T梁施工方案(改)要点

1、T 梁预制、安装施工方案一、工程概况本项目共有18 座大桥， 1 座中桥， 1 座分离式立交桥。下寨1号大桥：13X40m先简支后连续后张预应力 T梁，合计130片40mT 梁，其中中梁78 片，边梁 52 片；下寨2号大桥：左幅15X 40m右幅16X 40m先简支后连续后张预应力T梁，合计155片40mTg,其中中梁93片，边梁62片；下寨3号大桥：左幅2X 40m装配式预应力碎连续T梁，合计10片40mTg, 其中中梁 6 片，边梁 4 片；茅坡营1号大桥：18X 40m先简支后连续后张预应力T梁；合计180片40mT梁，其中中梁108 片，边梁 72 片；茅坡营2号大桥：左幅11 X4

2、0m1右幅10X40m先简支后连续后张预应力 T梁；合计105片40mTg,其中中梁63片，边梁42片；茅坡营3号大桥：7X 40m先简支后连续后张预应力 T梁；合计70片40mT梁，其中中梁42 片，边梁 28 片；张家坪大桥：左幅15X 30m右幅13X 30m先简支后连续后张预应力 T梁，合计140片30mTg,其中中梁84片，边梁56片；田湾沟中桥：3X 30m先简支后连续后张预应力 T梁，合计30片30mT梁，其中中梁 18 片，边梁 12 片；刘家院子大桥：12X 40m先简支后连续后张预应力 T梁，合计120片40mT梁，其中中梁72 片，边梁 48 片；毛西坪大桥：15X 40

3、m先简支后连续后张预应力T梁，合计150片40mTg,其中中梁 90 片，边梁 60 片；黄家河大桥：21 x 40m先简支后连续后张预应力T梁，合计210片40mTg,其中中梁 126 片，边梁 84 片；岩峰潭大桥：左幅5X40m，右幅4X 40m先简支后连续后张预应力 T梁；合 计45片40mTg,其中中梁27片，边梁18片；赵家院大桥：左幅1lX40m1右幅10X40m先简支后连续后张预应力 T梁；合计105片40mTg,其中中梁63片，边梁42片；蘑菇坪大桥：12 X 40m先简支后连续后张预应力 T梁；合计120片40mTg,其中中梁 72 片，边梁 48 片；草坪1号大桥：左幅1

4、5X 30mli右幅10X 30m先简支后连续后张预应力T梁；合计125片30mTg,其中中梁75片，边梁50片；草坪2号大桥：7 乂 30m先简支后连续后张预应力T梁；合计70片30mTg,其中中梁 42 片，边梁 28 片；甘溪1号大桥：左幅6X30m,右幅5X 30m先简支后连续后张预应力T梁；合计55片30mTg,其中中梁33片，边梁22片；甘溪2号大桥：11 x 30m先简支后连续后张预应力 T梁；合计110片30mT梁，其中中梁66 片，边梁 44 片；甘溪3号大桥：7 乂 30m先简支后连续后张预应力T梁；合计70片30mTg,其中中梁 42 片，边梁 28 片；甘溪村分离式立交

5、：1X 30m后张预应力T梁；合计10片30mTg,其中中梁 6 片，边梁 4 片；共计 2010片 T梁，包括 610片 30mTg, 1400 片 40mTg。二、施工方案 施工任务划分根据工程量分布及我单位施工队伍、 机械设备情况， 对施工任务进行有效分解，以便统筹安排，科学组织，做到均衡连续施工，以确保总工期的实现。本项目 T 梁预制拟采用 2 个 T 梁预制施工队， 2 个 T 梁吊装施工队。1号预制场：共设置40m璐底座42条，30m璐底座6条，先同时预制黄家河大桥、毛西坪大桥40 米 T 梁，并同步预制30T 梁，然后大桩号往小桩号顺序预制其他各桥T梁。40mTg 4套边梁模板、

6、9套中梁*K板、30mTg 1套可 调横坡边梁模板、1套中梁模板、6台小龙门，2套大龙门，共预制30mTg 170 片,40mTg 1130片，正常情况下30米T梁按20片梁/月计，40米T梁按91 片梁 / 月计，每套模板周转7 次/ 月。T 梁预制场作业人员 80 名，下设 11 个作业班组，包括4 个模板班组， 4 个 钢筋班组 ,2 个混凝土施工班组， 1 个张拉压浆班组， 各班组进行流水化作业施工。预制场拟与2012 年 02 月下旬建成开始生产，到 2013 年 03 月 20 日完成全部T梁预制工作。工期 13 个月。T 梁吊装施工配置三台架桥机。架设时，先从黄家河大桥起点向终点

7、方向全幅平行推进； 同时再增加两套架梁设备， 开始毛西坪大桥由终点向起点方向架设，先半幅架通， 半幅贯通后一套转往刘家院子大桥开始架梁施工， 另一套再进行毛西坪大桥另外半幅架设， 待黄家河大桥的架梁完成后， 转往刘家院子大桥。 三套架桥机交替作业，以保证架梁进度。 30T 梁为田湾沟中桥、张家坪大桥，因前期无法架设，可在K55+650-K55+950主线路段设置存梁场储存，待刘家院子大桥半 幅贯通后再依次架设。拟与 2012年04月10日开始T梁吊装作业，到2013年 10 月 10 日完成全部架设工作。工期 18 个月。2号预制场：共设置40mTg底座20条，30m璐底座22条，先预制蘑菇

8、坪大桥、赵家院大桥40米T梁，以及草坪1号大桥、草坪2号大桥30T梁，然 后以蘑菇坪大桥为中心点分别向起点终点方向顺序预制其他各桥T梁。40mT梁计划投入2套边梁模板、4套中梁模板、30m璐计划投入3套边梁模板、3套中 梁模板；另设6台小龙门，2套大龙门，共预制30mHg 440片，40mTg 270片， 正常情况下30米T梁按60片梁/月计，40米T梁按40片梁/月计，每套模板周 转 7 次/ 月。T 梁预制队作业人员 80 名，下设 11 个作业班组，包括4 个模板班组， 4 个钢筋班组， 2 个混凝土施工班组， 1 个张拉压浆班组，各班组进行流水化作业施工。预制场拟于2012 年 03

9、月下旬建成开始生产，到 2012 年 11 月 20 日完成全部 T 梁预制工作。工期 8 个月。T 梁吊装施工配置三台架桥机。 施工顺序： 以蘑菇坪大桥为中心向两头推进，恩施方向为 40 米 T 梁桥由赵家院大桥终点向岩峰潭大桥推进顺序施工，来凤方向均为30米T梁桥由草坪1号大桥向甘溪3号大桥顺序推进。架设时，先从蘑菇坪大桥开始向恩施方向全幅平行推进， 完成赵家院大桥和岩峰潭大桥的全幅贯通；同时另一台架桥机由草坪1号大桥开始向来凤方向架设作业，待 40m璐架 设完成后，三台架桥机同时作业直到 T 梁架设工作完成。拟于 2012 年 05 月 20 日开始 T 梁吊装作业，到 2013 年 7

10、 月 10 日完成全部架设工作。工期 14 个月。详见附图30mTg底座制作图、附图40mTg底座制作图预制T梁施工方案施工工艺流程：预制场的前期建设（包括龙门架的拼装、底板、轨道的铺设，搅拌机的安装，T梁模板的准备工作）1、钢筋的绑扎及波纹管的架立安装普通构造筋弯曲成型在钢筋棚完成， 绑扎工作在绑扎平台上进行，主筋25 采用直螺纹套筒连接，其他钢筋采用焊接或绑扎。对于梁长变化的预制梁普通钢 筋，施工时应根据预制T梁跨中直线段的间距相应增减钢筋。为保证钢筋位置准 确，在底座平台上事先放出大样线，做好底座标记（横隔板位置；波纹管定位位 置，包括起弯点和图纸指定坐标的位置；梁端头位置及封锚段位置）

11、，钢筋按线绑扎。先绑扎马蹄部分、肋板部分及横隔板部分。若钢筋与波纹管位置相互干扰， 在不影响设计意图及波纹管准确定位的前提下将钢筋打弯进行避让。骨架形成 后，按图纸及规范要求设置保护层垫块（图纸没有要求时可按间距1m呈梅花形布置）。钢筋绑扎时，应注意梁端锚下加强钢筋、伸缩缝端加厚加强及预埋钢筋、 防撞墙预埋钢筋、桥面预埋钢筋、梁底预埋钢板等易错易漏的钢筋及预埋件，并 重点检查锚垫板螺旋筋是否符合设计施工要求。在钢筋安装过程中应注意钢筋避免油污等污染钢筋， 钢筋表面锈迹清除干净， 焊缝平顺饱满并清除焊渣， 焊接长度及绑扎搭接长度满足规范要求（单面焊接为 10d,双面焊为5d,绑扎搭接为35d）

12、，钢筋接头按规范要求错开（接头面积最大百分率：绑扎接头受拉区25%，受压区50%；焊接接头受拉区50%，受压区不限制）。在绑扎腹板钢筋过程中，由于腹板钢筋高度较高， 必须同时搭设支撑腹板钢筋的架子， 防止钢筋骨架侧倒伤人，T 梁顶面钢筋绑扎待模板立好后，再绑扎面层钢筋。架立波纹管：安装前检查其强度、刚度、尺寸，金属波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起修饰的附着物，无空洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。 满足设计要求后方可进行。 波纹管定位时， 首先确定以 T 梁跨中为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部各断面的空间位置，按位置焊架立筋，安装波纹管， 焊固定波纹管的夹子。 波纹管按

13、照设计要求， 不同的规格要分别订做加工制做，每根长度不准超过9M,防止搬运及安装时断裂。安装顺序是从下至上，先安装底部，后安装上部，接头处采用套管，接头长度不少于30cm端缝用宽带胶布粘牢， 不少于 5 层， 防止砼浆侵入。 波纹管安装完成后装模前应再次检查波纹管有无破损， 接头是否牢固可靠。 波纹管内应进行有效支撑 （如采用抽拔管） ，在混凝土浇注后拔除，如采用先穿丝方式，则在混凝土初凝后将钢绞线来回抽动，避免因漏浆造成波纹管堵塞或卡丝。钢筋绑扎实行公路桥涵施工技术规范 （ JTJ041-2000 ）和公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004） 。1.1 、滚轧直螺纹施工工艺

14、1.1.1 钢筋下料钢筋应使用砂轮切割机切割下料， 不得使用普通切割机或电焊、 气割等方式切割；钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直或将弯曲部分切除后方可使用；钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。1.1.2 钢筋滚丝钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成；机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查；按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置、 调整剥肋挡块位置及滚轧行程开关位置，确保剥肋段的直径及滚轧螺纹的长度符合要求。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0c时，可掺入15%20%的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液加工丝头。应注意滚丝轮螺距与钢筋直

15、径变化保持一致，根据不同直径钢筋调整不同 的滚丝螺纹直径和滚轧长度。丝头长度和丝头质量检验标准如下表所示：丝头加工尺寸 （单位：mm）钢筋直径（mm）20252832剥肋直径（=0.1） 18.8 23.5 26.5 30.4螺纹直径（mm）M20.5M25.5M28.5M32.5螺距P (mm)2.53.0剥肋长度（=0.75P）25313438钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺 纹目测牙型饱满，牙顶宽超过 0.6mm的秃牙部分的长度 不超过1.5倍的螺纹周长。2丝头长度卡尺或专用量规应满足上表中的要求，专用量规旋至丝头底部， 丝头处端在可视槽内，即为满足长度要求。

16、3螺纹直径通端螺纺环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺纹距）说明：1、止规是用来控制螺纹的最小值；2、专用量规是用来测最螺纹的外径和长度。1.1.3钢筋端部丝头的检验每次调换滚轮或钢筋直径变化后，前 10个丝头必须逐个用检具检验，稳定 后对每个钢筋丝头进行目测检查，每加工 10个就要用检具检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的 丝头为一个验收批次，随机抽样10%且不彳#少于10个。当合格率小于95%寸, 应加倍抽查，复检中合格率仍小于 95%应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切 去不合格的丝头，查

17、明原因、排除故障后方可重新开始加工。1.1.4 丝头经检验合格的钢筋，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一端 则拧上相应规格的套筒，存放整齐备用。1.1.5 钢筋连接连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收， 检查钢筋丝头是否完好， 如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。接头的连接： 把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上， 然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧， 每端的外露丝扣均不许超过一扣。 钢筋连接完毕， 用油漆画上标记。接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。模板安装前， 质检人员按规定的抽检数量进行目测检查， 每端的外露丝扣长

18、度相等，且均不许超过一扣。2、模板安装定型模板在加工厂加好运输到现场后，在台座上试拼装，修理错台等。（ 1）在钢筋安装前应对底座进行检查，平整度及反拱设置是否满足要求，钢筋施工前是否按要求进行除锈、抛光、上油，密封橡胶管是否完好，是否进行可靠的防治漏浆措施。（ 2）安装前清理板面刷脱模剂，底模贴双面胶，防止漏浆，端侧模需要凿毛的部分可涂上一层缓凝剂， 脱模后用水冲净， 刷毛也可露出新鲜砼面替代人工凿毛。（3）利用小龙门吊，吊运侧模，距钢筋骨3050cm落下，再水平方向徐徐 靠近骨架就位，并支撑牢固。（ 4）侧模吊完后利用模板下面的垂直支撑活动顶，调整垂直，校正两侧模板后用安全撑脚支于制梁场地上

19、，不使其摆动、倾斜，微调中线，上紧上、下水平25拉杆。（ 5） 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。（ 6）模板安装时应注意预留空洞位置准确。如泄水孔、吊装孔等（ 7）模板安装完毕后，应对其装模尺寸、平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查， 并检查预留孔或预埋件位置是否准确。 吊装孔位置是否准确，是否影响提梁，泄水孔大小、位置、数量是否满足设计要求（泄水孔间距一般为 3 米， 当纵坡大于2%时可调整为5 米， 泄水孔中距翼板边61cm） ， 无误后才能浇捣砼，浇捣时有专人看模以防模板走动，发现问题及时纠正。（ 8）模板拆除。非承重模板应在混凝土强

20、度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除，也可根据现场实际情况统计来确定拆模时间。 承重模板应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时方可拆除， 一般当构架跨度不大于 4 米时， 混凝土强度应达到设计强度的50%，构件跨度大于4m 时，混凝土强度应达到设计强度的 75%。拆模时防止模板倒地造成损坏和模板及伤人。故在制作模板时, 安全撑脚不要离地太高，一般控制在5-10cm,拆模后清理涂脱模剂备用。（ 9）模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁抛扔，不允许采用猛烈敲击和强扭等方法进行。3、浇筑砼砼为现场拌制， 各种砼原

21、材料在试验室检验合格后使用， 拌和过程按施工配比拌和，其中注意砂石含水量的测定，每周对搅拌机计量、校验最少一至二次。拌和时间不小于2 分钟，砼要均匀，随时检查砼的坍落度，和易性，注意拌和速度与砼振捣速度要相配合， 砼进入料斗后， 由小龙门吊卸模板内， 料斗下口距梁顶面不大于20cm,保证T梁碎在浇筑过程中不发生离析现象。砼浇筑时考虑拌和能力， 运输距离和浇筑速度、 气温和振捣效果， 根据梁高确定分几层浇筑：一般为首先为马蹄部分，二层为梁腹中部，三层为梁腹上部，第四层为面板部； 按先端部向跨中至另一端部浇筑， 砼连续浇筑。 为了保证砼的密实度， 提高砼强度， 在施工中采用附着式高频振捣器和振捣棒

22、插入式振捣棒联合完成， 其中附着式振捣器振捣梁的马蹄部和腹部， 插入式振捣棒振捣腹部和面板， 在振捣过程中不能振捣波纹管， 插点为行列式均匀进行。 混凝土浇注分层厚度按 30cm 控制，马蹄部位以马蹄顶部为分层控制，使用插入式震动棒时，移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持550cm距离，插入下层混凝土 510cm,振动时应快插慢提，应避免碰撞波纹管等，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止 （密实的标志是混凝土停止下沉， 不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆） ，混凝土浇注完成后应对混凝土裸露面及时进行休整、抹平， 待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛， 气候不良时应对混凝土裸露

23、面进行覆盖防护（养生前覆盖物不得接触混凝土表面） 。振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。混凝土拆模后， 混凝土结合面处均应进行凿毛， 凿毛应凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层， 凿毛时间应控制在混凝土强度能保证结构物表面及棱角不因凿 毛而受损坏时方可进行。4、 T 梁养生系统在预制场布设养生系统管道。 常规季节或夏季养生采用自动喷淋法养生， 冬 季采用蒸汽法养生。两种方法共用一套管道。主管道采用 80镀锌钢管，沿梁 两侧布设， 在各底座前留阀门， 接喷淋装置或蒸汽养生装置。 蒸汽养生采用蒸发量为1m3的锅炉两个。考虑节约用水，养生用水拟采

24、用循环用水，即养生经排水 系统到沉淀池沉淀后再用水泵抽回使用a.常规季节或夏季养生自动喷淋养生法喷淋系统从供水到工作完毕， 基本实现了过程全自动控制， 喷出的水雾均匀，达到全天候、全方位、全湿润的 “三全 ”养护质量标准。供水、用水、回收采用环保理念，养护水经梁场渗沟回收沉淀后重新利用，合理利用了水资源，从而节约用水，又达到保护了施工环境的目的。梁体饱水湿润养生时间不少于7 天。b.冬季养生蒸汽养生法养护过程：将T 梁用蓬布进行覆盖，用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入暖棚，打开阀门，使饱和蒸汽通入暖棚内，按静置、升温、恒温、降温四个程序对梁体进行蒸养。混凝土浇筑后， 先覆盖蓄热， 由

25、于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升， 先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来， 以减少热量的散失。 待混凝士终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8C/h,以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。采用低压（小于 0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以 防混凝土产生裂纹。 加热时应保持构件均匀受热。 并安排专人观测棚内温度， 养 生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。当升温至20左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。恒温养生阶段每2-4 小时观测一次，并作好记录。在棚内温度保持20左右的环境下养生，12 小时后

26、（也即离浇注完 12 小时左右）可拆模。拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15 C,降温速度不大于5C/h,边拆模边用篷布将T梁覆盖。具体可根据 现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。蒸汽养生时间不少于7天。拆模后继续用篷布将 T梁覆盖通蒸汽养护，经 过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于 8C/h,降温速度不大于5C。5、预应力张拉预制梁混凝土立方体强度达到设计等级的 85%时，龄期不少于7天，方可张 拉预应力钢束。张拉前应进行张拉设备的标定，根据标定值及张拉力确定油表读 数，计算伸长值。千斤顶、油表、油泵配套使用，使用 200次或6个月以后

27、重新 标定。锚具、钢绞线在使用前进行检验。钢绞线选择、制备一片30mT梁梁位钢绞线波纹管备注钢绞线 编号规格根数下料长度(mm共重(kg)规格长度 (米)对于变宽段梁 长变化的每片梁的钢绞线、波 纹管长度，应根据预制长度增 减值 La,在预制T梁跨中直线段进行相应的增减。边跨边 梁N1 j15.241131844385.664夕卜9729N2 j15.241031872350.914夕卜9729.1N3 j15.241031796350.074夕卜9729中梁N1 j15.24931844315.544外8729.1N2 j15.24931872315.824外8729.1N3 j15.249

28、31796315.074外8729中 跨边 梁N1 j15.241031774349.834夕卜9729N2 j15.24931802315.134外8729N3 j15.24931726314.374外8729中梁N1 j15.24931774314.854外8729N2 j15.24831802280.114外8729N3 j15.24831726279.444外8729一片40mT梁钢绞线波纹管备注梁位钢绞线根束下料长设计长r梁长变编号规格数数度（mm度共重（kg）规格长度（米）化的每 片梁的4外80N1 j15.24924170440504826.4939.3钢绞线、边N2 j15.2

29、4914175840558413.784外8039.4波纹管梁N3 j15.24914179040590414.104外8039.4长度，应边N4 j15.24914183240632414.514外8039.4根据预跨N1 j15.24924170440504826.494外8039.3制长度中N2 j15.24914175840558413.784外8039.4增减值梁N3 j15.24914179040590414.104外8039.4 La（较N4 j15.24914183240632414.514外8039.4通用图N1 j15.24824162440424733.254外8039.

30、2标准梁边N2 j15.24814167840478367.104外8039.3长）,在梁N3 j15.24814171040510367.384外8039.3预制T中N4 j15.24814175240552367.754外8039.4梁跨中跨N1 j15.24824162440424733.254外8039.2直线段中N2 j15.24814167840478367.104外8039.3进行相梁N3 j15.24814171040510367.384外8039.3应的增N4 j15.24814175240552367.754外8039.4减。预制板梁的预应力钢绞线束选用 小j 15.24钢

31、绞线，按设计要求其技术标准 应符合 GB/T52241995 规定，Rby=1860MPa。钢绞线的切断严禁采用电弧和氧快焰切割，应采用砂轮切割机裁切，下料 后用20#铅丝在距端部20cm、100cm及中间每隔2m处按顺序编成帘子，然后 卷起。钢绞线端头用胶布缠绕，防止钢绞线散股、打绞。钢绞线张拉力及伸长量每根钢钱线张拉力计算：张拉力控制应力：（rcon= 0.75Rby=0.75X 1860MPa= 1395MPa张拉力：P =（r con.Ap = 1395MPa X139 mm2 /10000= 193.9KN每束钢绞线的张拉力应扣除管道摩阻力影响，再计算钢绞线的理论伸长量。钢绞线实际伸

32、长值按下式计算：AL= A L1+AL2AL1-从初应力至最大张拉应力间的实际伸长值（mm）;A L2-初应力以下的推算伸长值（mm）。预应力筋的理论伸长值AL（mm）按下式计算：AL= Pp L / Ap Ep每端理论伸长值则为 A L/2Pp=P （1-e-（kx+e） / （kx+ p 9 ）P一预应力筋张拉端的张拉力（N）Pp一预应力筋的平均张拉力（N）L一预应力筋的长度（mm）Ap一预应力筋的截面面积（mm2）Ep一预应力筋的弹性模量（N/mm2）X从张拉端至计算截面的孔道长度（m）9 一从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）K一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数小一预应

33、力筋与孔道壁的摩擦系数查规范公路桥涵施工技术规范JTJ041-200O付录G-8知，对金属波纹管， K取0.0015,以在0.20.25之间取0.25,钢较线伸长量计算见附表。（3）张拉预应力张拉采取“双控”法，即控制张拉力的同时，控制张拉伸长量，以控 制张拉力为主。张拉前，应仔细检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，钢绞线 根数必须与设计一致，孔道内应畅通、无水和其他杂物，检查张拉设备是否完， 油表与顶号是否对应，并检查是否在校核期以内，检查无异常后，应尽快进行张 拉工作，若因其他原因不能立即进行张拉， 应对管道端部开口做好密封处理，防 止湿气及其他异物进入管道。特别注意在安装预应力筋的构件附

34、近进行烧焊作业 时，应对全部预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。根据设计，对板梁预应力钢束进行张拉时，采取两端同时张拉，张拉顺序按：1、30mT梁钢束张拉顺序： N20110% 0- con 20% 0- con50% con N3010%（T con 20% con100% con（锚固） N2 50%（T con 100% con （锚固） N1 0 10%（T con 20% con 100% con （锚固）2、40mT梁钢束张拉顺序: N2 N3 0 10%（T con 20% con 50% con N1 0 -10%（rcon 20%（T con 100% co

35、n （锚固） N2 N3 50%（T con 一 100% con （锚固） N4 0 10% b conf 20% con 100% con （锚固）安装千斤顶时应特别注意其活塞上的工具锚的孔位必须与工作锚的孔位排 列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现失锚事故。 千斤顶安装完毕，将工具锚的夹片用挡板推紧 ，启动油泵开始正式张拉。两端应 力达到10%con时，在钢绞线上刻记，达到20%con时测千斤顶的行程推算 初始行程，同时在工具锚处用笔将各股划线，为检查有无滑丝作标记。拉至100% ucon,持荷2分钟，测油缸伸长值并作好张拉记录，检查张拉参数，满足要求 后，回油降

36、压至零。钢绞线回缩，即可将钢绞线束锚固在锚板上。达到控制应力后，测量钢束的伸长量。实际伸长量不允许大于钢绞线理论伸 长值的 6%,钢绞线回缩不允许大于6mm,如果超过容许值，应更换锚具及钢 绞线重新张拉，对于张拉过程中断丝、滑丝，如超过规定则应更换钢绞线，重新 张拉。初应力下，钢绞线的初始伸长量偏离理论计算值时，应考虑停止张拉，及 时退锚，检查张拉设备和钢绞线，分析原因，得出结论后重新张拉。预应力张拉 施工工艺流程图如下：真空辅助压浆工艺预应力施工完毕后24小时内应组织进行孔道压浆，孔道压浆采用真空吸浆 工艺。准备工作A、张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量0 30mm进行封

37、锚；B、在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封 圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正， 用螺栓拧紧；C、清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；D、确认水泥浆配合比；E、检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；F、按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性真空辅助压浆施工工艺灌浆方向 ， 阀门1一，阀门压弋 1 V-H1IUI训1上区/I管口锚具盖帽/应有压力目通风阀透明管废料收浮鱼透明管c|/ 压力表/:gQ 0/阀门4：负压容器真空泵A、关闭阀门1、3打开阀门2和4,启动真空泵,观察真空压力表的读

38、数,应能达到负压力-0.07-0.1MPa。,停泵2min,若压力需在压浆前进行检查及更B、当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好） 降低不小于0.02Mpa,即可认为孔道能达到并维持真空。C、如未能满足此数据则表示整个管道未能完全密封, 正工作。拌浆A、拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净。B、将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35min直至均匀。C、将溶于水的外加剂倒入搅拌机，再搅拌 35min,然后倒入储浆桶。D、倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；压浆A、搅拌水泥浆使水灰比、流动度。泌水性达到技术要求指标。B、启动真空泵，当真

39、空度达到并维持-0.08Mpa左右时，打开阀门1,启动 压浆泵，开始压浆。C、当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，关闭阀门4,同时找开阀门3,关闭真空泵（注意透明高压管应超过 10米长以便控制）；D、观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本致时，关闭阀门2E、压浆泵继续工作，在& 0.7Mpa下，持压1-2分钟，关闭灌浆泵及灌浆端 阀门，完成灌浆。F、拆卸外接管、附件，将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。G、安装在压浆端及出浆端的阀门，应在灌浆后5小时内拆除并进行清理。管道压浆注意事项A、整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；B、输浆管应选用高强度

40、胶管，抗压能力2Mpa,高压灌浆时不易破裂，注 意连接要牢靠，不得托管。C、灰浆进入灌浆泵之前应通过1-2mm的筛网进行过滤。D、 搅拌后的水泥浆必须做流动度， 泌水性实验， 并浇注浆体强度试块。 浆 体搅拌时， 水、 时泥和外加剂的用量都必须严格控制， 对未及时使用而降低了流 动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；E、灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约3045分钟时间内）孔道一次灌注要连续。 搅拌好的浆体每次应全部卸尽， 在浆体全部卸出之前， 不得投入 未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；F、中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。G、灌浆孔数和位置必须作好记

41、录，以防漏灌。H、储浆灌的储浆体积为最大孔道体积乘以1.15,保证灌浆罐体积大于所要灌注的一条预应力孔道的体积。I、向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；J、安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。K 、钢绞线的张拉和水泥浆压入孔道的温度，宜至5 至 35之间进行，压浆过程中及压浆后 48h 内结构混凝土的温度不得低于 5， 否则应采取保温措施。当气温高于35时压浆宜在夜间进行。T 梁安装架设施工方案T 梁吊装1 队 T 梁吊装施工配置三台架桥机。架设时，先从黄家河大桥起点向终点方向全幅平行推进； 同时再增加两套架梁设备， 开始毛西坪大桥由终点向

42、起点方向架设，先半幅架通，半幅贯通后一套转往刘家院子大桥开始架梁施工，另一套再进行毛西坪大桥另外半幅架设， 待黄家河大桥的架梁完成后， 转往刘家院子大桥。三套架桥机交替作业，以保证架梁进度。 30T 梁为田湾沟中桥、张家坪大桥，因前期无法架设，可在K55+650-K55+950主线路段设置存梁场储存，待刘家院子大桥半幅贯通后再依次架设。拟与2012 年 04 月 10 日开始 T 梁吊装作业，到 2013 年 10 月 10 日完成全部架设工作。工期 18 个月。T 梁吊装 2 队 T 梁吊装施工配置三台架桥机。施工顺序：以蘑菇坪大桥为中心向两头推进，恩施方向为 40 米 T 梁桥由赵家院大桥

43、终点向岩峰潭大桥推进顺序施工，来凤方向均为30米T梁桥由草坪1号大桥向甘溪3号大桥顺序推进。架设时， 先从蘑菇坪大桥开始向恩施方向全幅平行推进， 完成赵家院大桥和岩峰潭大桥的全幅贯通；同时另一台架桥机由草坪1 号大桥开始向来凤方向架设作业，待40mTg架设完成后，三台架桥机同时作业直到 T梁架设工作完成。拟于 2012年05月20日开始T梁吊装作业，到2013年7月10日完成全部架设工作。 工期 14 个月。具体施工方法及工艺如下：1、梁体架设根据本桥所处地形，后张预应力 T 梁均采用架桥机架设。2、桥梁安装采用架桥机架梁：施工顺序为：铺设轨道-拼装架桥机-前移落支腿-喂梁-天车吊梁-纵向 移

44、梁-落梁-横移梁-安装支座-落梁-松纯-结束移梁及铺设轨道移梁采用轨道平车将梁移至大方架桥机的送梁轨道上。送梁轨道在架桥机腹中铺设， 轨枕用普通木枕， 从预制厂直铺到桥头， 钢轨 用夹板连接好，轨道要平顺。组拼架桥机在轨道上铺设架桥机大梁，加固联结，并拼组加固框架和横连接系杆件。在大梁上拼装横梁，横梁上铺轨道，安装轨道桁车，并组拼电动慢速绞车。轨道桁车安装双轨缘接片。之后安装滑车组。起高架桥机，安装走行天车，并将大梁与走行车联为一体。经试运转后，吊重物试验，检查各部构造。架桥机对位架桥机自行到位后，伸臂到1#墩顶，安装前腿。检查走行桁车吊钩是否到位。架梁作业送梁到架桥机腹中，横梁后退，桁车把梁

45、吊起向前运行，在向前运行时，把 梁横移到预架梁位置。架梁顺序从中间向两边对称架设，架完一孔梁，焊接连接钢筋浇筑绞缝碎， 使整孔梁连接成整体后，再进行下一孔梁架设。拨道自架桥机架完一幅桥一孔梁后，移动架桥机到下一孔位置进行架梁。当桥的一幅架完后，将架桥机退回后拨道到下一幅，重复架梁。拆除架桥机按与拼装顺序相反的顺序进行。3、梁体连续预制T梁安装就位后，将梁端部、横隔板侧面进行拉毛并清洗干净，以使新、 老混凝土结合良好。按图纸规定连接梁端伸出钢筋及横隔板钢筋， 布置墩顶部位 梁的负弯矩区钢筋，连接墩顶部预应力筋的波纹管，安装预应力钢筋。浇筑梁端 连续缝及横隔板混凝土，并进行养生，碎强度达到图纸规定

46、强度后，进行负弯矩 区钢筋的预应力张拉和孔道压浆，其预应力张拉及压浆施工工艺参见 T梁预应力 施工。然后进行湿接缝碎铺装施工。湿接缝碎施工采用悬空支架法施工。利用T型梁的马蹄形坡作为依托，以方木、脚手架、钢管等组成支架支承湿接缝的模板 进行施工。三、人员机械设备1、人员1#T梁预制场:管理人员混凝土班钢筋班模板班张拉压浆班吊装班合计1018361812301242#T梁预制场:管理人员混凝土班钢筋班模板班张拉压浆班吊装班合计816301812301142、T梁的预制、安装主要机具设备数量如下:1#T梁预制场：机具设备名称单位数量型号规格备注电焊机台18张拉设备套10250吨12套压浆机套3插入

47、式振动器台1030m琢钢模套240m琢钢模套13碎料斗个6附着式振动器台1002#T梁预制场:机具设备名称单位数量型号规格备注电焊机台15张拉设备套8250吨4套压浆机套3插入式振动器台1030m琢钢模套640m琢钢模套6碎料斗:个5附着式振动器台100四、质量保证措施1、对用在“T梁”上的所有的各种材料，都必须严格控制，进行抽样检测 实验。并且必须具有出厂质量证明书或质量检验报告单，对无质量证明或质量检验证书的材料和现场抽样检测试验不合格的材料，一律不准使用。质检部门和桥梁工区必须采取检测手段措施，层层把关。2、建立安全质量保证体系，成立以项目总工为首的质量领导小组，由总工 任组长，质检部长

48、任副组长，工区技术负责人及工区技术人员任小组成员，分工 明确责任到人，严格组织，科学安排各道工序施工。3、水泥采用P.O42.5#水泥，使用经检验合格的水泥，不允许使用未经监理部门批准的水泥。水泥在储运应注意防雨防潮。4、各种钢材进场后，必须按施规要求进行抽样检查，发现存在质量问题，要及时上报分析、研究、杜绝使用。要对进场的各种钢材进行抽检，对锈蚀严重， 油渍刻痕、 弯折、 长短不一的钢材， 材料管理人员须严格把关， 杜绝收料。5、钢绞线规定强度，低松驰设计强度为1860MPa进料时，必须按不低于设计要求的强度进料， 但还要进行外观检查， 表面不得有裂纹、 小刺、 机械损伤、氧化铁皮和油渍，直

49、径偏差的钢绞线为（+0.5mm和-0.12mm）,进场时应按同一厂家，同一钢号，同一炉罐号，同一形状尺寸，同一交货状态，在现场分别堆码挂牌标清。并按施规要求，抽样10%的盘数，且不少于15 盘进行检查鉴定，对检验不合格的钢绞线，绝对不准使用。6、对于进场的大堆料，其各项检验指标必须合格，沙中杂质含量指标为：含泥量不超1%，云母含量不超2%，轻物质含量不超1%，硫化物和硫酸盐含量折算不超1%。有机质含量用比色法试验，不应深于标准色，沙的压碎指标不应大于 35%。7、碎石的强度应不低于100MPa针片状粒含量不超过0.5%,含泥量1%硫化物及硫酸盐含量不超过1%，有机质含量用比色法试验，颜色应浅于

50、标准溶液。 现场碎石在使用前应用水冲洗干净， 其石材要进行抗压强度试验， 碎石要进行筛分级配试验和压碎指标试验，不合格者，不准使用。8、加强各道工序的质量检查加大监控力度，主管领导及技术人员要定人、定岗、 定位、 定责专人指挥立模、 钢筋及钢绞线制作、 安装， 管道坐标定位固定，砼浇注、张拉、压浆、封端等各道工序，均需经专业工程师和监理工程师检查合格，并填表签认后，方可进行下一道工序的施工。9、混凝土养生：为防止大体积混凝土水化热导致构件开裂，每个工区配备一台洒水车，取代人工挑水养护，提高工作效率加强养生工作效能。10、预施应力：当砼强度达到设计强度的85%时，且混凝土龄期不小于7 天，经监理

51、认可的留样试件强度达到其标准值经申请批准后方可预加应力。 预制梁内正弯矩钢束和墩顶连续段处负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75f pk=1395Mpa。梁体如有影响承载力的缺陷， 应先修整、 并达到规定的强度后， 方可施加 压力。施加预应力的各种机具设备及仪表必须配套使用，应由专人妥善保管使用、 定期维修和校验， 校验期限一般不超过六个月或张拉 200 次内， 当施工过程 发生下列情况之一时，应重新校验。张拉时预应力钢绞线连续断裂。千斤顶漏油严重。油压表指针不能退回零点。千斤顶换油压表精度等级不低于 1.0 级。油泵和千斤顶及顶压器和油表在使用过程中，最多不超过6个月或200次

52、内，要校核一次。预应力值， 以油压表读数为主， 以预应力钢绞线伸长值作校核， 当实际伸长值与理论伸长值相差6%以上时，应查明原因，予以处理调整。张拉时，顶要摆正，顶与孔要同心，统一指挥，同步进行，两端张拉速度 要一致，油表上升数值要统一、均匀。当钢绞线施加应力完毕后，应在 3天内把浆压完，防止钢绞线应力损失。水泥压浆要求，水泥同梁体所用水泥标号，水灰比不宜大于0.45 ,为了提高早期强度，在水泥浆中掺入高效减水剂和微膨剂，降低水灰比和收缩。水泥浆拌合，拌合时间不少于 5分钟，拌好后用4.0mm标准的筛网过滤，再用压浆泵压浆，水泥浆搅拌至压入管道的间隔时间，不得超过40 分钟。钢绞线的张拉和水泥浆压入孔道的温度，直至 5c至32c之间进行，低 于-5 或超过+32，不准张拉和压浆施。(11)封端要梁头碎面进行凿毛，