锅炉水压试验方案

1、 宁安生物质热电联产工程（130mw机组）工程锅炉水压施工方案编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日 目 录1 编制说明22 依据的图纸、文件及标准23 工程概况24 锅炉主要参数25 水压试验范围和用水36 水压试验技术条件47 水压试验前具备的条件48 试压步骤59 水压试验合格标准710 作业人员的职责、分工和权限 711 安全文明施工 7 12 水压材料 8 13 附图表 9 14 交底记录 12一 编制说明 在编制的施工组织设计（锅炉篇）中水压试验指导性方案的基础上，为了使水压试验工作更全面、更有序、更有针对性地开展，特编制

2、本方案。二 依据的图纸、文件及标准2.1电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 dl/t 5047-95 1996年版；2.2格菱动力设备安装图纸及说明书；锅炉总图；锅炉范围内管道系统图；锅炉安装使用说明书；2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动人事部（1996)276号）；2.4压力容器安全技术监察规程（劳动人事部（1990)8号）；2.5电力工业锅炉监察规程（dl 612-1996）；2.6电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇.dl/t5210.2-2009）；2.7 国家质量技术监督局的锅炉水处理监督管理规则及化学清洗规则1999年版；2.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分，dl5

3、009.1-2002）；2.9电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）；2.10火力发电厂汽水管道设计技术规定dl/t5047-95。三 工程概况 项目是由宁安长青环保能源有限公司在宁安市投资建设的生物质热电联产工程，建 设规模为1130t/h高温高压燃秸秆锅炉，配130mw抽凝式汽轮发电机组。锅炉是由格菱动力生产的型号为gl-130/9.2-t2的锅炉，额定给水温度为220。锅炉型式为：单锅筒、集中下降管、高温高压、卧式布置的自然循环锅炉，燃料用玉米秸秆。 锅炉的气水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用“m”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了

4、锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，使过热蒸汽有了很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置有两级省煤器、五级烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用给水加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。四 锅炉主要技术参数 最大连续蒸发量 130t/h额定蒸汽压力 9.2mpa额定蒸汽温度 540给水温度 220排烟温度 130锅炉热效率 89.3%排污率 1%五 水压试验范围和用水 5.1 水压试验范围：本次水压包括所有受热面系统及有关附件。具体包含系统如下：5.1.1 锅筒、水冷壁、下降管、连接管、省煤器、过热器、烟气冷却器。5.1.2 汽包连续排污、放气阀、压力

5、表等接管均试压至一次阀门。5.1.3 过热器出口集箱的放气、压力表、生火排气、反冲洗、疏水等接管均试压至一次阀门。5.1.4 减温器及其它集箱的疏水管均试压至一次阀门。5.1.5 水冷壁下集箱排污管均试压至一次阀门。5.1.6 取样管均试压至一次阀门。5.1.7 汽包的内部装置参加水压试验。5.1.8 系统上的安全阀不参加水压试验。5.1.9 汽包水位计不参加超压试验。5.2水压试验用水：5.2.1 水源：本次水压用水采用合格除盐水。锅炉水容积133m3，考虑上水前冲洗及临时管路水量，本次水压容积按150 m3考虑；5.2.2 上水方式：本次水压上水采用在锅炉疏水箱内盛水，接2台疏水泵，经排污

6、母管给锅炉系统上水。疏水箱在盛水前应进行认真吹扫、冲洗清理，并经业主与监理验收合格后，方可上水。5.2.3 水质要求为合格的除盐水，水温35-70。本次水压用水通过临时加热蒸汽管路加热至50左右。5.2.4 水压试验环境温度5，现环境温度按25考虑。5.3 锅炉水压系统包括：汽包、水冷壁、下降管系、连接管系、省煤器、过热器、烟气冷却器及各部分集箱等。下表为各部分的简要说明：序号名称安装位置规格材质汽包工作压力试验压力1汽包中心标高为25000mm内径：1600mm壁厚：70mmdiwa35310.3mpa12.9mpa2水冷壁顶棚、前墙、左右侧墙、后一、后二、后三576.5； 575；384；

7、898；1081015crmog3下降管左右侧下降管50830、1148、1681012cr1movg4连接管汽包与水冷壁各上集箱的连接1148168102191812cr1movg、20g5省煤器尾部38420g6过热器尾部384 15crmog、12cr1movg7烟冷器尾部38420g六 水压试验技术条件 6.1 水压试验压力：汽包工作压力的1.25倍。汽包工作压力为10.3mpa，锅炉整体水压试验压力ps=12.9mpa。6.2 升、降压的速度控制在0.3mpa/min。6.3 系统试验压力以汽包上压力表读数为准。七 水压试验前具备的条件 7.1 技术条件 7.1.1 钢结构已安装完毕

8、，楼梯平台已安装好，通道畅通。7.1.2 锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕。并且经过消缺和变更部分的工作均已经结束。7.1.3受热面部件间的所有连接管安装完毕及炉本体疏水、排污、排空、取样、汽包附属部件、减温器等安装至试验要求范围内。7.1.4 凡与受压部件焊接件，水压试验范围内受热面上的门孔密封件，所有热工测点、刚性梁、一次密封应全部施焊完毕，并经验收合格。7.1.5 所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑，母材无损伤。7.1.6 承压受监部件及承压焊口焊接工作全部结束，并经检验合格。7.1.7 水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架及安全畅通，保证有足够的照明，锅

9、炉内外应清扫干净无垃圾。7.1.8 需要监测部位的压力表、水位计等安装完毕。7.1.9 热工在锅炉承压部件上的取样装置全部焊接完，压力引出管接至一次门后。7.1.10 现场具备冲、放水的临时排放系统。7.1.11水压试验前、后的锅炉沉降点观测记录作完。7.2 机械、器具条件：7.2.1压力表pn16mpa 1.0级 4块（升压泵出口1块，汽包2块，省煤器1块）7.2.2 疏水泵2台，扬程h=128m，流量q=26m3/s。7.2.3 升压泵 1台，选用型号为3d-sz50/45型、流量为50l/min、压力为45mpa的电动试压泵。7.2.4 空压机 1台 ，公称容积流量规格1.0m3/min

10、，额定排汽压力压力0.7mpa。7.2.6 对讲机8台。八 试压步骤8.1 风压试验步骤 8.1.1 压力的确定：0.20.3mpa的压缩空气；8.1.2 关闭下列阀门：锅炉系统管路上的一次门（空压机出口至疏水汇集集箱上阀门除外）和所有热工一次门。8.1.3 开启进气系统阀门8.1.4 启动空压机，对受压系统进行充气，当系统内气压达到0.2mpa时，关闭进气系统阀门13#-14#并停止空压机运行。8.1.5 此时可组织人员对所有受压部件的焊缝、焊口及火焰切割处、一次密封装置及临时固定物切割处等进行涂刷肥皂水检查，检查是否有漏泄现象，发现问题作好记录、记号并及时汇报指挥小组；8.1.6 检查结束

11、后，打开任意排空阀门对系统泄压，之后对发现的问题进行处理，并按照具体情况进行再次试压，直至符合要求。8.2 水压试验步骤：8.2.1 水压系统管路安装（见水压试验系统图）包括：上水管路，升压临时管路，临时蒸汽加热管路。a） 上水临时管路：疏水箱疏水泵出、入口疏水汇集集箱锅炉。b） 升压临时管路：上水临时管路升压泵出、入口疏水汇集集箱。c） 排水临时管路：从疏水汇集集箱排污出口接消防水龙带排入厂区排水沟。8.2.2 临时上水管路冲洗：a） 解开系统阀门与排水临时管路的连接。b） 冲洗临时上水管路，直至管道出水清澈无杂物。8.2.3 锅炉上水概述：本次水压用水采用合格除盐水。从化学水车间通过除盐水

12、泵将除盐水由地下不锈钢管道输入疏水箱。再通过启动锅炉房的临时加热蒸汽将疏水箱内的除盐水加热至50左右，然后通过疏水泵将水打入疏水汇集集箱，注入锅炉。直至锅炉顶部最高点冒水。停掉疏水泵，通过升压泵开始打压。8.2.4 锅炉本体和管路冲洗 a） 检查各阀门开闭情况，关闭取样、排污、疏水等管路的一次阀，开启锅筒、饱和蒸汽汇集集箱、过热器集箱、省煤器与的放气阀。关闭不参与试压的管路隔离阀。b） 开启上水管路所有阀门。开启上水门1#、2#，启动疏水泵，打开泵出口门3#-6#；开启最高点放气门，对系统开始上水，直到所有最高点排空气管连续冒水，依次开启、关闭疏水和放气阀对系统进行反复冲洗，直至管道出水清澈无

13、杂物。c）系统冲洗：当汽包水位计已有可见水位时，全开所有排污门，冲洗锅炉系统，直至排水口处水的颜色与上水颜色一致为止。8.2.5 试压 a) 对系统给水直到所有最高点放气管连续冒水约10分钟并经目测确认不带空气后，关闭放门和上水门。 b) 对系统操作阀门进行检查，确认阀门开闭状态正确，并打开升压泵出口门8#，关闭右侧下集箱排污门15#-16#，然后启动升压泵开始升压，控制升压速度0.3mpa/min，当压力升至1.03mpa时关闭升压泵出口门和升压泵，对系统进行一次全面检查，无异常可继续升压；c) 开启升压泵入口门7#和升压泵出口门8#，对系统继续升压，当压力升至工作压力10.3mpa时对系统

14、进行第二次全面检查，无异常可继续升压，注意升压前应将水位计一、二次门关闭，疏水门打开，以防止水位计处于超压状态；d) 压力升至12.9mpa时停止升压，关闭升压泵出口门，维持压力20分钟。e) 经现场指挥同意后，开启放空门（最高点的排空门），将压力降到工作压力，进行一次全面检查，经指挥组确认检查无异常即可开始进行降压；无异常可继续降压至零，但降压速度亦为0.3mpa/min。f) 系统降压为零后，开启排污及疏水一次门，用临时排水管路对系统进行彻底放水，临时排水管路没有水流出后，直至自然干燥；j) 放尽水后，将阀门关闭，将系统与大气隔绝。九 水压试验合格标准 9.1 在受压元件金属壁和焊缝上没有

15、水珠和水雾；9.2 当降到工作压力后胀口处不滴水珠；9.3 水压试验后，没有发现残余变形。十 作业人员的职责、分工和权限 10.1 验收组：负责锅炉水压试验的检查与验收。10.2 总指挥：负责指挥锅炉水压试验的全面工作。10.3 组长：负责水压试验的协调、组织的具体工作。10.4 操作组，负责操作受压系统的阀门、给水泵、升压泵等工作，做到认真负责。10.5 监视组，负责观察水位、压力及设备的温度等工作，做到准备无误。10.6 检查组，负责全部系统在不同阶段压力下的检查工作，做到认真、仔细、全面。10.7 维护组，负责水压设备的维护与检修等工作，做到完好、可靠。10.8 后勤组，负责生活等服务工

16、作。十一 安全文明施工措施 11.1 试压泵周围应设置围栏、挂警告牌，非工作人员不可进入；11.2 水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压管件上施焊，严禁捶打受压部件；11.3 参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作；11.4 试压时工作人员不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面，如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施；11.5 需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦，并有足够的照明，炉内照明电压按照安全管理规定执行；11.6 进行超压试验时，不得进行任何检查工作，所有人员撤至安全地带；在锅炉水压区

17、域设置警戒线，并且在此区域的0米层至28m层不允许有作业人员施工。11.7 检查人员必须带好安全带、安全帽，穿防滑鞋，持手电筒、对讲机，严禁独自进入炉膛内或其它个人行动；11.8 水压试验投用的阀门（除进口阀门外）均应解体检查、研磨，确保严密不漏；11.9 升、降压速度控制在0.3mpa/min；11.10 使用对讲机，设置专用频道，必须保证通讯畅通；11.11 试压期间不许乱仍杂物、垃圾、废料等，保持现场整洁；11.12 使用的工器具摆放整齐并及时将用过的物品运走；11.13 投入的机械、器械等不许有漏油、水等现象，确保其状况完好；11.14 紧急卸压：如果超压期间设备及系统发生异常情况，采

18、取卸压措施。严格遵守职业安全卫生方针和环境方针。十二、水压试验设备、材料序号名称规格单位数量1试验压泵3d-sz-50/45台12疏水泵h=128m，26 m3/s台23空压机1.0m3/min台14压力表16mpa块45压力表6mpa块16疏水箱20m3个117洗衣粉250g袋装袋1018毛刷1、2把各1019手电二节把1020塑料桶3l个1021水龙带米100十三 附图表13.1 锅炉水压试验签证编号：nard-gl-01-02-06-01-001 表4.4.78工程项目名称宁安生物质热电联产工程（130mw机组）分部工程工程编号检验批名称锅炉整体水压试验锅炉型号试压水容积环境温度压力表型

19、号压 力 表精度等级系统内水温压力表校验编号 设计压力试验压力检验项目检验结果检验项目检验结果上部压力表安装位置除盐水质指标sio2= ph= 合格下部压力表安装位置试验用水指标sio2= ph= 合格试验过程：序号项目日期时间水温环境温度压力泄漏情况备注1上水 2满水3升压4试验压力的10%5设计压力10.3 mpa6超压试验开始试验压力超压结束7检查8放水9试验压力计算依据及公式：pi:试验压力；p：汽包工作压力。pi=1.25p pi=1.2510.3=12.87512.9mpa检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日制造单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日特种设备检验所年 月 日13.2 水压系统图13.3 水压试验升、降压曲线13.