QC提高油缸内孔镗削质量

1、 兖矿集团机电设备制造厂支架事业部油缸分厂QC小组成果报告书提高油缸内孔镗削质量P DA CCAAA CCCCCCCC 单 位：机电设备制造厂油缸分厂小 组：支架油缸QC小组注册编号：JD-ZZC-04-2012时 间：2012年12月目 录 1、小组概况2 2、选题理由4 3、现状分析6 4、确定目标8 5、原因分析9 6、确定主因10 7、制定对策11 8、对策实施129、效果检查14 10、经济效益1711、制定巩固措施18 12、总结及下步打算191小组概况本小组成立于2012年2月24日，活动截止到2012年12月10日，本次活动的课题是提高油缸内孔镗削质量。由分管厂长、工程技术人员

2、、工人骨干组成的创新型QC小组。针对我厂液压油缸产品的生产情况，运用QC质量管理的理论，采用PDCA循环管理方法，进一步提高油缸内孔镗削质量，为机电设备制造厂液压油缸高质量、高效率生产奠定基础。小组简介小组名称支架油缸QC小组编号JD-ZZC-04-2012活动课题提高油缸内孔镗削质量登记日期20122.24类型创新型小组本次活动状况活动时间活动次数成员参加率本课题接受TQC教育时间巩固期2012年2月12月12次100%36小时2012年10月小组制度 :1. 全体成员必须按时参加，不得无故缺勤。2. 每月保持至少一次小组活动。3. 活动本着职无大小、分工不同的原则各抒己见，集思广益4. 活

3、动中有分工、有记录、有内容、有措施、有反馈。5. 发扬团队精神，相互配合，互相监督，各负其责。6. 活动情况及时整理汇报，及时做好资料备份。7. 与有关职能部门互相协调，从不同渠道收集信息资料。8. 小组活动必须严扣P（PLAN）-计划；D（Do)-执行；C（CHECK)-检 查；A（Action)-行动，对总结检查的结果进行处理选题理由我厂质量方针凝聚合力 诚信规范提供安全可靠产品不断创新 自我超越持续增强顾客满意我厂质量目标每年至少开发一项新产品产品寿命期内不出现因产品质量导致的安全事故顾客满意率95%以上质量损失率小于1%。液压支架油缸是我厂的主要产品之一，随着我厂的不断发展壮大，制造任

4、务不断增加，如今的油缸加工效率和质量已远远不能满足我们机电设备制造厂的高速发展需求，如何提高油缸生产效率是摆在当前的一大难题。为了解决这一问题，我们油缸分厂专门成立了QC质量管理小组，旨在寻找提高油缸加工效率和质量的新方法。在小组成立之初我们全体成员积极查询资料，对油缸加工各个环节进行仔细考察，最终找到了影响油缸分厂液压油缸生产效率和生产质量的主要因素。 45通过质检部门提供的数据，我们统计了油缸加工主要工序的一次性交检合格率如下：日期下料热处理车镗焊接磨装配2012-0199.1%99.2%98.5%95.8%97.5%98.5%99.2%2012-0298.8%98.9%98.6%96.4

5、%97.6%98.2%99.5%从这个柱形图我们可以清楚的看出油缸内孔镗削一次交检合格率是较低的，镗削这一工序的合格率如果提升了，那么我们的油缸加工效率和质量必定会有较大的提高。因此，我们QC质量管理小组全体成员一致通过了今年的QC活动课题为“提高油缸内孔镗削质量”。现状分析时 间深孔镗班组交检缸筒总数不合格产品数一次交检合格率2011年12月一班97495.9%二班85396.4%2012年1月一班92495.6%二班102595.1%2012年2月一班136695.6%二班134596.2%以上数据是深孔镗两个班组一班和二班3个月内共交检结构件646件，总体一次交检合格率是95.8%。6根

6、据以上统计数据作出液压支架油缸内孔镗削一次性交检合格率如下：5由上图可知： 液压支架油缸内孔镗削一次交检合格率普遍在96%左右，这相对其他工序而言合格率太低，还有较大提升空间，7确定目标目标设立： 油缸内孔镗削一次交检合格率达到99%以上。目标值可行性分析：小组由分管领导牵头，成员都是厂里的技术骨干和具有多年经验的老师傅，具有很强的处理问题的能力和现场工作经验。现场保证能力保证我厂一直以来非常重视产品质量，厂领导对此课题特别重视，指令有关部门积极配合。领导支持工人师傅具有很高的镗孔水平和丰富的工作经验，并且对提高支架的镗孔质量有着强烈的愿望。8原因分析部分镗工人员素质不够高，责任心不强操作技能

7、不熟练人为因素镗孔经验不够丰富 影响油缸内孔镗削质量的因素镗床管理人员经验不足镗床镗头、刀具等镗孔设备的稳定性和可靠性并不好机床设备因素素镗孔主筋的下料质量太差材质因素制定并执行相应的镗孔工艺规定及质量检查措施不严格工艺执行差镗孔作业环境太差镗孔环境因素9由上图可以看出，在油缸内孔实际加工过程中，影响油缸内孔镗削质量的因素主要有人为因素、机床设备因素、材质因素、工艺执行差和镗孔环境因素等五个方面，五个因素相互影响、相互作用。 确定主因 通过原因分析，我们得出了影响油缸内孔镗削质量的五大因素，为了寻找主要因素，我们QC小组成员对关联图中的各项因素运用现场调查分析论证地方式进行要因论证，具体如下：

8、序号论证项目论证内容论证结果1工人技能不熟练根据调查操作深孔镗床的18名员工中，13名都接受了专业知识培训，技能熟练。不是主要因素，但工人技能有待提高2工人镗孔经验不足操作工平均从事镗孔工作时间为3年，经验丰富，不过部分操作工为新进人员。不是主要因素，有待加强3材质因素部分无缝钢管直线度和同轴度误差比较大，但缸管在选择下料时都留出了余量不是主要因素，有待提高4工艺执行差大部分员工均表示在镗削内孔过程中按工艺卡片要求进行操作，但部分员工却并未执行。不是主要因素，有待提高5镗孔作业环境因素由于车床数控机床与镗床都在同一车间，难免会造成噪声偏大。不是主要因素，有待提高6机床设备自身因素深孔镗床刀具及

9、转速等参数设定界限存在模糊，部分员工刀具转速设置过大或过小造成刀具损坏和效率偏低等。主要因素由此，我们得出影响油缸内孔镗削质量的主要因素是：机床设备因素。10 制定对策 P A D C 支架油缸QC小组全体成员，通过现场调查分析论证的方式得出了影响油缸内孔镗削质量和效率的主要因素，最终我们群策群力，深入现场、一起分析、探讨，制定了一些切实可行的方法。 序号要 因对 策负责人完成日期1工人技能不熟练加强技能培训，定期举行技术比武，激发他们学习的热情。王世风 王真全过程2工人镗孔经验不足找一些镗孔经验丰富的老师傅向新员工传授经验孔建军 江建民全过程3无缝钢管来料质量差严把质检力度，对于直线度、同轴

10、度超过误差范围的，一律不接收，重新下料。孔凡猛 关文全过程4工艺执行差加强工艺纪律检查，对不安工艺技术要求操作的进行批评教育。肖文杰 刘明磊全过程115镗孔作业环境差为每一名镗工发放一对防噪声耳塞，对周围人为故意造成的声响进行制止。孔凡猛 肖文杰2012.86镗床设备及参数设定深入现场，查阅资料，了解设备寻求改进措施。李红恩孔建军全过程 对策实施计划根据制定的详细措施对策，我们首先确定了确保本次小组活动质量保证表，对小组制定措施的实施进行统筹规划：活动成果分厂领导的重视支持管理人员指导小组活动技术人员指导实施人员精心操作职能部门协助12我们还根据活动涉及到的几个方面，结合个人能力特点，对每个人

11、在具体事务中负责的事情进行了详细的分工。措施实施前有人专门组织、措施实施时有人专门负责跟进、落实实施情况、在措施结束后有人专门负责统计、汇总、归纳，以便为以后的活动奠定基础。类别人员人员组织数据收集统计讨论具体操作信息反馈定期检查情况分析记录考核肖文杰孔凡猛李红恩刘明磊关文王真王世风孔建军江建民实施过程人员分工表13针对影响油缸内孔镗削质量的五个因素 ，我们实施了以下对策：1. 提高工人技能，丰富工人经验我们对深孔镗班组员工镗孔技术明显不过关的员工由深孔镗班组的老师傅进行了专门的培训，培训考核后，他们的技能明显得到了提高；我们定期在分厂内举行内部技能比武，对镗孔技术水平高的和进步速度快的进行了

12、奖励，技术比武刺激了大家学好技能的欲望，加快了新员工提高技能水平的速度；针对部分员工镗孔经验不足，我们开展了导师带徒，请经验丰富的老镗工向新员工传授经验，取得了良好的效果。2. 提高无缝钢管下料质量针对无缝钢管下料质量差，我们加大了质量检查力度，对同轴度和直线度误差大的无缝钢管直接退回厂家，重新下料，确保油缸内孔镗削质量不会受到原材料的影响。3. 提高工艺执行力针对工艺纪律执行偏差的问题，我们加大了工艺纪律检查力度、由分厂牵头，组织生产、技术人员不定期的进行突击检查，确保镗孔工艺严格执行4. 改善镗工工作环境针对部分镗孔工人反应得工作环境噪声大的问题，我们为每位员工提供了一对防噪声耳塞，并且对

13、周边经常制造出大量噪声的班组进行了批评教育，现在深孔镗班组周围的噪声明显下降，镗工的工作热情有了显著的提高。5. 针对深孔镗床设备自身问题，我们搜集了许多的资料并进行了大量的试验，最终我们确定了刀具和转速是影响深孔镗床镗孔效率和质量的最主要因素，针对刀具和转速进行的试验列表如下：刀片型号YT15NC3020缸筒数量100件100件进给量0.4mm/r0.4mm/r转速70r/min80r/min90r/min70r/min80r/min90r/min刀片损坏率4%6%7%1%1.3%3%缸筒合格率98.5%98.8%98.4%99.3%100%99.5%从这份表格数据中我们可以很容易看出，使用

14、NC3020刀片镗削油缸内孔的合格率远比YT15型刀片合格率高，而NC3020刀片在镗孔转速为80r/min的时候缸筒合格率最高。虽然YT15和NC3020刀片均为硬质合金刀片，但是NC3020是进口的韩国CVD硬质合金涂层刀粒，刀具耐用，且镗削出来的缸筒内壁粗糙度抵，产品质量和合格率均高。 因此，使用NC3020硬质合金涂层刀片，镗床转速为80r/min，进给量为0.4mm/r的时候，油缸内孔的镗削质量和效率是最高的。 效果检查PA D C在经过长达8各月的时间，我们提高了镗孔工人的技能水平、丰富镗工的镗孔经验、提高了无缝钢管的下料质量、加大工艺纪律执行力度、改善镗工工作环境，尤其是确定了镗

15、床刀具及转速后我们的镗孔效率和质量有了突飞猛进的提高。1.油缸内孔镗削质量有了明显改观时 间深镗孔班组交检结构件总数不合格产品数一次交检合格率2012年1月一班92495.6%二班102595.1%2012年3月一班85396.4%二班97495.9%2012年5月一班156696.1%二班158795.6%2012年7月一班132199.2%二班135199.3%2012年9月一班1370100%二班140199.3%2012年11月一班1220100%二班1250100%15上表是今年第四季度对五孔镗床工艺参数进行优化后，支架结构件镗孔一次交检合格率的统计表，和今年第一季度相比合格率有了非

16、常大地提高2.油缸内孔镗削效率有了很大的提高以30940#ZF10000支架油缸为例，原来镗完100棵需要6天，如今只需4天，效率直接提高了33%很明显经过QC小组活动之后，镗孔效率明显提高了。从下图我们就可以看出，经过这一系列措施后，深孔镗床的镗孔效率和质量都有了明显改善。16经济效益采取了这一系列措施之后，油缸内孔的镗孔质量和镗孔效率军得到了大幅提高，以一100棵立柱外缸筒为例，原来全部镗完需要6天，而如今完工仅需4天。经过折算，每月能节省资金3万余元，加上节省的电量及机器损耗，增加的利润是相当可观的。同时油缸内孔的镗孔质量决定了液压油缸的质量，液压油缸的质量又决定了液压支架的整体质量，由于油缸质量的提高，我厂的液压支架的整体质量也得以提高，从而增加了市场竞争力，这对我厂的隐形价值有非常重要的作用。17制定巩固措施PA DC 经过我们QC小组的全体努力，我们的油缸内孔镗削质量和镗削效率有了很大的提高，这说明，我们在前段时间的采取的措施是非常正确的，所以我们应当把这些措施当做分厂的一项规章制度长期实行下去。1. 加大工艺纪律检查力度，由分厂牵头，组织生产、技术人员不定期进行工艺检查。2. 定期举行分厂内部镗工技术比武，对技术水平高和进步速度快的进行奖励。3. 加强对员工进行质量意识教育，使质量第一的思想深入其中。4. 积极探索学