实测值与制造厂要求偏差主控mm0.03左右张口偏差主控mm0.03联轴器垫片厚度偏

11、差mm0.02外径千分尺检查3.10、发电机油挡安装检查验收检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及测量器具端盖油挡中分面接触mm0.05塞尺塞入深度不超过结合面宽度的1/4用塞尺检查泄油孔畅通，方向正确，断面满足排油量观察油挡板边缘厚度mm0.10.2游标卡尺测量油挡板边缘无锯齿形，无卷曲观察油挡间隙mm符合制造厂要求分别在900弧度范围内，用塞尺测量内油挡板安装螺栓紧固、封牢对地绝缘电阻主控M符合制造厂要求，一般0.5500V绝缘电阻表测量密封支座油挡中分面接触局部间隙mm0.10塞尺测量边缘厚度mm0.150.20游标卡尺测量排油孔畅通，方向正确，断面满足排油量油挡间隙mm符合制造

12、厂要求分别在900弧度范围内，用塞尺测量内油挡板安装螺栓紧固、封牢观察轴瓦油挡中分面接触局部间隙mm0.10装到轴瓦上测量油挡间隙mm符合制造厂要求分别在900弧度范围内，用塞尺测量油挡安装螺栓紧固、封牢内油挡板安装螺栓紧固、封牢观察3.11、发电机端盖安装封闭检查验收检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及测量器具内部检查主控内部安装完毕，符合要求，清洁、无杂物观察及查验记录电气、热工试验符合DL/T 5161.15161.7DL/T 5210.4要求查验记录端盖法兰结合面结合面及密封沟槽均清理干净观察定位销安装齐全、紧密，无松动试动螺栓均匀紧固锤击听音冲天密封胶主控应填密实检查充填方

13、法3.12氢气冷却器安装检查验收检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及测量器具解体检查水室清理干净，无铸砂、尘土、锈污观察冷却水管管内畅通，管子外壁清洁无杂物，散热丝片完好法兰结合面应清洁平整，无毛刺及辐向沟槽壳体无变形，清洁，油漆无脱落冷却器水压放置方位竖直或倾斜立放水压试验试验压力主控Mpa符合制造厂要求压力表测量时间主控min30计时严密性主控无渗漏全面检查允许堵管数量3%总冷却管数观察氢冷却器安装冷却室装配不卡涩、松旷装配检查挡风胶皮条安装接触，并有足够胀力，胶皮条所形成的凹面迎气流方向观察结合面垫（填）料材质主控符合制造厂要求断面尺寸主控mm符合制造厂要求补偿垫片外观平整、完

14、好，有足够弹性厚度mm符合制造厂要求放空气、排污管安装工艺美观，便于操作，经排水漏斗接至排水管观察氢冷却器安装位置有方位钢印标记，并不得装错观察3.13、碳刷架安装检查验收检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及测量器具外观检查清理干净，无铁屑杂物外观检查集电环径向间隙四周间隙均匀钢直尺测量刷盒径向间隙mm23用钢直尺或塞尺测量轴向中心差应满足膨胀要求钢直尺测量导电环对地绝缘电阻值M0.51000V绝缘电阻表测量注：本表适用于采用自励式静态励磁系统的励磁机安装3.14、发电机整套风压试验检查验收检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及测量器具试验前准备密封油压Mpa符合制造厂要求压

15、力表值氢冷却器通水压力Mpa0.10.15）发电机试验风压值压力表差值风压试验试验压力主控Mpa符合制造厂要求U型水银压力计或精密压力表测量连续试验时间主控h24计时漏气量主控符合制造厂要求测量始、终大气压，气体温度、U型水银压力计数值进行计算，或斜式微差压计测量后计算4、施工工艺要求:1）施工工艺流程：穿转子定子初找中心定子吊装就位端罩组装出线箱安装台板及地脚螺栓安装基础准备发电机定子单独风压试验定子中心的 初 调 整 定子水压试验发电机转子风压试验转子穿入前的准备穿转子下半端盖及轴承装配发电机磁力中心及空气间隙测理调整冷却包及氢气冷却器安装风扇装配风扇装配导风板装配发电机的封盖发电机找正、

16、定位、封盖发电机找正油密封装配及挡油盖装配低发对轮联接总装泄漏试验密封油系统调试泄漏试验轴承总装配稳定轴承装配碳刷架装配2）施工工艺要求：2.1台板和垫铁安装2.1.1基础凿毛处理，凿除基础表面上松散和多余的混凝土，割掉伸出基础表面的基础地脚螺栓套管。2.1.2找好机组的纵横轴线，检查基础的标高、预留孔洞尺寸以及基础螺栓孔等是否符合要求。预留孔洞尺寸要能满足端罩与发电机组合的轴向尺寸。2.1.3布置临时垫铁，要求底铁与基础接触密实，所有底铁保持水平并且达到相应标高要求。2.1.4配置斜垫铁，注意斜垫铁应按其上面的标记配对使用，斜垫铁之间应进行研磨，以保证其接触面用0.05塞尺塞不进，接触面积不

17、小于75%。2.1.5按图纸要求安装基板。基板与斜铁之间的接触面积不小于75%，用0.05塞尺塞不进。通过调整斜垫铁调整基板的标高、水平，并找好基板轴向及横向位置，使之满足安装要求。2.1.6安装地脚螺栓，处于基板沉孔中的螺母应与螺杆点焊牢，并在沉孔内采取措施防止螺母转动。2.1.7在基板上铺放2-3层总厚度约为5的垫片，用于调整机组的中心高度。（使用非整张垫片时相互间不应有搭接，且在有螺孔的地方开豁口以便于抽取）2.2发电机定子吊装出线盒在定子中段吊装就位前已经预放在发电机下方6.3米平台处。吊装过程要做好各项检查工作，在起吊时，将定子吊起100mm时停留10分钟，对起吊装置进一步检查，确认

18、无误后继续提升到12.6m平台以上。做好过程的监护、检查工作，确保安全。l 起重作业由专业起重工进行指挥，起重指挥要戴袖标，指挥信号要规范、明确，用指挥旗和哨子进行指挥。l 定子就位时在发电机两侧的台板上预先放置30的圆钢，发电机定子落在圆钢上。l 发电机定子中段按照发电机在厂房的布置方向吊装就位后拆除定子端部的保护罩、托架、绝缘引水管上的包装保护物，拆除运输途中用作防震的顶压圈螺栓。l 发电机定子中段两端的保护罩拆除后即通知电仪专业测量并记录定子绕组的冷态直流电阻值、汇流管对地绝缘电阻值等。2.3发电机定子两端端罩及发电机出线箱组合。2.3.1用大功率吸尘器、毛刷和面团等清理定子和端罩，确保

19、无积灰和杂物。2.3.2检查机座、端罩把合面的平面度和光洁度，清理毛刺和凸起部分。2.3.3预装端罩，均步把紧1/31/2数量的螺栓后，用0.05mm塞尺不得塞入。2.3.4由电仪专业将用于测端罩冷风温度的测温元件和引线从汽端机座端部环板的小孔中穿出，各测温接线板测温元件引线从机座端板专用孔穿出。2.3.5在汽、励两侧端罩燕尾槽内嵌密封橡皮条，其两侧均匀抹上密封胶，橡皮接头采用下图型式以确保密封性能。2.3.6将汽端端罩就位，与定子机座把合连接，打入定位销，把紧各部分螺栓，检查合缝面应接触紧密。完成后整体向汽端机坑靠拢。2.3.7将励端端罩就位，与汽端安装步骤相同。安装完将发电机定子整体移动至

20、安装位置。2.3.8顶起发电机，取出垫在发电机台板上的圆钢。注：顶起发电机时，机座与端罩的抬高或下调应同步进行，严禁只用千斤顶顶起机座而悬空两端罩，或只让两端罩受力而悬空机座部分，以防止变形而引起机座与端罩中心错位。2.3.9清理冷却器包内的积灰和杂物，取下端罩和冷却器包上排氢管的堵孔螺塞，完成汽、励端冷却器包与端罩连接。连接完成后进行端罩、冷却器包等部位密封焊接。2.4由热控专业进行测温接线板的安装。2.5对定子水冷线圈做水压试验，试验用水必须为凝结水或除盐水，试验压力为0.75Mpa,历时8小时，应在出水法兰上加一排气管，充水时应打开排气管堵头排除内部空气，以保证水回路充满水，待空气排完后

21、再关上。检查绝缘引水管接头、线圈等各处不得有泄漏。2.6氢气冷却器安装2.6.1冷却器外观检查，确保冷却器外观完好，保证冷却器内无积灰和杂物。2.6.2对冷却器做水压试验，试验要求：试验压力0.6Mpa，保压30min，应无渗漏。2.6.3水压试验合格后将氢气冷却器清理干净，按出厂标记分别插入冷却器包中。2.6.4在氢气冷却器盖的密封橡胶板的两面涂抹薄薄一层密封胶后把紧螺栓固定。2.6.5氢气冷却器用定位螺栓顶紧。2.6.6单独接出每个冷却器放气管、放水管，并且都要有各自的阀门、漏斗及排水管装置。2.7定子出线安装。（由电气专业进行施工）2.8安装内端盖。2.9安装端盖。2.9.1清理端盖油腔

22、和各油孔、油槽及端罩与端盖的结合面。同时在现场要对下半端盖的油腔和油槽做煤油渗漏试验（做煤油渗漏试验时将内、外挡油盖的下半把合在端盖上一同进行），涂白粉灌煤油24小时后检查各处焊缝应无渗漏现象。轴承油腔的内表面所涂的油漆应无起皮和不牢现象，如果有则必须将其除去。2.2在端罩燕尾槽及下半端盖水平面沟槽内嵌入密封橡胶条，在内圈涂上密封胶。橡皮接头形式如下图所示：2.9.3端盖按定位销复位后，把紧垂直及水平结合面螺栓，要求接触紧密，用0.05mm塞尺塞不进。2.10发电机定子单独气密试验2.10.1用堵板封住密封座的孔，同时封住所有的人孔及管道孔。2.10.2进行定子单独气密试验试验要求如下：l 对

23、试验气体的要求：压缩空气在25和常压下，空气中所含水气浓度不大于3.75g/m3。l 检查方法：充气后，依次在0.05Mpa、0.1 Mpa 、0.2Mpa、0.3Mpa表压下查找并处理漏点，可用肥皂水等进行。l 定子单独气密试验的要求：在发电机气压为0.3Mpa表压下，用空气作试验气体，定子本体每昼夜最大允许漏气量换算到给定状态（P0=0.1MPa，t0=20）时的体积为0.43m3/24h。2.10.3定子单独试验合格后，焊接端罩与定子之间的气密罩，然后对气密罩进行单独气密检查，在0.4Mpa表压下，涂肥皂水检查不得漏气。2.11发电机定子初找中心2.11.1预装汽、励端下半轴瓦。汽、励端

24、下半轴瓦应与端盖轴承腔研磨，保证接触良好。2.11.2用直径0.5mm的钢丝穿过固定在发电机的平台上的中心标志与汽轮机轴承中心及发电机轴承中心、定子铁心找中心，钢丝悬挂重物为20kg，调整发电机轴承中心高度，要求测量精度为0.5mm。l 通过千斤调整发电机定子，使发电机定位后其联轴器端面到定子汽端端盖把合面的距离为13453Smm，S为机组满负荷时汽轮机转子向发电机侧的热膨胀量。如下图所示：l 拉钢丝以轴承或油挡涡窝为基准找中心，测量汽、励两端左右的偏差不应大于0.5mm。2.12发电机转子穿装（详见发电机转子穿装施工作业指导书）2.12.1转子穿入前的检查l 进行转子的气密性试验，试验压力0

25、.5Mpa，历时6小时，在周围大气压和温度不变时，压力下降不超过初压的10%，即0.05MPa；l 进行转子通风试验；l 测量转子绕组的冷态直流电阻；l 测量转子绕组的静态交流阻抗值；l 测量转子绕组的绝缘电阻值；l 转子绕组的绝缘电阻值合格后，对转子绕组进行交流功频耐压试验；以上四条试验由调试单位负责进行l 检查转子上所有平衡块、平衡螺钉是否固定可靠，并应有防松措施；l 检查轴颈、联轴器、集电环无缺陷；2.12.2穿转子前的准备l 拆除汽、励两端的端盖，并吊走；l 检查定子内部无异物，线圈无损伤；l 复查定子气隙隔板的内径尺寸应满足转子最大尺寸通过；l 将励端内挡油盖、过渡环和密封座的密封橡

26、胶垫圈按顺序套装在转子上；l 在汽端端罩把合面安装挂转子工具；l 在刷架底板上安装导轨。2.12.3吊起转子2.12.4穿转子2.12.5清理汽端下半端盖与外机座把合面，预先在端罩燕尾槽内放入密封橡胶条，并在橡胶条内侧涂上密封胶。将端盖吊起与机座把合，打入端盖定位销，把紧螺栓，要求接触紧密，用0.05mm塞尺塞不入。（注：在安装中应采取措施以避免端盖磨坏密封橡皮条）2.12.6在端盖的外油挡盖把合面上安装顶轴工具，用顶轴工具支撑转子汽端，最后拆除接长轴和支撑块。2.12.7通过顶轴工具调整转子中心，以便安装轴承。2.12.8用手动葫芦吊起汽端下半轴承。2.12.9在轴颈上涂抹润滑油，将下半轴承

27、放在轴颈上，通过调整手动葫芦把下半轴承缓慢转入端盖轴承腔内就位。2.12.10缓慢松开转子支撑工具，转子落放在轴承上，然后取下顶轴工具。2.12.11用相同的步骤安装励端下半端盖和轴承，转子最后由轴承支撑，然后拆除小车。2.13发电机位置找正2.13.1发电机空气间隙测量及调整通过汽、励两端气隙隔板的缸口位置直接测量空气间隙或通过测量护环与定子铁心内圆的距离间接测量空气间隙，要求分别从汽、励两端上、下、左、右四个位置测量应满足下列要求：每端各点的数值与平均值之差不大于0.5mm。如果偏差大，则要通过改变轴瓦的镶块垫片的厚度来调节，但增减垫片后，镶块外球面与端盖轴承腔内球面应进行研磨，使之接触紧

28、密并达到调整的要求。2.13.2发电机定子与转子轴向位置的确定为了发电机在满负荷进运时，消除转子轴系的轴向热膨胀的影响，使满负荷时定子、转子磁场中心重合，所以将定子、碳刷架相对转子向励端方向预移以下距离：发电机定子碳刷架稳定轴承3t(mm)6t(mm)6t(mm)注：t为机组满负荷时汽轮机转子向发电机侧的膨胀量。2.14安装发电机转子风扇2.14.1检查扇叶应无损伤，确保扇叶无毛边及裂纹。2.14.2清理风扇座环应无漆皮、毛刺等。2.14.3区分汽端风叶与励端风叶，按钢印号安装风叶及固定螺栓。注意风叶的安装方向。如果装入有困难时，用塑料或木质榔头轻轻将其敲入。2.14.4安装好上半部分风叶后，

29、转动转子180度，再安装下半部分风叶。2.14.5检查导风圈与风叶之间间隙l 调整扇叶根部相互之间间隙为0.80.2mm，风扇与导风圈间隙为23.2mm，要求如下：l 对称折弯锁紧垫片，锁定风扇把紧螺栓。2.15发电机与汽轮机找中心2.15.1找中心前检查联轴器，其径向跳动及端面跳动量均应不大于0.02mm。2.15.2发电机找中心应在汽轮机中心确定后进行，以汽轮机低压转子为基准，与汽轮机轴联轴器对正。2.15.3找中心时发电机汽端轴联轴器与汽轮机低压转子后联轴器应相互对正，尽可能使其跳动差相互抵消。在转动转子时应压紧下半轴承以防止轴瓦转动，通过调整斜垫铁来调整发电机中心高。2.15.4在发电

30、机找中心完成后，进行发电机垫铁置换以及垫铁与混凝土垫块粘接，分两次进行:每间隔一组垫铁进行垫铁置换，取掉底铁，斜垫铁四角用可调螺钉支撑，确保斜垫铁与基板间0.05mm塞尺不入，制作模盒，浇灌混凝土并进行养护，待混凝土强度达到要求后，进行下一批垫铁置换。2.16发电机的最后定位2.16.1将定子机座所有基础螺栓把紧并点焊牢固；将机座定位键研磨后插入基础板与定子底脚板相配合的键槽中，要求定位键与基础板的间隙为00.03mm，然后将键的表面涂上薄薄一层润滑油脂，插入键槽，尾部用小锤轻轻敲击，使键刚好插入以保持接触良好，拧紧固定螺栓并将定位块把合就位。2.16.2将汽端及励端端盖定位座把合就位，将定位

31、键与定位槽进行配加工键与槽间应留有0.030.05mm的间隙，键研磨就位后拧紧螺栓。2.17二次浇灌找正结束后，将基础螺栓与台板点焊牢固、垫铁点焊牢固。进行发电机台板灌浆工作。2.18汽轮机发电机联轴器铰孔2.18.1完全把紧临时紧固螺栓，确保铰孔前法兰面无间隙。2.18.2铰孔完成后，清理孔上的金属屑，沿销孔轴向方向上选择三处测量销孔孔径，并对联接螺栓进行研磨，使其直径达到平均值。2.18.3每一联接螺栓螺母及垫圈的质量偏差应在3g以下；螺栓按对角顺序进行紧固。2.19上半端盖安装2.19.1清理端盖把合面及检查密封橡胶条是否完好。2.19.2安装端盖时均匀涂上密封胶。2.19.3检查发电机

32、内部应确保无异物。2.19.4吊装上端盖，把紧所有螺栓。2.20内油挡盖安装2.20.1内（外）挡油盖在安装前应将挡油盖的下半把合在端盖上与端盖油腔、油槽一起进行煤油渗漏试验。2.20.2内挡油盖上下半用销子固定后，检查垂直接合面应平整，无错口和变形。2.20.3挡油盖上下半之间的结合面用0.03mm塞尺检查不得塞入，每平方厘米接触23点，总接触面积达75%以上且均匀分布，否则进行研配。2.20.4先安装下半内挡油盖（从转子上小心滑向下边的安装位置）2.20.5通过内挡油盖下面的两个调节螺钉调节上下左右的间隙，用塞尺检查内挡油盖底部及两侧与轴颈的间隙应符合安装要求。l 安装间隙要求：2.20.

33、6安装上半内挡油盖并把紧各部分螺栓，用塞尺检查内挡油盖顶部及两侧与轴颈的间隙应符合安装要求。2.20.7测量励端内挡油盖的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量其值不得小于1M。2.21油密封安装（油密封装配应在油循环后进行）2.21.1安装过渡环。2.21.2辅助内油挡的安装。2.21.3密封座安装前的检查2.21.3.1密封座的水平结合面在把紧螺栓的情况下检查。用0.03mm塞尺不得塞入，每平方厘米接触24点，总的面积不得小于75%，且均匀分布。2.21.3.2密封座与过渡环的垂直接合面应垂直无错口。密封座与密封瓦的环形径向接触面应平直，没有错口。2.21.3.3检查各油室、油道要清洁畅通，

34、无铁屑、锈皮等，各把合螺栓孔丝扣无损坏。2.21.3.4汽励两端的密封瓦不得装错。2.21.4密封瓦安装前的检查2.21.4.1密封瓦分汽端氢侧，汽端空侧，励端氢侧，励端空侧，按密封瓦外圆字头标记对号安装。2.21.4.2每个密封瓦分成四瓣，检查各半结合面间应接触紧密，清理各部位尖角、毛刺及锈蚀等。2.21.4.3密封瓦与轴颈总间隙检查：l 拆开密封座合缝螺栓、套筒销。然后将上下半密封座放在平板上，挡油面朝下。l 将弹簧安装好，其两端挂在螺杆、套管上，固定螺杆拧紧后在末端把洋冲固定。l 分别将氢侧两个密封瓦块拼成半环推入密封座内，使其贴在密封座侧面，再将空侧半环小心推入，调整密封瓦与密封座之间

35、的位置，保证密封瓦在座内活动灵活。l 上、下半密封座把合。先装合缝套管销然后装密封座合缝螺栓。l 测量密封瓦内径（测量8点），与轴颈尺寸比较算出径向间隙要在0.180.20mm范围内。l 装挡油板及挡油块。挡油板与轴颈的间隙要求如下：l 挡油块装好后应打洋冲固定。拆开密封座合缝螺栓及套筒销。2.21.4.4油密封组装l 首先将汽、励两端的绝缘垫圈就位，绝缘垫圈上的进油孔对正过渡环上的进油孔，不得错位。l 将预装好的下半油密封扣在轴颈上，转翻入下部，临时支撑好，再将上半油密封找正后装合缝套筒销，拧紧螺栓。l 将组合好的油密封顺轴推向过渡环处就位，打入绝缘销，装绝缘套管，绝缘垫圈、垫圈及螺栓，对称

36、带下几个螺栓，检查各部位间隙要符合图纸要求。l 测量过渡环对密封座及端盖对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量不得小于1M。l 绝缘电阻测量合格后，再将所有螺栓穿入防松钢丝，形成与螺栓拧紧方向相同的力矩，钢丝端头绕成环形紧缠四圈。2.22发电机油管道冲洗2.22.1轴承润滑油管道冲洗应参照汽轮机润滑油系统一同进行，油质不合格前不允许进入轴瓦与轴颈接触面。（冲洗时应在各管道的进油口处加设有效的滤网，以防止杂质进入轴瓦和密封瓦内）2.22.2密封油系统冲洗参照汽轮机润滑油系统，为防止润滑油漏入发电机内，在油冲洗前用橡皮条堵塞住密封座与轴颈之间的间隙。油循环前应先拆除密封瓦，待油质合格后重装。2.22

37、.3油冲洗阶段不得盘动转子。冲洗时在油管道上进行敲击以加速油冲洗过程。2.23发电机整套风压试验2.23.1施工前提及准备2.23.1.1发电机两侧密封瓦均已正式安装完毕。2.23.1.2密封油(汽机润滑油)系统油循环已结束，油质化验合格，能够向密封瓦正常供油。2.23.1.3发电机外部气体系统管道已全部安装完毕，所有管路都已经过吹扫，管路内清洁无杂物。2.23.1.4发电机气体控制站内的安全门已按要求整定完毕。2.23.1.5密封油压力控制站内的压差控制阀已按要求整定完毕，能够保证为发电机密封瓦所供应的密封油压力符合要求。2.23.1.6发电机定子单独气密试验已完成并通过验收。2.23.1.

38、7发电机氢气系统内所有的表计、变送器、控制器已正式安装并通过校验，能够正常投用。2.23.1.8发电机所有参与气密试验的设备安装区域均有足够的照明。2.23.1.9发电机定子下方要搭设牢固可靠且符合安全及施工要求的脚手架。2.23.2施工步骤参与气密试验的设备有：气体控制站、发电机定子、氢气去湿装置、氢气干燥器、密封油扩大槽、浮子油箱、发电机密封油控制装置、所有氢气及二氧化碳充排管路、机内氢压引压管、回氢管、油水探测报警器等。2.23.2.1为了缩短发电机整体风压试验的时间,保证机组能够按时整套启动，我们先分别对气体控制站，氢气、二氧化碳等管路系统单独进行试验，试验压力为0.3Mpa；通过试验

39、我们可以及时发现并消除所有系统管路上的泄漏点。此项工作在所有外部气体管道安装完毕后便可提前进行。2.23.2.2对整个发电机气体系统管路进行检查，保证管路上没有敞口的开孔，同时按照发电机氢气系统图上编号所示关闭有关阀门。2.23.2.3向发电机内充压缩空气，等到机内气体压力达到0.08Mpa时启氢侧密封油泵和空侧密封油泵，在启动空侧密封油泵时要首先保证主机润滑油泵是开启的。2.23.2.4继续向发电机内充压缩空气，直到机内气体压力为0.1Mpa时关闭充气阀门。2.23.2.5对发电机本体及外部气体管道进行检漏，及时发现并消除漏点。2.23.2.6待已经发现的漏点处理完毕后开启阀门继续对发电机充

40、压缩空气，直到机内气体压力达到0.3Mpa时将阀门关闭。2.23.2.7在0.3Mpa表压下对整个发电机定子及其外部管路系统进行检漏，及时消除漏点。2.23.2.8在查漏时要重点检查发电机两侧端盖法兰结合面、轴密封处、管道法兰、仪表接头、发电机端罩法兰结合处、励端出线箱法兰结合处、出线套管法兰结合处等。2.23.2.9试验合格后打开阀门进行排气，排气时速度要缓慢，当机内气体压力降到0.1Mpa时停密封油泵，并将气体管路上所有的阀门设置为运行状态，发电机整套风压试验结束。2.23.2.10在整个试验过程中必须认真如实做好试验记录。l 发电机整套风压试验质量标准 试验要求：在0.3Mpa表压下，用

41、空气作试验气体，发电机整套系统在转子静止（包括盘车）时，每昼夜最大允许漏空气量换算到给定状态（P0=0.1Mpa，t0=20）时的体积VA=1.7 m3/24h 发电机投氢运行时，在额定氢压PN=0.3MPa表压和额定转速下，每昼夜最大允许漏氢气量VH=8.5 m3/24h 漏气量计算公式(换算至绝对大气压101325Pa,温度15时)：V=V（T0/P0）24/t(P1+P01)/ T1 -(P2+P02)/T2 （1）K1=V1/VN=（P1+P0）/(PN+P0) （2）K2=VH/VA=3.8 （3）V 在不需要严格区分或无法区分时，电机每昼夜漏空气量和漏氢气量换算到给定状态（P0=0

42、.1Mpa，t0=20）时的体积的统称。m3/24h PN发电机额定氢压。PN=0.3Mpa P0给定状态下大气绝对压力，P0=0.1Mpa。 T0给定状态下大气绝对温度T0=273+ t0=293K。 T1试验开始时机内气体的绝对温度，T1=273+ t1 K T2试验结束时机内气体的绝对温度，T2=273+ t2 K P1试验开始时机内气体压力（表压），Mpa P2试验结束时机内气体压力（表压），Mpa P01试验开始时大气绝对压力，Mpa P02试验结束时大气绝对压力，Mpa t试验进行的时间，h。 V1试验开始时机内的气体压力为P1时的漏气量，m3/24h。 VN试验开始时机内的气体压

43、力为PN时的漏气量，m3/24h。 K1当试验开始时机内的气体压力与额定氢压不同时，将试验漏气量V1换算到额定氢压下的漏气量（VN）的换算系数。 K2当氢气纯度为98%时，漏氢气量与漏空气量的换算系数。 V发电机充气容积：总装后定子容积（包括系统管路）73m3。2.24轴承最终安装2.24.1支持轴承在油管道冲洗工作完成后应进行翻瓦清理并重新装配。2.24.2根据图纸检查轴瓦各油孔、油道和顶轴油囊的正确性，并对其进行清理，确信清洁无杂物后，将汽、励两端顶轴油孔非进油端用螺塞堵上，并打洋冲防松。最后采取妥善措施将所有油孔开口进行临时封闭。2.24.3检查轴与轴承的间隙符合安装要求。轴承间隙要求如

44、下：2.24.4安装轴承盖，要求轴承盖与轴瓦顶部镶块紧力为-0.02+0.02mm,装绝缘定位销，要求轴承盖与下半端盖接触紧密。2.24.5用1000V摇表测量励端轴承盖与轴瓦的绝缘电阻应不小于1M。2.24.6安装高压顶轴油管，油管在轴承腔内弯成合适的形状，不可将油管弯瘪。2.24.7由热控专业安装轴瓦测温元件及轴承测振传感器。安装完成后，重新检查轴瓦对地的绝缘电阻应无变化。2.24.8进行轴瓦绝缘电阻测量引线装配（热工）2.24.9安装轴承回油示油器。2.25安装外挡油盖2.25.1在汽、励两端上半端盖上安装上外罩，把紧螺栓，锁紧止动垫片。2.25.2安装外挡油盖，挡油盖与轴的间隙要求同内

45、挡油盖。2.25.3外挡油盖与上外罩同钻铰，并打入绝缘定位销，把紧各部螺栓。2.25.4用1000V摇表测量励端外挡油盖对地绝缘电阻值不得小于1M。2.26碳刷架及稳定轴承安装2.26.1碳刷架安装2.26.1.1认真清理集电环表面，并用一保护板缠绕在集电环上以免损伤集电环。同时要清理集电环风扇。2.26.1.2碳刷架的轴向与径向位置的调整应通过底架的整体来实现，轴向位置的确定应考虑转子轴向膨胀量的影响。刷架底架与底板之间要垫23层总厚度约为5mm的钢垫片。2.26.1.3调整碳刷盒底部到集电环外径的距离，使其在23mm范围内。2.26.1.4用1000V摇表测量碳刷架对地绝缘电阻，不得小于1M。2.26.1.5安装挡风环并调整挡风环与集电环风扇之间的间隙为23.2mm，然后安装风扇罩。2.26.2稳定轴承装配2.26.2.1清理稳定轴