车间实习报告模板锦集5篇

1、车间实习报告模板锦集5篇 在经济飞速进展的今日，越来越多人会去使用报告，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么报告应当怎么写才合适呢？下面是我收集整理的车间实习报告5篇，仅供参考，大家一起来看看吧。 车间实习报告 篇1 时间如梭，曾经以为漫长的三个月也飞速的过去了。作为一名即将毕业的高校生，在这次的社会实习中，我乐观完成了老师交于的实习任务，并通过这次的社体验，充分了解了社会的状况，进而熟悉了自己的个人力量！ 如今，在经受了这三个月的实习后，我不仅在力量上有了极大的成长，在思想和综合素养上也得到了极大的改善！现对自身的实习经受做总结报告如下： 一、实习目的 1. 乐观体验社会生活，提升自身

2、对社会环境的适应性，完成此次毕业实习的任务。 2. 熬炼自我力量，通过实际的熬炼实践过去的所学，转换学问为阅历，体会社会中独有的实践阅历，提高自身的专业力量。 3. 体会社会生活，提高自我的独立力量以及在人际沟通上的力量，全面的加强自己。 二、实习状况总结 作为一名实习新人，我在刚加入车间的第一天就受到了“特别”的对待。在工作开头前，班长亲自带教我，并在工作中的要求、规定，严格认真的重复了好几遍！在这满是机器的车间里，我本身也特别的紧急，但在班长的教育下，我反而缓和了不少。但对于工作中的规定和条例，我始终都在严格的执行，让自身能在工作中保持警惕，爱护自身的平安。 此后，在工作中主要是跟着xx师

3、傅学习。作为带老师傅，xx师傅真的特别负责和急躁，因为手生的原因，在工作中我常常会遇到很多的问题，发生很多的状况，有时候我自己都不好意思再去问了，但师傅却每次都急躁和具体的帮我解答、教育，这也让我充分体会到了前辈的暖和。 回顾此次的工作，虽然前期自身的阅历力量都很不充分，但在工作中，我严格仔细的完成工作，并仔细学习阅历基础，通过自身的努力和领导的教导，较好的在实习中把握了工作的阅历和技能，完善的完成了自己的工作任务。 三、实习的心得 在这次的实习中，我充分体会到了工作环境下的责任和纪律，深刻明白了社会中纪律和规定的重要性。尤其是在车间中，规定更是关乎到平安和生命的大事！此外，通过和大家的接触，

4、我也充分熬炼了自身的社交力量，扩展了自己的人际圈。并且身边同事在生活中热忱也让我转变了对社交的抵触。 如今，实习已经结束了，但我照旧还有很长的道路要走，在将来的社会道路上，我肯定能更好的进展自己，取得更加精彩的成果！ 车间实习报告 篇2 我实习的内容是帮助磨砂的组长工作1天，帮助抛光组装工作1天，帮助研磨检验及零件清理1天。在研磨车间实习的3天时间里，通过周主管的支配，知道了研磨是通过磨料在高速的工作运动下进行的磨削加工,其主要目地是为了提高加工零件的表面光滑度和机械加工难以得到的曲面外形，了解了整个研磨的工序过程。（如下） 每一个机加工的铜件都要经过80、240、400、800目的磨砂带的研

5、磨，其质量要求是保证工件的整体形状不变，工件表面没有气孔、砂孔、凹纹等，达到工件表面平滑，光滑。特殊要留意以下几点质量要求： 1研磨圆弧时要求圆弧处打磨匀称,打磨深度约0.5mm； 2磨凹面必需把毛边及浇口处磨平。否则易消失波浪； 3磨进出水口头部时出水口不要磨薄，留意楞线要清楚； 4磨进出水口凸部时曲面流畅且与毛坯的曲面全都； 5抛出水口凹面时凹曲面光滑流畅没有砂眼，裂纹等缺陷； 6抛楞线时楞线要清楚，流畅； 7抛凸面时凸曲面光滑流畅没有砂眼，裂纹等缺陷 。 还有就是工件的检验，基本要求是凸面纹路应与曲面垂直，纹路流畅且匀称全都，楞线要清楚，无砂眼，无暗区等缺陷。我自己认真检验过，但是我看了

6、半天没有看出缺陷来，这个工序要求很高，也很重要。不然电镀后有缺陷就会铺张许多的人力和时间，所以这个关肯定要把好。 经过几天的研磨车间实习，我熟识了研磨的整个研磨工艺过程，也体会到了研磨工的辛苦，特殊是抛光这道工序，有时不留意的就会产生平安事故。 经过这道工序我明白了科勒制 造的不紧紧是一个水龙头，而且是一个艺术品。每一个产品都有它们独特的魅力，也分散了许多人手艺人的心血，它们具有很深的艺术内涵。 车间实习报告 篇3 各位领导、各位同事： 晚上好！很荣幸在此为大家汇报我们试制车间20xx年第一季度工作状况。 这一季度主要是slj多头高压油脂泵、slfp10高压复合泵、sl-yh80油耗管理器、j

7、pd安排器、xe23-4g-00电磁阀、slj-20平安阀等试制、测试的工作。 slj 高压多头泵 经过各种性能测试，也经过多次的改进，现基本达到设计要求。已在做10套小批量试制生产，除w.e20xxc(dc24v/12v)电机未选购到位与slj-15偏心轮座（因电机未到位新改尺寸无法确定）未制作，其余零件完成制作。 slfp10润滑分油复合泵 slfp10润滑 分油复合泵经过这段时间测试主要的问题与解决： 1）slfp-10-1-5平面蜗轮、slfp-10-1-15侧盖 slfp-10-1-17前视窗塑料件实际尺寸与图不符，已反馈技术中心与外协单位沟通好解决。 2）蜗杆加工的难题，我们原先夹

8、具只能加工出与图纸相近要求的零件，效率低，精度差。施主任的组织下设计一套新夹具，用废旧磨齿机改装已初步成型有待调试。到5月5日前进过我们车间3次的调整，现在已可小批量制作。 sl-yh80电动油耗管理器 一台在20xx.12.14开头试装与公司小伍车上中途消失2次耐油橡胶管裂开得到更换。最大百公里油耗15.76升、最少百公里油耗12.43升。 20xx.04.26失灵造成汽车在路上熄火，径检查： 1）铝屑卡在平安阀口，造成计量部分失灵。 2）二位六通电磁换向阀未打开，是因员工安装时插头未接插上造成的。 另一台在20xx.02.22试装于象山公交至于20xx.04.11车子停开，测得它最大百公里

9、油耗18.6升、最少百公里油耗14.7升。主要问题是掌握器里程与汽车里程百公里误差在2-6公里，还在调整。 jpd叠加式安排器 第二轮阀芯的修正进行试制与测试基本能达到jpq整体式安排器各项测试数据要求。现在已完成小批量组装，有待移交生产部。 dpdb6单向管接头测试 dpd6-1端锥螺纹单向接头经过调整测试达到设计要求，经过100套试生产后，技术中心已移交生产部投产。 xe23-4g-00电磁阀 xe23-4g-00电磁阀在一季度按图试制、配作、调试、测试已一达到设计要求，顺当的移交生产部量产 主要问题： 1.试制车间的试样零件选购与外加工量比较少，对选购部造成肯定的难度，对一季度选购部完成

10、准时率特别不抱负，严峻的影响我们车间的方案完成状况。 2.新产品的原理 、功能、性能、及安装方法、故障排解方法等了解的员工偏少，造成对现场试装时派不出人员，安装现场消失问题不能准时排解对客户留下不好影响。 车间实习报告 篇4 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 时间匆忙，岁月流梭！ 转瞬为期四周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很

11、欢乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？ 四个星期，短短的四个星期，对我们这些非机械专业的工科同学来说，也是特殊的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车

12、间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一周，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的

13、留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返

14、回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的

15、，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 第二项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。 车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生

16、产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 车间实习报告 篇5 一、实习时间 xx年3月23日-4月10日 二、 实习地点 xxxx集团xx中心修理车间 三、 实习目的 高校的最终一个学期，我们在老师的带领下，根据学校的统一部署到xxxx集团公司为期三周的毕业生产实习。 生产实习是高等院校为培育高素养工程技术人才支配的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。在生产实习过程中，学校也以

17、培育同学观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理学问、电气设备的制造过程学问及在学校无法学到的实践学问。在向工人师傅学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调全都是现代化大生产的需要，也是我们当代高校生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。 我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程以及所在的修理车间的工作组织与实施基本状况。通过参

18、观实践，使我开阔了眼界、拓宽了学问面。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作力量和加强劳动观点起了重要作用为即将走上新的工作岗位奠定良好基础。 四、实习内容 (一)、对企业的介绍 企业简介 xxxx集团有限公司是国家“一五”期间建设的156项重点工程之一。主要生产金属切削工具、矿山及油田钻探采掘工具、硬质材料、钨钼制品、钽铌制品、稀有金属粉末制品等六大系列产品。xx号称“工业的牙齿”，广泛应用于冶金、机械、地质、煤炭、石油、化工、电子、轻纺及国防军工等领域，是一个基础性产业，关系到国民经济进展的质量和水平。公司目前下设1个产品专业事业部、13个生产厂、5家控股子公司，是

19、国内最大的xx生产、科研、经营和出口基地，被xx省认定为“十大标志性工程”企业。公司拥有较强的技术创新力量。拥有国家级技术中心、分析测试中心和具有国际先进水平的研发中心。“十五”以来，累计投资20亿元，重点建设了以金属切削工具为主的xx工业园、以钨冶炼为主的xx钨制品有限公司和以印刷电路板微钻为主的xxxx科技园，同时组织实施了钨钼、钽铌和xx老系统等10多项技术改造，多项生产技术达到或接近当代世界先进水平。技术创新投入达到销售收入的4%，新产品对销售收入的贡献率达到25%以上。 公司拥有健全的营销网络。前移营销平台，着力构建以点带面、点面结合、多层次、多渠道的立体营销网络,产品国内市场占有率30%左右，并销往世界70多个国家和地区。“xx牌”商标1999年