冷芯盒技术介绍

1、TRAINING PROGRAM FOR THE ISOCURE BINDER PROCESS ISOCURE 冷芯盒工艺培训手册 ASHLAND (CHANDZHOU) CHEMICAL CO., LTD.亚什兰（常州）化学有限公司此书是为供给通常铸工工业界使用 ISOCURE 冷芯盒技术速成训练及了解而准备 的。第一章介绍经理部门对采用此工艺所应 主意的事项。第二章是针对工程、保养、工具及制造 部门所应主意之处，此资料是用来促成此工 艺技术达到最理想地步。为了简化此资料， 对于某些特殊型合金，混砂浇铸设计等技术 问题在此暂时不讨论。第三章是针对机器操作的工人及生产线 主管，在实际生产上可能

2、发生的问题及解决 的办法。例如砂芯的品质，生产的速度及机 器停修的时间。亚什兰（常州） 化学有限公司亚什兰ISOCUR冷芯盒工艺目录第一章什么是ISOCUR龄芯盒工艺第二章 选择最佳制芯材料和制芯条件 第三章 哎索科冷芯盒工艺技术问题解析第一章 工艺简单介绍 工艺操作 化学材料 工业使用范围 环境清洁工艺操作此工艺是用在使砂芯或外模硬化的。因与模型直接接触，故其表面及再制砂芯上有高度 的精确度，同时建立高的砂芯瞬时强度。此工艺不用外来热源加热模具。 砂芯硬化是以气体催化剂通过砂芯而成。化学材料以下三种液体成分使用：ISOCUREI是一种酚醛树脂溶于溶剂中。ISOCUREU是一种异氰酸树脂溶于溶

3、剂中。 可用的催化剂叔胺：ISOCURE 700TE，A 三乙胺 （C2H5） 3N 或者ISOCURE 702（DME二甲基乙基胺） 气态化的催化剂通过砂芯使以上两种混合的树脂立 即硬化。工业使用范围 已经使用在以下工业铸件： 钢 铁 铜合金 铝 镁砂芯重量范围：磅至 1500 镑 原砂使用种类： 硅砂、湖砂、铬铁矿砂、锆砂。环境清洁虽然冷芯盒工艺是较新的技术 （始于 1968年） ，但所 使用的原料仍是旧的。酚醛树脂 1950 年已使用， 1955 年用于壳型工艺， 1965 年用于热芯盒工艺。异氰酸树脂自 1965 年已使用于自硬油砂工艺。 胺催化剂也同时用在自硬油砂工艺中。 以上材料安

4、全数据资料全部备有以便索取。 第二章 选择最佳制芯材料和制芯条件 砂 树脂 填充料 混合 挤压 硬化 废气排放 砂芯砂模涂料 材料储存 设备保养及清理 通用材料比较 砂砂型：砂粒细度Graln Shape砂粒形状ADV吸酸值PH 酸度值污染物温度含水量砂粒细度最好 50 60典型可用范围： 40 90，但是高会需要较多的树脂量，砂的吹送 较困难，需用较多的催化剂，而且砂的透气度会减低。砂粒形状圆形对强度最利。次角形对减少毛刺或飞边有利。吸酸值0 至5最好，5至 20为可用范围。 吸酸值之重要是因为： 冷芯盒数脂在碱性情况下提早反应硬化。 吸酸值高则存放期缩短。酸度值 （PH）以接近中性为最好（

5、PH 7）。 因为高碱性的混砂将缩短存放期。 污染物成分（如粘土，氧化物等） 粘土及氧化物的含量越低越好，可用范围如下：粘土 0至%氧化物0至%砂的温度21 C至27C最好(70F至80F), 10C至41C为可用温度范围。混砂存放温度要在10C至41 C的原因是在储槽内砂温越高，其化学 反应越快，因而混砂的存放期就会缩短。混砂存放温度低于 10C，因 为ISOCUR组份I太粘而混拌不易。砂内水份含量最好是0至%通常以下为可用范围。以上水份含量，砂芯品质既 大减，因为水份含量会产生以下问题：水份与数脂第二组份起化学反应。水份减低砂之流动性。所以水份会降低砂芯强度及硬度。含水量与强度的关系砂内含

6、水量(旳含水量与存放期关系(苓3眾槿te砂内含水量（彷树脂与催化剂树脂第一组份与第二组份第一组份-ISOCURE I酚醛树脂在溶剂中第二组份-ISOCURE H聚异氰酸树脂在溶剂中选择第二组份树脂时吸酸值及砂之温度有关系，是因为高吸酸值及 高温度会缩短砂之存放时间。砂存放时间与树脂第二组份关系砂存放时间意思是混合好的砂有多久可使用的时间，ISOCUR系统中第二组份树脂已加以改良使它增加可使用时间，不同的树脂第二组 份有不同的存放时间，也会有不同的抗拉强度，其实际结果要看实际 应用的情况而定（例如混砂运输系统、砂之种类、室温、设备等不同的 情形）。催化剂TEA（三乙胺）-在用量大，臭味小及闪点较

7、高的情况下使用。供 应容器有55加仑与110加仑圆桶。DMEA （二甲基乙基胺）-有CO或N2气体载体及用量情形下使用, 供应容器有55加仑园桶。DEMA/CQ-为小用量及方便情形下使用，费用较贵。TEA/DME比较表在21C, 1大气压饱和情况下计算值名称 特性DMEATEA蒸汽压（液体200C）435mmHg54mmHg含胺重量百分比用氮量（FT3/lb胺）用氮量（FT/CC胺）所以如果要输送等量的胺气TEA需用惰性气体（CO）量是DME之倍混砂填充料有两种加填料已知对亚什兰冷芯盒工艺使用很成功。1 改良砂的性质方面：红色氧化铁黑色氧化铁抑制剂（铝及镁铸件方面）2 改良树脂方面：增流剂增粘

8、剂砂性的改良红氧化铁：混红氧化铁量在总砂量之 %至 3%可减少一些容易发生 表面针孔的合金制品，象低碳钢。但是有些红氧化铁可以减少内浇口 的冲损，此类氧化铁的纯度应该高于 82%。黑氧化铁：混黑氧化铁在混砂量之 %至 3%也如红氧化铁一样可以减 少合金表面针孔，但并不需要多加树脂去弥补因混砂中过多细粉而损 失的强度。抑制剂：有些铝及镁合金铸件可能因 ISOCURE 系统有公差，通常 加入总砂量 %至 %氟硼酸钾及 %硫黄。树脂性质改良亚什兰出产的 ISOFLO 不但增进砂芯脱模及砂流动性，而且增强中 期及长期抗拉强度 25%30%。通常加入树脂第一组份量的 4%至 10%， ISOFLO 应同

9、时与树脂第一组份一同加入砂中。增粘剂。加入增粘剂增加粘合及防潮性，对某些砂有利，但真正效 果要实际试用才能确定。通常加入量在树脂第一组份之 %至%。混砂 设备种类 校准、安装位置 输送系统 混砂品质检验 混砂机种类 连续式：无滞留连续性混砂机及直接输送砂入储槽是对混砂存放期及送砂量 调整伸缩性大者最合适。间歇式：间歇式带有自动或非自动树脂加料设备之混砂机，最适合变换树脂 配量，混砂效率及加入干料之操作，但机器不要生热太高，也不要混 砂超过 20 分钟的供应量。混砂机校准每班应检查树脂加入量及砂运送量。 树脂与砂的比例应保持最低可用比率。 保持准确之校准须： 勿让杂物、砂及水份进入树脂储存器内。

10、 放置树脂储存器接近泵，有较大出口管路及高于泵位置。 装置泵及储存器在均匀温度地方或装备温度控制。储存器与泵之间应装有过滤器。保持树脂第二组份储存器不沾水份，用小型空气干燥器或 N2 保护。砂输送系统最好是直接把混砂落入制芯机上之储槽内 （可调整至 20 分钟砂供应 量）。如果用输送带盛斗、吊车绳索或斜槽使用时应主意： 尽量不要多暴露于空气之中。容易清洗。注意：勿用空气输送混好之砂。混砂品质检验每一工作班应作以下检验：抗拉强度试验烧损量原砂含水量、吸酸值及温度。抗拉强度试验普通用设备 ：小型吹砂机及空气压力调整器；三型腔制芯盒（ AFS 8 字试片机）；检验步骤： 记录：记录检验时间及量，树脂

11、第一组份及第二组份各多少，混砂 温度及平均抗拉强度（取三个试块的平均值）。吹砂及同催化剂：混砂后 5 分钟内做 6 个 8 字试块。吹砂压力 =80PSI 2吹砂时间 =半秒钟吹胺时间 =1 秒钟吹胺吹胺压力 =40PSI净化时间 =4 秒钟净化压力 =40PSI拉断：三个 8字试块在 30秒钟内拉断，另三个 8 字试块在 30分钟 内拉断。存放期之测定是在混砂后每隔 5 分钟作试块抗拉强度检验，一直到 其抗拉强度达最初值之一半。紧实度 砂芯紧实度要看砂模之形式，吹砂管，透气之设计及吹砂之压力而 定（详细资料请参考“ Tooling Design for the Ashland Cold Bo

12、x Process）。紧实砂型之方法最好方法：空气压力吹砂（大量制芯用） 其它方法：震实，震实及挤压；手舀；半手舀半滚压； 砂芯之紧实程度将影响砂芯的品质，因为芯砂的流动性非常好，在 砂硬化之前震动会使砂下沉而变型。吹砂管优选：直通大内径，或用缩颈管于小型砂芯。供使用参考：吹砂管内径： 5/8至 5/4 。带有氟橡胶倾斜座密封垫的钢管。氨基甲酸酯或尼龙管用螺纹拧进吹砂板，或用发兰螺栓连接。吹砂管的大小及位置很重要，因为： 大吹管降低冲击速度，减少树指残留在芯盒壁上； 吹到芯子的深部时，降低树指残留在芯盒上。 具有合适的吹砂管总面积尤为重要，因为：ISOCUR工艺要求高的砂芯紧实度，低吹砂压力和

13、低砂速。面积最小定律：大型厚实的砂芯要求平方英寸 /磅砂。细薄砂芯要求平方英寸 /磅砂。排气芯盒腔内要求正压，以促使胺气渗入砂的混合物中。通常排气孔的 面积应小于进气入口面积，并且排气孔的位置应尽量安放在芯盒最深 部位，远离入气口。最佳的排气塞是铁丝网状排气塞。选择排气塞时要考虑开放率，即开口面积与外径面积的比例。类型不同，差异很大：铁丝网状的开放率是 40%。片网状的开放率是 25%。槽片型的开放率是 13%。槽片型的排气塞需要更多的清理时间。吹砂压力最佳吹砂压力范围是35PSI至55PSI。虽然其它的吹砂压力也可以用，但是选择是重要的，因为要考虑： 低吹砂压力使树脂残留在芯盒上的机会减少。

14、 低吹砂压力减少芯盒内腔的磨损。但是在模具设计上必须具备低吹砂压力的条件。硬化 气体发生器 硬化压力 催化气的注入与排除 管路设计 吹砂空气和硬化气的干燥 硬化气体温度 芯盒内气体的流动 硬化速率及催化剂的用量 密封气体发生器已知可使用者：A 汽化器B 泵式注入器C 定时注入器D 沸腾式 /定比器硬化压力在正常情形下，通胺压力在2至9PSI之间为最理想，排气压力应在15 至 30PSI。选择硬化压力非常重要，因为：发泡机式发生器在低气压下产生较浓之催化气。有足够及迅速的净化气体压力也是重要的，以把三乙胺气体从芯子 中压到洗涤器中。催化气的注入与排除 进气管路设计 最好是大口径管路（以砂量为基准

15、）。管弯头越少越好，而且自发 生器至制芯机之间管路以 2至 10英尺为限。进气管的设计是极其重要的，因为：管路太小口径与太长都会拖长砂硬化时间。因为催化气进入量受到 限制，其量较进入的气压高低更影响硬化时间。进气尺寸指导：砂芯 1至 15 磅重者用 1英寸口径。砂芯 15至 50 磅重者用 1英寸口径。砂芯 50至 100磅重者用 1 英寸口径。砂芯 100磅以上者用 1 英寸口径。排气管路设计芯盒的排气系统对于最佳硬化，减少三乙胺气体的渗漏和芯子中的 三乙胺残留量是非常重要的。最好设计排气量是进气量之三倍以上。尽量少用管弯头和 T 型接 管。芯盒的排气面在吹砂与硬化过程中压力应该是 1PSI

16、。吹砂及硬化空气的干燥制造薄的砂芯时所用空气的露点最好在大气压下是 -50F。制造大 型砂芯时所用空气经冷冻式干燥机露点在-100F也可以使用。 空气干燥是重要的，因为： 水份能在射砂室中冷凝，就可与树脂第二组份起反应而影响砂之粘 结强度。水份又影响砂芯紧实的程度而减少其强度。注意：水份可来自以下来源：所用之吹砂空气。净化空气原砂硬化气体温度应保持进气系统之温度在 100 至 1500F 之间。有些设备在空气进入发生器以前加热，大部分发泡式发生器出来的管路有保温装置。胺混合气及净化空气温度之重要性是： 发泡式发生器混合气温度越高，催化剂就越浓。管路保温能减少 催化剂在管路中冷凝的可能。保持一定

17、的温度就保持了一定的硬化时间芯盒内气体的流动气体在芯盒内流动的原则：进气面积尽可能为最大。排气面积要比进气的小。气体通过砂芯的通路要平衡。气体不可能有倒流的情形。优良的模具设计工艺：在砂芯的一面全充满催化剂气体，布置适当之排气孔大小及位置， 使气体均匀通过砂芯。气体的流动是重要的，因为气体在均匀的芯盒中通过得越多，其硬 化就越快；若芯盒进气不均匀，就浪费更多的催化剂；均应的气体流 动也减少砂芯中及工作环境中的臭味。简单空气流路1进气系统二I 口匚I 匚IC口口口匚*廿J分型面逬气排气分型面进气面积的计算所需要进气面积要看砂芯的重量及其形状而定。要考虑的面积是透 气面积加上吹砂面积。定律（水平分

18、模）：大块砂芯：每磅砂至少平方英寸进气面积。崎岖型砂芯：每磅砂至少平方英寸进气面积。定律（垂直分模）：各种砂芯都是每磅砂至少平方英寸进气面积。排气面积的计算一定要小于进气面积，通常是其 60%至80%。硬化与排气面之关系硬化速度与催化剂用量的关系此两项相互关联，过量的催化剂能加快硬化。硬化速度与砂芯形状、砂芯重量及芯盒透气效率有 关。其表示方法：磅（砂芯重量）秒（催化剂气体通入时间）所需催化剂之用量要看砂芯的重量及芯盒的透气效 率而定。其表示方法：CC （每一循环所用之胺量）磅（吹入芯盒之砂量）硬化速率指标大块砂芯：高于每秒 10 磅。 崎岖砂芯：高于每秒 3 磅。催化剂用量之指标大块砂芯：每

19、吨砂用 1 磅或少些（每磅砂）。崎岖砂芯：每吨砂用磅或少些（每磅砂）。实际情况中正常操作之下，平均催化剂用量与芯盒的透气、密封情形的不同而有所差异：大块砂芯：每吨砂用 1 至 2 磅。崎岖砂芯：每吨砂用至磅。在芯盒工装设计上造成慢速硬化及过量消耗催化剂 的主要因素如下：输送空气至星盒的管路太小。 催化剂混合气自发生器至芯盒的管路太小。 催化剂混合气进气分布情况不好。 芯盒透气面积太小。芯盒透气的装置不妥。 芯盒排气的废气管太长或太小。密封 可用的类型：各种压缩式密封材料。选择低压缩密封（25PSI）是很重要的，因为它可能 与芯盒的关闭或移动相冲突选择合适的密封能减少硬化时间，催化剂用量及停 工

20、时间，而且还提供一个安全的工作环境。废气排出设备种类排气管大小 工作区废气之控制 设备种类通用型 胺/酸洗涤器填料塔（用于多台机器装置） 高速发泡器（用于单台机器装置）其它：废气燃烧（不推荐） 直接排除式（不推荐，因不卫生） 胺酸洗涤器操作以下步骤可以在 ASHLAND 工艺废气中经过酸洗涤 器达到最小量之胺排出去。1 在干净的洗涤器中加入硫酸液，如果使用三乙 胺时，溶液须含有 23%浓度的硫酸（ 66baume 或 95%浓度）；如果使用二甲基乙基胺时，溶 液须含有 29%浓度的硫酸。液位在洗涤器内要 保持正常。如果溶液要在洗涤器内配制的话，要先加水然 后再慢慢把浓硫酸加入，而且要有好的搅拌

21、， 硫酸与水混合时会产生相当的热量。2 如果溶液在洗涤器内的量因蒸发而减少，只需 加水而保持液位。3.液体之PH值须经常检验，当其PH高于时，就 废酸了，整个洗涤器中溶液须倒出，再从新加 入新溶液（上述第一步骤）。如果时间上不允 许，可加一些浓硫酸暂延一下使用时间。 废酸内仍有硫酸，必须小心处理，要避免与强 碱接触。排气管尺寸 至少是进气管路面积的三倍，与芯盒排气室直接相连。讨论：排气管尺寸之设计以吹砂及通胺硬化时所产生的背压或负压不超过士 1PSI为原则。尽可能少用管弯头和 T 型接管。排气侧至洗涤器之间应使用砂粒捕集器进行保护，避免砂粒 进入洗涤器。排气管之背压若太高会降低硬化率，若太多负

22、压时树脂容易 堵塞排气塞及气体在砂芯中会产生短路或旁道。工作区废气的控制最有效的方法：芯盒排气直接至洗涤器辅助的方法：整个制芯机用排气罩围住，在分型面处装吸气罩。 可用但不推荐者：通用之空气疏散及风扇（必须是芯盒密封及排气 装置良好者）。砂芯涂料的种类只要注意一些问题，可采用多种涂料进行浸涂、刷涂及喷涂。水基：低湿润型涂料效用最佳。砂芯硬化后应立即上涂料。上涂料后尽快使砂芯干燥。砂芯的高紧密性，可避免强度的减弱和储存过程中 砂芯的变形。挥发性溶剂式：砂芯脱模后的 30 分钟后加涂料。溶剂应该挥发后再浇铸。涂料烘干最佳烘干温度为250F350F,同时烘炉中应有大量空气流通。有些铸件的砂芯并不需用

23、上涂料。因为 ISOCURE 砂芯比其它 方法的砂芯容易被铁“浸湿”。烘干只是对涂料之水份而言， ISOCURE 砂芯本身并不需要烘 干。在 3500F 温度下烘烤太久，将会降低砂芯强度。 烘炉内低气流循环的加热方式，可导致薄砂芯的翘曲变形。材料的储存污染着火危险人体伤害 污染 最通常的污染情形是来自水份，因为水与树脂第二组份起反应而 生成二氧化碳气。预防的方法是材料应放在室内，储桶平放或口面朝下。第二种污染问题是来自热芯盒树脂及其催化剂，此污染物常出现于 存放处而会损害 ISOCURE 系统。预防的方法是不要溢洒的材料；要用干净的量器；储槽，管路及泵 上涂上颜色以便鉴别；传输管路要有专人负责

24、。着火危险树脂第一组份：可燃性液体（非列入红色标签者）可以燃烧（闪点高于 1200F）树脂第二组份：可燃性液体（非列入红色标签者）可以燃烧（闪点高于 1200F）三乙胺及二甲基乙基胺： 燃烧性液体（列入红色标签者）易燃（闪点低于200F）。象以处理汽油一样对待。与空气混合形成爆炸性气体。蒸汽比空气重。对人体的伤害树脂第一组份、第二组份液体： 含有机溶液，会使皮肤干燥，含有化学品会刺激皮肤、眼睛、呼吸 系统。避免溢洒、呼吸其蒸汽、皮肤及眼睛之接触。要穿戴隔绝手套，防化学品眼镜。万一树脂溅入眼睛，应立即用水冲洗 15 分钟及看医生，衣物染脏了 要清洗后再用。三乙胺及二甲基乙基胺液体：纯液体胺（氨气

25、臭味）。烧皮肤及眼睛。其蒸汽刺激眼睛及呼吸系统。避免溢洒、呼吸其蒸汽、皮肤及眼睛之接触。处理时要穿戴隔绝手套，防化学品眼镜及套衣。液体洒在身上要立即脱下衣服鞋子及看医生。污染之衣服必须洗后再用，污染之鞋子应抛弃。 万一胺溅入眼睛，应立即用水冲洗 15 分钟及看医生。 三乙胺及二甲基乙基胺液体有腐蚀性，易燃性，是碱性液体。应存 放在红色标签区，远离热源、火星、火焰及直接阳光。此两种胺都是叔胺，有很强的氨气臭味，胺之气体比空气重，所以会停留在低处，通风设备要使胺嗅味低于规定限度，规定限度之 TEA是 25PPM但DMEA目前尚未有规定限制。TEA、DME在蒸汽胺气化情形下对人体有害，液体胺在桶中不

26、会对人体有害。附：三乙胺规定限度值（浓度）PPMPPM可察觉之值不舒适之值 极不舒适之值1正常操作之值1410 总平均量值2550 燃点浓度范围 12,00080,000 设备保养及清理污染 泵、储槽、管路 混砂机 紧砂设备 硬化设备 污染在运送 ISOCURE 液体时： 不要使用任何含有水或酒精的清洗溶剂。 不要使用可能被酒精、水、橡胶润滑剂、肥皂 水、热芯盒树脂、砂芯油等污染过的桶或罐。 不要用不合格的容器盛胺（因其可燃性）可使用ISOCUR之金属清洗剂，以软化变硬之砂 及树脂块，然后再清理掉。注：ISOCUR金属清 洗剂不要用在橡胶、塑料及电线材料上。泵、储槽、管路清理这些物件时，须注意

27、污染情形：若设备要停工一星期以上， ISOCURE 树脂若是用开 口容器时，必须全部倒出 （然后用 ASHLAND 管路清洗 溶剂冲洗）。若不清洗，树脂之溶剂挥发后留下了不洁 及堵塞之查残渣。混砂机每天都要清除残留下来的树脂及砂粒。不可用水去清洗。可用 ISOCURE 金属清洗剂或二号自硬砂清洗剂。紧砂设备（吹芯机） 每天清洁排气阀网。每天清扫砂斗、射砂筒、射头。ISOCUR 金属清洗剂不要用在橡胶、塑料及电线材料上。 硬化设备 每天检查催化剂泵、管路是否泄漏；每周清洁或更 换空气管路过滤器或水阀。通用材料比较树脂组份I和组份u可用者不可用者高密度聚乙烯Viton rubber “S二号尼龙b

28、u na N rubber C1/S polyethyle ne聚丙烯EPT rubber n eopre ne特富龙Nitrle rubber, Silicone rubber铸铁合金Tygon PVC铝合金(“ S” indicate some compatibility,黄铜test before use)40号黑铁管不锈钢铜三乙胺及二甲基乙基胺可用者不可用者二号尼龙High density polethylene “ S”特富龙Polyproplene “ S”40号铁管Alloy cast Iron “S不锈钢Buna N rubberCl/S polyethyle neEPT ru

29、bberNeopre neNitrille rubberSilic oneTygon PVCAlumi num alloysBrassCopper(“S indicate some compatibility, test before use.)第三章工艺技术问题解析 硬化时间太长 脱模时砂芯未能硬化 芯盒清理时间太久 耗用催化剂太多 胺味太浓砂芯废品及砂芯储存降质太多 硬化时间太长砂芯重量理想硬化时间什么是ISOCURE工艺硬化时间太长如果我们考虑 硬化，时间是以下各种时间的总和：（A） 催化剂注入；（B）.砂芯硬化；（C）.通入洗涤气。因而一个砂芯120磅重，总硬化时间不应超过 5秒 实例

30、：砂芯重量总时间（秒）硬化时间比率磅机械上硬化%134周期1774磅3110%周期4342磅6824%周期92砂芯硬化时间能达到少于周期的25%，例如小型砂芯机可以快到17秒，其中13秒是机器运转时间，4秒 是硬化时间，大型砂芯机也会有高的硬化比率。不同重量的砂芯有不等的硬化时间，是因为胺发生器的供胺量不足。如果胺气供给量充足，一个 14英寸 厚的砂芯与小型砂芯硬化时间是相同的。硬化压力：低压：25PSI进T両抚平冇呢hflb 脱模时砂芯不硬化高压：1530PSIDmttT面0.20平方英于些情形”芯盒透 气系统必须履行其总 透气面积，进气与排 气之比率，检验透气 分布是否均匀芯盒清理时间太久

31、如果每吨砂的三乙胺用量超过磅,同样地DMEA的用量超过磅，就*水平分型的芯算是过量了。芯盒气道设计合非气面理，硬化装置调整得当积每磅进气面可以只用tea，或DMEA出现相；催化剂消耗过多以于上述气体*两个主要原因是：旁通道的现象*芯盒气道不当，使型芯较薄部分出现气体旁路以压入到芯子的剂硬化压力太至于不能致使气体穿化剂 落。部位形成旁路通道。当使用较多催化剂时，能够克服这种ExhaiEtfiMara：Mr2in.l消耗过多型芯阻力最小现象。催化剂消耗过多*在芯盒的排气一侧J-WL排气的平衡芯盒是负压的目的是移走减少了胺气向旁边催化剂消制在+ 1 1psiBlow pertmdgu input(ana)的范围内催化剂消耗过多催化剂消耗过高的最后一个原因是分型 面泄漏，或是进气正压区与芯盒之间有 泄漏。侧吹砂的芯盒的吹气口密封不良而产生的泄漏现象，导致同样冷芯盒加空气中的催化剂不能用于硬化型芯。催 备周围出现胺 化剂的泄漏不仅影响型腔的正常压力，的气味，其主、 亠、/Excessive SOI odor 同时对工作环境3 Hili Soins 有暂时的污染。比f=? (SrCm舒GeneHtor CabinetKM要的来源有! Pressure L