压力容器制造许可要求

1、page ：第 页/总 页date：2012 年(year) 09（month） 14日（day）to ： about：压力容器制造a1许可要求 a1压力容器制造许可取证要求 一、 申请压力容器制造许可的制造单位，应当具有法定资格，取得工商行政管理部门颁发的营业执照或者当地政府的注册登记。 二、 制造单位应当具备满足压力容器产品制造需要的场地和场所，并且满足以下要求：1.有满足压力容器产品制造需要的车间；2.有存放压力容器材料和产品的库房和专用场地，具有有效的防护措施，合格区与不合格区有明显的标志；3.有满足焊接材料存放要求的专用库房或者场所；4.有与所制造产品相适应的耐压试验和气密试验专用场

2、地；5.有满足检验与试验设备和器材存放要求的专用场所，制造单位自行进行无损检测的，应当具有与所制造产品相适应的检测场所、射线底片冲洗与评定专用场所；6.有法规、标准和压力容器设计、制造档案资料的专用储存场所。三、制造单位应当有满足压力容器产品制造各方面的人员，并且与其签订劳动合同，经过专门的岗位培训与考核。四. 制造单位应当有满足压力容器产品制造要求的具备相关专业知识、有一定工作经历和能力的下列质量保证体系责任人员：1.质量保证工程师；2.设计、工艺及标准化责任人； 3.材料和热处理责任人；4.焊接责任人； 5.无损检测和理化检验责任人； 6.产品检验责任人；7.设备和计量责任人。 质量保证工

3、程师应当有从事压力容器制造检验或者质量管理五年以上的工作经历，其他责任人应当有从事所负责专业三年以上的工作经历，并且至少具有下表所列理工科相关专业的学历或者技术职称，a1制造单位的质量保证工程师、设计和焊接责任人应当同时具有本科及以上学历和工程师及以上的技术职称，无损检测责任人还应当满足要求。根据压力容器产品生产的需要，一个责任人岗位可以由两个及以上的人员担任，但应当明确每个人的职责；必要时，一个人员也可以兼任两个责任人岗位。各责任人应当熟悉任职岗位的工作任务和要求，经过专门的培训与考核，能够履行岗位职责，工作表现和结果符合有关法规标准和制造单位质量体系文件规定的要求。质量保证体系责任人员学历

4、与技术职称责任人a1学历技术职称质量保证工程师本科工程师设计、工艺及标准化本科工程师材料和热处理本科助理工程师焊接本科工程师无损检测和理化检验大专助理工程师产品检验大专助理工程师设备和计量大专助理工程师 五制造单位应当具有满足压力容器产品制造需要的理工科大专以上学历或者助理工程师以上职称或者高级技师的专业技术人员。各级别制造单位技术人员与从事压力容器制造的职工比例和数量应当满足下表的要求。 专业技术人员比例与数量制造许可证级别技术人员比例技术人员人数a110%6六a1级许可制造单位，具有不少于10名持证焊工，并且具备至少4项合格项目。七a1级（有焊接），至少具有rt和ut中级人员各3人项，无损

5、检测责任人员具有rt和ut中级4年以上（含4年）或者高级资格，a1级（无焊接）制造单位可以不配备rt人员。 制造单位各种无损检测方法的通用检测工艺规程或者作业指导书应当由具有该方法中级以上资格的无损检测人员编制，由具有该方法的高级无损检测人员审核。制造单位无相应方法的高级无损检测人员时，可以委托取得相应方法的高级无损检测人员进行审核，但是不得委托直接从事该制造单位监督检验的检验检测机构的高级无损检测人员进行审核。八制造单位应当具有满足压力容器产品制造需要的切割设备、成形设备、机加工设备、焊接设备、焊接材料烘干和保温设备、起重设备、热处理设备、表面处理设备、油漆设备等，以及必要的工装。规定不能分

6、包的制造工序，必须有相应的生产设备。九制造单位应当具有满足压力容器产品制造需要的几何尺寸检查与测量工具、无损检测设备、理化检验设备、耐压试验设备、泄漏检测设备、计量与校准设备等。规定不能分包的检验和试验项目，必须有相应的检验与试验仪器、设备。十制造单位应当具有满足压力容器产品制造需要的有效版本的安全技术规范、标准等文件资料。十一申请许可的制造单位应当按照特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（tsg z0005）规定的数量，准备压力容器试制产品，其中试制成品用于全面验证制造单位各方面的能力和质量体系的实施情况，应当达到可以进行耐压试验的状态；试制在制品用于验证制造单位对压力容器制造过程

7、的控制，应当至少完成1条焊缝的焊接和无损检测。试制品的设计参数和制造工艺应当充分覆盖申请产品范围的制造能力和建立的质量体系文件的内容，试制品所使用的材料应当为制造单位主要生产产品使用的制造难度较大级别的材料，制造工艺必须包括焊接（粘接）、无损检测、热处理、理化试验、耐压试验和气密试验过程；否则需对制造许可范围进行限定。如果1台试制成品和1台在制品不能完全包括必须的制造工艺，可以通过增加试制产品来达到对所有制造工艺的覆盖。对于申请a1许可的制造单位，其试制成品的设计压力、焊接和热处理还应当满足下表的要求： 申请许可的试制成品的要求级别设计压力p焊接热处理a1超高压p100mpa不要求要求a1高压

8、100mpap10mpa必须有gb150钢制压力容器规定的a、b、c、d四类焊缝 对于有型式试验要求的产品，应当首先进行型式试验，取得产品型式试验合格报告。12 对于已经取得许可，需要换证的制造单位，应当具有持续制造压力容器的业绩，以验证制造单位对压力容器质量保证体系的控制能力。如果一个换证周期内制造单位生产的相应级别的压力容器产品少于4台（批），换证评审时必须有在制产品；如果一个换证周期内没有生产相应级别的压力容器产品，换证评审时在制产品执行新申请的试制品的要求。十三a1级压力容器制造单位应当具有耐压试验和气密试验专用场地（房）和相应的安全防护措施。a1级单层无缝高压容器制造单位，应当具备b

9、1级的专项条件要求。注：b1专属条件1.有与产品生产相适应的试件加工设备、力学性能检测设备、热处理设备和无损检测设备，理化试验、无损检测和热处理均不得分包；对于生产有爆破试验要求产品的制造单位，还应当具有气瓶爆破试验专用场地和能够自动记录压力分别随进水量和加压时间变化的爆破试验设备；2.b1级（限缠绕气瓶及其金属内胆的制造）制造单位，有气瓶连续自动生产流水线，有与生产能力相适应的专用收口机、热处理设备和能够自动记录相关参数的外测法水压试验设备；制造调质钢气瓶以及缠绕气瓶钢质内胆的制造单位，有在线自动超声检测（ut）设备或者在线自动磁粉检测（mt）设备和硬度检测仪器；容积大于500l的b1级和b

10、3级调质钢气瓶与缠绕气瓶钢质内胆的制造单位，还应当有与生产能力相适应的数控瓶口内外螺纹加工设备、瓶口内表面收口缺陷机加工专用设备，有具备c扫描记录和缺陷a形波记录功能的自动超声检测（ut）设备、具备c显示和b显示记录功能的自动全面积超声测厚设备、瓶口内表面磁粉检测（mt）设备和布氏硬度检测仪器；十四.a1级超高压容器制造单位，应当具备以下专项条件： 1.具有热套、缠绕、成形等专用设备； 2.具有满足产品制造的机械加工、热处理设备； 3.具有低倍组织、晶粒度、非金属夹杂物、残余应力检测等相关设备； 4.具有中、高级机加工人员至少2名，有高级超声检测人员至少1名，有热套和缠绕专业技术人员，操作人员经过专门培训。十五.a1级多层高压容器制造单位，应当具备以下专项条件：1.有与多层容器制造方法相适应的专用拉（压）、加紧、套合装置和工装胎具，套