车工操作图纸试题集与加工工艺

1、外 圆 车 削（一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。DLRa1? 45 - 0.10142+0.506.32?400.10140+0.303.2序号质检内容配分评分标准1外圆公差30超0.02扣5分2外圆RX6.320降一级扣10分3长度公差10超差不得分4倒角二处5X2不合格不得分5平端面二处5X2不合格不得分6接刀痕5接刀痕大扣分7工件完整5不完整扣分8安全文明操作10违章扣分材料毛坯时间45?50x145肖车台阶lnoo9方0200.106Q0.10 145+0.20在舁 厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处10x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2三处6x3降一

2、级扣3分3长度公差三处4x3超差不得分4倒角二处3x2不合格不得分5平端面二处4x2不合格不得分6泊角去锐边四处2x4不合格不得分7工件完整5不完整扣分8安全操作10违阜扣分材料毛坯时间45?50x150多阶台车削（三）ZOJCTCI0 寸o0KcdoQkDm口O a在舁 厅P质检内容配分评分标准1外圆公差六处5x6超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2六处3x6降一级扣2分3长度公差六处3x6超差不得分4倒角 二处2x2不合格不得分5清角去锐边十处10不合格不得分6平端面二处2x2不合格不得分7工件外观6不完整扣分8安全文明操作10违阜扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45yv/

3、一夹一顶车削（四）其余中3A0200.10135+0.20此件用课件（三）改制材料毛坯时间45在舁 厅P质检内容配分评分标准1外圆公差四处8x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2四处4x4降一级扣2分3长度公差四处3x4超差不得分4倒角二处3x2不合格不得分5清角二处2x3不合格不得分6平端面二处3x2不合格不得分7中心孔5不合格不得分8工件外观7不完整扣分9安全文明操作10违早扣分要求：会正确使用A .B型中心钻。会使用活顶尖矩形槽车削（五）一 2吐1 1口0口,03018-0.10令寸严_ _ M土Q，Q5.016-0,101：35土口,2 口在舁 厅P质检内容配分评分标准

4、1外圆公差四处6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2四处3x4降一级扣2分3外沟槽四处6x4超差槽壁不宜扣分4长度公差四处3x4超差/、得分5倒角二处2x2不合格不得分6清角去锐边5一处不合格扣0 . 5分7平端面二处2x2不合格不得分8中心孔2不合格不得分9工件外观5不完整扣分1 0安全文明操作7违早扣分要求：会刃磨槽刀及切断刀。此课件用课件（四）改制材料毛坯时间45车削（六）体5QQ,10ED-D0B 0。E0 NEDI前土口工。145+0,20要求：了解掌握锥体检测的方法材料毛坯时间45?40x150在舁 厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处8x3超0.01扣2分，超

5、0.02不得分2外圆Ra3.2三处4x3降一级扣2分3锥体二处10x2超1扣2分4锥体Ra3.2二处5x2降一级扣3分5长度公差三处3x3超差不得分6泊角去锐边六处6一处不合格扣1分7平端面二处2x2不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全文明操作10违阜扣分综合件车削（七）500.10-.5 I 5 . 20i0.10SOCOI0 口140+0,20在舁 厅P质检内容配分评分标准1外圆公差四处6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2四处4x4降一级扣2分3沟槽二处8x2超差槽壁不宜扣分4锥体Ra3.2二处10/5超1扣2分，降一级扣2分5长度公差三处3x3超差不得分6倒角1x

6、45 2不合格不得分7清角去锐边三处0.5x8不合格不得分8平端面二处2x2不合格不得分9中心孔2不合格不得分10工件浮4不完整扣分11安全文明操作4违阜扣分第一阶段测验材料毛坯时间45?32x145180分钟滚花练习（八）二 IIIco寸0R0士nn , ?0 ,叽 口一 ?n 一 a口上口,1 口1400 工 0在舁 厅P质检内容配分评分标准1外圆公差二处5x2超0.01扣2分2外圆Ra3.2二处4x2降一级扣2分3滚花二处10x3花纹不清乱纹扣分4沟槽二处5x2超差不得分5长度公差三处3x3超差不得分6倒角八处2x8不合格不得分7平端面二处2x2不合格不得分8中心孔二处2x2不合格不得分

7、9工件完整4不完整扣分10安全文明操作4违阜扣分要求： 会刃磨4 5。车刀此课件留做下一课题材料毛坯时间45?32x145180分钟两顶尖装夹车削（九）lx45e 1x45|0.03 A) 而25+0,1025 + 0,1085+0.0565士。.051400.20在舁 厅P质检内容配分评分标准1外圆公差五处5x5超0.01扣2分超0.02不得分2外圆Ra3.2五处3x5降一级扣2分3同轴度10超0.02扣5分4平行度10超0.01扣5分5长度公差五处3x5超差不得分6倒角四处2x4不合格不得分7泊角去锐边六处1x6不合格不得分8中心孔二处2x2不合格不得分9工件完整3不完整扣分10安全文明操

8、作4违阜扣分要求：会车制前顶尖及使用，会使用鸡心夹。此题用课件八改制并保留做下一课题材料毛坯时间45圆弧槽车削（十）-1960eoto.io在舁 厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处6x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2三处4x3降一级扣2分3圆弧槽四处5x2R规检测.间隙大扣分4长度公差三处3x3超差不得分5倒角二处2x2不合格不得分6清角去锐边二处1x4不合格不得分7中心孔3不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全文明操作5违阜扣分要求：R8圆弧梢不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀此题用课件九改制。材料毛坯时间45探测锤头（说明：1.此件用课题（一）改制。2 .此件不设评分标准。要求：1.此

9、件可用徒刀.砂布抛光。3 .比例合适.美观。4 .注意徒刀的使用方法。5 .锤柄长度不够可在 80处进行螺纹连接锤柄掌握在车床上攻丝.套丝 的方法掌握小直径钻头的使用 方法 要求：1保证形位公差2可用砂布抛光3要有实用性。4此件不设评分标准材料毛坯时间45加工步骤见尾页三 十 /k 削 车 件 合 综in 0 -EEcru 0-* ONIgsp2M,1Q35土0.10? 0mEad 口 _ taitr25士口J 350,10- _ 3S -14QD,eO在舁 厅p质检内容配分评分标准1外圆公差六处4x6超0.01扣2分2外圆Ra3.2六处2x6不合格不得分3圆弧槽R108x2R规检测间隙大扣分

10、4圆弧Ra3.210不合格不得分5矩形槽二处4x2超差槽壁不宜扣分6长度公差五处3x5超差不得分7倒角四处2x4不合格不得分8泊角去锐边六处1x6不合格不得分9中心孔二处2x2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11安全文明操作5违阜扣分圆弧梢不允许用成型刀及锤刀此件请保留材料毛坯时间45?50x145综合件车削（十四）其轲30Kays。寸 tjca寸 025005 广_300其一40CU0一 140 土。上口在舁 厅P质检内容配分评分标准1外圆公差四处6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2四处4x4降一级扣2分3锥体10超1扣2分4锥体Ra3.25降一级扣3分5沟槽8超差槽

11、壁不宜扣分6长度公差四处3x4超差不得分7倒角2不合格不得分8泊角去锐边六处1x6不合格不得分9中心孔二处2x2不合格不得分10同轴度5超差不得分11工件完整3不完整扣分12安全文明操作5违阜扣分材料毛坯时间45?50x145120分钟此课件留做下一课题球面车削（十五）10寸 0souOJmm 0次数DdL1? 38 0.20? 1835.72? 36 0.15? 1634.13? 34 坨10? 1532.4说明：1.此件用课件十四改制.2.球面用锤刀，砂布抛光手柄车削（十六）49说明：1.此件用课件十三改制。2 .此件要按标准加工。3 .此件要保留，有实用性三球手柄车削（十七）全部抛光43

12、-45要求：两端球面不允许留中心孔 此件按要求加工此件保留有实用性允许用锂刀砂布 不允许用成型刀加工步骤见尾页材料：45#毛坯：？ 35X135时间：角形外2 口土 CUt大径d=D与公称直径相同 中径 d2=D=d-0.6495P 牙型高度h1=0.5413P螺纹小径Di=Di=d-1.0825P要求：1.必须会刃磨三角螺纹车刀2.会测量三角形外螺纹.3.此件留作下一课题Lnrdxw 寸WE5 士口.1。5XE6510.10序 号质检内容酉己 分评分标准1外圆公差三处5x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2三处3x3降一级扣2分3三角螺纹二处10x2超差乱牙牙型不正扣分4螺纹Ra3.2二处6x

13、2降一级扣3分5长度公差五处2x5超差不得分6倒角四处2x4不合格不得分7清角去锐边六处1x4不合格不得分8退刀槽二处4x2不合格不得分9中心孔二处2x2不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违章扣分1450,20材料毛坯时间45?50x150车无退刀槽螺纹（十九）:M 0土口，2口要求：熟记M6-M24普通螺纹的螺距此件用课件十八改制并保留材料：45#毛坯：? 50X145时间：210在舁 厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处5x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2三处3x3降一级扣3分3三角螺纹二处14x2超差乱牙牙不止扣分4螺纹Ra3.2二处7x2降一级扣4分5螺纹长度二

14、处4x2超差不得分6长度公差五处2x3超差不得分7倒角四处2x4不合格不得分8清角二处1x2不合格不得分9工件完整5不完整扣分10安全文明操作5违阜扣分左旋螺纹车削（二十）180106ERO 0J10.15OJO r .45。,05 r . 45土CL05 ,15口0。1400.20在舁 厅P质检内容配分评分标准1外圆公差二处6x2超0.01扣2分2外圆Ra3.2二处4x2降一级扣3分3三角螺纹二处12x2超差乱牙牙不止扣分4螺纹Ra3.2二处6x2降一级扣3分5螺纹长度二处4x2超差不得分6长度公差五处3x3超差不得分7倒角四处2x6不合格不得分8清角二处1x2不合格不得分9沟槽3超差不得分

15、10工件区5不完整扣分11安全文明操作5违阜扣分要求：不可用高速车削此件用课件十九改制并保留做下次课题OQ4OOdO35140 + 0.204x2 30+0,1008=0另0 0综合件车削（二H-）x寸OJ在舁 厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处4x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2三处3x3降一级扣2分3锥体Ra3.2二处10/6超1扣2分降一级扣4分4螺纹Ra3.2二处10/6超差乱牙牙不止扣分5圆弧槽/中心距12/6R规检测间隙大扣分6退刀槽3超差不得分7长度公差三处3x3不合格不得分8倒角3不合格不得分9泊角去锐边四处1x4不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违阜

16、扣分此件用上次课件改制，可做考试用题要求：R8不准用成型刀及锤刀.综合件车削（二十二）1540.1030+0,10151040+0,10 ulusnaOJnJQlcoQ急0 一mol照0在舁 厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处6x3超0.01扣2分超0.02不得分2外圆Ra1.6三处3x3降一级扣2分3三角螺纹Ra3.2 二处8/4超差乱牙扣分降一级扣2分4圆弧Ra3.2二处12/6样板检测间隙大扣分5沟槽二处8x2超差槽壁不宜扣分6退刀槽2不合格不得分7长度公差三处2x3超差不得分8倒角2x2不合格不得分9清角去锐边五处1x5不合格不得分10工件浮5不完整扣分11安全文明操作5违阜扣分要

17、求：SR12.5不准用成型刀锤刀及砂布材料毛坯时间45?35x135210分钟要求:2.3.端面槽车削1x45*910200.101.会正确使用麻花钻会正确使用直较刀会刃磨端面槽刀7x4 工/200.10材料毛坯时间45? 50x30平底孔及台阶孔车削 （二十四）2x45。goNOS.叫| . 200201000.20KNQ 0+Q寸0 -4。0.0+0 寸 0要求：1.会刃磨盲孔车刀2 .会使用内径百分表请将工件保留3 .会使用塞规材料毛坯时间60x10545通孔及内糟车削（二十五）1 00+02。Xd总长1= cc+0.01300+ _ _ _100- 0.202-+0.0535o+ 10

18、0- 0.20403工+0.027400+ _ _ _100- 0.2045要求：1此件用（二十四）改制2会刃磨通孔刀3会刃磨内孔槽刀4此件保留低速车削三角形内螺纹（二十六）CUi3-0-3Q1L1OO+OPO,XM1M21M44x1.5M44x2452M48x1.5M48x2.5493M52x2M52x3531此件用（二十五）改制要求:2会刃磨内三角螺纹刀3会三角螺纹配合4此件保留轴承套2x450.014q寸。，口1格|-3g_ EX0,50.015 一60+QJ0在舁 厅P质检内容配分评分标准外圆?45 Ra1.6三处10/6超0.01扣2分超0.02不得分?532超差不得分内孔? 30

19、H7 Ra1.620/10超0.01扣2分超0.02不得分沟槽?32x206超差不得分2x0.52超差不得分长度60 0.103超差不得分8 0.053超差不得分倒角2x451x450四处2x4不合格不得分不合格不得分形位公差产UJU LLOJO 3.105x3不合格不得分外观工件完整5不完整扣分安全安全文明操作5违阜扣分要求：会使用心轴及胎具材料：HT200 ZQSn6-6-3毛坯：单件？ 60X70伞齿轮（二十八）吕湘EQ8840-02AJM0材料：45毛坯：？ 50x50皮带轮（二十九）58+0.2016 - 16 13【IC9要求：1.沟槽与内孔一次车成并保证圆跳动2 .沟槽间距与槽深

20、应保证一致.3 .材料可用铸铁或 45号钢材料毛坯时间? 60x75k-25_ 20 .非螺纹密封管螺纹550圆锥管螺纹60。面锥嫁K用螺纹密封要求：1.应分清三种管螺纹的不同与应用2 .了解新旧国标的标注.3 .G 3/4用六方钢加工.4 .R 3/4 .Z 3/4用厚壁铁管加工G为螺纹特征代号A为外螺纹等级Rc 3/4为圆锥内螺纹Rp 3/4为圆柱内螺纹R 3/4为圆锥外螺纹综合件车削（三十一）4吐口。3|一 己0 6 :一43土氏冏 广L45U,1O-oeoaJbsl加工步骤见尾页材料毛坯时间45?50x150210在舁 厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处6x3超0.01扣2分，超0

21、.02不得分2外圆Ra1.6三处4x3降一级扣2分3三角螺纹Ra3.28/5超差槽壁不宜扣分4内孔Ra1.68/4超1扣2分，降一级扣2分5外沟槽6超差不得分6退刀槽2不合格不得分7长度公差3x4不合格不得分8倒角清角去锐边三处10不合格不得分9中心孔2不合格不得分10同轴度4超差不得分11工件浮4不完整扣分12安全文明操作5违阜扣分技能鉴定初级试题（三十二）9812500序 号检测内容配分评分标准1中 18.20-o.018Ra1.610/4超0.02不得分、Ra1.6不得分2 240-0.05Ra1.66/3超0.02不得分、Ra1.6不得分3 16.2、Ra3.23/3超差不得分、Ra

22、3.2不得分4锥面接触65%15接触v 65%扣分5锥面Ra1.66Ra1.6不得分62号锥、车B接面65%12接触v 65%扣分7锥面Raw 1.65Ra 1.6不得分槽0? 20-0.16Ra3.25/3超差，Ra 13.2不得分15 0.056超0.02不得分锥1: 10Ra1.66/4超+0.05 , Ra 1.6 不得分螺纹? 16 Ra3.2两侧3/40超？16-0.16不得分0? 14.7 -0.166超0.01扣1分超0.03不得分长度长度公差四处2x4超差不得分10二处1x2超差不得分倒角倒角二处2x2未倒不得分清角去锐边七处1x7未倒不得分位置同轴度5超0.01扣1分超0.

23、02不得分外观工件完整2不完整扣分安全安全文明操作3违章扣分加工步骤见尾页技能鉴定初级试题（三十四）CDLD&55信量- 10 _ - 10 _ _20.n削_如在舁 厅P质检内容配分评分标准1? 40-t.O25 Ra3.2二处10/4超0.02或Ra 3.2不得分2? 58 Ra3.21/1超差或Ra3.2不得分3M39x1.5 Ra3.28/4超差乱牙扣分Ra 3.2不得分4退刀槽二处10超差不得分5端面槽二处2x2超差或Ra3.2不得分6内孔？ 28 ? 20 Ra6.38/4超0.2或Ra3.2不得分7? 22 Ra6.33/2超0.2 或Ra6.3不得分8长度80 252x2超差不

24、得分9锥 1: 10 Ra3.28/4+ 652z, Ra3.2 不得分10倒角四处2x4未倒不得分11型位公差二处5x2超0.02不得分12安全文明操作5违章扣分要求：1 未注明倒角0.5x45材料：45毛坯：？ 60x85时间：210分钟2 时间210分钟:加工步骤见尾页矩形螺纹车削（三十五）3x452x45*/3x45OEJXBUdi 0L 40+0.20-0.04)a=p-6要求:2.3.4.5._ hi=0.5p+ acd尸d-2h ib=0.5p+(0.02-1.会刃磨矩形螺纹车刀图中括号尺寸为第二次车尺寸应用低速车削螺纹因方牙螺纹应用少本课题可不做重点练习课件请保留材料：45毛坯

25、：？ 50x145三十六)外梯形螺纹车削(2x45*金O1寸&(9x0寸 LI)第!|一号0、44患&Un cl 030140+0.20牙型角：30 螺距：P牙顶间隙：ac螺距1.55间隙0.25螺距612间隙0.5大径d公称直径中径：d2=d-0.5p小径 d3=d-2h3 牙高 h3=0.5p+ac牙顶宽f=0.366p牙槽底宽 w=0.366p-0.536P 三针检测量针检测 0.51p(dD)单针测量 A=M+d0/2材料：45毛坯：? 45x145时间：210分钟要求：1.会刃磨高速钢梯形螺纹刀。2. 图中括号内尺寸为第二次车削尺寸3. 必须低速车削螺纹。4. 梯形螺纹应重点练习梯形

26、螺纹车削（三十七）胃0JIFE0三臼土口二口qoj.io1360,20在舁 厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处6x3超0.01扣2分2外圆Ra1.6二处4x3降一级扣2分3梯形螺纹Ra3.220/10超差牙/、止扣分4退刀槽5超差不得分5长度公差五处4/3超差不得分6倒角三处2/3不合格不得分7泊角去锐边四处1x4不合格不得分8工件浮3不完整扣分9安全文明操作10违阜扣分用课件36改制时间150分钟应掌握梯形螺纹测量方法左旋梯形螺纹车削（三十八）在舁 厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处6x3超0.01扣2分2外圆Ra1.6二处4x3降一级扣2分3梯形螺纹Ra3.220/8超差牙/、止扣

27、分4退刀槽5超差不得分5长度公差三处4x3超差不得分6倒角四处2x4不合格不得分7泊角去锐边四处1x4不合格不得分8工件浮3不完整扣分9安全文明操作10违阜扣分说明;此课件用课件35改制必须用低速车削螺纹内梯形螺纹车削（三十九）9X0寸匚一应与外梯形螺纹配合会使用螺纹塞规及综合测量纹梯形螺纹较难掌握应反复练习材料：ZQSn6-6-3. HT200. 45# 钢毛坯：？ 50x45多线（多头）梯形螺纹车削（四十）守柏GWEm号个LnasHnEtGIsmxlR 寸 L1S#寸寸自要求：车螺纹时一定要低速车削括号内尺寸为第二次车削尺寸材料：45#钢毛坯：？ 50x160多线梯形螺纹车削（四十一）35

28、00AdLL 一3x45 &20林寻8 Q aoI1E-口应:1155生肃帝0在舁 厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处6x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2二处4x3降一级扣2分3梯形螺纹两头30超差分头不均牙/、止扣分4螺纹Ra3.216每牙测4分降一级扣2分5退刀槽3不合格不得分6长度公差五处3超差不得分7倒角四处2x3不合格不得分8泊角去锐边四处1x4不合格不得分9工件浮4不完整扣分10安全文明操作5违阜扣分锥体配合及三角螺纹配合（四十二）巳3日”时间：240分钟在舁 厅P质检内容配分评分标准外圆? 48滚花1/3乱纹花纹不清扣分? 46Ra3.22/2不合格不得分0? 35-0-0

29、25 Rai.63/2超0.01扣2分不合格不得分锥体外锥 1: 5 Ra1.64/3超3不得分降一级扣2分内锥Ra1.68/5超5不得分降一级扣3分螺纹外螺纹M34x24/2超差乱牙降不正扣分内螺纹Ra3.26/4超差乱牙降一级扣2分沟槽内外退刀槽2/1不合格不得分倒角2x45 四处2x4不合格不得分长度25-d.0253超差不得分60 802超差不得分圆弧R8 Ra3.26/4样板检测降一级扣2分形位公差4超差不得分 0.02 A锥体配合着色70%可隙10+0.103/3小于70%口分超差不得分螺纹配合松紧适中5间隙大扣分外观工件完整4不完整扣分安全安全文明操作5违章扣分要求：能独立编排加

30、工工艺加工步骤见尾页材料：45毛坯：？ 50x1550.05Atcwiqqih4口 TQ8 8C-彩圾厂函口, 0 5材料：45毛坯：？ 40x85 ? 55 x75时间：180分钟要求：掌握在三爪卡盘车削偏心件孔轴的方达掌握用百分表校正工件偏心距的方法了解垫片厚度及修正值的计算和调整;加工步骤见尾页：要求:升降丝杠套座（四十四）0.05A0.05odL a a会使用四爪卡盘装夹工件保证形位公差掌握校正方法加工步骤见尾页材料：HT20045#毛坯：？ 76X110时间：300分钟双偏心轴（四十五）时间：270分钟等/ 17尸0-03030115要求:掌握偏心夹角为90的双偏心的车削方法掌握一定

31、的划线技巧材料：45#加工步骤见尾页毛坯：？ 65X120技能鉴定中级试题（四十六）2360.20ru 035-aio .2X45C时间：270分钟要求：该件左端允许留中心孔材料：45#毛坯：？ 45X245不允许用锂刀砂布修正工件S?40不允许使用成型刀加工步骤见尾页锥形螺纹心轴（四十七）= 工燹工b.11V5： 七序号检测内容配分评分标准1 450-Q62 Ra 3.2不得分2 400-.025Raw 3.26, 3超差不得分，Ra3.2不得分358,3r超差不得分4e+0.033)c c孔 25。, Raw 3.28, 2超差不得分，Ra3.2不得分5孔 28, Raw 3.24, 2:

32、超差不得分，Ra3.2不得分6孔 16, Raw 6.33, 1超差不得分，Ra6.3不得分7Tr 大径 40.375 , Raw 3.22, 1超差不得分，Ra3.2不得分8Tr 中径 37-0.118 -0.648 Ra1.6不得分91: 10418、Raw 3.25, 3超差不得分，Ra3.2不得分10槽 800.08 x 30, Raw 3.26, 3超差不得分，Ra3.2不得分11 32, Raw 6.32, 1不合格不得分12R5, RsK 3.25, 3不合格不得分13八处未注公差尺寸1X8不合格不得分14二处 3X451X2不合格不得分15安全操作 文明生产，违章视情节轻重扣1

33、-20分要求：去锐边毛刺材料：45#毛坯：？ 65X135时间：240分钟中级车工技能鉴定试题（四十八）|回.03 |工技术要求：倒锐角0.3x45 0不允许使用锂刀砂布未注公差按IT12检查序号检测内容配分1外圆公差三处5x32外圆Ra1.6 三处3x33梯形螺纹Ra1.68, 44孔161830 Ra1.618.95通孔中1226端面槽1x27退力槽二处1x28长度公差三处3x39倒角五处2x510工件完整3x311安全文明操作材料：45#毛坯：？ 50X110 时间：270分钟中级车工技能鉴定试题（四十九）60.03技术要求：锐角倒钝 0.3x45 0分头允差0.03S与？ 46不准锂刀砂布不准用成型刀?32内孔 不允许用钱刀材料： 45#毛坯：？ 50X110 时间：300分钟车工党赛试题（