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文档简介
1、目 录一、安全管理保证措施 2(一)安全领导小组 2(二)安全保证体系 3二、安全实施保证措施 4(一)培训和教育 4(二)监督检查 4(三)奖罚制度 5(四)事故分析 5三、确保安全生产的技术措施 6(一)施工现场安全施工技术措施 6(二)主要施工项目安全技术措施 8(三)主要安全隐患安全保证措施 15(四)安全事故应急预案 25隧道暗挖工程安全保证措施一、安全管理保证措施(一)安全领导小组为了加强项目的生产安全管理,切实将安全责任落实到人,将一 切安全隐患消灭在萌芽状态以及提高全体员工的安全防范意识, 特成 立安全领导小组。1、安全领导小组主要职责1.1 根据工作需要,每月召开一次安全生产
2、例会,总结项目部的安全生产具体工作事宜。1.2 督促、协调、检查生产工作,及时排除安全因素。1.3 负责检查公司安全生产制度的落实情况。2、安全领导小组的主要任务2.1贯彻和监督上级安全管理部门下达的工作批示和任务。 研究 和部署本项目的安全生产工作,并督促和检查其执行情况,对发现的 安全隐患,负责督促并及时整改。2.2督促各部门贯彻安全生产过程中“谁主管,谁负责”的原则, 切实落实安全生产责任制。2.3 根据季节特点和生产实际对加强安全的要求,组织宣传和 学习安全生产知识。2.4 负责国内外先进安全生产经验的推广工作。2.5 负责项目安全防范计划的制定以及总结布置项目的安全生 产工作。(二)
3、安全保证体系安全保证体系建立的标准依据:GB/T19001-2001标准;参照依据:安全、健康法律法规及其他要求二、安全实施保证措施(一)培训和教育1、加强职业安全健康宣传教育,学习管理体系文件、各项安全 生产法令和规章制度,使各级领导和广大职工群众真正认识到安全 生产的重要性、必要性,懂得安全生产的科学知识,牢固树立安全 第一的思想。所有进入现场施工人员必须经过三级教育和入场教育 考核,作业前需经过安全技术交底,施工方案交底等方可进入现场 作业。2、电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外, 还须经过本工种的安全技术教育,经考核合格发证后,方能独立操 作,对从事有尘毒危害作业的人员
4、,要进行尘毒危害防治知识的教 育。3、采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时,要 对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育,未经教育不得上 岗操作。4、工作班定期进行安全学习,学习安全操作规程,安全防护 知识,总结施工生产中的安全隐患,制订相应的防范措施。(二)监督检查1、项目部对生产中的安全工作,要组织定期和不定期检查, 定期检查经理部每月组织一次。2、加强安全生产的组织领导,每次定期的安全生产检查,领 导干部必须亲自挂帅,并由有关人员组成检查领导小组,针对安全 生产中存在的实际问题制定具体计划,提出明确的目标和要求,充 分做好宣传动员,有计划、有重点地进行检查。3、安全生产检查时
5、作到自查与互查结合,上下结合的方法,横 向到边、竖向到底,不留死角,做到边检查、边整改。做到条条有 着落,件件有交待。4、针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。(三)奖罚制度加强安全检查,开展安全生产竞赛,实行安全生产奖惩。将安 全生产与经济利益挂钩,对安全生产好的个人和班组给予重奖,对 违章指挥、违章操作、忽视安全的行为给予重罚,对造成安全事故 者视其情节轻重严肃处理。(四)事故分析安全事故按“事故原因不清不放过,事故责任者和群众没有受 到教育不放过,没有防范措施不放过”的原则进行调查、分析、处 理、上报,并提出今后预防措施。三、确保安全生产的技术措施(一)施工现场安全施工技术措
6、施1、根据施组和工程实际情况,编制详细的安全操作规程、细则, 并制定切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条学习、落 实,抓好“安全五同时”(即:在计划、布置、检查、总结、评比生 产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安 全教育”。2、每一工序开工前,做出详细的施工方案和实施措施,报监 理审批后,及时做好施工技术及安全工作的交底, 并在施工过程中 督促检查,严格执行特殊工种必须持证上岗制度。3、施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷、防洪、防触 电等安全规定及安全施工要求,施工现场的生产、生活用房、仓库、 材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行 统一布
7、置。4、现场道路平整、坚实、畅通,危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌,夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警,现场道路应 符合工厂企业内运输安全规程“GB4378-84的规定,施工现场 设置大幅安全宣传标语。5、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材设专人管理,不得乱拿乱动,并组成一个1520人的义务消防队,所有施工人员均要求熟悉并掌握消防设备的性能及使用方法。6、各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的 规定,室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等处吸烟; 现场的易燃杂物随时清除;严禁在有火种的场所或其近旁堆放。7、氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器必须有防止回
8、火的安全 装置,氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。&施工现场临时用电,严格按施工现场临时用电安全技术 规范的有关规定执行。9、临时用电线路的安装、维修、拆除,均由经过培训并取得 上岗证的专业电工完成,非电工不准进行电工作业。10、电缆线路应采用“三相五线”接线方式,电气设备和电气 线路必须绝缘良好,场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须 符合安全规定,并架在专用电杆上。11、 变压器必须设接地保护装置,其接地电阻不得大于4 Q, 变压器设围栏,设门加锁,专人管理,并悬挂“高压危险,切勿靠 近”的安全警示牌。12、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫,并安装漏电保护装置。 各类电器开关和设备的金属外壳,均应
9、设接地或接零保护。13、防火、防雨配电箱,箱内不得存入杂物,并且要设门加锁, 专人管理。14、移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆, 穿过场内行车 道时,穿管埋地敷设,破损电缆不得使用。15、检修电气设备时必须停电作业,电源箱或开关握柄上挂“有 人操作,严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经 有关部门批准。16、现场架设的电力线路,不得使用裸导线。临时敷设的电线 路,必须安设绝缘支撑物,不准悬挂于钢筋模板和脚手架上。17、施工现场使用的手持照明灯使用 36V的安全电压,在潮湿 的洞室掘进用的照明灯则采用12V电压。18、严禁用其他金属丝代替熔断丝。19、施工前应根据设计文件复查地下
10、构造物,如地下电缆、光 缆、给排水管道等的埋设深度及走向,并采取相应的措施进行保护。 施工中如发现危及到地下构筑物、地面建筑物或有危险品、文物时, 立即停止施工,待处理完毕后施工。20、所有施工人员必须戴安全帽,特殊工种按规定带好防护用 品。(二)主要施工项目安全技术措施1、竖井开挖安全保护措施1.1竖井施工技术安全措施(1)把好测量关,准确定位,严禁超、欠挖。(2)配备完善的井内降水、渗水的排、弓|设备。(3)竖井施工前,主管工程师需向领工员、班组长、工人进行 技术交底,内容包括:设计文件、施组,说明地质、施工方法、使用 机具、开挖与衬砌断面尺寸、施工误差掌握、工序、工艺、循环进尺、 安全措
11、施、质量标准以及中线水平控制办法等。(4)竖井施工前,先采用挖探测小导坑探测竖井位置是否有既 有管线穿过。(5)施工时,井口地表下3m以内的井圈段,单独施工,采用增 大井口、台阶开挖,以增加受力面积,改善井口受力结构,保证井口 稳定。(6)为确保井壁稳定及以后工作井施工的安全,应先做好井口 锁口圈钢筋砼,锁口圈平齐地面,其上砖砌挡水圈,以防雨水及其它 用水倒灌入井内。(7)待锁口圈砼强度达到设计强度 90%以上再进行竖井施工。(8)竖井施工采用人工分层分块开挖,保证每循环开挖尺寸按 施工组织设计要求进尺,且分块时保证土体稳定的自然坡度。(9)土方开挖完毕,及时按设计要求进行初支,必要时竖井应加
12、设临时横撑。临时横撑与井身环形格栅之间用卡槽连接,确保井口稳定。若井壁上如有大量渗水时,预埋 PVC非水管,把水引入竖井开 挖面底部临时积水坑,抽排出井外污水沉淀池,经沉淀过滤后排入污 水管道。(10)马头门即竖井与隧道交叉处,此处是明暗施工接合点,受 力结构复杂,施工方法更应保证安全、稳妥。施工前应在洞门位置处 进行换撑措施处理。在割除前先在竖井内架设临时支撑,确保洞门处 土体稳定,临时支撑用120a的型钢施作,并与井壁上环形工字钢焊 接牢固,临时支撑在进洞后拆除;马头门处施作超前小导管并进行预 注浆以加固洞口地层,洞门处第一排小导管要进行加长处理, 且尽量 与隧道中线保持平行。必要时洞门第
13、一排采用双层小导管加固。1.2竖井施工安全管理措施(1)施工时,应在井口周围设置安全措施,并设置醒目的安全 警示标志。(2)施工的提升设备应有足够的安全系数,建立严格的安全管 理制度,定期详细检查,防止事故发生。(3)井口处设专人值班,以便统一指挥,避免发生事故。(4)井口周围设置完善的排水设备,并在井口附近范围设置防 雨挡墙,井口上方设置防雨棚,防止地表水流入井内。(5)井口设置良好的避雷设施。(6)严禁施工人员搭乘出渣吊装设备。1.3竖井使用安全管理措施(1)在井口设置明显的安全防护设施,设置安全使用警示牌, 下井人员明细牌。(2)井口地面设施牢固、安全。严禁在井口附近堆码杂物,防 止跌落
14、井内。(3)井内爬梯处必须有足够的照明设施。(4)井内布设的各种管线必须牢固、安全,不影响提升设备的 运行。(5)竖井内的提升设备应有足够的安全系数。建立严格的规章 制度,定期详细检查防止事故发生。(6)下井施工人员必须穿戴符合要求的着装,严禁闲杂人员进 入井内。(7)井内和井外配备先进的通讯设备,并设专人值班,确保安全。2、暗挖隧道开挖防坍塌安全措施(1)开挖前,需在进洞前的施工准备工作完成之后,经上级检查认可方能进行施工。(2) 施工前,主管工程师需向领工员、班组长、工人进行技术 交底,内容包括:设计文件、施组,说明地质、施工方法、使用机具、 开挖与衬砌断面尺寸、预留下沉量和施工误差掌握、
15、工序、工艺、循 环进尺、安全措施、质量标准以及中线水平控制办法等。(3) 坚持以地质为先导的原则,时刻掌握隧道的地质情况,异 常地质要有特殊的超前支护和初期支护措施。(4) 采用合理的开挖方式:施工时严格按照:“管超前、严注浆、 短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行。单拱断面采用上下 台阶弧形导坑法开挖,双拱断面、三拱断面采用中导洞分部开挖法施 工。(5) 开挖方式采用人工台阶法开挖,预留核心土,上下台阶长 度控制在35m范围内,台阶坡度必须满足土体的自稳要求。(6) 坚持先护顶后开挖的原则施工,采用超前小导管预注浆加固措施,在特殊地段采用空心管或大管棚施工。 通过试验确定注浆的 压力、
16、配合比、浓度、固结范围,作到心中有数,保证注浆能够达到 预期的目的。(7) 施工人员到达工作地点后,工班长应首先组织大家分头检 查工作面,机具设施是否处于安全状态,详细检查支护是否牢固,掌 子面是否稳定,如有松动和裂纹,应及时加固处理。(8) 严格控制每循环进尺,开挖成形后及时进行初期支护,确 保工序衔接,尽早施做仰拱封闭成环,以改善受力条件,对特殊地段 缩小钢格栅的间距,加强初期支护。(9)加强监测:开挖初期支护后,量测拱顶下沉及边墙收敛、 地面下沉与隆起、格栅钢架内力,及时对数据进行分析,发现异常情 况立即上报,并采取相应防治措施。(10)为克服隧道施工伤害事故的发生,每班都必须设专职安全
17、 员,对开挖面,支护过的地段,要经常检查,发现异常应随时处理, 如发现可能有险情时,应立即撤离工作人员并报告上级处理。(11)两工作面接近贯通时,两端施工应加强联系,统一指挥。 两端开挖工作面相距接近八倍循环进尺或接近 15m时,应停止一端工 作,撤出人、机,在安全距离外设立警戒标志,防止人员误入险区。(12)应严格控制开挖断面,不应欠挖,同时也要严格控制超挖。3、装卸碴与运输安全措施(1)隧道的弃碴场地,必须避免因弃碴造成排水不畅与过大土 压引起对建筑物的危害;若靠近交通道,应防止弃碴危害车辆与人身 安全。有害环境保护的弃碴方案,应征得当地环保部门的同意。(2)进入施工场地的内燃机械与车辆,
18、必须选用带净化装置的 柴油机。汽油机械与车辆不得进洞。(3)各种运输设备不得人、料混装,严禁非司机、非调车员搭 乘非运人的车辆与行走机械。否则调车员与司机有权拒绝发车。(4)洞内出碴车辆的车速严格控制在 5Km/h内。(5)在拐弯、横通道以及竖井口地段应设专人指挥车辆的行驶。4、竖井电动葫芦使用安全措施(1)正式使用前,先试空车,测试项目包括:(a )按钮逗车:通断灵敏可靠,按钮标示与葫芦动作一致。(b )限位动作:可靠、一致。(c )运转:升降减速器声音正常,电机制动可靠,运行小车灵活。(d )钢丝绳:缠绕正常,无断丝现象。(e )吊钩:摆动灵活。(2)加强井底与提升司机的信号联系,除常用的
19、声响信号装置 外,还必须有备用信号装置(对讲机或电话)。井底应能给提升司机 发送紧急停车信号。(3)使用过程中不允许超额定负荷起吊、不允许吊钩下站人、 不允许斜吊平拉、不允许骤然反车、不允许限位器作开关使用、不允 许起吊重物过久空悬。(4)定期进行设备检查、维修。5、衬砌作业安全措施(1)衬砌使用的脚手架、工作平台、组合钢模、跳板、梯子等, 应安设牢固,其承重不得超过设计能力,并应在现场标明。工作平台 应搭设不低于1.2m的栏杆,底板满铺,木板端头必须搭在支点上, 严禁出现探头板;不得以模板架兼作脚手架。工作台与跳板上不得有 露头钉子;跳板宽度应不小于 60cm自由长度不应大于3m并钉防 滑木
20、条,高度大于2m时,外侧应有栏杆;上下平台的梯子一侧应有 扶手。(2)竖井二次衬砌时自下而上施工,采用脚手架竖井满堂支护。(3)组合钢模及上不得堆放料具,无关人员不得随意上下。(4)灌筑混凝土前,应先检查挡头板是否稳定和严密,灌筑时 必须两侧对称进行,不使组合钢模受到偏压;拆除混凝土输送软管时, 必须停止混凝土泵的运转,台车停止工作时,应及时切断电源,以防 漏电、触电。(5)铺底衬砌,应尽量安排超前,以利拱墙衬砌加快和保证运 输安全,作到文明施工。(6)吊装和拆除模板宜用小型机具,按照相应的撤除技术交底 按部撤除,并设专人指挥、监护,以防事故发生。6、施工排水及电缆支架安装施工安全技术措施(1
21、)采用专人管理施工排水,施工排水采用抽、排结合的方法, 将洞内积水导流至集水坑内,利用泥浆泵把水排至竖井内集水坑, 再 利用泥浆泵把水排至竖井外污水沉淀池进行沉淀过滤, 净化后引排入 既有道路雨(污)水管道。(2)电缆支架安装时,搭设牢固的简易安装台架,台架上设安 全护栏,台架安设牢固后方可进行作业。(3)电缆支架安装作业时,台架周围不允许进行其它工作,不 得站立其他人员。7、喷射混凝土施工(1)喷射作业前,应由专人仔细检查管路、接头、喷射机等设 备和机具,是否有破损、接头断开等不良现象,确保各种机具处于良 好状态时方可作业。(2)进行喷射作业时,必须配戴防护用品。如胶手套、防尘口 罩、眼境等
22、。(3)喷射面较高时,应配合辅助支架防止在管路堵塞时,因喷 射头剧烈震动和突然喷出而引起的危害。当转移喷射地点时必须关闭 喷射机,喷射头前方不得站人。(4)处理管路堵塞时,喷头前不准站人,以防消除堵塞后突然 喷出物料发生伤人事故。(5)喷射砼后应经常注意观察,发现有变形或裂缝,及时支护 和加固,必要时将作业人员撤离到安全地带。(6)施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂等直接接触。8注浆操作(1)穿孔机具应有专人操作,采用高压风吹孔时,应佩戴防护 面具或眼镜防护用品。(2)注浆人员需穿戴防护用品。(3)在注浆作业开始前结束后,应认真检查,清理机械管路及 接头。(4)注浆空口压力不得超过0.4Mpa。
23、(5)当发生注浆堵管或接头堵塞时,应消除压力后方可进行拆 卸、检查维修。(6)注浆管压浆时,注意缸内保持一定数量的砂浆,以防缸体 放空砂浆喷出伤人。(三)主要安全隐患安全保证措施1、地表下沉、周边建筑物变形超限、隧道坍塌安全技术措施(1)软弱、浅埋隧道按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、 快封闭、勤量测”,稳步前进的原则进行施工。(2)隧道开挖循环进尺长度不大于 0.5米,施工拱部超前大管 棚、小导管并注浆。(3)及时封闭初期支护并进行二次衬砌。(4)在周边高大建筑物或特殊建筑物上布设位移监测点,定期观测建筑物倾斜下沉及裂缝情况。详细了解邻近建筑物和地下管线的 分布情况、基础类型、埋深、管线
24、材料、接头情况,并分析确定其变 形允许值。加强施工管理,严格按照设计及施工规程进行施工,确保 施工质量,特别是支护结构的凹凸转角,排桩与支撑的连接部位等, 保证围护体系的安全稳定。加强现场监测,及时整理和分析施工信息, 确保施工安全和对保护对象的变形控制在预控安全值范围内。有必要时,采取设置建筑物保护区域和回灌措施。(5)当地面沉降较大时,加密观测点,加强主要人员现场值班。(6)当建筑物变形超过限制,立即汇同相关部门协商处理,必 要时停止施工,待建筑物变形稳定后恢复施工。(7)为确保安全,在施工中需按不同类型考虑应力集中及洞室 之间的力学效应,紧扣浅埋暗挖法基本原则,根据断面间相互关系和 采用
25、工法情况,充分利用超前支护手段加固围岩,利用钢架挂网喷混 凝土实现断面过渡,及时模筑混凝土。具体技术措施如下: 合理安排施工顺序,包括开挖顺序、二衬施做顺序等; 合理设置变坡坡度; 充分利用超前支护手段加固围岩,在断面转换地段,密排注浆小导管。对渡线区洞室间围岩间距薄的地段注浆加固土体,必要时施 做对拉锚管( 48钢管),锚管长度按洞室间土体厚度加两侧洞室初 期支护厚度考虑,梅花形布置,并与初期支护格栅焊接在一起; 适当调整洞室台阶长度,在上挑时,延长台阶,以便于施工和 支撑稳定掌子面,在洞室施工时,缩短洞室台阶长度,实现初期支护 尽早封闭; 保持钢架拱脚稳定性,采取加大拱脚,并施打锁脚锚管注
26、浆, 以减少沉降; 及时进行拱背回填注浆; 缩小钢架间距,增加纵向连接筋,以增加初期支护的刚度; 加强监控量测,及时反馈、分析信息、指导施工;(8)为了避免出现双侧洞导坑法施工时地面及拱部的过量沉降 和坍塌,施工中采取如下措施: 采用有限元法对各步序工况进行模拟分析,确定临时支撑的强度、刚度,以此作为安全保证的理论基础。 根据监控量测、信息反馈、位移反分析来调整支护参数,以此 作为安全保证的主要手段。 初期支护体系采用对地层扰动小的“小分块,多循环,快封闭, 勤量测,及时支撑,步步成环”的原则,确保每步序的安全与稳定O 超前预注浆,根据工作面地质情况,拟定注浆的方案,精心布 管,严格注浆工作,
27、控制好注浆压力,密切关注注浆量,确保达 到理想的加固效果。 二次衬砌施工时分段(分段长度不大于 8m)、跳格施工,二次 衬砌施工时充分利用临时横撑进行倒撑,二次衬砌成环方可拆除 临时支撑。2、防触电安全技术措施(1)竖井内电缆应敷设在不易受外力损伤的部位,并应穿钢管 保护。钢管固定应牢固。(2)隧道内电缆宜用挂钩悬挂敷设。金属挂钩应装设绝缘套管。 挂钩检举不宜大于2米。电缆敷设应留有适当驰度。(3)对人员经常接触或易遭受外力损伤的电缆线段,应采取有 效的保护措施。(4)每条电缆的两端应拴挂电缆标牌。电力电缆应有相色标志。(5)隧道内电缆与其它管道同侧敷设时,电缆应敷设在管道上 方,并不与其交叉
28、。隧道内检修、搬迁电气设备(包括电缆线)时, 应切断电源,并悬挂警示牌。(6)设置隧道内照明应遵守下列规定: 照明线路应采用橡套电缆。 固定安装照明电压可采用220v,灯具高度宜距地面2米以上, 由于条件限制不能满足要求时,必须采取防护措施。 采用行灯照明时,应采用36v含以下的安全电压。(7)隧道漏水地段应采用防水照明灯具。3、洞顶下沉、洞内收敛过快安全技术措施(1)隧道开挖时,必须对开挖工作面及其附近区域进行布点监 测,并定期进行监测,绘制实测的回归曲线。当发现隧道拱顶下沉以 及收敛过快时,应采取以下措施: 停止继续施工,撤出施工人员; 尽快向相关部门通报实际情况,商议处理意见;在拱顶下沉
29、 和收敛过快处应加强支护; 工作面未及时封闭的尽快封闭,减少拱部土体的暴露时间; 初次衬砌强度不够的增大强度;及时施作二次衬砌; 加强隧道开挖的预支护,合理选择小导管的间距和注浆参数(采取增加小导管数量,调整超前支护注浆的浆液的类型、配比及注 浆压力、持压时间等措施); 减少开挖进尺;采用爆破开挖的,要严格控制装药量,减小 振动;(2)因地下水流失而引起的拱顶下沉,应该采取注浆加固阻水 和停止降水,或回灌措施。(3)合理布置开挖顺序,确保临时支撑传力路径顺畅,开挖面 不出现偏差。4、隧道防水安全保证措施隧道防水措施有初期喷浆防护防水,初期支护和二衬之间防水 材料防水:土工织物(土工膜,双布一模
30、,一布一膜),油毡,防水 涂层(沥青、聚氨酯、防水涂料);引流导流防水:拱管配纵向排水 沟,渗井配导流沟。(1)纵、环向排水盲管安装纵、环向排水盲管使用射钉枪时禁止枪口对人,防止走火伤人;使用铁锺锚固前应检查锤把子是否有松动, 防止在使用过程中脱 落伤人;盲管固定点扎丝绑扎丝头不易过长,防止损伤防水板、土工 布。安装环向排水盲管超过 2m如拱墙(高处作业时)及拱顶时, 作业人员应以正确的姿势站立在平稳、 牢固的脚手架或台车上,克服 麻痹思想,必须佩带安全带,防止发生人员坠落事故;在安装环向排水盲管须从一侧向另一侧密贴固定悬挂锚钉上, 锚钉锚于喷射混凝 土表面要牢固,防止环向排水盲管掉下砸伤人。
31、(2)透水管透水管与纵、环向盲管连接处用无纺布包裹必须紧密,固定牢 固防止移位;透水管出口侧(贴紧模板处)应采用编织袋、棉纱、防 水布等进行封堵密实,防止水泥砂浆进行堵塞透水管、盲管;并在模 板内侧用油漆做明显标记,防止移位时对透水管口查找。用钢筋加固 透水管时注意安全用电,在使用电焊机前应检查线路是否正常、 有无 破损、接地是否规范,操作人员必须持证上岗、着劳保着装、配带防 护用具,严格按照操作规程进行操作,防止触电伤人。在焊接加固过 程中对透水管应进行必要的防护,防止在施工过程烫伤透水管。(3)防水板铺设防水板铺设过程中一般注意事项: 防水板施工中应对火源及可燃物进行严格管理,火源和可燃
32、物要分开,防水材料严禁在隧道内存放,更不能作为堆放场地。 铺设防水板施工作业范围应禁止吸烟并设有标志,防水板台车 应配置灭火器,并明确防火责任人。 在铺设防水板缓冲层(土工布)前应检查材质是否合格、是否久挖,清理外露钢筋头,尖锐角等;防止在铺设时划伤防水板、土工布。 防水板的焊接应采用双面焊、以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接;焊接时注意温度和速度的控制防止烫伤。 二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护,注意钢筋的运 输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤, 发现层面有破损及时修补。 在焊接钢筋接头时必须对防水板进防护,防止焊花点燃防水板引起火 灾。 防水板焊接时应对接缝处进行擦洗干净进
33、行焊接,焊接接头应 平整,不得有气泡、褶皱空隙。防水板铺设中各施工环节中注意事项 防水板铺设过程中应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进 行,铺设前先行试铺,再加以调整。作业人员应立在平稳台车上,步 调一致,克服麻痹思想,高处作业人员(2m以上)必须佩带安全带, 防止发生人员坠落事故。 防水板接缝采用热合自动焊机缝形成,采用双焊缝热烙焊接, 焊缝操作人员应持证上岗,着劳服装;在施作时注意搭接宽度适中, 搭接不够或过宽都不好,搭接宽度不够会形成开焊和预留长度不够, 不符合设计及规范要求。过宽热合自动焊机吃不进去,导致焊机行走 困难,会产生皱折,焊缝开焊影响焊接质量。在操作热合自动焊机前 对机具进行
34、检查,防止漏电伤人。焊接过程温度过高操作人员还应注 意烫伤须带防护手套进行防护。 防水板的固定应采用电热压焊器热熔已固定土工布的热塑性垫圈,使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体,固定后的防水板用手 上托或挤压,防水板不会产生绷紧或破损现象, 以保证混凝土浇筑后 与初期支护表面密贴。在使用电热压焊器前应检查机具是否完好,电源线有无破损,防止漏电事故。防水板与热塑性垫圈融化粘结时手上 托、挤压过程中注意烫伤。 热合焊机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接,使用焊枪焊 接时除注意安全用电和烫伤外,还应注意焊接过程中力度控制,避免 焊枪直接穿透防水板造成破损。 防水板是易燃物品,一旦烧穿,影响防水效果,因此
35、工作区 内禁止烟火,并设消防设施和高压水管等备用。 已铺好防水板段禁止 用爆破法处理久挖。防水板应保管在没有火源的地点, 保管场所应有 注意防火的标志并备有灭火器。 土工布铺设应平顺、无隆起、无急皱褶、土工布搭接宽度不得大于5cm,固定点间距拱部 0.50.8m、边墙0.81.0m、下部1.01.5m梅花型排列,确保土工布与基面密贴。在固定热熔塑性垫 圈时使用射钉枪时禁止枪口对人,防止走火伤人;使用铁锺锚固前应 检查锤把子是否有松动,防止在使用过程中脱落伤人;高处作业时还 应注意铁锺是否稳妥,防止不慎脱手坠落伤人。(4)止水带 止水带埋设的位置宜按衬砌厚度的一半逢中布置 (埋深15cm 外露1
36、5cn),其安装的径向位置,较设计允许偏差为士 5cm,安装的 纵向位置允许偏离中心为士 3cm)施工过程中要严格高处作业安全, 二衬环向止水埋设过程中操作人员应步调一致、 克服麻痹思想、固定 牢固,防止水带坠落伤人。 橡胶止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛, 热接过程中 注意安全用电和高处作业安全。采用冷接法用粘结剂连接时,搭接长 度不得小于20cm粘结剂涂刷均匀并压实;在施工过程中涂抹粘结剂应使用工具进行涂抹(如木片、刷子等)禁止用手直接涂抹;工具 上残留的粘结剂不准随意乱涂乱抹,防止人员受到伤害。 止水带埋设位置应准确,安装牢固,不得有扭曲变形、打结、 翻滚等现象,止水带部位的混凝土应进行充分振捣, 确保混凝土充分 密实,严禁振捣棒触及止水带造成破损、偏心、跑模等现象。 二次衬砌拆模后,若发现施工中有跑模现象,致使止水带过分 偏离中心,则应适当凿除或填补部分混凝土,对止水带进行纠偏调整。 在施工过程中除严格执行高处作业安全有关规定外, 还应设安全哨防 止大块砼碴掉下伤人,操作人员应戴防护镜,防止砼碴溅入眼睛造成 伤害。 在施工过程中注意对现场已埋设止水带进行保护,禁止将材料、钢筋等堆放于止水带上;防止止水带变形和损坏。(5)止
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