机械加工工艺计算说明书优秀版

1、机械制造技术基础专业课程设计设计题目：重卡转向节机械加工工艺规程系 别: 机械工程学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 姓 名: 学 号: 指导教师: 完成时间: 目录1.引言22.零件工艺方案设计32.1零件用途32.2零件工艺分析32.2.1毛坯的确定32.2.2定位基准的选择52.2.3零件加工表面加工方法的确定52.3零件加工工艺规程52.4机械加工余量的确定62.5确定切削用量113工艺课程设计总结434.参考文献441.引言课程设计是我们大学期间的一个重要教学环节，是一个综合性的教学实践环节，是培养我们工程技术人员的主要教学环节之一，是对几年学习成效的综合性检验。通过这

2、一环节培养我们综合运用所学知识解决问题的能力，提高我们开拓创新的能力。机械加工工艺设计和工装设计是机制专业学生的对口课题，同时又是一个有一定深度和难度的课题，是综合性和实践性较强的课题。本次专业课课程设计选择在中批生产下，完成汽车转向节的机械加工工艺规程和工艺装备设计。详细讨论了汽车转向节从毛坯到成品的机械加工工艺过程，并制定了相应的机械加工工艺规程，并分析总结了叉杆类零件的特点，分析出本叉杆类零件的主要加工为外圆表面和孔的加工。2.零件工艺方案设计 2.1零件用途重卡转向节是利用转向节使前车轮可以偏转一定角度而使汽车转向的部件，同时也是汽车重要的前支承部件。转向节利用主销与前梁铰接并经一队轮

3、毂轴承支撑着车轮的轮毂以实现转向的目的。转向节是汽车前桥上的一个关键零件。转向节叉形部分的主销孔用于插入主销，使转向节与前桥的前梁左右拳部连接为一体。转向节轴杆部分的两个外圆轴颈用于安装两个圆锥滚子轴承。两个圆锥滚子轴承的外圆则安装在前轮毂的轴承孔中，而前轮毂与前轮辐、前轮胎和前制动器是连接为一个整体的。带有螺纹的楔形锁销将主销固定在前梁拳部的孔内，使之不能转动。由此可见，转向节是连接汽车前梁和前轮的一个必不可少的关键零件。因此，转向节的制造必须全面达到设计图样和各项技术条件的要求。 2.2零件工艺分析 转向节的形状比较复杂，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点，主要由支承轴颈、法兰盘

4、、叉架三大部分组成。支承轴颈的结构形状为阶梯轴，其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体；法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔；叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体的。转向节的加工分为毛坯制造和成品机加。转向节形状复杂，强度要求高，毛坯一般采用40Cr或40MnB等合金结构钢通过模锻的方法制造。模锻的毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，而且金属材料经模锻后，纤维组织的分布有利于提高零件的强度 零件的制造包括毛坯生产、切削加工、热处理和装配等许多的生产阶段。转向节的加工分为毛坯制造和成品机加工。2.2.1毛坯的

5、确定1.毛坯分析汽车转向节要求有足够的韧性和强度以保证其工作的稳定，力学性能要求很高，该零件为40CrMo，属于批量生产，生产批量为5000件/年，属于中批生产，零件壁厚不均匀，所以毛坯不宜采用铸造，毛坯采用锻造，锻造工艺主要由劈叉、拔杆、预锻、终锻等工序组成。采用模锻有以下优点：（1）锻件的内部组织结构结实，可获得较高的强度；（2）锻件的废品少，因为锻件没有疏松、表面杂质、内部裂纹的缺陷；（3）制得的小公差锻件可以减少机加工工时；（4）锻件的表面光洁度高；（5）生产率较高。2.毛坯尺寸确定（1）钢质模锻件的机械加工余量确定。确定时，根据估算的锻件质量、加工精度及锻件形状程度，可查得除孔以外各

6、内外表面的加工余量。表中余量值为单面余量。锻件形状较复杂。（2）机械加工余量 根据机械制造工艺设计简明手册表2.2-25。由此查得直径方向为2.3-3.0mm，水平方向亦为2.5-3.0mm。即锻件各外径的单面余量为2.3-3.0mm，各轴向尺寸的单面余量亦为2.5-3.0mm。锻件中心两孔的单面余量按表2.2-24查得为2.5mm。（3）确定毛坯尺寸及公差 根据以上分析：查相关表格则推算毛坯尺寸见下表：零件尺寸单面加工余量锻件尺寸332.52.52.95.5343402382.52432192.8245 （4） 本零件毛坯尺寸允许偏差下表所列：锻件尺寸偏差根据表2 .2一13表2 .2一13

7、表2 .2一136表2 .2一1340表2 .2一13243表2 .2一13245表2 .2一13（5）确定锻造圆角半径由机械制造工艺设计简明手册表2.2-22确定。本锻件各部分的H/B皆小于2，故可用下式计算:外圆角半径r = 0 . 05H +0. 5内圆角半径R=2.5 r +0.5 为简化起见，本锻件的内外圆角半径分别取相同数值。以最大的H进行计算r=(0. 05x70+0.5)mm =4mmR =(2 .5 x 4十0.5)mm=10.5mmR圆整为11mm，以上所取的圆角半径数值能保证各表而的加工余量。（6）确定拔模角本锻件由于上、下模模膛深度不相等，起模角应以模膛较深的一侧计算。

8、（7）确定分模线位置本锻件形状复杂为便于起模时及时发现上下模在模锻过程中错位出耳部，下模锻出节轴部。2.2.2定位基准的选择定位基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确与合理，可以使加工质量得以保证，生产率得以提高。定位基准的选择，对保证零件加工精度，合理安排加工顺序有决定性影响。通常定位基准分为粗基准和精基准两种。1、粗基准的选择本零件的尾柄部分是典型的轴类零件，故以外圆作为径向粗基准，以法兰盘端面作为轴向粗基准。2、 精基准的选择零件精基准的选择主要考虑因素是提高定位精度，减少定位误差。对于转向节的加工，主要选用基准重合原则和基准统一原则。基准重合原则是将设计基准和工艺基准及

9、测量基准相互重合。这样就可以避免由于基准不重合而产生的基准不重合误差。轴杆部分的设计基准是外圆轴线，而轴线是由轴两端的中心孔来体现的，故该零件选择两个中心孔作为第一组精基准。基准统一原则是加工过程中大多数工序采用相同的定位基准，这样也可减少定位误差。因此，两个轴颈外圆、法兰盘端面和一个12工艺孔作为第二组精基准。2.2.3零件加工表面加工方法的确定转向节分为杆部、法兰盘和叉部等3个部分加工。转向节轴颈中心线和主销孔中心线及两中心线交点是零件的设计基准，也是所有加工面的测量基准。因此，在加工过程中，均以中心线和精加工后的轴承轴颈及主销孔作为定位基准。（1）轴部加工以中心孔定位，车和磨为主，车用于

10、粗加工和半精加工，磨用于精加工，还有螺纹的加工。（2）法兰盘加工是轮轴上安装轮彀轴承的配台和制动器安装孔端面采用铣削达到粗糙度要求。接着制动器安装孔的加工，采用一面两销定位，要保证其位置精度。（3）叉部加工是端面加工，接着采用一面两销定位加工主销孔（包括钻孔和镗孔），其加工主要是保证主销孔的同轴度，以及主销孔与内端面的垂直度。还有主销端面孔的加工（包括钻孔、倒角和攻丝），要保证位置精度。（4）杆部的强化处理以提高转向节的疲劳寿命，一般为滚压和中频淬火，以在表面形成残余压应力，提高产品疲劳强度。2.3零件加工工艺规程 一、尾柄各表面的加工方法1、 尾柄端面：该端面粗糙度为Ra6.3mm，选择粗铣

11、半精铣的加工方法。2、 中心孔两个：采用中心孔钻钻削。3、 50和70的外圆表面及140端面：这些表面粗糙度为Ra0.8mm，140端面相对轴线圆跳动为0.03，同时考虑到生产率的问题，选择粗车半精车磨削的加工方法。4、 5270的圆锥面，R20、R8圆弧及236端面：这些表面粗糙度为Ra3.2mm，选择粗车半精车的加工方法。5、 尾柄上的螺纹：采用车削方法加工。6、 尾柄上的90的交叉孔26.5：表面粗糙度为Ra12.5mm，选择钻削的加工方法。7、 尾柄上的扁尾：粗糙度为Ra12.5，选择铣削的加工方法。二、法兰盘各表面的加工方法1、 2个通孔210.2：采用钻削的加工方法。2、 2个AB

12、S孔230：粗糙度要求为Ra3.2mm，选择钻镗的加工方法。3、 1个通孔12：采用钻削的加工方法。4、 4个螺纹孔4M8-6H：选择钻攻的加工方法。5、 ABS孔上下端面：粗糙度要求为Ra3.2mm，与140端面有平行度要求，选择粗铣半精铣的加工方法。三、叉部各表面的加工方法1、 上耳主销孔78H7、下耳主销孔56H7：表面粗糙度为Ra3.2mm，选择钻半精镗的加工方法。2、 肋板上两螺纹孔2M14-7H：选择钻攻的加工方法。3、 上耳外侧面、上耳上侧面、下耳内侧面：粗糙度为Ra3.2，选择粗铣半精铣的加工方法。4、 上耳外侧销孔10：保证尺寸480.03mm，选择钻削的加工方法。5、 上耳

13、上侧两螺纹孔2M18-7H、上耳外侧四螺纹孔4M14-7H：选择钻攻的加工方法工艺过程和生产线的形式取决于生产纲领的大小。本任务中转向节的年生产量为5000件。考虑到生产效率及本任务要求加工中所用设备为组合机床，工序均采用专用夹具。加工过程按流水生产线排列。转向节中批生产的详细过程见机械过程工艺卡。2.4机械加工余量的确定查阅相关标准，确定各加工工序加工余量如下：一、杆部各加工表面工序尺寸的确定：1、杆部各加工表面工序尺寸的确定：表1 加工端面的工序尺寸工序工序基本余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差精铣10.072（IT8）240240粗铣40.46（IT12）241毛坯52452452

14、45表2 中心孔中心孔型式dtB型中心孔5.0010.6016.006.414.4（根据简明机械加工工艺手册表181）表3杆部36外圆工序工序基本余量（单边余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差精磨0.40.016（IT6）36半精车10.062（IT9）36.8粗车1.10.25（IT12）38.8毛坯2.54141（根据机械设计常用标准表7-1标准公差数值、简明机械加工工艺手册表2.32、表2.34）表4杆部50外圆工序工序基本余量（单边余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差精磨0.40.016（IT6）50半精车10.062（IT9）50.8粗车1.10.25（IT12）52.8

15、毛坯2.55555（根据机械设计常用标准表7-1标准公差数值、简明机械加工工艺手册表2.32、表2.34）表5杆部70外圆工序工序基本余量（单边余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差精磨0.40.019（IT6）70半精车1.10.074（IT9）70.8粗车1.50.3（IT12）73毛坯37676（根据机械设计常用标准表7-1标准公差数值、简明机械加工工艺手册表2.32、表2.34）表6 R8圆弧工序工序基本余量（单边余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精车0.90.043（IT9）R8粗车2.10.18（IT12）R8.9毛坯3R11R11（根据机械设计常用标准表7-1标准公

16、差数值、简明机械加工工艺手册表2.32、表2.34）表7 R20圆弧工序工序基本余量（单边余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精车0.90.052（IT9）R20粗车2.10.21（IT12）R20.9毛坯3R23R23（根据机械设计常用标准表7-1标准公差数值、简明机械加工工艺手册表2.32、表2.34）表8140端面工序工序基本余量（单边余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差精磨0.40.029（IT6）219精车0.80.115（IT9）218.6粗车1.80.46（IT12）217.8毛坯3216216（根据机械设计常用标准表7-1标准公差数值、简明机械加工工艺手册表2.3

17、5）表9236端面工序工序基本余量（单边余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差精磨0.40.029（IT6）221精车0.80.115（IT9）220.6粗车1.80.46（IT12）219.8毛坯3218218（根据机械设计常用标准表7-1标准公差数值、简明机械加工工艺手册表2.35）2、叉部加工表面的工序尺寸确定：表10上耳外侧面工序工序基本余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精铣1.50.087（IT9）115115粗铣1.50.35（IT12）116.5毛坯3118118（根据机械设计常用标准表7-1标准公差数值、简明机械加工工艺手册表2.321）表11下耳内挡面工序工序基本

18、余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精铣10.115(IT9)194粗铣20.46(IT12)193毛坯3191191（根据机械设计常用标准表7-1标准公差数值、简明机械加工工艺手册表2.321）表12上耳上侧面工序工序基本余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精铣10.074（IT9）53粗铣20.3（IT12）54毛坯35656（根据机械设计常用标准表7-1标准公差数值、简明机械加工工艺手册表2.321）表13扁尾工序工序基本余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差粗铣40.25（IT12）32（根据机械设计常用标准表7-1标准公差数值）表14 各种孔加工表格(法兰盘部) 孔名称

19、基本尺寸钻1钻2扩孔钻铰攻丝膛2个M10.2通孔10.210.2钻头2个螺纹通孔86.7M8钻头攻丝2个螺纹盲孔86.7深度18M8钻头攻丝深度1012通孔1212钻头2ABS孔3015钻头28钻头29.8530H8杆端销孔6.56.5通过查阅：简明机械加工工艺手册（陈宏均 主编 机械工业出版社）P659页，表7-31、机械制造工艺设计简明手册（哈尔滨工业大学出版社）表2.3-8内孔加工余量确定表15 ABS孔上端面：工序工序基本余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精铣10.062（IT9）3737粗铣20.25（IT12）3838毛坯340401表16 ABS孔下端面工序工序基本余量工

20、序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精铣10.062（IT9）3434粗铣20.25（IT12）3535毛坯337371（根据机械设计常用标准表7-1标准公差数值、简明机械加工工艺手册表2.321，机械制造技术基础图8-23确定）表17叉部孔加工尺寸确定孔名称基本尺寸钻1钻2扩孔钻粗铰精铰攻丝粗膛精镗上耳主销孔78307077 78H7上耳主销孔56304855 56H784孔8484 肋板孔1412.514上耳上侧螺纹孔1816.5深度3318深度23上耳外侧螺纹108.5深度1110深度9上耳外侧螺纹孔1412.5深度3714深度19通过查阅：简明机械加工工艺手册（陈宏均 主编 机械工业出

21、版社）P659页，表7-31、机械制造工艺设计简明手册（哈尔滨工业大学出版社）表2.3-8内孔加工余量确定2.5确定切削用量一、工序4：粗铣、精铣杆端面（1） 粗铣杆端面加工条件：工件材料： 40CrMo，锻造。机床：X52K立式铣床。查参考文献机械加工工艺师手册表2120立铣刀规格刀具：莫氏锥柄立铣刀，材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。1） 切削用量的确定因其单边余量：Z=4mm所以铣削深度：每齿进给量：取（根据参考文献北京出版社机械加工工艺手册表2.4-77），铣削速度：取。（根据切削加工简明实用手册表899）机床主轴转速： 式中 V铣削速度； d刀具直径。由上式可计算得机床主轴转速：取 （

22、根据机械制造工艺设计简明手册表4.236）实际铣削速度：进给量： 工作台每分进给量： 2） 工时的确定被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：（根据机械制造工艺设计简明手册表6.27）根据参考文献北京出版社机械加工工艺手册表2.5-45可查得铣削的辅助时间（2） 精铣杆部端面加工条件：工件材料： 40CrMo，锻造。机床：X52K立式铣床。查参考文献机械加工工艺师手册表2120立铣刀规格刀具：莫氏锥柄立铣刀，材料：， ，齿数，此为细齿铣刀。1） 切削用量的确定精铣该平面的单边余量：Z=1mm铣削深度：每齿进给量： 取（根据参考文献北京出版社机械加工

23、工艺手册表2.4-77） 铣削速度：取（根据切削加工简明实用手册表899）机床主轴转速，由式（2.1）有：取 实际铣削速度：进给量，由式（1.3）有：工作台每分进给量： 2） 工时的确定被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：（根据机械制造工艺设计简明手册表6.27）根据参考文献北京出版社机械加工工艺手册表2.5-45可查得铣削的辅助时间min二、工序6：粗车杆轴各外圆及端面、端面加工条件：机床：卧式车床C630夹具: 顶尖量具：卡规1、 车各段外圆 刀具：高速钢成形车刀（W18G4V）确定切削用量由机械制造工艺设计简明手册表4.2-9，取计算切

24、削速度其中T=120min（由切削用量简明手册表1.9查得），由金属切削原理表11-3查得，由金属切削原理表11-4查得，计算主轴转速因节轴各处直径不同，为统一转速应计算平均值按机械制造工艺设计简明手册表4.2-8，选取校验机床功率计算机动时间由机械制造工艺设计简明手册表6.2-1，机动时间，其中，计算辅助时间由机械制造工艺设计简明手册表6.3-1至6.3-4得，2、车端面刀具：YT15，Kr=90度车刀确定切削用量由机械制造工艺设计简明手册表4.2-9，取计算切削速度其中T=60min（由切削用量简明手册表1.9查得），由金属切削原理表11-3查得，由金属切削原理表11-4查得，计算主轴转速

25、按机械制造工艺设计简明手册表4.2-8，选取机床选取检验机床功率计算机动时间由机械制造工艺设计简明手册表6.2-1，机动时间，其中，计算辅助时间由机械制造工艺设计简明手册表6.3-1至6.3-4得，3、车端面刀具：YT15，Kr=90度车刀确定切削用量由机械制造工艺设计简明手册表4.2-9，取计算切削速度其中T=60min（由切削用量简明手册表1.9查得），由金属切削原理表11-3查得，由金属切削原理表11-4查得，计算主轴转速按机械制造工艺设计简明手册表4.2-8，选取机床选取检验机床功率计算机动时间由机械制造工艺设计简明手册表6.2-1，机动时间，其中，计算辅助时间由机械制造工艺设计简明手

26、册表6.3-1至6.3-4得，三、工序8：半精车轴部，外圆面及端面、端面机床：卧式车床C630夹具:顶尖、拨盘量具：卡规刀具：YT15 Kr=90度硬质合金车刀1、半精车轴部外圆面1) 确定切削用量 （机械制造工艺设计简明手册表4.29）2）计算切削速度其中T=60min（由切削用量简明手册表1.查的），Cv=242,=0.15,=0.35，（由金属切削原理表11-3查的）（由金属切削原理表11-4查的）在计算主轴转速时需注意，节轴各处直径不同，为便于选统一转速应计算平均值按机床选取（根据机械制造工艺设计简明手册表4.28）3）检验机床功率4）计算切削时间（根据机械制造工艺设计简明手册表6.2

27、1）5）辅助时间： 装夹工件：0.22 纵向移动床鞍：靠近工件0.03 远离工件0.02 横向移动中滑板：靠近工件0.04 远离工件0.03 对刀：0.02min （根据机械制造工艺设计简明手册表6.33）2、半精车轴部外圆面1）确定切削用量 （机械制造工艺设计简明手册表4.29）2）计算切削速度其中T=60min（由切削用量简明手册表1.查的），Cv=242,=0.15,=0.35，（由金属切削原理表11-3查的）（由金属切削原理表11-4查的）在计算主轴转速时需注意，节轴各处直径不同，为便于选统一转速应计算平均值按机床选取（根据机械制造工艺设计简明手册表4.28）3）检验机床功率4）计算切

28、削时间（根据机械制造工艺设计简明手册表6.21）5）辅助时间： 纵向移动床鞍：靠近工件0.03 远离工件0.02 横向移动中滑板：靠近工件0.04 远离工件0.03 对刀：0.02min （根据机械制造工艺设计简明手册表6.33）3、半精车轴部过渡锥1）确定切削用量 （机械制造工艺设计简明手册表4.29）2）计算切削速度其中T=60min（由切削用量简明手册表1.查的），Cv=242,=0.15,=0.35，（由金属切削原理表11-3查的）（由金属切削原理表11-4查的）在计算主轴转速时需注意，节轴各处直径不同，为便于选统一转速应计算平均值按机床选取（根据机械制造工艺设计简明手册表4.28）3

29、）检验机床功率4）计算切削时间（根据机械制造工艺设计简明手册表6.21）5）辅助时间： 纵向移动床鞍：靠近工件0.03 远离工件0.02 横向移动中滑板：靠近工件0.04 远离工件0.03 对刀：0.02min （根据机械制造工艺设计简明手册表6.33）4、半精车轴部外圆面1）确定切削用量 （机械制造工艺设计简明手册表4.29）2）计算切削速度其中T=60min（由切削用量简明手册表1.查的），Cv=242,=0.15,=0.35，（由金属切削原理表11-3查的）（由金属切削原理表11-4查的）在计算主轴转速时需注意，节轴各处直径不同，为便于选统一转速应计算平均值按机床选取（根据机械制造工艺设

30、计简明手册表4.28）3）检验机床功率4）计算切削时间（根据机械制造工艺设计简明手册表6.21）5）辅助时间： 纵向移动床鞍：靠近工件0.04 远离工件0.03 横向移动中滑板：靠近工件0.07 远离工件0.06 对刀：0.02min （根据机械制造工艺设计简明手册表6.33）5、车端面刀具：YT15Kr=90度硬质合金车刀1）确定切削用量2）计算切削速度其中T=60min（由切削用量简明手册表1.9查的），Cv=291,Xv=0.15, ，（由金属切削原理表11-3查的）（由金属切削原理表11-4查的）按机床选取3）检验机床功率5）辅助时间 （根据机械制造工艺设计简明手册表6.33）6、车端

31、面刀具：YT15Kr=90度车刀1）确定切削用量2）计算切削速度其中T=60min（由切削用量简明手册表1.9查的），Cv=291,Xv=0.15, ，（由金属切削原理表11-3查的）（由金属切削原理表11-4查的）按机床选取12.检验机床功率4）辅助时间： （根据机械制造工艺设计简明手册表6.33）四、工序11 钻扩铰2孔工作条件：工件材料为40CrMo选用机床：轻型圆柱立式钻床ZQ5035刀具：麻花钻YT5（金属切削原理表2-4）（1）第一次钻孔选用刀具：麻花钻进给量：根据参考文献切削加工简明实用手册，表8-70，取切削速度：根据参考文献切削加工简明实用手册，表8-71，取由式机床主轴转速

32、：，取n=400r/min实际切削速度：被切削层长度：刀具切入长度：（机械加工工艺手册表2.5-7）刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：查参考文献机械加工工艺手册表2.5-41：辅助时间0.015+0.025+0.18+0.1=0.32min（2）第二次钻孔选用刀具：麻花钻进给量：根据参考文献切削加工简明实用手册，表8-70，取切削速度：根据参考文献切削加工简明实用手册，表8-71，取由式机床主轴转速：，取n=200r/min实际切削速度：工作台每分进给量： 被切削层长度：刀具切入长度：（机械加工工艺手册表2.5-7）刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：查参考文献机械加工工艺手册表2.5-

33、41：辅助时间，0.015+0.025+0.18+0.1=0.32min（3）扩孔选用刀具：扩孔钻进给量：根据参考文献切削加工简明实用手册，表8-79，取切削速度：根据参考文献切削加工简明实用手册，表8-81，取由式机床主轴转速：，取n=100r/min实际切削速度：工作台每分进给量： 被切削层长度：刀具切入长度：（机械加工工艺手册表2.5-7）刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：查参考文献机械加工工艺手册表2.5-41：辅助时间，0.015+0.025+0.18+0.1=0.32min（4）铰孔选用刀具：铰刀进给量：根据参考文献切削加工简明实用手册，表8-85，取切削速度：根据参考文献切削

34、加工简明实用手册，表8-86，取由式机床主轴转速：，取n=80r/min实际切削速度：工作台每分进给量： 被切削层长度：刀具切入长度：（机械加工工艺手册表2.5-7）刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：查参考文献机械加工工艺手册表2.5-41：辅助时间，0.015+0.025+0.18+0.1=0.32min五、工序13 镗上耳主销孔(1) 粗镗上耳H7孔工件材料为40CrMo，孔的直径为，选用加工机床为卧式镗床T617A（简明机械加工工艺手册陈宏均主编 表6-15）.硬质合金镗刀，镗刀材料：切削深度： ，钻孔加工直径：进给量：取刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度：切削加工

35、简明实用手册表8-86，取机床主轴转速：取实际铣削速度 工作台每分进给量： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：查阅机械制造简明手册，将装卸工件，操作机床，改变切削用量，试切，测量等时间相加，得工步辅助时间为：2.61min（2）精镗上耳H7孔选用机床：卧式镗床T617A硬质合金镗刀，镗刀材料：切削深度：，上一步加工孔径。进给量：取刀杆伸出长度取，切削深度为。查阅切削加工简明实用手册表8-87，因此确定进给量切削速度：查阅切削加工简明实用手册表8-87，机床主轴转速：取实际铣削速度：工作台每分进给量： 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取行程次数：机动

36、时间：查阅机械制造简明手册，将装卸工件，操作机床，改变切削用量，试切，测量等时间相加，得工步辅助时间为0.05+0.05+0.3+0.2+0.15+0.1+0.1+0.5+0.3=1.95min（3）粗镗上耳H7主销孔工件材料为40CrMo，孔的直径为，选用加工机床为卧式镗床T617A（简明机械加工工艺手册陈宏均主编 表6-15）.硬质合金镗刀，镗刀材料：切削深度： ，钻孔加工直径：进给量：取刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度：切削加工简明实用手册表8-86，取机床主轴转速：取实际铣削速度 工作台每分进给量： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：

37、查阅机械制造简明手册，将装卸工件，操作机床，改变切削用量，试切，测量等时间相加，得工步辅助时间为：2.61min（4）精镗上耳H7主销孔选用机床：卧式镗床T617A硬质合金镗刀，镗刀材料：切削深度：，上一步加工孔径。进给量：取刀杆伸出长度取，切削深度为。查阅切削加工简明实用手册表8-87，因此确定进给量切削速度：查阅切削加工简明实用手册表8-87，机床主轴转速：取实际铣削速度：工作台每分进给量： 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：查阅机械制造简明手册，将装卸工件，操作机床，改变切削用量，试切，测量等时间相加，得工步辅助时间为0.05+0.05+0.3+0.2+

38、0.15+0.1+0.1+0.5+0.3=1.95min（5）粗镗上耳孔工件材料为40CrMo，孔的直径为，选用加工机床为卧式镗床T617A（简明机械加工工艺手册陈宏均主编 表6-15）.硬质合金镗刀，镗刀材料：切削深度： ，钻孔加工直径：进给量：取刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度：切削加工简明实用手册表8-86，取机床主轴转速：取实际铣削速度 工作台每分进给量： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：查阅机械制造简明手册，将装卸工件，操作机床，改变切削用量，试切，测量等时间相加，得工步辅助时间为：2.61min六、工序12，钻主销孔、钻攻上耳外

39、侧面螺纹孔工件材料为40CrMo,加工间断的孔，而且孔深度较大，直径也较大，选用加工机床为Z3080 25摇臂钻床（1） 钻底孔选用麻花钻，刀具材料YT5，钻底孔d=进给量：根据参考文献切削加工简明实用手册，表8-70取切削速度：根据参考文献切削加工简明实用手册，表8-71，取机床主轴转速：取n=200r/min实际切削速度：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：辅助时间：移动摇臂：0.025 升降钻杆 ：0.015 装卸套筒刃具：0.06 试切：0.18 卡尺测量：0.10 主轴运转 0。02所以辅助时间为t=0.015+0.06+0.18+0.10+0.02=0

40、.375min（2）钻孔选用麻花钻，刀具材料YT5，钻底孔d=进给量：根据参考文献机械加工工艺手册，3.1-32及切削加工简明实用手册表取切削速度：根据参考文献切削加工简明实用手册，表8-71，取机床主轴转速：取n=80r/min实际切削速度：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：辅助时间：移动摇臂：0.025 升降钻杆 ：0.015 装卸套筒刃具：0.06 试切：0.18 卡尺测量：0.10 主轴运转 0。02所以辅助时间为t=0.015+0.06+0.18+0.10+0.02=0.375min（3）钻孔选用麻花钻，刀具材料YT5，钻底孔d=进给量：根据参考文献机

41、械加工工艺手册，3.1-32及切削加工简明实用手册表取切削速度：根据参考文献切削加工简明实用手册，表8-71，取机床主轴转速：取n=125r/min实际切削速度：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：辅助时间：移动摇臂：0.025 升降钻杆 ：0.015 装卸套筒刃具：0.06 试切：0.18 卡尺测量：0.10 主轴运转 0。02所以辅助时间为t=0.015+0.06+0.18+0.10+0.02=0.375min（4）钻攻螺纹孔M10钻M8.5孔工件材料为40CrMo，孔的直径为10mm。加工机床为摇臂钻床，加工工序为钻孔至8.5。进给量：根据切削用量简明手册表

42、2.18，取切削速度：根据切削用量简明手册表2.18，取计算机床主轴转速：，取n=750r/min由机械制造工艺设计简明手册表6.2-5得，机动时间：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：根据机械制造工艺设计简明手册表6.3-9至6.3-12可查得辅助时间攻螺纹选用M10细柄机用丝锥攻螺纹。进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照切削用量简明手册表2.25取计算机床主轴转速：，取n=320r/min丝锥回转转速：取由机械制造工艺设计简明手册表6.2-14得，机动时间：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：根据机械制造工艺设计简明手册表6.3-9至6.3-12可查得辅助时间（5）钻攻

43、螺纹孔M14钻M12.5孔工件材料为40CrMo，孔的直径为14mm。加工机床为摇臂钻床，加工工序为钻孔至12.5。进给量：根据切削用量简明手册表2.18，取切削速度：根据切削用量简明手册表2.18，取计算机床主轴转速：，取n=510r/min由机械制造工艺设计简明手册表6.2-5得，机动时间：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：根据机械制造工艺设计简明手册表6.3-9至6.3-12可查得辅助时间攻螺纹选用M10细柄机用丝锥攻螺纹。进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照切削用量简明手册表2.25取计算机床主轴转速：，取n=230r/min丝锥回转转速：取由机械制造工艺设计简明手册表

44、6.2-14得，机动时间：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：根据机械制造工艺设计简明手册表6.3-9至6.3-12可查得辅助时间七、工序10：铣ABS孔30所在上下端面1、 粗铣上下端面加工条件：工件材料： 40CrMo，锻造。机床：X52K立式铣床。查参考文献机械加工工艺师手册表3034刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。3） 切削用量的确定因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献机械加工工艺师手册表30-15，材料为YT15，设机床功率510KW，取每转进给量f：铣削速度：参照参考文献机械加工工艺师手册表3023，材料为合金

45、钢，硬度（HBS）为225325，刀具为硬质合金铣刀，取。机床主轴转速： 式中 V铣削速度； d刀具直径。由上式可计算得机床主轴转速：由机械制造工艺设计简明手册160页表4.236，取 标准主轴转速实际铣削速度：进给量： 工作台每分进给量： ：切削宽度 4） 工时的确定被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：根据参考文献北京出版社机械加工工艺手册表2.5-45可查得铣削的辅助时间2. 精铣上下端面加工条件：工件材料： 40CrMo，锻造。机床：X52K立式铣床。查参考文献机械加工工艺师手册表3034刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：，

46、，齿数，此为细齿铣刀。3） 切削用量的确定精铣该平面的单边余量：Z=1mm铣削深度：每转进给量f：根据参考文献机械加工工艺师手册表3015，每转进给量f=0.75。故每齿进给量： 铣削速度：参照参考文献机械加工工艺师手册表3023，材料为合金钢，硬度（HBS）为225325，刀具为硬质合金铣刀，取机床主轴转速，有：由机械制造工艺设计简明手册160页表4.236，取 标准主轴转速实际铣削速度：进给量，有：工作台每分进给量： 4） 工时的确定被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度： 刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：根据参考文献北京出版社机械加工工艺手册表2.5-45可查得铣削的辅助时间m

47、in八、工序15：铣上耳上平面（1）粗铣上耳上端面工件材料： 40CrMo，锻造。工件尺寸：宽度，长度的平面机床：XA5032型立式铣床刀具：标准硬质合金端铣刀1）刀具的选择l 根据切削用量简明手册表1.2，选择YT15硬质合金刀片l 根据切削用量简明手册表3.1，铣削深度，故铣刀直径可选l 根据切削用量简明手册表3.15，铣刀齿数l 根据切削用量简明手册表3.2，取，故选择2）切削用量的确定l 铣削深度：由于加工余量不大，故可在一次走刀内切完，故l 每齿进给量：采用不对称端铣以提高进给量。根据切削用量简明手册表3.5，当刀具材料为YT15，机床功率为7.5KW（切削用量简明手册表3.30，X

48、A5032型立铣说明书），但因采用不对称端铣，故取l 铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表3.7及3.8，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm；由于铣刀直径为，故刀具寿命T=180minl 切削速度和每分钟进给量：切削速度可根据切削用量简明手册表3.27中的公式计算。根据切削用量简明手册表3.15，当，Z=5，时，各修正系数为故根据XA5032型立铣说明书（切削用量简明手册表3.30）选择因此实际切削速度和每齿进给量为l 每转进给量f：l 校验机床功率：根据切削用量简明手册表3.23，当机床功率近似为根据XA5032型立铣说明书（切削用量简明手册表3.30），机床主轴允许的功率为因此所选择的切削用量可以采用，即3）工时的确定机动时间：式中，入切量及超切量根据机械加工工艺手册表2.5-45可查得铣削的辅助时间（2）半精铣上耳上端面工件材料： 40CrMo，锻造。工件尺寸：宽度，长度的平面机床：XA5032型立式铣床刀具：标准