水泥厂可行性研究报告 模板

1、水泥厂可行性研究报告 模板水泥厂可行性研究报告 模板 2011年05月17日1、项目概况 项目名称：哈尔滨市平房区水泥厂 建设单位：哈尔滨市第五建筑公司 项目性质：新建 建设地址：哈尔滨市平房区 建设规模：本项目建设规模为年产成品水泥50万吨。 2、投资估算与资金筹措 项目总投资20738万元，（折合2500万美元），拟利用外资占总投资的25-49%。中方以场地及部分现汇出资占75-51%，希望外方以现汇出资；合作方式：合资经营。 3、效益评价 本项目建成后可年产水泥50万吨，可在一定程度上解决本地区建筑水泥短缺的现状，拉动本市经济发展。 4、主要结论和经济指标 本项目设计的生产规模为年产42

2、5#水泥50万吨，项目在建设规模上，充分体现水泥工业规模效益，在能确保生产出适合市场需求的优质水泥产品的前提下，尽可能降低投资，以利于滚动发展。 项目建设贯彻循环经济的理念，积极推行清洁生产技术，以提高资源、能源利用率为核心，降低能源、水资源、矿产资源的消耗，将污染物发生将到最小。在优先考虑减少资源、能源消耗和污染物产生的基础上，实现资源的高效利用和循环利用，最大限度减少废物排放，按循环经济和建设节约型社会的理念，完成能源转换和合理利用，实现废弃物综合利用的加工，从而成为我市新一代水泥生产工厂。 水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。作为国民经济的重要基础

3、产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。随着我国工业化、城镇化进程的加速，建设城乡和谐社会，未来20年我国经济仍将保持较快发展。因此，在我国经济快速发展的进程中水泥企业必将大显身手。可以肯定，在未来的20年中，国家在交通基础建设上政策的支持和投入的力度是非常大的，对水泥的需求将相当可观。 1、水泥工业基本情况 （1）产量持续增长 改革开放以来，随着经济建设规模扩大，我国水泥工业发展很快。1978年全国水泥产量6524万吨，2005年水泥产量10.60亿吨，水泥年产量净增9.95亿吨（见表1）。从1985年起我国水泥产量已连续21年居世界第一位，目前占世界总产量的48%左

4、右。水泥产量的快速增长，从数量上基本满足了国民经济持续快速发展和大规模经济建设的需要。 表1、 1978年以来我国历年水泥产量 年份 全国产量 增长量 增长率 年份 全国产量 增长量 增长率 万吨 万吨 % 万吨 万吨 % 1978 6524 959 17.2 1992 30822 5561 22.0 1979 7390 866 13.3 1993 36788 5966 19.4 1980 7986 596 8.1 1994 42118 5330 14.5 1981 8290 304 3.8 1995 47561 5443 12.9 1982 9520 1230 14.8 1996 49118

5、 1557 3.3 1983 10825 1305 13.7 1997 51174 2056 4.2 1984 12302 1477 13.6 1998 53600 2426 4.7 1985 14595 2293 18.6 1999 57300 3700 6.9 1986 16606 2011 13.8 2000 59700 2400 4.2 1987 18625 2019 12.2 2001 66104 6404 10.7 1988 21014 2389 12.8 2002 72500 6396 9.7 1989 21029 15 0.1 2003 86200 13700 18.9 199

6、0 20971 -58 -0.3 2004 97000 10800 12.5 1991 25261 4290 20.5 2005 106000 9000 9.3 （2）布局趋于合理 目前，我国31个省、自治区、直辖市都建有水泥厂。从布局上看，水泥的生产和消费主要集中在东部地区，供需基本保持平衡，没有大量的调入调出，布局已基本趋于合理。 （3）结构调整加快 从上世纪70年代初开始研制新型干法水泥技术装备开始，在国家的推动下，我国水泥产业结构调整步伐不断加快。1995年新型干法水泥2853万吨，仅占总产量的6%。2000年上升到7188万吨，占总产量的12%。2004年上升到3.2亿吨，占总产量的

7、33%。到2005年底新型干法水泥产量达到4.73亿吨，新型干法水泥占水泥总产量的比重为45%。一年间增长12个百分点。目前，新型干法水泥发展已经形成了由政府导向、市场拉动、企业自主发展的良好局面，对促进水泥工业结构调整将起到重要的推动作用。 （4规模生产扩大 经过20多年发展，水泥生产规模不断扩大，一批大企业集团发展壮大，对提高我国水泥工业的竞争力，加快结构调整和产业升级，起到了重要促进作用。2000年，国家重点支持的十大水泥企业集团产量合计2640万吨，仅占全国水泥总产量的4.4%。到2005年底，这一比例已提高到15%，其中安徽海螺集团产量已超过6200万吨。 （5）装备水平提高 水泥行

8、业科研创新与技术开发能力不断提高，装备制造水平有了很大进步。目前日产2000吨新型干法水泥生产技术装备已全部国产化，日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到90%以上，日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线已经投产。工艺先进、技术成熟的大型国产化装备为我国新型干法水泥加快发展提供了技术保证，同时也为我国大型水泥技术装备出口奠定了基础。 （6）效益同步增长 水泥行业实现了产量和效益的同步增长。2005年全行业实现利润80.5亿元。按统计口径计算，60万吨规模以上企业效益显著，占全行业的73%，小型企业只占27%。大型新型干法水泥企业的规模经济优势和技术

9、经济优势得到了充分体现，不具备经济规模和落后工艺的水泥项目已普遍不被认同。 2、发展中存在的主要问题 尽管我国水泥工业发展取得了很大成绩，但结构性矛盾仍比较突出，主要表现为企业规模小、产品档次偏低、落后生产能力仍占相当比重、能耗大、资源消耗高、环境污染严重等。这些问题的产生，既有长期低水平发展积累的原因，也有近两年在市场需求拉动下，一些企业不顾产业政策，低水平盲目扩张所带来的后果。 （1）厂点分散规模小，质量不稳标号低 全国共有规模以上（年销售收入500万元以上）水泥企业5000多家，企业数量超过世界其他国家的总和，平均规模仅为22万吨，远低于世界平均水平。 目前，水泥生产能力中55%左右仍为

10、落后的立窑和小型干法中空窑，32.5级水泥等低端产品约占总产量的85%，42.5级及以上的约占12%，其余为特种水泥。我国混凝土标号大部分为c20、c30，而国外多为c50、c60。由于混凝土标号标准低，特别是立窑水泥产品质量不稳定，给工程质量带来隐患，直接影响建筑工程的寿命。 （2）工艺落后能耗高，环境破坏污染大 与新型干法水泥相比，小立窑、湿法窑等落后工艺能耗高。由于目前采用立窑等落后生产工艺的能力还占相当比重，造成我国水泥工业整体能耗还比较高。 表2、我国各类水泥窑平均热耗对比 窑型 新型干法窑 机立窑 湿法窑 干法中空窑 吨熟料千克标准煤 115 160 208 243 热耗指数 10

11、0 139 181 211 水泥工业对环境影响主要是粉尘污染，其粉尘排放量占全国工业行业粉尘排放总量的40%左右。虽然国家对水泥行业的环保问题日益重视，水泥生产中的粉尘排放总量逐年降低，但污染问题仍很严重。目前多数立窑和干法中空窑企业粉尘排放浓度严重超标。 （3）人均产出效率低，国际比较差距大 2005年我国水泥企业全员人均实物劳动生产率约800吨/人年，其中小型企业仅200吨/人年，中型企业为400600吨/人年，日产2000吨以上新型干法生产线，已提高到25004000吨/人年。但与发达国家相比仍存在很大差距，如德国为3015吨/人年，法国为3273吨/人年，日本已达到15000吨/人年。

12、 （4）盲目扩张结构差，矿产资源浪费大 在市场需求快速增长的拉动下，新增水泥产量中有相当一部分是国家明令禁止新建的立窑水泥，当前落后生产能力的重复建设仍未得到完全有效的遏制。主要原因：一是闲置立窑生产能力在市场的刺激下恢复了产能，并扩径改造提高产量；二是相当一部分已淘汰关闭的小水泥企业又投入生产，形成虚关实开的现象；三是在水泥市场形势较好的西部地区，不但一些应淘汰的立窑没有关闭，而且还有新建立窑的现象，东部地区一些水泥企业将拆除的立窑转移到西部地区恢复生产。盲目扩张进一步加大了结构调整的难度，严重影响了水泥工业的可持续发展。特别是一些水泥企业不建矿山，采用民采民运方式，不重视环境保护和资源的合

13、理开采利用，资源和生态环境的破坏也较严重。 三、需求预测与产品规划 国内水泥市场预测： 综合考虑国情及水泥生产和消费现状，借鉴国际工业化国家水泥消费变化经验，在今后较长一段时间内，水泥消费都将保持在较高的水平。 根据对美国、德国、法国、日本等发达国家水泥消费量的分析，当人均累积水泥消费量达到1214吨，年人均水泥消费量为600700公斤的时候，水泥消费量达到饱和，消费总量和人均消费量开始呈缓慢下滑的趋势。2005年我国人均水泥消费量806公斤，人均累积消费量8.69吨。与发达国家相比，人均累积消费量还比较低，随着城镇化进程的加快，水泥消费还有较大增长空间。据测算，20112015年间，人均水泥

14、累积消费量将达到14吨，人均水泥消费量为900公斤，水泥年需求总量约为12.5亿吨。 党的十六大提出到2020年实现国民经济总量翻两番的目标，综合考虑水泥与国民经济各领域的关联因素，预测2011年需求量为12亿吨。随着科学发展观的深入贯彻和落实，考虑到技术进步和厉行节约等因素，水泥实物消耗量将逐步减少，预测到2020年，水泥需求量也将基本维持在13亿吨左右。 黑龙江省水泥市场预测： 近期黑龙江水泥市场整体需求情况良好 铁路建设据介绍，2009年黑龙江省将大力加强基础设施建设，不断推进现代交通网络建设，在铁路建设方面将推进哈尔滨至大连、哈尔滨至齐齐哈尔客运专线等重点项目建设，计划完成投资220亿

15、元。 在续建哈尔滨至大连客运专线等项目的同时，黑龙江省今年还计划开工建设哈尔滨至齐齐哈尔客运专线、牡丹江至绥芬河扩能改造、前进镇至抚远、古莲至洛古河一期工程等4条铁路，同时开工建设哈尔滨西客站、哈尔滨集装箱中心站等重点项目，新开工总里程630公里。 此外，黑龙江省还将稳步推进哈尔滨至佳木斯、同江快速铁路和哈尔滨至牡丹江快速铁路的前期工作，同江中俄跨江铁路大桥也有望于年内开工建设。 水利设施建设2009年，黑龙江省有多处水水力项目开工建设，其中部分项目为08年在建项目，但多数为新开工建设。 北部引嫩渠首工程：工程混凝土量17.75万立方米；北部引嫩总干渠工程：该工程整修扩建北引总干渠乌北段11公

16、里，新建截流沟总长8公里；重建、新建建筑物6座，改建铁路涵1座，维持现状铁路桥、农道桥各1座。工程混凝土量7.75万立方米；大庆市东城水库工程：工程混凝土量6.69万立方米；江萝灌区渠首工程：工程混凝土量4.50万立方米；兴凯湖灌区总干渠工程：新建、扩建总干渠长49.25公里，其中新建21.6公里、扩建27.65公里；渠道防渗7.904公里；新建渠系建筑物13座。工程混凝土量2.11万立方米；临江灌区渠首工程：工程混凝土量1.09万立方米；泰来县抗旱灌溉引水工程：工程混凝土量3.65万立方米；呼玛县呼荣灌区续建配套工程：该工程主要建设内容为维修加固及配套已有渠首提水泵站，工程混凝土量0.97万

17、立方米。 综上所述，受国家4万亿及东北振兴计划数量众多的重大项目的刺激影响，或直接导致黑龙江近亿吨的水泥需求。 不过，伴随着全国整体水泥价格下滑，而黑龙江省水泥市场却运营情况良好，各企业发货量大幅度增加，水泥价格随指上调的态势，09年该地区水泥市场回暖仍待观察。 根据黑龙江统计局数据显示，截止2008年8月黑龙江省水泥产量累计1328.84万吨，8月份当月产量为242万吨。根据往年黑龙江省水泥产量数据来看，进入10月份后黑龙江省水泥产量会逐月减少，最终导致2008年黑龙江水泥产量总量为1900万吨左右。 据黑龙江水泥协会负责人介绍，2008年全省水泥需求在1800万左右，预测09年水泥产量会保

18、持在2000万吨左右，能否达到最终预期，主要还要看明年宏观经济及国内外形势的影响，如果形势偏好，09年水泥需求将会在2200万吨左右。 四、资源、原料、材料、燃料及公用设施情况 1、原材料供应 (1)石灰质原料 主要有石灰岩、泥灰炭、白垩、贝壳等，本镇石灰岩储藏量大，可直接开采使用。 (2)粘土质原料 天然粘土原料有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩和河泥等，本市范围内可提供。 (3)校正原料 常用的硅质校正原料有砂岩、河砂、粉砂岩等，当粘土中氧 化铝含量偏低时，可渗入煤渣、粉煤灰、煤矸石等高铝原料校正，可在本市范围内开采和采购。 (4)石膏 作缓凝剂用的石膏主要由本市供货，供货能力有保证，用汽车

19、运输进厂。 (5)燃料 水泥生产的主要燃料是烟煤，本市有燃料公司，可提供水泥生产所需。 2、电力供应 哈尔滨市电业局平房供电局可以提供。 3、供水 可由市自来水公司六厂提供。水量和水质能满足生产要求。 五、厂址方案和建厂条件 1、地理位置 项目拟建在哈尔滨市平房区，位于市区南部，交通便利。项目拟建占地16万平方米，所占用地为基本农田、村民自留地及荒地。平房区被哈尔滨市“十一五”规划为“集中工业区”，靠近原料基地，周边有非常丰富可靠的水电来源。场地地质构造简单，地势平缓开阔，稍带倾斜但无太大落差，便于低成本建设大型建筑物、构筑物和安装大型设备，利于简化工厂的竖向布置与减少平整场地的土石方量，并有

20、利于排水。而且该厂址位于城镇居民区的下风向，不会对居民生活造成太大影响。 六、设计方案 在水泥生产过程中涉及到的主要工序有如下几点： 1、破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统

21、计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速

22、度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉

23、内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热 及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 6、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 7、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 七、环境保护和劳动安