钢筋施工专项方案

1、目目 录录1 1编制依据编制依据.22 2工程概况工程概况.23 3施工准备施工准备.24 4施工机具计划施工机具计划.35 5劳动力组织劳动力组织.36 6施工方法施工方法.4（1）钢筋施工. 4（2）钢筋闪光对焊连接. 4（3）钢筋电渣压力焊连接. 5（3）施工注意事项：. 6（4）钢筋直螺纹套丝连接. 6（5）钢筋电弧焊连接. 77 7 钢筋绑扎钢筋绑扎.7（1）准备工作. 7（2）柱子钢筋绑扎：. 7（3）梁钢筋绑扎. 8（4）板钢筋绑扎. 8（5）剪力墙钢筋绑扎. 9（6）楼梯钢筋绑扎. 98 8 质量、安全保证措施质量、安全保证措施.9（1）质量保证措施. 9（2）安全保证措施.

2、101 1编制依据编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）1.2建筑工程施工质量验收统一标准规范（gb503002001）1.3建筑工程大模板技术规程（jgj742003）1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）1.5建筑施工高处作业安全技术规范（jgj8091）1.6建筑机械使用安全技术规程（jgj332001）1.7混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图（03g101-1）1.8现浇混凝土式楼梯（03g101-2）1.9筏板基础平法（04g101-3）1.10 现浇混凝土楼面与屋面板（04g101-4）1.11 甲方提供

3、的东原香屿中岛工程一期二标段施工图纸2 2工程概况工程概况本工程位于绵阳市小岛村，总建筑面积约 6.3602 万平米。本工程西面临涪江，东面临开原渠，呈南北走向。1#、3#、4#均为地下一层，地上 33 层。地面以上房屋高度为 99m。本工程框架剪力墙结构，地下室采用平板式筏形基础和柱下独立基础及条形基础。平板式筏形基础厚度 1600，抗浮板厚度 300，条形基础厚度 500。混凝土强度均为 c30，抗渗等级 p6。钢筋采用 hbp235 级钢筋、hrb335 级钢筋、hrb400 级钢筋，焊条：hpb235 级钢筋用 e43 型焊条，hrb335 级钢筋、hrb400 级钢筋用 e50 型焊

4、条。为确保工程质量并结合相关规范规程主楼筏板中 d25的钢筋，其连接采用机械连接；d25 的钢筋采用闪光对焊。车库顶板及主楼一层梁中 d25的钢筋，其连接采用机械连接；d25 的钢筋采用闪光对焊。二三十三层梁中 d25的钢筋，其连接采用闪光对焊。梁钢筋接头采用闪光对焊焊接（直径28 的钢筋接头采用机械连接），柱纵筋接头采用电渣压力焊焊接。3 3施工准备施工准备（1） 钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。（2） 到达现场的每一批钢筋必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据国家标准共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按国家标准要求进行钢筋的取样和试验工

5、作，与监理单位共同做好原材料的复检。复检不合格的钢筋不得在工程中使用，并应立即退场。（3） 钢筋原材料应直接送至加工场，进场要按规格、型号分类码放，钢筋堆放应垫离地面，防止水泡生锈，并做好覆盖，防止雨淋。进场钢筋按要求分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立临时材料标识牌明示，严防不合格的钢筋混入料场。（4） 电焊工、对焊工、电渣焊工、直螺纹攻丝加工人员必须经技术培训、考核，取得上岗证后方可操作。正式加工前，应进行工艺试验，符合要求后再开始加工。（5） 钢筋工程开始施工前，应认真学习施工图和图纸会审资料，严格按照图纸及相关规范、规程要求进行钢筋翻样。4 4施工机具计划施工机具计划 钢筋施工阶段

6、设备表设备名称型号数量（台）用电量（kw/台）设备名称型号数量（台）用电量（kw/台）电焊机bs1-300321钢筋切断机fgq40b27.0钢筋对焊机un1602160钢筋弯曲机wg4023电渣压力焊机jzf750452.5钢筋调直机gj4-1413.5钢筋攻丝机sz40b47.55 5劳动力组织劳动力组织各阶段劳动力计划表序号工种基础阶段主体阶段装饰阶段1钢筋工7050122对焊工55-3电焊工126-4电渣焊工129-5套丝工51-6 6施工方法施工方法（1） 钢筋施工a 工艺流程：钢筋除绣（需要时）钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型钢筋安装验收b 钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断

7、料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。c 不同直径钢筋成型时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平直段长度符号要求。d 加工后的半成品、成品均按级别、直径、尺寸分类编号码放。（2） 钢筋闪光对焊连接a 工艺流程:检查设备试焊、做模拟试件送试焊接质量检验。1）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光连续闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻。2）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热连续闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻。3）闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）带电顶锻无电顶锻。b 焊接工艺方法选择：采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规

8、范的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热-闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。c 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。d 试焊：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件（3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验）。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。e 对焊焊接操作要点：1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面接触，产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分相互融化，将融化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，一适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光

9、焊接。2）预热-闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3）闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。f 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查明原因，及时消除。（3）钢筋电渣压力焊连接a 工艺流程：钢筋下料钢筋卡装焊前准备引弧过程电弧过程顶压过程保温、降温拆装机具敲掉焊渣壳检查外观。b 操作要点：1）引弧过程：待焊的上、下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为

10、24，以便产生电弧。2）电弧过程：局部电弧燃烧后，保持上、下钢筋被施加的电压在 3545v 之间，使电弧稳定燃烧。钢筋和焊剂在电弧高温下融化，融化的钢水被焊剂托住，形成渣池。3）电渣过程：当渣形成一定深度后，将上钢筋逐步下送，直接深入到渣池之中，这时电弧熄灭，开始电渣过程，由电渣熔炼钢筋端部。4）顶压过程：当上、下钢筋在电渣过程中各熔化 1520min 后，迅速把上钢筋送下，使上钢筋端头压入溶池，大部分熔化的钢水被挤出端部，再施加一定的顶压力同时断电，被挤出的钢水包在上、下钢筋端头周围，溶渣也包在周围，未溶焊剂包裹在外围，形成焊包。c 工艺参数电渣压力焊工艺参数表焊接电压（v）钢筋直径（）焊接

11、电流（a）电弧过程电渣过程焊接时间（s）1625030040502530202218300350405025302224203504004050253024262240045040502530262825400450405025302831（3） 施工注意事项：a、准确了解钢筋的化学成分，用于电渣压力焊钢筋的碳当量不得大于 0.52%。b、hj431 焊剂要避免受潮，受潮焊剂焊接前必须进行烘烤。c、焊接前应对准备焊接的钢筋进行试焊，并做拉伸试验，以便确定焊接参数。d、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（4）钢筋直螺纹套丝连接a、钢筋丝头加工工艺流程：

12、钢筋端面平头钢筋套丝丝头质量检验带帽保护。b、钢筋连接工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧做标记施工检验。c、每加工 10 个丝头要求用通规、止规检查一次（见下表），经自检合格的丝头，应由质量检查员随机抽样检验。以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于 10 个。当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%应对全部钢筋丝头进行逐个检查，切去不合格丝头，并重新加工螺纹。丝头加工检验标准规格丝口直径（）螺纹尺寸（）丝头长度（）完整丝扣圈数2523.70.2m2633592826.60.2m29340103230.50.2m3334511d、

13、质量要求：1）连接套规格必须与钢筋一致，并保证连接套的内螺纹干净、无损。2）要尽量保证两根相连接的钢筋端面在连接套内的中间位置对顶，并尽力拧紧接头。3）连接完成的接头，套筒每侧外露不得朝过 2 个丝扣。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和质量应符合设计要求，待连接钢筋上的连接套应固定，且连接套的外露端应有密封盖。（5）钢筋电弧焊连接a、在前面三种焊接不能使用，又不得采用搭接的部位，使用帮条焊或搭接焊。hpb235级和 hrb335 级钢筋采用 e4303 型焊条焊接，hrb400 级钢筋 e5303 型焊条焊接。b、工艺流程：检查设备选择焊接工艺和参数试焊、做模拟件送试确定焊接参数焊接质量检验

14、。c、操作要点：1）先将主筋和帮条（主筋）间用 4 点（2 点）定位焊固定，离端部约 20，主筋间隙留 25。2）施焊应在帮条（主筋）内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条（主筋）一侧拉出灭弧。3）尽量水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4）当需要立焊时，焊接电流比水平焊减少 10%15%。5）当不能进行双面焊时，可采用单面焊，但帮条（搭接）长度要比双面焊加大一倍。7 7 钢筋绑扎钢筋绑扎（1） 准备工作a、核对成品钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。如有错漏，应纠正增补。b、准备绑扎钢筋用的扎丝、绑扎工具、绑扎架等。c

15、、准备控制混凝土保护层的垫块或塑料卡。d、划出钢筋位置线。（2） 柱子钢筋绑扎：a、工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱子箍筋焊接或绑扎竖向受力筋划箍筋间距线绑箍筋。b、本工程柱箍筋端头应弯成 135，平直长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。c、在柱子竖向钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，箍筋的接头（135弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点必须全部用套扣绑扎。主筋与箍筋非转角部分的相交点用缠扣绑扎且绑扣方向成梅花交错，并可间隔扎牢。d、柱上、下两端箍筋加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。e、墙柱筋保护层采用塑料卡卡在外竖筋上。（3

16、） 梁钢筋绑扎a、工艺流程：画出主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。b、在模板上划出箍筋间距后摆放箍筋。c、穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。d、梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩 135，平直段长度为 10d。e、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。f、梁下部纵向筋为双排时，用直径 25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

17、g、主、次梁交接处的绑扎，见下图（4） 板钢筋绑扎a、工艺流程：清理模板板上划线绑板下部受力钢筋绑上层（负弯距）钢筋。b、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上话好主筋、分布筋间距。c、按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合施工安装。d、绑扎采用八字扣。单向板的下层钢筋除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；双向板的下层钢筋相交点须全部绑扎。上层钢筋每个扣均要绑扎。e、基础底板在绑完下层钢筋后，尚应摆放支撑上层钢筋网片的支架，支架钢筋为。支架的形式见下图。支架布置间距以 1m 左右 1 个为宜，梅花形排列，在支架上摆放纵横两个方向定位

18、钢筋。（5） 剪力墙钢筋绑扎a、工艺流程：摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋。b、在绑扎钢筋前，在已画好的线两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。c、在伸出混凝土的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。d、在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。e、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4m（钢筋直径12）或 6m（钢筋直径12），水平钢筋每段不宜超过 8m，以利绑扎。f、钢筋网四周两行钢筋交叉点应点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。g、双层

19、钢筋网应在两层钢筋间设置撑铁用直径 610 钢筋制成，间距为 1m，相互错开排列。h、墙的钢筋可在基础钢筋绑扎之后，浇筑混凝土之前插入基础内，应在模板安装之前绑扎。（6） 楼梯钢筋绑扎a、工艺流程：划位置线绑扎梁钢筋绑扎板主筋绑扎板分布筋。b、绑扎前，应在地模上划出梁箍筋、板主筋和分布筋的位置线。c、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎梁后绑扎板筋；绑扎板筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，板筋要固定到梁内，每个交点均应绑扎。8 8 质量、安全保证措施质量、安全保证措施（1） 质量保证措施a、钢筋施工前，工长应认真学习图纸和图纸会审资料，并对施工班组进行认真详细的书面技术交底。b、成型钢筋应按指定

20、地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形、锈蚀、油污。c、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。罕见电源电压应稳定，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高罕见变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。d、对焊和电渣压力焊焊接过程中，钢筋端头 120范围内的铁锈、油污，必须清除干净，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。e、直螺纹套丝连接时钢筋弯头如有起弯或成“马蹄”形则不得套丝，必须切除。现场外露的丝扣应及时带帽保护。f、钢筋绑扎时，钢筋工长必须按施工规范及图纸要求严格检查，特别注意钢筋的品种、规格、数量、间距、标高、搭接倍数、保护层厚度是否符合图纸及规范的要求。钢筋绑扎完成后，应由班组自行检查，