龙潭公馆模板方案

1、鸿升龙潭公馆 2号楼模板设计、施工方案 第26页目录一、编制依据1二、工程概况1三、材料准备4四、施工准备4五、后台加工4六、作业条件5七、施工工艺5（一）基础施工工艺5（二）柱模施工工艺6（三）墙体模板施工工艺7（四）顶板及梁模板施工工艺9（五）楼梯模板施工工艺11八、模板的拆除11九、质量标准及要求12十、成品保护及施工中应注意的问题：13十一、保证措施14十二、安全施工注意事项14十三、模板可行性验算15（一）剪力墙模板最大侧压力计算15（二）柱模板最大侧压力计算19（三）顶板计算22鸿升龙潭公馆2号楼模板设计、施工方案一、编制依据1、龙潭公馆2号楼设计图纸。2、山西省及太原市有关法令、

2、法规、文件。3、甲方及监理的要求。4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。二、工程概况序 号项 目内 容1工程名称鸿升龙潭公馆2号楼2工程地址龙潭公园东侧，营坊街以西。3建设单位山西鸿升房地产开发集团有限公司4设计单位太原市建筑设计研究院5监理单位太原理工大学建设监理有限公司6质量监督单位太原市建筑工程质量安全监督站7施工总承包单位江苏南通六建建设集团有限公司8合同性质总承包9合同工期2008年3月2010年5月10合同承包范围所有图纸范围内全部建安工程2.2建筑设计概况序号项目内 容1建筑功能商住高层住宅2建筑特点地下三层车库，地上三十二层商住楼3建筑面积总建筑面积（

3、m2）54995占地面积（公顷）1.938地下建筑面积（m2）4712地上建筑面积（m2）50283商业用房（m2）/住宅用房（m2）4建筑层数地上三十二层地下三层5建筑层高地下建筑层高（m）地下一层3.3地下二层3.2地下三层3地上建筑层高（m）首层3二五层3六二十一层3二十二层机房36建筑高度绝对标高（m）787.500室内外高差（m）0.3基底标高（m）-10.5最大基坑深度（m）-12 .40檐口高度（m）99.2建筑高度（m）99. 27建筑平面横轴编号1-25纵轴编号A-K横轴距离（m）90.4纵轴距离（m）24.28建筑防火一级9墙面保温外墙的保温钢丝网架聚苯乙烯泡沫板现浇混凝土

4、外墙外保温系统10防水工程采用S 10防水砼,同时做外防水层,防水等级为一 级.2.3结构设计概况结构形式剪力墙剪力墙厚200，250抗震设防烈度8度耐久年限50年基础形式桩筏型基础持力层桩筏复合地基底板厚度1250mm 地下砼抗渗等级S101.2MPa(基础底板地下室外露砼) 2.4 结构施工概况构件强度等级(/mm2)环境类别主筋保护层(mm)基础垫层C15桩筏基底板C40S10二b50(外侧)25(筏片上皮主筋)35(基础梁上皮主筋)挡土墙、剪力墙、柱C40 S10、C40、C40二b（挡土墙）50（外侧）.20（内侧）二b.一（剪力墙）25. 20（0.000以下）15.（0.000以

5、上）二b.一（柱）35. 30（0.000以下）30（0.000以上）梁板C30、C25二b.一（梁）板30（0.000以下）25（0.000以上）圈梁、构造柱、过梁C20一20楼梯C25二b150.000以上室内一类, 0.000以下及地上室外二类b本工程计划2008年3月开工，2010年5月完工。现场模板施工所需、设计图纸已到齐，材料、机械满足施工要求，施工准备就绪，可以进行施工。 三、材料准备由于主体施工周期很短，为提高速度，模板设计中优先考虑快速施工，以竹胶板模板为主。以变形逢为界采用2段流水施工，流水段划分见附图流水段划分图，所用周转料见附表材料准备一览表，所用工具见附表机械准备一览

6、表。1、框架柱使用12mm厚竹胶板。2、顶板、框架梁及墙体使用12mm厚竹胶板。3、其它配件：510cm木方、“U”型托、十字卡、穿墙螺栓、钢管、钢管脚手架、3型扣件等。四、施工准备1、施工前充分熟悉图纸，做好配料单并提前加工好。2、材料检查：、竹胶板厚度应统一，且内部密实,封边完好。、各种配件的数量、规格、质量应符合使用要求。五、后台加工1、模板加工厂地提前硬化，并在四周设排水沟。2、原材料及成品、周转料按品种、规格堆放整齐。3、根据各部位尺寸，预先裁好模板，裁好的模板的边要涂刷封口漆，保证模板边角的平整且周转次数多的要求。柱、墙模板竖向背楞采用5cm10cm木方立放，应事先钉好，木方间距2

7、0cm一道。4、对于周转量较大的墙、柱、顶板模板在加工好后于背后编号，固定模板的使用部位，防止材料的混用及浪费。六、作业条件1、各种施工所需的控制线（包括墙柱轴线、边线、模板控制线、洞口边线及50cm标高控制线）已弹好。2、砼接槎处已凿毛，要求表面无浮浆，无松散石子。架立模板的砼表面已经压光。3、墙体及柱模板表面涂刷无污油质脱模剂，顶板及梁模板表面涂刷水质脱模剂，要求涂刷均匀，不得有漏刷现象，严禁使用废机油。4、各种模板、柱箍、拉链、穿墙螺栓已按照配模图及要求加工好。5、拼缝处防止漏浆的海绵条已贴好。6、支墙体、柱模板时，水暖、电气、钢筋工程已验收合格。七、施工工艺（一）基础施工工艺基础内外侧

8、用木模支模。1、对于后浇带处，两侧模板同时支立，用钢管或木方横向支撑在中间，距底20cm，每2m一道。2、对于承台，由于侧边比基础高，但不多，故暂时用钢筋或短钢管支撑在基础钢筋上，等砼初凝后撤掉。斜面处坡度较缓，可以随砼的浇筑，随时抹出面，不用另支模板。3、对于地基梁处，采用钢管沿梁两侧支满堂红架子进行水平支撑，内部采用对拉螺栓配合3型扣件连接两侧模板。如下图所示。4、在防水板与低处基础相交处，除用满堂红架子进行水平支撑外，另用木方加固下脚，靠在基础上；用25钢筋焊在底板上、下层筋上，斜向支撑侧模；在防水板与高处基础相交处，用铁丝绑扎在基础钢筋上，拉住侧模。见下图。（二）柱模施工工艺先安放两面

9、模板，基本固定垂直后，用铅丝把模板绑在钢筋上临时固定，再立另两侧模板，柱箍采用1.2米钢管配合14对拉螺栓，在每侧柱中增加一道对拉螺栓，采用双3型扣件，双螺帽。离地面200mm为第一道，往上间距为500mm，最上2m间距为600-700mm。模板位置、垂直度符合要求后，最后加斜撑、斜撑每侧3道，上中下各一道，撑在柱箍上.外围柱悬空侧的柱模将柱模自板面下降10cm贴在板的立面.用钢管抱住，钢管的另一端固定在事先预埋的拉环上，边柱应上口下口各抱一道。（三）墙体模板施工工艺1、墙体用竹胶板大模制作定型模板.2、根据配模图,根据模板的编号按控制线就位,先放一侧模板,然后安装穿墙螺栓再合另一则模板,加支

10、撑及背楞,调节斜撑,把模板的垂直度、位置、截面尺寸调好后，拧紧穿墙螺栓。3、穿墙螺栓为14圆钢制作，横向间距为600mm，竖向为第一道自混凝土面200mm，往上间距为400mm，最上2m间距为600-700mm。止水片型如“”，采用3厚，7070钢板，螺帽应为双螺帽。楼四角的曲线型墙，横向的钢管提前煨弯成设计曲线形状。详见下图。（四）顶板及梁模板施工工艺1、顶板及梁模板的竖向支撑采用钢管式脚手架。2、梁模板安装：支设梁竖向支撑，梁竖向支撑采用钢管式脚手架，竖杆间距1200mm，要求应垂直；然后加设水平横杆，水平横杆第一步距地900mm，往上每步步距1200mm。为方便以后拆除顶板，顶板模板应压

11、在梁侧模模板上，当砼达到1.2Mpa后，可直接拆除梁侧模，以便于梁侧模模板轮替使用。3、顶板模板：顶板支撑间距1.2米，横杆步距1.2米，在支撑上铺主龙骨1010cm木方，木方上铺次龙骨510cm，间距200mm，上铺竹胶板。4、边梁梁底横杆悬空侧加斜撑，梁底顶撑加密间距500cm。5、根据规范要求及图纸要求，在梁中部起拱，大于4米时起拱13。（五）楼梯模板施工工艺1、楼梯模板根据图纸尺寸用方木和竹胶板现场加工（见附图），楼梯阳角要加护角,楼梯模板支好后用10的钢筋绑扎在楼梯的阳角部位.2、楼梯模板竖向支撑使用钢管加“U”型托，间距不大于1米。3、楼梯底模板用1.2mm厚的竹胶板，主龙骨使用1

12、00100木方，次龙骨使用50100木方，间距300mm。八、模板的拆除1、模板拆除砼必须达到的强度：部位跨度砼强度墙体指甲划砼表面无痕迹且能够达到1.2MPa顶板及梁大于8米砼强度达到设计要求的100%2米8米砼强度达到设计要求的75%小于2米砼强度达到设计要求的50%由班组长填写拆模申请，并由专职工长和总工根据砼同条件养护抗压试件的抗压强度报告符合要求后，签字认可后方可拆模。2、模板的拆除顺序与安装顺序相反，首先拆除支撑，然后拆下穿墙螺栓、勾头螺栓等配件。如模板与墙面有粘连吸附现象。可用撬棍撬模板下口，严禁在上口撬模板或用大锤砸模板，防止墙体晃动，撬坏墙体边角。3、竹胶模（顶板）的拆除与支

13、顶板时的顺序相反，先拆除横拉杆中间立柱及大龙骨两侧支柱暂时不拆。施工人员要站在以拆除的空隙，由一侧向另一侧逐块拆除龙骨和立柱，最后再拆除四周的龙骨和立柱。拆除时，用扁宽撬棍轻撬竹胶模，避免破坏竹胶模边及砼表面。4、拆除下来的模板要及时清理并涂刷脱模剂，并码放整齐。九、质量标准及要求1、保证项目：模板及基支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。2、基本项目：模板的接缝宽度不得大于1mm，口角处必须严密，不得有漏浆现象。模板与砼接触面要清理干净并均匀刷隔离剂。隔离剂严禁污染钢筋和砼接茬处。3、允许偏差项目项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移墙、柱、梁5尺量底模上

14、表面标高5水准仪或拉线尺量截面模内尺寸基础10尺量墙、柱、梁+4，-5层高垂直度层高不大于5米6经纬仪或吊线、尺量大于5米8相临两板表面高低差2尺量表面平整度5靠尺、塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移3拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、-0插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0十、成品保护及施工中应注意的问题：1、拆模板时要注意，不要碰坏墙面及阴阳角。2、阳角及洞口两侧和楼梯间踏步必须用板条保护好。3、拆模时不得使用大锤硬砸或用撬棍猛撬以免损害砼表面。4、防止浇筑砼时漏浆的海绵条要粘贴到位，海绵条

15、不得粘贴到砼内。5、浇筑砼时要有专人检查，不得出现跑模及漏浆等现象。如出现上述现象，应立即停止浇筑砼，直至修补好为止。十一、保证措施1、必须对工人进行详细的技术交底，并做到定人、定点，责任到人。2、严格执行三检（自检、互检、交接检）。3、拆除下来的模板必须及时清理、检查，如有变形、损坏，应及时修理，避免延误正常使用。4、所有模板应及时、均匀涂刷隔离剂，不得有漏刷现象。十二、安全施工注意事项1、在模板存放区域内，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非操作人员入内。2、模板吊运时，指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。3、拆除下来的模板要按指定区域码放整齐，清理干净，涂刷

16、隔离剂，模板堆放场地要坚实平整。 4、模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏等安全设施，并能正常使用，不得踩踏拉杆和支撑攀登上下。5、安装模板时各种小型工具要随身携带好，严禁出现从高处落物的现象。十三、模板可行性验算（一）剪力墙模板最大侧压力计算1、荷载设计值1）混凝土侧压力、混凝土侧压力标准值(1) F10.22rCt012V1/2(2) F2=rCH 其中：F新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）； rc- 混凝土的重力密度. 本工程取24KN/m3。 t0新浇筑砼的初凝时间 本工程取200/(20+15)=5.71h V砼的浇筑速度 本工程取2m/h H- 砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶

17、面的总高，本工程取5.0米1外加剂影响的修正系数 本工程取1.0 2砼落度修正系数 本工程取 1.15F10.22245.711.01.1521/2 49.0KN/m2F2 =255.0= 125KN/m2取两者中小值，即F149.0 KN/m2、混凝土侧压力设计值：FF1分项系数折减系数49.01.20.8549.98 KN/m22）倾倒混凝土时产生的水平荷载查建筑施工手册28-66表，采用导管，水平荷载为2 KN/m2.荷载设计值为21.40.852.38 KN/m23）按建筑施工手册2表8-69进行荷载组合F49.982.3852.36 KN/m22、竹胶板模板验算、线荷载取10mm宽竹

18、胶板进行验算，竹胶板厚12mm，截面特征：净截面惯性矩Ix12310/121440mm4,净截面抵抗矩Wx12210/6240 mm3,化为线均布荷载：q1=F0.01=52.360.01=0.524 KN/m（用于计算承载力）；q2=F0.01=49.980.01=0.50KN/m（用于验算挠度）；、抗弯强度验算：按简支形式计算，弯矩为Mq1l2/8=0.5242002/8=2620Nmm受弯构件的抗弯承载能力为：、挠度验算：3、木方验算、线荷载截面特征：Ix100350/124.17106mm4,Wx100250/68.33104mm3,化为线均布荷载：q1=F0.2=52.360.2=1

19、0.47 KN/m（用于计算承载力）；q2=F0.2=49.980.2=10KN/m（用于验算挠度）；、抗弯强度验算：按简支形式计算，弯矩为Mq1l2/8=10.474002/8=2.09105Nmm受弯构件的抗弯承载能力为：、挠度验算：4、钢管验算、线荷载钢管直径48mm，壁厚3.5mm，查建筑施工手册28-6表2根钢管的截面特征：Ix212.19104mm4, Wx25.08103mm3,化为线均布荷载：q1=F0.4=52.360.4=20.94 KN/m（用于计算承载力）；q2=F0.4=49.980.4=20KN/m（用于验算挠度）；、抗弯强度验算：按简支形式计算，弯矩为Mq1l2/

20、8=20.946002/8=9.42105Nmm受弯构件的抗弯承载能力为：、挠度验算：5、对拉螺栓验算M14对拉螺栓净截面面积为A105 mm2、对接螺栓的拉力：N52.360.40.612.57 KN、对接螺栓的应力：6、3形扣件验算查建筑施工手册28-5表，26型3形扣件容许荷载为26KN，双3形扣件可承载52 KN12.57 KN（可）（二）柱模板最大侧压力计算1、荷载设计值1）混凝土侧压力、混凝土侧压力标准值F10.22rCt012V1/2 (1)F2=rCH (2)其中：F新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）； rc- 混凝土的重力密度. 本工程取24KN/m3。 t0新浇筑砼的

21、初凝时间 本工程取200/(20+15)=5.71h V砼的浇筑速度 本工程取5m/h H- 砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高，本工程取5.0米1外加剂影响的修正系数 本工程取1.0 2砼落度修正系数 本工程取 1.15F10.22245.711.01.1551/2 77.53KN/m2F2 =255.0= 125KN/m2取两者中小值，即F177.53 KN/m2、混凝土侧压力设计值：FF1分项系数折减系数77.531.20.8579.08KN/m22）倾倒混凝土时产生的水平荷载查建筑施工手册28-66表，采用导管，水平荷载为2 KN/m2.荷载设计值为21.40.852.38 KN/

22、m23）按建筑施工手册2表8-69进行荷载组合F79.082.3881.46KN/m2 81.4610-3N/mm22、柱箍验算1）计算简图q=Fl0.85式中：q单侧柱箍所承受的均布荷载设计值(N/mm)；F侧压力和倾倒混凝土荷载(N/mm2)；0.85折减系数；l柱箍间距，取l500mm。则q=81.4610-35000.85=34.62N/mm2)强度验算式中：N-柱箍承受的轴向拉力设计值(N)；An柱箍杆件净截面面积(mm2)，2根48钢管为2489 mm2；Mx柱箍杆件最大弯矩设计值(Nmm)，Mxql2/8；x弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取x1.0；Wnx-弯矩

23、作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩(mm3) ，2根48钢管为25080 mm3；f-柱箍钢杆件抗拉强度设计值(N/mm2)，f215 N/mm2。柱截面为900 mm900 mm，在两侧及中央设置对拉螺栓，计算长度；由于外侧木方为50mm100mm，则则3）挠度验算q-柱箍单侧所承受的均布荷载设计值(KN/m)，值为F5000.85=79.0850010-30.85=33.61N/mm则（三）顶板计算1、荷载设计值（空心套管荷载不计）1）模板结构自重：取值为0.50KN/m3；2）新浇筑混凝土自重：取值为24KN/m3，取顶板厚0.15m；3）钢筋自重：取值为1.1KN/m3；4）施工人员及施工设备荷载：均布荷载取值为2.5KN/m2；2、竹胶板验算取10mm宽竹胶板进行验算，竹胶板厚12mm，截面特征：净截面惯性矩Ix12310/121440mm4,净截面抵抗矩Wx12210/6240 mm3,1）荷载、用于验算承载能力均布荷载：（0.50.012240.15+1.10.15）1.2+2.51.4 0.9=7.22KN/m2线荷载：q1=7.220.010.0722KN/m、用于验算刚度均布荷载：（0.50.012240.15+1.10.15）1.2 0.9=4.07KN/m2线荷载：