《厦门帝景苑2 钢结构工程现场焊接专项方案》

1、帝景苑一期工程2#楼钢结构工程现场焊接施工方案江苏沪宁钢机股份二零一四年四月目 录第一章 工程概况11.1工程概况1第二章 编制依据22.1编制依据2第三章 焊接工程概况33.1焊接工程概况33.2现场焊缝形式43.3现场焊缝质量等级要求4第四章 焊接施工部署54.1劳动力安排54.1.1现场作业焊工资质管理54.2施工机具安排及用途64.3焊接方法64.4焊接施工技术措施74.4.1现场焊接技术特点74.4.2技术准备84.4.3焊接施工顺序124.4.4焊接前技术措施134.5主要节点焊接144.5.1主要节点焊接工艺参数144.5.2方形钢管柱接头焊接要求144.5.3 H型梁-柱接头焊

2、接154.5.4钢板剪力墙焊接顺序164.5.5钢斜撑焊接顺序16第五章 特殊季节施工技术措施175.1高温季节施工技术措施175.2雨季施工技术措施185.3钢结构焊接防风措施19第六章 焊缝质量检验和焊缝质量保证措施206.1焊缝的外观检查206.2焊缝的超声波探伤检查236.3现场焊缝缺陷的返修256.4焊缝质量保证措施26第七章 焊接施工安全生产和防火措施287.1安全教育与培训287.2安全个人防护措施287.3防范火灾措施30第八章 临时用电308.1防范火灾措施308.2安全用电措施318.3施工现场用电管理32第一章 工程概况1.1工程概况厦门帝景苑项目地块位于厦门筼筜湖与大海

3、连接的西堤东南，西侧为湖滨西路，南侧是繁华的湖滨南路，北临厦门岛内景观中心筼筜湖，西临海湾公园，远眺海景，北望狐尾山、仙岳山，南望鼓浪屿、东坪山，景观资源丰富，地理位置优越。厦门帝景苑2#楼为矩形钢管混凝土柱框架钢板混凝土剪力墙结构，楼盖采用型钢梁和钢筋桁架混凝土组合楼板。地下结构三层，地上结构共62层加一层屋顶层，主体结构标高范围-18.200米 244.690米，加顶层构造层结构最高位置标高250.650米。框架巨型钢柱均为箱型截面，剪力墙内部设劲性钢柱和抗剪钢板，钢柱截面最大尺寸为口2500X2500X80，钢梁主要为热轧H型钢和焊接H型钢，其最大规格尺寸为H2000x1500x40x8

4、0。厦门帝景苑2号楼整体三维示意图第二章 编制依据2.1编制依据为加强厦门帝景苑项目钢结构工程的现场焊接质量管理、保证钢结构工程质量，根据工程合同文件、施工图纸、相关规范、标准和设计要求，特制订帝景苑一期工程2#楼钢结构工程现场焊接专项施工方案”作为钢结构工程现场焊接工作的指导性文件。1、设计院确认后的深化设计详图2、钢结构设计规范 （GB50017-2003）3、高层民用建筑钢结构技术规程 (JGJ99-1998)4、钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）5、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）6、建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）7、低

5、合金高强度结构钢 （GB/T1591-1994）8、碳素结构钢 （GB700-1988）9、建筑结构用钢板 （GB/T19879-2005）10、钢结构焊接规范 （GB50661-2011）11、低合金钢药芯焊丝 （GB/T17493-1998）12、气体保护焊用焊丝 （GB/T14958-1994）13、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 （GB11345-1989）14、厚钢板超声波检验方法 （GB/T2970-2004）15、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-1988）第三章 焊接工程概况3.1焊接工程概况本工程2号楼为矩形钢管混凝土柱框架钢板混凝土剪力墙，楼盖采用型

6、钢梁和钢筋桁架混凝土组合楼板。主要构件形式有：1、钢柱截面最大尺寸为口2500X2500X80；2、钢梁主要为热轧H型钢和焊接H型钢，其最大规格尺寸为H2000x1500x40x80；3、剪力墙钢板最大厚度为45mm。本工程主要材质为:构件部位钢材材质矩形钢管混凝土柱、矩形钢管柱、框架梁。钢桁架、钢板剪力墙、普通支撑 钢板厚35及以下Q235B,Q345B钢板厚35Q345GJB,Q390GJB承载型屈曲约束支撑芯材Q345GJB,Q390GJB耗能型屈曲约束支撑芯材Q160B,Q100B3.2现场焊缝形式本工程钢结构施工现场焊接连接的形式主要有：（1）方形钢管柱对接采用刚性连接-横焊（H）（

7、2）方形钢管柱-H型钢梁牛腿平角焊（F）（3）H型钢梁翼缘与方形钢管柱牛腿翼缘刚性连接平焊（F）（4）H型钢梁腹板与方形钢管柱牛腿腹板刚性连接立焊（V）（5）H型钢梁腹板与剪力墙连接板的刚性连接立焊（V）（6）H型钢梁连接板与剪力墙埋件刚性连接立焊（V）（7）H型钢梁腹板连接板与钢柱刚性连接-立焊（V）（8）方形钢管柱牛腿与箱型钢斜撑刚性连接-横焊（H）立焊（V）（9）钢梁牛腿与箱型钢斜撑刚性连接-横焊（H）仰焊（O）（10）X型钢斜撑牛腿与斜撑之间的刚性连接-横焊（H）立焊（V）仰焊（O）(11) 方形钢管柱间箱型钢斜撑刚性连接-横焊（H）立焊（V）仰焊（O）（12）隅撑与钢梁连接板角接焊缝

8、。3.3现场焊缝质量等级要求按照设计说明：对接全熔透焊缝质量等级为一级，部分熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级，按照GB50205-2001的要求，对现场焊缝应进行探伤和外观缺陷检查。焊缝质量等级为一级时超声波探伤比例为100%，二级时为20%，三级时可不进行超声波探伤。 探伤比例对现场安装焊缝按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不小于一条焊缝。当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。 焊缝表面不

9、得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。第四章 焊接施工部署4.1劳动力安排现场各月份高峰期施工用人数工种类别现场安装阶段2014.42014.5-2014.62014.7- 2014.92014.10- 2014.122015.1- 2015.32015.4- 2015.72015.8- 2015.11电焊工5202030353525起重工2666886装配工15202050606050测量2222222无损探伤1111111总计25494989106106844.1.1现场作业焊工资质管理按照JGJ8

10、1-2002建筑钢结构焊接规程“焊工考试”的规定，参与钢结构工程现场焊接的操作工人，必须是有一定焊接经验的成熟焊工，并持有有效的焊工操作证，经过验证合格，方可正式上岗，并只能从事与其焊工证规定范围内的焊接操作项目。针对本工程主要重要部位钢结构焊接接头的特点，需对参与焊接人员进行专门培训和提高性培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技能水平，保证工程焊接质量等级达到优良。1） 资质要求参与钢结构工程现场拼装和安装的焊接工人，必须有一定焊接经验的成熟焊工，且持有冶金、化工、电力、船舶、压力容器等五种焊工操作证之一，并在有效期之内。2 ）进场试焊进入现场的焊工，在正式上岗焊接之前，必须进行进场试

11、焊。试焊前先检查焊接的电气系统。进场试焊的目的是：（1）培训焊工的适应能力；（2）检验焊接系统工作的可靠性（包括焊接设备、焊材及供电电压的稳定性）。3） 焊工证件管理正式参与钢结构现场焊接操作的焊工，须将焊工名单统计汇总，主要包括焊工姓名、年龄、焊工证编号、焊接项目等内容。并将焊工有关资质证书的复印件进行备案。所有参与钢结构现场焊接操作的焊工，均须持有上岗证，在焊接操作过程中接受监理单位抽查，检查焊工是否持证上岗和所操作的项目是否与其资质相符4.2施工机具安排及用途机具设备序号品名单位数量用途1角向磨光机台10焊缝打磨2氧气、乙炔工具套8焊缝修整及预热等3直流电焊机台15点焊、加固4CO2气体

12、保护焊机台20焊接5碳弧气刨机套2焊接返修6烘箱台1烘烤焊条7空气压缩机台2气刨供气8焊条保温桶只30焊条保温9超声波探伤仪台1焊接检验4.3焊接方法首先考虑等强原则，另一方面考虑高空焊接时风速大，要求焊接时有抗风性能以及高效的焊接方法。抗风性好的焊接方法有手工电弧焊和自保护药芯半自动焊，但此两种方法各有各的长处，现对比如下：性能手工电弧焊自保护药芯焊抗风性能好好*操作灵活，作业范围大基本固定，作业范围小电弧能量分散集中电流密度小大熔敷速度11.5熔深小大热影响区大小应力和变形大小生产率13-4根据现场焊接特点，并结合工程实际，拟采用CO2药心焊丝气体保护焊接为主，辅以手工电弧焊等方法。选用C

13、O2药心焊丝气体保护焊，第一：是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条的23倍，熔敷效率可达90以上；第二：是气渣联合保护，电弧稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三：对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。对这种结构外露型构件的焊接比较适宜。因此，本工程钢框架的焊接将主要采用CO2药心焊丝气体保护焊。同时由于手工电弧焊简便灵活，适应性强，仅作为辅助加固用焊接方法。4.4焊接施工技术措施4.4.1现场焊接技术特点（1）构件的截面和板厚大，焊缝的填充量大，多层多道手工现场焊接，容易产生焊道和层间未熔合、夹渣等缺陷以及翼缘的角变形。（2）钢柱对接为横焊位置，施焊难度较大，应严格按要求进行，确保

14、安全。（3）钢柱对接焊接时应采取必要措施减缓焊缝冷却速度，减少焊缝收缩应力及构件拘束度。（4）钢柱拼接时对接口截面错边、柱轴心偏移和垂直度的偏差应满足钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及高层民用建筑钢技术规程JGJ9998标准所规定的各项要求。多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法上、下柱连接处的错口3.0直角钢尺柱子定位轴线1.0全站仪单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.0经纬仪、全站仪4.4.2技术准备（1）根据图纸要求及施工规范和技术标准，对所有持证焊工进行技术交底和岗前技术培训。（2）焊材的选择：根据图纸要求，焊接材料采用氢含量较低的焊

15、材。焊接材料的选用原则与母材强度等强。选用如下焊条：焊材的选配屈服强度级别手工焊条型号CO2气体保护焊实芯焊丝型号埋弧焊焊接材料（焊剂+焊丝）Q235BE4315ER50-6F4A0+H08AQ345B/Q345GJBE5015ER50-2F5024+H10Mn2Q390GJBE5015ER50-2F5024+H10Mn2保护气体为CO2，纯度99.98（露点-40）。(3)焊材的保管与使用现场焊接材料库为二级仓库，焊接材料的保管与使用严格按本单位质量保证体系进行全过程的管理与控制，工程部和质量部是焊接材料库的管理部门。焊接材料的保管与使用须按如下要求进行：A、验收焊接材料库建立物资验收记录表

16、，由材料员及库管员共同进行验收，写明焊材进场日期、牌号、规格、产地、质保书号等，材料员应与发运清单中焊材牌号、规格、产地对照检查，并随机开包检查。焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿和生锈的焊条不得使用。焊条的中心度偏差应小于0.5mm，包装箱、塑料袋应完好无损。焊丝表面不能有锈蚀、镀层脱落等缺陷。B、复验公司根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中相关要求进行厂内焊材复试，焊材复试为见证取样、送样检验，材料员及取样员在材料进场后应根据不同批号、规格，请监理单位见证员共同取样、送样。复验结果合格的材料，方可进入合格品区。若现场监理要求进行现场焊材抽检

17、，则步骤同上。C、 保管1）焊接材料库由厂内已复验合格的焊材送至现场库存。2）所有库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计及干湿度计。保管员必须每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准（相对湿度不大于60）。3）焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻放。不准拆散焊材原始包装，以防散包混杂。焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm 以上。焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。4）所有库房根据日领计划烘烤及发放。D、 发放现场焊接材料库建立焊材发放台帐，焊工领用应签字记账，根据焊材预算量领料。发料时严格按工

18、艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写焊材发放记录，注明规格、牌号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。发料时应按焊材出厂日期的先后发放，以防存久变质。E、 领用1）焊工作为使用人，应根据工程结构对应施焊接头的母材材质和工艺规定，从焊接材料库领取合格的焊材。2）焊工持保温筒领取焊条，焊接过程中必须盖好保温筒盖，随用随取，严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮，须立即回库重新烘焙(焊条烘干次数不宜超过2 次)。3）施焊人员每次领取的碱性焊条数量不得超过4 小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，用不完的焊条应当天交回库房，回收的焊条要在“焊条回收、从新烘干与发

19、放纪录表”上进行登记。回收的焊条重新烘干次数碱性焊条不得超过一次，酸性焊条不能超过两次。F、烘焙和储存焊条在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。低氢型焊条经烘焙后领用前要转入保温箱储存。（4）焊接及相关设备1）焊机焊接设备应符合相应的现行国家标准，安全防护装置齐全。所有焊接设备（包括加热、测量、控制装置）应处于正常状态，仪表均应经过鉴定，并在有效期内。焊接电源必须有独立而容量足够的保护装置，如自动断路装置等。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。焊接设备的各接触点和连接件必须连接牢固，在运行中不松动和脱落。焊接设备应有保护接地或保护接零线。保护接地或保护接零线

20、中间不得有接头。焊机应放置在干燥、通风良好的地方，并避免剧烈的振动和碰撞。焊机应保护良好的绝缘，经常清扫、保持干净。2）辅助机具焊钳、焊枪应有良好的绝缘性能和隔热性能。焊钳、焊枪与电缆连接处必须简便牢固、接触良好。且连接处不得外露，以防触电。焊接电缆应有良好和足够的导电截面和绝缘层。焊接电缆线应为多股细线组成的软线。且应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。焊机与配电盘连接的电源线长度不超过3m。严禁将电源线拖在工作现场地面上。焊接电缆中间不应有接头。如需短线连接则接头不宜超过2个，接头应用紫铜导体制成，并且连接要牢靠，绝缘要良好。严禁利用现场的金属结构、管道、轨道、爬梯及其他

21、金属物搭接起来作为导线。电缆不可置于电弧或炽热焊件附近，以防烫坏绝缘层。横穿现场通道或道路时要加遮盖保护，以防辗压磨损。通过焊接电缆的电流不得超过电缆线的安全载流量。 电加热器等预热设备布设应由专业电工负责，不得有裸露的电阻丝或导线。3）焊机棚要求焊机棚要求有防雨、防涝，保持干燥、通风良好，机棚地面为高于自然地坪200mm架空地面，要求有足够的承载力，四周支撑为型钢或钢管柱。同时还具有防盗功能，顶棚应有一定强度，防止高空落物。焊机地线要有一定截面的槽钢作为连接导线，在型钢上设置导线螺栓，并按焊机工作范围分别引出各自地线，同工件连接。焊机棚必须美观简洁实用，外观基本统一。现场焊机棚根据需要分为移

22、动式、固定式两种。 移动式焊机棚结构承载能力要满足吊运的需要。吊运时，焊机要固定，以防滑动、碰撞。4）焊接安全保护措施根据现场实际情况，制作便于拆装且使用安全的柱-柱接头焊接平台，柱-梁及梁-梁接头焊接用吊篮。见下图示意：柱-柱焊接平台 梁-梁接头吊篮5）焊接准备 焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应设有防风措施。由于CO2气体保护焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台。操作平台是针对焊接而专门设计，具体详见钢结构施工安全专项方案。焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、清渣榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时

23、与母材打火。焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。6）焊接部位的坡口检查及处理焊接前应将焊缝坡口的油污、水分、脏物及铁锈等清除干净。按要求检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求，是否有严重的错边现象。当坡口间隙超过允许偏差规定一定范围内时，通过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求。由于标高的调整及梁长度的误差，当焊接接头处间隙小于6mm时，有可能引起根部不能焊透，因此应对坡口用气割进行修理，并打磨平整，使坡口表面深度超过2mm的坑槽，保证焊接质量。按设计及规范要求配上工艺垫板。4.4.3焊接施工顺序现场焊接要求：（1）柱-柱对接横焊、柱-梁、梁-柱牛腿翼板需

24、待每节钢柱上的主梁全部安装完且校正后，有高强螺栓的需终拧完成后开始焊接； （2）梁腹板连接板-柱立焊待每节钢柱上的主梁用临时螺栓定位紧固后开始焊接；（3）柱牛腿与钢斜撑、钢梁牛腿与钢斜撑焊接需待钢斜撑两侧柱对接焊缝及柱间主梁与柱牛腿对接焊缝完成后，才能开始焊接（4）多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以相互协调为好，柱对接焊缝可先焊亦可后焊。梁与柱焊接一般可以先焊一节柱的顶层梁，在从下向上焊接各层梁与柱的节点。次梁根据实际施工情况一层一层焊接完毕。（如下示意图）（5）对于有对称截面的构件如箱形、棱形杆件接头单面坡口的焊接，要采用对称于构件中和轴的顺序焊接，即由两

25、名焊工同时焊接腹板（侧板），再由两名焊工同时焊接翼板，由于上口的平焊和下口的仰焊焊接速度差别大，要求平焊焊工间断性焊接适当等待，同时在焊接过程中控制好层间温度；柱底板与H 形梁板翼板接头单面坡口也由两名焊工同时焊接。（6）主结构牛腿连接的次结构构件应同时对称施焊。4.4.4焊接前技术措施（1）焊接前接头坡口清理要求钢柱拼接吊装前将坡口面打磨出金属光泽，并在坡口及两侧各20mm范围内及厚度方向，打磨除锈、去除油污等，背面垫板处有缺陷的构件均在地面预检后加以修磨、补焊。构件焊接时要求加装引、熄弧板。（2）定位焊构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷

26、。定位焊必须由持证合格焊工施焊。定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行。定位焊预热温度应比填充焊接预热温度高2030。定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；角焊缝焊脚尺寸最小不宜小于5mm， 并不大于设计焊脚的1/2，对接焊缝厚度不宜大于45mm。定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定。一般定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长度应为50-100mm，间距应为400-600mm。正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。（3）焊前预热钢材最低预热温度要求钢

27、材牌号接头最厚部件的厚度mmt2525t4040t6060t80t80Q235-6080100Q345-6080100140Q390-90110130170对于板厚不小于50mm的碳素结构钢和板厚不小于36mm的低合金结构钢，或环境温度低于0时需对母材进行预热，焊前预热采用火焰加热方式，焊前预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；当用加热预热时正面测温应在加热停止后进行。构件焊接根据节点及板厚所选定的预热要求。用红外线测温仪在要求测温区域达到预热温度后方可进行施焊，首道焊接取预热温度的上限值。焊后进行热处理，并作好后热施工记录。（4）焊接层间

28、控制 用钢丝刷和角向砂轮打磨清理干净，层间温度范围的最低值与预热温度相同，其最高值应满足母材热影响区不过热的要求，焊接层间温度应低于200。在常温及正常工况条件下，可不进行后热消氢处理，但焊后仍应对焊缝采取缓冷措施。4.5主要节点焊接4.5.1主要节点焊接工艺参数焊接方法焊材 牌号焊接 位置焊条（焊丝）直径（mm）焊 接 条 件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊条电弧焊J507平焊和横焊3.29013022248124.014018023251018立焊3.2801202226584.01201502426610CO2气体保护焊E501T-1平焊和横焊1.2260320

29、28343545CO2气体保护焊E501T-1仰焊1.2260320283435454.5.2方形钢管柱接头焊接要求方形钢管柱接头的焊接，不用引弧和熄弧板。由两名持证焊工同时从两侧不同方向同时等速对称焊接。一个柱接头宜连续不间断的焊完。两人先焊接A，B（C，D）焊缝高度的2/5，再进行C，D (A，B)焊缝2/5的焊接，之后再进行A，B(C，D)焊缝剩余3/5的焊接，最后结束C，D（A，B ）焊缝的焊接。注意：在每遍焊接时，后遍焊接起点应离前遍起焊点50mm处开始焊接。拐角处应放慢焊接速度，焊成方角。盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，以达到焊缝美观的效果。焊缝两侧100mm范围用角向磨光机

30、打磨干净，以备探伤。4.5.3 H型梁-柱接头焊接（1）H型梁-柱接头焊接内容有：梁翼板与柱平角焊接，梁翼板与柱上牛腿翼板平焊，梁腹板连接板与柱立焊。（2）梁-柱及梁-柱牛腿翼缘板焊接首先应在焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，先焊梁下翼缘板，再焊梁上翼缘板，同一根梁的两端不同时施焊，工艺参数可按柱-柱接头焊接工艺参数执行。（3）当柱子向某方向偏差超过5mm（在允许偏差以内）时，应先焊柱子倾斜反方向的焊口；当柱子垂直度偏差小于5mm时，柱-梁节点两侧对称的两支梁应同时施焊。（4）同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方

31、向应相反。如果翼板厚度大于30mm时，上下翼缘应轮流施焊。（如下示意） （4）焊接完成后，焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左下角100mm处钢梁表面上。（5）梁与柱牛腿翼缘连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采用工艺垫板每边加长30mm，引、熄弧在垫板上进行。焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，不得锤击敲落，打磨、割除时应保留510mm。4.5.4钢板剪力墙焊接顺序钢板剪力墙用于提高结构延性，抵抗地震荷载等，不宜承担过多的竖向静载，综合考虑结构特点及安装需求等因素后，确定钢板剪力墙的施工顺序为：钢板随钢结构框架一起安装，安装过中可首先将钢板侧向与钢柱的

32、连接螺栓拧紧固定，钢板下端及侧向与钢梁钢柱的连接焊缝的施焊和剪力墙的浇注晚于楼板6层。钢板剪力墙板厚18mm，现场焊接主要为角焊缝，焊接时先立焊后横焊。4.5.5钢斜撑焊接顺序上图所示：人字钢斜撑分别与柱牛腿和钢梁牛腿成刚性连接，先焊接柱牛腿与钢斜撑对接焊缝（遵循焊缝A-B-C的先后焊接原则，其中焊缝A为对称焊），后焊接钢斜撑与钢梁牛腿焊缝（遵循焊缝D-E-F的先后焊接原则，其中D味对称焊，F为仰焊缝）。上图所示，X型钢斜撑焊接方法同人字撑方法相同。第五章 特殊季节施工技术措施5.1高温季节施工技术措施在高温气候阶段，尽量避免在午间高温施工，合理组织夜间施工。（1）根据施工生产的实际情况，积极

33、采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查工作。（2）高温季节调整休息作息时间，注意劳逸结合，应减少连续加班加点，保证工人的身心健康；严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。（3）按照相关规定做好防暑降温的工作，根据厦门地区高温期持续时间长的特点，在施工现场采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施，高温季节应加强对工人身体状况的检测工作，搞好医疗保健，配备足够的防暑降温的急救药品和劳动保护用品，并应及时发放。（4）避免在正午前后进行钢结构的

34、焊接工作，减小钢构件因高温热胀冷缩而引起的测量和焊接尺寸的误差。（5）在施工现场设茶水供应站，供应防暑降温物品。确保施工人员的水分补充、饮食要卫生，确保职工身体健康。5.2雨季施工技术措施为按期保质保量地完成本工程的施工任务，利用尽可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制订了本施工防护措施。（1）掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。（2）严禁大雨天露天作业和在漏雨的情况下电焊作业。但必须持续焊接时，应设置相应的防护遮雨措施，如搭设临时彩条布篷遮雨。（3）雨季来临之前应组织有关人员对现场

35、临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改。（4）焊接施工前，必须事先了解气象情况，尽量避开雨天，若不得已在雨季中连续施工，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜或油布、三防布等。防雨棚骨架图防雨棚效果图（5）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度80%）或大风天气，不得进行露天焊接。但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、去潮等）时，可进行焊接。（6）雨天施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护，尽可能做到雨天不影响施工进度和质量。（7）所有杆件、构件如遇泥污、水等，都必须及时清除干净

36、，确保构件、接缝干净、干燥。（8）雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。（9）降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。5.3钢结构焊接防风措施厦门夏、秋季节大风频繁，施工期间应密切关注天气情况，必要时跟踪天气预报，及时了解天气信息，提前做好防风准备工作。（1）六级以上大风禁止焊接作业。（2）根据季节风向，采用三防油布设置挡风棚。（3）在高空作业施焊时，必须做好防风措施，焊接操作平台一定要搭设稳定，经得起大风。大风天气高空作业时注意操作平台及防护架稳固，人员作业须采取防坠落措施。（4）在有风期间，根

37、据实际情况，在每隔施焊点局部搭设防风棚。（5）施焊时应注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在风速大于8m/s（手工电弧焊）或者2m/s（气体保护及自保护焊）时，需搭设全封闭的的挡风棚后方可施焊，有效防止大风对焊接的影响。防风棚示意防风棚搭设示意钢柱防风棚钢柱（6）施焊人员在严密的防风棚作业时间不宜过久，应每隔一段时间出棚透气，以免CO2气体中毒。第六章 焊缝质量检验和焊缝质量保证措施6.1焊缝的外观检查焊接完毕，所有焊缝均进行100%外观检查，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊缝外观要求：主控项目(1)T型接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝，

38、其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚允许偏差04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。(2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探

39、伤检查。一般项目：1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。2)焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽检5%，总抽查数

40、不少于5处。检验方法：观察检查。焊缝外观检查质量控制应满足下表所示有关规定；（注：表内t为连接处较薄的板厚）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5，连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1，长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长度 5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面气孔

41、不允许 每50mm焊缝内允许存在直径0.4t，且3.0的气孔2个， 孔距应6倍孔径表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20.0对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）序号项目示意图允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高c B20：03.0B20：04.0 B20：04.0B20：05.02对接焊缝错边d d0.15t且2.0 d9006表面裂缝不允许7表面气孔及密集气孔不允许直径1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个8表面焊接飞溅所有焊缝：不允许9电弧擦伤，焊瘤，表面夹渣所有焊缝：不允许部分焊透组合和角焊缝外形尺寸允许偏差序号项目图 例允许偏差1焊脚 尺寸hfhf6: 01.5hf6

42、: 03.02角焊缝 余高Chf6: 01.5hf6: 03.0注： 1 hf8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%； 2 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。6.2焊缝的超声波探伤检查高质量焊缝除从工艺措施方面进行保证外，还必须对焊后的焊缝进行无损检测。无损检测要求和检验标准见下表：序号控制内容具体措施1无损检测主要要求(1)在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照钢结构焊接规范和GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定进行：(2)探伤人员必至少具有

43、二级探伤合格证；(3)所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行；(4)局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100探伤检查；(5)检验报告应在该批钢构验收15日前提交；(6)根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查；(7)无损检测应在外观检查合格后进行。、类钢材及焊接难度等级为C、D级时，应以焊接完成24h后无损检测结果作为验收依据；检测区域为焊缝及焊缝两侧的热影响区。(8)进行无损检测前应了解构件名称、材

44、质、规格、焊接工艺、热处理情况及坡口形式；(9)无损检测前构件焊缝侧探头移动区应无焊接飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，其表面粗糙度不应超过6.3um, 必要时表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围。探头移动区域一般应1.25P（P=2ttg：t为构件板厚；为探头折射角或P=2tK）2无损检测主要检验标准(1)焊缝检测超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行行业标准钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203的有关规定。超声波探伤不能对焊缝缺陷作出判断或对检测有疑义时，可采用射线检测验证。(2)焊缝经检测不合格的可以返修，除Q235钢以外，其它材质同一部位返修次数不得超过2次。对焊缝返修部位的检测仍采用原

45、检测条件。各种接头焊脚外形尺寸的验收标准按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002和钢结构焊接规范GB 50661-2011要求执行。现场无损检测主要检验标准焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：应按每条缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。6.3现场焊缝缺陷的返修（1）焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、气刨等方法去除，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等要进行补焊。 （2）经超声波检查的内部超标缺陷进

46、行返修时应先确定位置，编写返修方案并将返修方案及时上报监理部门。（3）返修前先用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。（4）清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，并检查裂纹是否清除干净。（5）补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500800mm时，应采用分段退焊法。（6）返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应确认无裂纹时方可焊接。（7）补焊预热温度应比正常预热高（30-50）。根据工程节点决定优选焊接工艺，如：采用低氢焊接材料

47、和方法，后热处理等。（8）焊缝正反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。（9）对两次返修仍不合格的部位应认真查找原因，重新编写返修措施，经本单位工程技术负责人审核并报钢结构分部和监理，审批认可方可执行。（10）返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。6.4焊缝质量保证措施（1）由经考核合格的焊工按照焊接工艺及作业指导书要求操作，由质检员按照焊接检验工艺检查。（2）严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范。（3）加强技术交底：对每个焊工进行交底，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人签字。（4）强化质量意识：从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分

48、进行把关，焊材进场时必须有合格证、质保书，资料不全的焊材坚决不让进场。（5）加强三检制度：（6）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：1）焊前：清洁焊接区、焊道预热。2）焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清理焊道；按审批过的焊接工艺进行焊接。3）焊后：清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；对咬边；焊瘤；裂纹和弧坑进行修理。4）专职质检员对焊接工艺和焊缝外观检查：所有焊缝都按规范JGJ812002或GB 50661-2011等相关规范检查；外观检查记录由项目质检员保存。5）无损检验：超声波检验，所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表并盖CMA章。6）设计要求的一级全熔透对接

49、焊缝100%超声波检验。7）设计要求的二级焊缝按20%超声波检验。8）现场焊接主控措施详见下图:焊接设备控制焊接材料控制焊接人员控制施焊环境控制焊接检查控制由焊接工艺评定确定焊接方法和焊接规范。优先选用CO2自动和半自动焊的焊接方法，规定焊接顺序、焊接方向，综合控制焊接变形。保证直流电焊机、CO2流量计等设备的计量指示准确。直流电焊机、CO2焊机因自带二次降压保护装置，不需配置外部稳压器。焊材必须经复试合格后方可使用。焊条必须按规定烘干后使用，严禁使用药皮脱落的焊条、生锈焊丝。CO2气瓶倒置存放，使用前放水，保证气体纯度在99.5以上。焊工必须持证上岗，从事其证书规定范围的焊接操作。焊工被发现

50、焊接质量不稳定时，立即下岗培训，合格后再重新上岗。焊工不得疲劳作业。焊接前将待焊焊缝50mm范围进行打磨，不得带锈焊接。CO2焊接方法引弧板上的起熄弧长度不宜小于50mm，焊后切掉引弧板，不得用锤击落。有预热要求的焊缝，预热范围为焊缝两侧50100mm，温度由工艺评定确定。要求焊接作业的环境温度在5以上，其相对湿度不大于80%。特殊季节焊接必须做好防风防雨设施。外观检查严格按焊缝外观检查质量标准执行；内部无损检验应按焊缝内部质量无损检验标准执行，检验前须校对检验仪器灵敏度，保证仪器正常使用。焊接设备控制焊 接 质 量 控 制焊接过程控制第七章 焊接施工安全生产和防火措施7.1安全教育与培训序号

51、项目图示1签订劳动合同：对于每一个进入施工现场的工人签订劳动合同，从法律上保护工人劳动权益，从而保证工人的安全生产。争取做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。”2开展三级安全教育：三级安全生产教育分公司、项目部和班组三个级别，其课时分别为15和20课时。每一个新进入工地的人，和转换工作岗位的人都需要做三级安全生产教育。3加强安全知识宣传：增强工人的安全意识，使每个工人心中有安全，手中握安全。7.2安全个人防护措施序号安全防护措施图示1进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品，严禁穿“三鞋”上岗作业或赤脚作业（高跟鞋、硬底鞋、拖鞋），三宝（安全帽、安全带、安全网）2遵

52、守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班3二米以上高处作业、悬空作业，无任何安全防护措施时，必须系好安全带，扣好保险钩（安全带要高挂低用） 4不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄各种机电设备5施工现场的各种设施，“四口”“五临边”防护、安全标志、警示牌、安全操作规程牌等，未经同意，任何人不得任意拆除或挪动6高处作业，严禁往下或往上乱掷工具、材料等物体，不得站在高空作业下方操作，暴风雨过后，上岗前要检查自己操作地点或脚手架等，如有发现变形等隐患要及时上报管理人员7.3防范火灾措施（1）氧气、乙炔瓶使用时放置5M以上安全距离，不能倒放使用并可