纺制品验货教材

1、纺织品验货教材验货基本步骤：一、验货前准备，包括验货表格、品质标准资料、确定验货时间，准备相关验货工具等，并与主管作 沟通与确认。二、实地验货，按产品品质标准资料，对照验化表格逐一进行验货，拍照及对验货进行相关数据记录。三、整理验货资料，报告验货情形及结果。四、针对验货发现问题与主管讨论进一步的处理方法，需工厂配合的，追踪工厂切实落实。 验货前准备、验货后的报告等更多细节可参考验货管制制度及其施行细则的有关内容，这里主要针对 实地验货的部分作进一步说明，尽可能将应该要注意的问题点列出来，并说明一些检验方法。根据产品生产的不同阶段，可以分为产前 （进料 ）检验、产中 （制程、工艺 ）检验、产后

2、（最终）检验等， 每个阶段都有其重要的意义。这里主要针对产后检验的情形，产后检验是最全面的，也会包含前面检 验的内容。不同阶段的检验，除主管安排，重要是自己有意识去计划，这样才能尽早发现问题并将问题克服掉， 否则解决成本会高出很多，搞不好会被客人索赔及影响客人对我们的信任。验货基本流程一、验货前的准备：1 、“工欲善其事、必先利其器”，验货人员首先要计划与准备以下：a. 确定验货的产品与时间、 路线， 联系工厂作好必要的验货准备， 如验货场地， 设备 （ 如打卷机 ） 等。b. 准备验货表格，将基本信息填入，包括验货的比率与数量等c. 产品品质标准资料， 包括下工厂的订单资料 （ 含包装唛头等

3、信息 ） 、产品标准表格 （ 平时或验货 前建立 ） 等。d. 标准样品 （ 确认样，参考样，问题样等 ）e. 准备验货必须的工具如相机 （足电或带多一块备用电池 ）、条码机 （足电）、笔 （含记号笔 ）、尺 （卷尺，游标卡尺，螺旋测微器等）、空白标签，箭头标签、拆箱刀，要称重量的还要带上电子秤，称克重的带上克重机，视情形带上NOTEBOOK以便及时的反馈信息。最后找一个包包把资料、样品、工具等都装好。包包公司会准备。别忘记了带钱。2、与主管针对以上进行讨论并最终确定验货标准、数量、验货表格、时间、验货与回报方式等。 产品的标准资料是重要的，标准清楚才能有依据，务必要保证资料的正确性。二、正式

4、验货流程：1、先对总数进行清点，确定有完成订单。再按事先根据订单数量及主管确认确定的验货数量，可 先将要验的产品集中，然后逐一检验，也可验一箱取一箱。1.1 请工厂配合提供验货场地及配合验货人员，协助搬箱，开箱，封箱等工作。1.2 抽箱时需尽可能宽范围，东抽两箱，西抽两箱，上两箱，下两箱，中间两箱. 加强随机性，以防工厂作弊，以及避免连续性的问题集中在一起而没有被发现。应把抽验的箱号记 录下来，如果还未写箱号 （除非特别原因，否则验货前应请工厂将箱号编好） ，需要在外箱上某个不显眼的地方作个没有影响的标记。 必要的话要亲眼看到工厂将抽验的箱子搬到验 货的地方。1.3 一般情形下的验货数量如下：

5、 （ 参考验货制度及细则 ）a. 订单数量在5,000pcs（含）以内的，抽验45%.b. 订单数量在5,000pcs（不含）10,000pcs（含）的，抽验34%.c. 订单数量在10,000pcs（不含）以上的，抽验3%.- 可能是产品首次生产，可能是无法判断是否合格而进行第二次检验，可能是返工后再检. 验货比率或许会变，以验货前与主管讨论确定的为准。-假如，一个产品有100箱，8000PCS，事先确定验4%，那么可以抽4箱，这四箱每个产品都看， 总共320pcs,也可以抽10箱，每箱中再抽32pcs，总共320pcs,也可以抽20箱，每箱再抽16pcs. 具体如何，可事先讨论后确定，也视

6、不同的产品作不同安排。- 如果是生产中检验未包装或装箱的产品，抽检数量同上面，抽验产品从不同位置抽取。1.4 检验过程中需要及时填写现场记录表格，并对外箱、麦头、内盒、产品、不良品等作拍照 记录（非每箱都拍，数据都一致，当然拍一次即可 ） 。照片是重要的资料，照片拍的好，不 在现场也能清楚状况。2、外箱检验2.1 外箱一般品质标准a. 纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，纸箱切口应齐整. 纸箱表面污点要不密集（60 厘米远目视不明显 ）。b. 印刷内容是否正确，唛头格式是否正确，内容是否正确，所填数据与实际是否相符，如 体积， 净毛重、 箱号等。要逐一核对， 包括每一个字母与数据。这里特

7、别要强调的一点是， 有些工厂不认识英文的，象填箱号的地方他们没填，重量和尺寸单位没转换，客人要求是LBS的他们做成了 KGS,INCH的做成了 CM CUFT给你写成 M等等，这些小细节要注意，有 时工厂也不是存心想做错的，只是他们不知道该怎么做对！c. 纸箱接头搭合处是否牢固，是钉子钉合还是胶水粘合- 欧洲一般要求产品的外箱上绝不能有钉子之类，美国没有特别要求，都是可以接受的。d. 裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。e. 纸箱成型要求方正，无偏斜，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。f. 纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。-

8、 是否大小适当，是否与麦头数据一致，是否与先前确认的纸箱尺寸一致，如果尺寸与实际及报关不一致， 会影响到装柜计算及客人清关等。对整箱的净毛重进行实际称重，实际称重与唛头相差0.5kg 以内一般不作更改，否则需要更改麦头。称重有另一个意义，那就是可以判断有无 短装或多装的情形。一般一箱材积不超过 0.1CBM, 毛重不超过 12kg.（ 客人有要求装箱数量等，以客人的要求为 准）（ 净毛重概念 ）g. 有无打包带 - 出欧美一般都不需要打包带，环保的关系，其他地方如墨西哥可以有，但 最终是看客人要求，如果客人没提，在作业前最好与客人确认清楚。h. 封箱方式 - 工字封箱？一字封箱？封箱所用胶带也

9、有差异，黄色？透明？牛皮纸？i. 观察纸箱强度是否 OK， 纸箱材质如果事前有要求，注意核对是否符合要求，关于纸箱材 质及一般标准，参考纸箱材质要求表示方法。纸箱材质也分进口与国产两种，非特殊要求一般我们都会是国产用纸。j. 摔落测试，一般方法如下： （视客户与具体产品的要求而定 ）一般的摔箱，常用的方式是选择外箱的一角、三棱、6面最脆弱的以一米的高度落下，产品没有被损坏为合格，这也是对产品和包装是否合格的一个重要的测试。高度也视产品重 量不同而不同，客人一般需要提供他的标准与要求，如果客人需要作这个测试。k. 确认装箱数量与装箱方式是否按订单及客人要求。装箱方式影响装箱数量、材积、外箱 强度

10、等。3、内盒 （ 视产品与客人要求，有些产品还有中盒） - 介于外箱与产品之间，主要是对产品运输过程起保护作用。3.1 一般品质标准 （ 可制成表格，明确接受与不可接受标准 ）a. 内盒材质一般有单瓦楞纸板，灰底白版纸等，视要求有不同。验货时需对照要求资料及 确认样品进行。单瓦楞可参考附档资料，灰底白版纸有不同厚度与克重，检验时要对照确 认样品进行确认。b. 内盒表面应平整、干净无污渍，应无破损，无裂纹。c. 内盒一般也会要求印一些唛头信息，需要对印刷内容正确，唛头格式是否正确，内容是 否正确，所填数据与实际是否相符等。d. 内盒尺寸是否合适，装盒数量及装盒方式是否正确。e. 外箱与内盒有可能

11、会被要求贴条码，需要用条码测试器进行实地检测确认。4、彩卡、彩盒、泡壳、 bag 、贴纸、说明书以及吊卡等产品包装，对产品起说明与保护作用，随 产品一起销售4.1 彩卡与吊卡a. 材质是否正确 - 彩卡与彩盒纸张材质大多用的是灰底白版纸，白卡纸和铜版纸用的不多。吊卡一般灰底白板纸用的不多，多用白卡与铜版纸，如DELSOL沙滩玩具吊卡，就是用铜版纸。验货前需要先要了解标准应该是用哪种纸张，灰底白版纸算是纸卡或彩盒中最 低档的一种纸，比较容易分辨。以下是一些常用的纸张类型： （ 印刷厂的样本参考 ）- 铜版纸：A. 双铜 80-400g 正度 . 大度均有，用于高档印刷品。 （ 正度大度指纸张大小

12、规格 ）B. 单铜：用于纸盒 .纸箱. 手挽袋.药盒等中 .高档印刷。- 亚粉纸： 105-400g 用于高档彩印。- 灰底白版纸： 200g 以上，上白底灰，用于包装类。-白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。- 牛皮纸： 60-200g ，用于包装 .纸箱.文件袋 .档案袋 .信封。- 特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面 .装饰品.工艺品 .精品等印刷。b. 纸张的厚度与克重是否正确 - 我们常用的纸张为灰底白板 250g/300g/350g/250g 对裱 等，厚度是一个重要的数据，用游标卡尺测量对比厚度，纸卡克重可用克重机进行对比测试。c. 纸卡的硬度，用手对比感觉，一般打样与

13、大货用材一致，不应有差异，有时对裱的纸卡 因为对裱用胶水还没完全干透，所以会比较软，但很少会碰到大货验货时纸卡还没干的情 形。d. 如果彩卡或吊卡有折叠的地方，注意折叠的地方不能断裂或有裂痕。可以往复折折叠的地方5次，如果没有断裂或有裂痕即合格。（ 找实物参考 ）e. 注意纸卡或吊卡的尺寸及刀模位置是否正确，是否确认的尺寸，刀模是否有错位，不该 切的被切掉，该切的又没有切。f. 注意切边是否整齐，有时刀模的关系，会让切边产生毛边，不平等问题。g. 彩卡（盒）表面是上光还是覆膜，上光也有均匀的问题，覆膜有覆膜不良起泡的问题。上 光可引起颜色改变，不同光油可能会造成不同的纸卡颜色。h. 飞机孔的位

14、置是否正确，是否有打到纸卡文字说明内容等，重心是否正确，纸卡装配产 品后，有时受产品重量影响，如果飞机孔打在正中间反而让产品挂起来后不正。这些要求 在彩卡生产前即需要注意，生产前将标准确认清楚。i. 印刷的品质是重中之重，以下一些需要注意的情形：-颜色以色卡号或者确认的标准样为参考，逐一对每一个颜色进行确认。不同批次的印 刷，色差是一定存在的，但颜色要无明显差异才可接受，在很大程度上是凭经验与感 觉。客人往往会有一些特别色，对特别色更要注意核对与判断。-颜色无明显差异： 一般指任何人在30-50cm距离，同一自然光或室内灯光 （足够亮）环境 下以10 -90 的同一观察角度目视比较两种以上部品

15、的颜色，看不岀有颜色差别的程 度，比较时两种以上部品的放置位置要作左、右调换比较，方可得岀结论，下图所示：-另一个可参考的对色差的判断方法：（仅供参考）以样品颜色与色卡号进行对比，看样品颜色与色卡号上下等级的颜色接近的程度怎样。 例如：样品颜色在标准色号与其上一个色号之间，样品颜色在标准色卡号与其下一个 色号之间。表示样品颜色接近色卡号，那么在一定程度上就是可以接受的。但具体要 看客人的要求，以及经验与感觉。实在判断不岀来，那就是寄客人确认。例如：样品颜色与标准色卡号往下第2个等级与第3个等级之间。这表示样品颜色与色卡号相差甚远，这就一定是不可接受的。-印刷的内容是否正确，要逐一对文字与图案进

16、行核对确认，有时改版的关系，一些文 字内容和图案位置会有变动，对此尤其需要注意。因为字库的关系，印刷的字体有时 工厂会擅自改动。-要用条码机确定印刷条码是可以扫描的。（测试方法以条码扫描器实地演示。）也需要注意条码与产品是对应的，如飞盘的彩盒，除了条码不一样，彩盒其他部分都是一样 的，注意工厂印错或工厂用错彩盒。-图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、无露白现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。套印有轻微偏差，一般以35厘米距离目视不明显为合格（参考）。1颜色 不同严重丝印字体颜色与确认样或PANTONE卡有非常明显的差别不可接受主要丝印字体颜色与确认样或PA

17、NTONE卡有明显的差别不可接受次要丝印字体颜色与或 PANTONE卡有色差不明显可接受2重影严重丝印字体重影用眼清晰可见不可接受主要丝印字体重影用眼轻微可见可接受3条码主要不可扫描，与产品不符不可接受4均匀主要丝印字体边缘明显的波纹线纹不可接受次要丝印字体边缘非常轻微的线纹可接受5文字严重同一种字体中明显的粗细不均不可接受字体主要同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之一以上不可接受次要同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之一可接受6露白主要字体缺口为整个字体的二十分之一以上（字体宽度）不可接受次要字体缺口高度小于整个字体的二十分之一可接受7位置主要字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸大

18、于0.5MM不可接受次要字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸小于0.5MM可接受8油渍主要字体因油渍污损笔画不可辨认不可接受次要字体因油渍轻微污损但可清晰辨认笔画可接受9漏印错印严重漏印、错印一个字母或符号不可接受10模糊主要丝印字体模糊不清不可接受11拖污主要丝印边缘任何可见的拖污现象不可接受4.2彩盒a. 彩盒除用彩卡所用各种纸张外，也会用纸张+瓦楞来作，如同飞盘的彩盒。b. 一般单瓦楞彩盒表面为 300克的灰底白板纸印刷，瓦楞可参考附档资料对工厂要求，验货 时以附档资料为基础进行验货。如果面纸不好，瓦楞太宽，从印刷表面可以看岀明显的条纹，这种情形一般是不可接受的，并且要考虑对材质作进一步的

19、确认，例如，面纸是确认 的克重吗？瓦楞的波纹是否太宽？c. 成品克重也是一个重要参考标准，打样与大货标准一致，理应重量也一样或者差别很小。d. 彩盒有封口的问题，要注意彩盒客人是要求三面封口还是单面封口，如果客人没有要求， 要看单面封口的效果，单封口如果产品容易岀来的话一定要三面封口，当然事先需要跟主 管讨论是否跟客人作沟通。e. 彩盒的接头搭合处是否牢固，是否容易裂开，之前的垃圾盒就岀过这个问题，货到客人 那里裂开，然后我们又补胶带跟人工返工的费用给客人。飞盘彩盒也有一处用胶水粘合， 这些都要注意是否粘合牢固，是否会有裂开的问题。f. 如果彩盒有吊钩之类的，如Jokari部分产品，飞盘彩盒都

20、有，需要针对这些挂钩之类作实际吊挂测试，以确认其牢度。g. 在彩卡上需要注意的问题同样在彩盒上需要注意，并逐一核对确认。4.3塑料袋包装（可制成标准，明确接受与不可接受标准）a. Bag的材质是否正确，一般用作产品包装的材质主要有以下几种：-PE料：料身较软，但透明度不够其它料高，比较蒙.拉力好！不易爆口 ！常说POLYBA蹴 是指这种。-PP料：料身较硬，但透明度比较高，较清晰，拉力不是很好！易爆口 ！-OPP料:料身最脆，透明度最高，拉力不够，但最易爆口 .且印刷最容易脱色.PP的一种。-PVC料：料身有软也有硬的，可根据客人所需来订料，透明度也可根据所需，因为有超透 明料，普通料和磨沙料

21、，拉力好，不容易扯烂，也不容易爆口。 PVC袋有随温度降低变硬的 问题，有时PVC袋做的不够软，到冬天就会脆裂的问题。（EVA拖鞋的包装）-PO料：料身较脆，透明度不够高，比PE料还要蒙，有点透白色，拉力也不是很好.前四种都是我们比较常见与常用到的。一般不会有特别要求，但是否易爆口，我们需要 要求。b. bag 的尺寸是否合适，是否跟确认的一致，需要用尺进行实地测量。c. bag 的厚度是否是确认的，可以用游标卡尺测量作对比。一般常用有3丝/4 丝 /5 丝的厚度，特殊要求有更厚的要求 , 如面料成卷包装需要厚袋子，不行就套两个袋子。d. 如前面不同材质袋子的说明，有些 Polybag 的侧面

22、很容易撕裂，轻轻一撕就开了，这种 袋子一定不行，产品会很容易掉出来，用塑料袋包装产品需要注意这个问题。前面有提到PP和OPP透明度较高，但容易爆口，现在也有些方式可以避免让PP或OPP袋不容易爆口。（找样品，如意合 PU产品包装袋）e. 透明度如前所述，不同材质的袋子透明度不一样，可以根据需要选择不同材质的袋子。f. 有些袋子的包装是用封口胶封口的，这种袋子需要测试封口胶粘性是否足够。测试方法 可以是将产品倒过来，稍用力往下抖，看看产品是否容易掉出来。也可多粘上打开再粘上 再打开多次，测试其粘性是否足够。g. 袋口如果是用热封机封口，需要注意封口是否平直，是否有毛边，是否封口严实。h. 也有用

23、彩卡（HEADER）钉在bag袋口，吊卡可以挂在展示架上，卡头的印刷参考以上纸卡 部分的检验，另外需要注意吊卡钉的正不正。对照客人要求，看订书钉的位置是否符合要 求。i. 袋子上的印刷是否正确，是否需要印刷警告标语。注意袋子上印刷的牢固性，可用指甲 对印刷内容进行刮擦，看是否会脱落。曾经就有碰到印刷的警告标语脱落的问题。j. 袋子是否需要打安全孔，是否有按要求打安全孔。k. 袋子上的贴纸，条码标签、产地标签 （Made in China） 等内容位置是否正确。如DEL SOLkeychain上就需要贴PO NO.，数量，条码，品名等信息。4.4 泡壳（多用于塑料类产品 ）a. 泡壳包装也分几种

24、情形，一种是将产品置入泡壳后热压在纸卡上，一种是完全是泡壳对 折，象蚌壳一样将产品装入，一种是吸塑插卡的方式。b. 泡壳需要注意其厚度、透明度，厚度可用游标卡尺直接测量与样品作比对。c. 注意泡壳的表面是否光滑，没有划痕。有时因为泡壳模具没有抛光好的原因，泡壳表面 象有被磨擦过。d. 泡壳的尺寸是否正确。e. 泡壳也有多种不同材质，如PET、PVC等，我们比较常用的目前还是PVC居多。4.5 说明书a. 说明书印刷同纸卡一样，需要注意其尺寸、材质、克重、印刷品质、印刷内容等问题， 对说明书的整体内容一定要象读一本书一样从头读完，看看是否有错字，涉及的一些型号 等是否正确。4.6 彩卡或纸盒等与

25、产品的组装，这算是彩卡与彩盒的功能性测试a. 纸卡与泡壳结合，要看产品在泡壳中的位置是否正确，产品装放入是否会遮盖到纸卡上 关键的文字说明。b. 如果泡壳是吸塑在纸卡，需要测试泡壳吸在纸卡上的牢固度，不能有泡壳与纸卡分离的 情形。因为吸塑油的关系，我们不只一次发生泡壳吸塑在纸上不牢的情形，有一次还有赔 偿给客人。吸塑油，在纸卡表面上的一层油，可以让纸卡与泡壳通过热压后粘合在一起。c. 产品如果是用扎带将产品固定在纸卡，需要注意扎带的位置是否正确，产品是否有被固 定。确认扎带是否用新料生产， 是否会容易断裂， 可用手作折断测试。 扎带的头需要剪平， 以免划伤人与产品。我们曾经有发生扎带到客人那里

26、断裂的问题，后来查是因为扎带工厂 是用回料生产，所以拉力强度不够。4.7其他包装，如 PU革产品贴膜，以避免不同色间相互染色。5、产品本体检验- 前面是内外包装的部分，不一定都会涉及到，如有些没有吊卡，有些没彩盒，有的可能也没有外箱 . 再来就是最重要的产品本身。纺织、皮革产品涉及很多，范围很广，就我们公司来说有纺织面料如Fleece ，有箱包，有毛巾，有服装，有床上用品等。视客人的要求，对纺织皮革类产品可能还有无毒、色牢等方面内在质量的要求，这些都需要送专业的测试公司检测才可判定，例如有以下方面：色牢度： COLOR FASTNESS皂洗色牢度： 摩擦色牢度： 光照色牢度： 汗渍色牢度： 水

27、渍色牢度：WASHING COLOR FASTNESSRUBBING / CRICKING COLOR FASTNESSLIGHT COLOR FASTNESSPERSPIRATION COLOR FASTNESSWATER COLOR FASTNESS氯漂白色牢度： CHLORINE BLEACH COLOR FASTNESS尺寸稳定性：DIMENSIONAL STABILITY外观持久性：APPEARANCE RETENTION拉伸强度：撕破强度：接缝滑裂：TENSILE STRENGTHTEAR STRENGTHSEAM SLIPPAGE抗起毛起球性： PILLING RESISTANC

28、E 耐磨性： ABRASION RESISTANCE 拒水性： WATER REPELLENCY 抗水性： WATER RESISTANCE织物密度：THREAD PER INCH/STICH DENSITY纱支： YARN COUNT克重： WEIGHT甲醛含量、PH值、AOZ偶氮 而我们主要是外在质量检验，包括表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异和缝制规定。- 以下尽可能针对不同产品作一些外观及功能验货时注意事项作基本的一些说明。5.1 Fleece 等针织面料验货- 针织面料有很多种， 比如常见的天鹅绒 (VELVET)，珊瑚绒(CORALFLEECE),单面绒(ONEFACE FLEE

29、CE),双面绒(TWO FACE FLEECE)，摇粒绒(POLAR FLEECE)，密西绒(VELOURS).- 每一种 Fleece 又因材质与纱线不同分很多种，如天鹅绒有全棉与棉涤混合的，摇粒绒, 单面绒，双面绒为全涤纶材质，全涤又分FDY,DTY,SPUN,GREYSPUN等FDY 等又有150D96F、150D48F、 150D144F、 150D288F、 75D72F、 75D144F、 100D144F、 100D288F 等不同规格，具 体的碰到时作细了解，一般在产品开发过程中会碰到这些概念，对于我们一般验货来说， 这些太过专业，需要专业人士，借助专业的机器才能准确评估。对于

30、验货，主要集中在我 们可看，可以测的一些方面。a. 面料类的包装一般都是成卷面料外面套塑料袋，再加贴纸麦头，塑料袋如前所述，需要注 意袋子的厚度，是否达到要求，是否足够保护产品。曾经发生袋子太薄，货到客人那里被 投诉袋子破掉，产品被弄脏的情形。- 麦头上的信息也需要确认正确性。-整卷的重量进行称重-客人常会要求一卷的重量限制，看是否与麦头上的重量相符，Fleece属针织面的面料是以重量计价的，非针织面料一般是以长度计价，所以要看是否与工厂提供的重量数据相符。-这些外包装的部分看完，再来就是看产品本身，面料类验货是成卷的，当然需要打开整 卷看品质。工厂一般都有打卷机可以对面料进行边看边重新打卷，

31、这是在验货前要先跟工 厂确认好的。面料产品，涉及到裁剪的损耗，因此不仅仅是一卷看一部分即可，而是整卷 都要要看，然后根据瑕疵的数量确定整卷是否合格。b. 颜色颜色是首先需要确认的，对面料颜色的判断与纸卡印刷是一样的，对照色卡或确认样， 在足够光线的地方，同样条件不同角度进行对比。依色卡或确认样，视客人要求，必要时 需与主管讨论。色卡也有分纺织专用色卡与一般的Pantone色卡，验货前需要确定。c. 退色（色牢度）看颜色的同时，顺便对颜色的退色作个检查，这个平常收到工厂的小样时就需要先做，例如，可以用湿布擦，可以放入开水中浸泡或洗涤 白色的纸巾去擦擦看。现场如果有水可以沾少许水，然后用d. 克重

32、-面料的克重一般为平方米面料重量的克数-克重是重要的，一般克重的接受标准在正负,克重是针织面料的一个重要的技术指标。5%（apolo客人对珊瑚绒260g偏轻有放宽到17-8%,即20g），偏轻好于偏重，因为偏轻面料长度可以更长，利用率越高，客人的生产成本越低3米以上，因为克重的测量要在整卷面料的前中后分别取样，前与后离整卷的两头要在拉毛的Fleece会有两头偏重，中间偏轻的情形。- 取样也不能太靠面料的边缘（10cm以上距离），往中间一些会更有代表性。- 克重取样的方法是重要的，如果取样不规范或不规则，得到的每平方米的重量结果相差就会很大。克重的取样应力求面料处于原有的自然状态，压紧后力求一次

33、取样成功。取样后也可观察所取样品是否是一个规则的正圆，如果可以看岀明显偏差，需要重新取样。e. 纸管纸管是面料打卷时中间的那根管，面料裁剪时会用铁管穿过纸管，然后才能容易的将料展 开，所以纸管要有足够的强度，这样才不会在运输过程中断裂与压扁。这个在生产前要注 意确定，生产后按确认的标准去检验。（但纸管太厚有另一个问题，会增加整卷的重量，视情形我们需要与工厂据理力争 ）f. 手感-将大货与确认样，进行对比，看是否有差异。g. 幅宽-在客人要求的幅宽范围内，Apolo客人的总幅宽与有效幅宽要求就在正负2cm.h. 印刷面料-除了要对印刷的颜色，还需要对印刷的图案、尺寸、套色等印刷方面的品质 作确认

34、。i. 表面-抽丝（勾丝）、破洞、油渍、污渍、布料扭曲变形、打皱、漏抓毛等，这些非不能有，只是要看多少。以下是 Apolo客人对Fleece类产品的验货要求及合格标准，此标准 日后如有其他客人都可作为一个重要参考。A. 客人认定的不良点如下：? Knitting（编织 / 针织）major defects:Mixed fibers（混合纤维）,brokenneedles（ 断针）,missing threads（ 漏丝）,holes, colorchanges,smallholes, oil or dirt stains and twisted fabric（布料扭曲 ）? Dyeing ma

35、jor defects: Color not to Standard, registration（套色不准）,dye spots,B. 验货数量要求-0150 卷-验20卷，不良不超过 2卷151280卷-验32卷，不良不超过 2卷281500卷-验50卷，不良不超过 3卷5011200卷-验80卷，不良不超过 5卷C. 不良品的认定标准如下：-如A点中所提到的问题点，小于8CM 为1点.8-15cm为2点,15以上到23cm 为3点.23cm 以上为4点.-如果在1米的面料内有超过 4点不良，以4点计.即使是20点也是以4点来计.-以100米的面料来计，如果超过40点不良，那么这卷面料就算不

36、过标准.也就是说，如果整卷面料的总长只有 40米,那么超过16点不良，这卷面料就是不过标准.-以300卷面料来计，需验50卷,如果有超过3卷是不过上列标准，那么整批面料将拒绝接 受.D. 另外还有关于色差、幅宽、克重等不同产品按附件的标准进行。5.2 车缝类产品检验-箱包类为主，从原料到成品-包装类如外箱、内盒、吊卡、说明书、POLYBA得见包装检验部分。A. 检查原物料是否符合公司要求 - 原物料在生产前就应该先做确认，否则生产后再更改， 无论从成本、时间还是工厂的配合上都会是问题。a. 面料、里布、铺棉、网布- 材质规格 , 因为我们没有专业的仪器来进行确认（ 纱支密度、成分等 ）, 我们

37、只能依据确认样来进行核对 , 从表面的纹路 , 感观 , 手感 , 克重，网眼形状等来进行确认。纹路、 表面、手感这些都比较直观，克重照前面所说用克重机进行测量，厚度用游标尺，颜 色照前面印刷与 Fleece 验货部分对颜色进行比对确认。克重与厚度是确定面料两个 重要的指标，是考核面料物理性能的品德指标之一，一般允许的公差在正负5%。- 退色检查，用白色的湿布或纸在产品表现磨擦，看是否有退色的情形，这是针对一 般检查， 如果客人有要求色牢度等方面要求， 需要送测试公司测试， 通过测试就以测 试通过的样品作为参照。- 背面如有涂层，涂层的材料、厚度等要 check.b. 人造革 （PU 革 ）-

38、 克重、颜色、厚度、表面纹路、退色与 a 同样要求。- 表面涂层与底布粘合要紧密，不能轻易撕开- 不能有表面涂层与底布分离起泡的现象。- 皮料拉伸表面不能裂开。- 皮料不可有刺激性味道。- 一些色牢、阻燃等需要送测的指标以送测为准，要确认大货皮料与送测皮料一致。c .拉链- 一般拉链还是尼龙拉链- 拉链与拉链头的颜色是否与产品的面料匹配，是否会与客人的要求相符，是否与确 认的样品相符，一般拉链色严格按色卡的不多。- 拉链的测试 , 一般通过来回来回的使用拉链来确保拉链的品质，拉链需顺畅，不能有 卡住或太紧的情况。拉上拉链后，从两边拉一拉，测试拉链咬合是否够紧。- 拉链齿的大小、规格是否与确认样

39、相符，拉链的布边是否会掉色，颜色是否正确， 宽度是否达到要求。- 拉头与拉片是否易断裂。d. 织带、包边带、松紧带、拉绳- 颜色、纹路、克重、宽度、厚度、色牢度、松紧度、粗细等是否与要求一致。- 织带、拉绳等结尾处是否有用打火机烫烧或者热熔的方式而使其不会出现抽丝的情 形.e. 衬板 - 衬板的厚度、尺寸、颜色、硬度、材质等是否符合要求。f. 塑胶配件- 手把、插扣、勾扣、 D形扣等塑胶产品都要进行破坏性试验，插扣、勾扣、D形扣、等扣具尺寸、颜色、形状、材料 （尼龙或PP等）、配合等是否符合订单要求。是否有 注塑上的品质问题，如飞边、注塑口不良等。g. 五金配件-如铁管、鸡眼、搭扣等- 配件颜

40、色、尺寸、直径、厚度、配合、表面处理方式等都需要作确认。功能上要符 合产品的要求。h. 水洗标与织标 （- 印刷内容和颜色，要逐一对布标文字、图案等内容作确认，是否清晰、是否有错印、 漏印等印刷的问题。文字与图案在布标或织标的的位置是否正确等。- 水洗标的尺寸、厚度是否符合要求。- 水洗标上的条形码是否清晰，是否可以扫描，要用条码机器进行验证。i. 充棉 - 针对靠垫、抱枕、毛绒玩具等产品- 对于里面所充棉花的要求 , 依据出口的国家的客人来进行要求的, 如出口到英国 , 客人就会要求棉花一定要过BS5852测试，此部分初步可以依手感来进行判断，符合要求的棉花 , 膨松度不如非阻燃的好 , 棉

41、花之间的光滑度也不好 .j. 魔术贴颜色、尺寸、粘性是否符合要求B. 产品表面B-1 污迹a. 笔迹 - 违反规定使用钢笔、圆珠笔等进行裁片划线或编号。b. 油渍 - 缝制时机器漏油；在车间吃油食物。c. 粉迹 - 裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。e. 脏迹-生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有 洗手；走路时踩在产品上留下。f. 锈迹 - 金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。g. 胶水等其它污迹h. 其他的如斑点，异色点（如浅色PU上岀现蓝点）B-2 线头a. 死线头 - 后整理修剪不净。b. 活线头 - 修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。B-

42、3 色差a. 各部分颜色有看过，但要注意同一个产品同一种面料是否有色差的情形，因为同 一面料不同批生产的面料也有色差的情形，这种情形应该要被避免，不同颜色的 面料不可用在同一个产品上。b. 所有里布，包边带，拉链，网布等之间是否有色差，色差是否在可接受的范围内。B-4 布料的抽丝、刮伤、破洞等，有时因为布料的关系，工厂车缝时没有对面料作挑拣。 B-5 面料是否起泡，一些复合的面料，可能因为复合不好，如diaper bag ，产品的表面会有起泡不平的情形岀现。C. 缝制不良a. 针距-各部发的针距是否附合要求。不同材料针距的要求不同，PU革与PVC的包，针距不可过密，否则容易撕裂。布类的面料要密

43、一些，否则没有强度。b. 跳针 - 一般由于机械故障引起，一小截没有缝住c. 脱线 - 主要岀现在车缝的开始与结束，原因是起、落针时没打回针，或者严重浮线造 成。d. 漏针 - 有些地方因疏忽大意漏缝；或者线走歪后没有缝住 , 尤其是在拐角的地方。e. 浮面线与底线 - 常因为机器原因造成， 就是面线或底线过松的一种情形， 车缝不紧密。f. 起皱 - 顺着车缝线有打皱的情形，有面料原因，也有车缝技术的原因。g. 起绺纽 - 两个部分缝合时缝纽了，原因可能是技术不过关，也可能是缝合件不吻合。h. 双轨 - 压单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；或者原缝制时走偏，然后回头补 线造成两条线迹。i.

44、 针孔外漏 - 一排针眼外露，常因为缝制错误，拆线后重新缝制，但原有针眼还在。j. 双线不平行 - 有时一个位置有缝两行线，但两行线的宽窄不匀。k. 不顺直 - 车缝线不直，车缝技术原因造成车缝弯曲。l. 不方正 - 袋角没有按 90度缝制，外袋或整个尺寸不规则，上大下小，下大上小等。m. 魔术贴的车缝会翘起，一般情形下，魔术贴会采用 X的车缝方式.n. 水洗标、织标等车缝位置是否准确，是否在被要求的位置；水洗标与织标的字是否有 被车住而无法看到全部。o. 其他附件车缝位置是否准确，不能有错位。p. 车缝线是否有与车缝面料的颜色匹配（一般是底线和面线的颜色是相同的）.q. 对承力的关键部位，内

45、里与外层的拼接部位、背带等做拉力测试，视不同位置拉力要求不同，在合理的力量标准范围内是否会被拉裂。尤其是一些普通Polyester面料,车缝如果没有采取折边或其他工艺车缝，在拉力下很容易须边（毛泄）而破裂。拉力标准客人有要求的照客人要求，没有的我们也要做合理的测试。r. 拉链与面料车缝时，在拉链两头是否有拉链两头车缝固定，这是防止拉链拉过头而使拉链头掉落.D. 刺绣- 刺绣在我们很多产品中都会有岀现，例如刺绣Logo、商标图案等。对于我们的产品来说，一般都会是用机器绣花的方式，机器绣花当中我们比较常见的又有平绣与贴布绣，而贴布绣的运用又多于平绣。- 贴布绣是将贴花布按图案要求剪好，贴在绣面上，

46、也可在贴花布与绣面之间衬垫棉花等物，使图案隆起而有立体感。贴好后，再用各种针法锁边。贴布绣绣法简单，图案以块面为主，风格别致大方。适合图案比较大，除了美观，成本上也低很多。a. 注意刺绣针数是否达到要求，针数决定了刺绣的密度，一般来说密些当然更有质感。但数针数难以做到，所以只能通过对于刺绣图案的整体效果来看，与确认样比，通过图像的疏密程度来看。b. 绣线与贴花布的颜色是否附和要求的颜色，对色方法与前面核对面料与印刷的颜色。c. 刺绣的位置与尺寸是否符合客人的要求。d. 刺绣表面是否有线头、污渍等没有清理干净。e. 贴布车缝是否牢固，是否有贴布没有缝住的情形。E. 印刷-（补充印花的方式方法知识

47、，见附档 ）-印刷的方式有多种，视不同产品，不同需要采用不同的方式，视这些方式的不同，在检验上也有 差异，例如，涂料印花一定会掉色（最新工艺不会），所以不能做不退色要求，而活性印刷一般性测试 就不能有退色的情形。但不管哪种印刷，客人都可能会要求色牢度，只是要求的色牢度级别有差。-一些产品的面料全部都是印刷的方式产生颜色与图案，所以确认印刷也就相当于确认整个表面的 情形。-无论哪种印刷，需注意以下几个方面：a. 套印不准；在印制两套或两套以上印花织物上全部或部分花型中一个或几个颜色脱开 或重合。b. 糊花（溢浆、渗化）织物上呈现花纹轮廓不清，花型周边毛糙，不光洁，色与色之间互 相渗溢。c. 吸浆

48、点 织物上出现有规律的、大小不等的色浆点子，分散在花型周围的一定范围内， 条件不变，其形状和距离也基本不变。d. 花纹影印（花纹双印）印花织物上花纹的经向、纬向和边缘部位岀现不应有的花色影印，使花型变形。e. 漏印，有些部位没有印刷完整的情形。f. 各部分印刷的颜色是否符合确认样或色卡的要求。F. 其它a. 搭扣安装是否牢固，是否会脱落。b. 各配件是否有安排完整，是否有丢工缺件而漏了装配件。c. 鸡眼装订是否美观，是否牢固，用手扣扣作测试。d. 靠垫、毛绒玩具等类型的产品，验货时一定要用过针机作检查，防止断针及金属物留 在产品内 .e. 要对产品的总重量做称重，有时称重可以反应一些问题，重量

49、在一定程度反应用料好 坏，总重与确认的样品的差异有时会有助于发现问题。G. 规格与要求是否符合a. 确认产品整体及部分的车缝的尺寸是否正确 , 一般客人会有一个可以接受的范围存在 , 如diaper bag 大的尺寸在+-1CM, 些小的尺寸要视客人的要求。（见附档的规格表）H、功能测试-对产品的某些功能作功能性的测试，例如儿童座椅产品是否承力0K是不是会变形等。三、整理验货资料，报告验货情形及结果。 四、针对验货发现问题与主管讨论进一步的处理方法，需工厂配合的，追踪工厂切实落实。（ 三、四不多做说明 ）以上最多的是罗列需要注意的问题，各个行业所生产的产品大不相同，但基本验货流程大致相同，所

50、需各项专业知识就有待自身努力去学习。对于品质的标准，涉及到产品的领域与专业限制，影响标准的因素也比较多，验货前需要尽可能的将 标准明确，明确不了的，作为验货人员，不用先预设立场，将真实的情形记录，不确定的问题都可以 带回与主管作讨论后确定。有不能接受，或者不确定能不能接受的问题，需要给工厂作明确交待，避免工厂将不能接爱的问题当 可接受出货。相关资料准备：相关样品实样产品图片资料举例产品客人要求标准表格一些配件的图片 :唱X0MPi涨-_i?icQe?l0eyMF0 葺艮 g Ku*wr Oss 8f5 胃*寻2T 匸 inWe dry s& -3 shaiF苣wmbMADm-N $&2OO7 Arstoal Football Club Pk, Ucensed by Granada Ventures Ltd*讨咽迦RE凸M & MGAr a-jtXkmvN1- -TM & MG AMADffNCHim 5 2CI” Ariwal| Qub 呛1by Grinacft Wmuhb LMPlush CushionkTflOHi Acryfrcacf* h CFury5 l!O 1 3 Sahsfmalplush cushion其他：AQL相关知识说明：AQL2.5 AQL4.0查货标准AQL :是ACCEPTABLE QUALITY LIMI