悬挑脚手架(精品)

1、1. 工程概况1.1. 基本概况序号项目内容1建筑总面积/地上/地下2建筑总层数/地上/地下3建筑高度4结构类型1.2. 悬挑脚手架概况1) 结合工程的实际情况，AB塔楼上部施工采用落地脚手和挑脚手相结合的形式，6层至12层采用落地脚手和挑脚手结合形式，12层以上的标准层采用挑脚手。2) 悬挑脚手钢梁采用16#工字钢和14#槽钢，GL5600、GL6000工字钢和水平钢梁采用I18，悬挑脚手设置8道，分别布置于6层、12层、18层、24层、30层、36层、42层和48层楼面，搭设高度分别为18米。图 1.2.-1 脚手架剖面图2. 编制依据2.1. 有关规范、规程、标准序号规范名称规范编号1建

2、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112悬挑式脚手架安全技术规程DG/TJ08-2002-20063建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914钢结构设计规范GB50017-20035钢结构焊接规范GB50661-20116建筑结构荷载规范GB50009-20127钢结构工程施工规范GB50755-20128建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.2. 管理文件序号文件名称发布单位1建设工程安全生产管理条例国务院第393 号令国务院2危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号建设部2.3. 其他序号文件名称发布单位1建筑施工手册第五版2本工程相关合约及设计

3、文件建设单位2.4. 编制说明本方案适用于A塔、B塔5层以上结构悬挑脚手架施工，落地脚手架方案另行编制。3. 悬挑脚手架设计3.1. 悬挑脚手架设计概况本工程6层以下采用落地脚手架，自六层（+33.95m）开始搭设悬挑脚手架，共计悬挑8次，每次搭设高度为18米，最后一次悬挑高度为四十八层（+159.95m）。脚手架选用48.3钢管搭设，立杆横距0.8米，纵距1.8米，步距1.8米，连墙件采用两步三跨，上铺设定型化钢芭，外侧采用密目式安全立网进行隔离。型钢选用16#工字钢及14#槽钢，根据结构不同位置设计悬挑形式，并经过计算复合。悬挑型钢锚固采用预埋螺杆的方法固定，螺杆为18U型拉环，使用HPB

4、235钢筋预埋于楼板内。部分型钢为三角架形式，事先工厂预加工，至现场安装，于所在位置结构内预埋10定位钢筋，连同三角架一同预埋于结构内。具体脚手架搭设相关数据详见下表3.1-1：表3.1-1脚手架搭设参数汇总表序号控制项目内容1立杆横距800mm2立杆纵距1800mm3杆件连接扣件4步距1800mm5允许搭设高度18000mm6连墙杆做法预埋件（钢管）7门洞处理悬挑8剪刀撑8000mm/459脚手板钢笆10挡脚板模板11扫地杆200mm具体型钢参数及相关数据详见下表3.1-2：表3.1-2悬挑脚手架型钢参数汇总表序号型钢编号悬挑型钢截面尺寸型钢长度/悬挑长度（m）单次悬挑搭设高度（m）悬挑层标

5、高（m）是否使用斜撑斜撑型钢截面尺寸参考计算书使用部位1GL560016#工字钢3000/150018+33.95+51.95+69.95+87.95+105.95+123.95+141.95+159.95是14#槽钢4#计算书常规2GL235016#工字钢2350/235018三角架16#工字钢6#计算书转角3GL135016#工字钢1350/135018三角架16#工字钢7#计算书剪力墙4GL400016#工字钢2600/140018是14#槽钢4#计算书楼梯间5GL600016#工字钢4500/200018是14#槽钢2#计算书阳台6GL215016#工字钢2150/215018三角架1

6、6#工字钢3#计算书其他7SGL横梁14#槽钢1500-200018否无5#计算书两悬挑型钢间4. 关键控制要点4.1. 使用荷载控制要求1) 悬挑式脚手架在使用过程中，架体上的施工荷载必须符合设计要求，结构施工阶段不得超过2 层同时作业，装修施工阶段不得超过3 层同时作业，在一个跨距内各操作层施工均布荷载标准值总值不得超过6kN/m2 ，集中堆载不得超过300kg；架体上的建筑垃圾及其它杂物应及时清理。2) 悬挑式脚手架搭设时，连墙件、型钢支承架对应的主体结构混凝土必须达到计算要求的强度，且不小于C25。4.2. 脚手与人货梯控制要点1) 人货电梯的过桥平台应单独搭设，过桥平台悬挑型钢应单独

7、设计。2) 靠近人货梯侧的悬挑脚手架的拉结点需加强，应每层设置拉结点。3) 脚手架与过桥平台之间应采取封闭隔断的技术措施。4.3. 脚手与塔吊附墙控制要点1) 型钢及脚手架立杆位置严禁触碰塔吊扶墙，且间隔距离不小于200mm。2) 塔吊扶墙安装完毕后，对应位置脚手架应及时恢复，严禁扶墙区域长时间临空无防护设施；4.4. 脚手与卸料钢平台控制要点1) 型钢及脚手架立杆严禁触碰卸料钢平台及斜拉钢丝绳；2) 因钢平台位置顶部脚手架为门洞形式，荷载大于普通位置，故紧邻钢平台两侧的脚手架悬挑型钢应适当加强；3) 钢平台上翻后，对应位置脚手架应及时补充搭设；4) 钢平台斜拉钢丝绳应设置在结构上，与脚手架分

8、离，严禁与脚手架体连接；4.5. 验收要求4.5.1. 预埋件验收要求1) 预埋件定位应对照设计图纸进行放置，并在混凝土浇筑前后安排专人进行复核，并保留书面验收记录及影像资料（照片），当发生偏位时应及时采取补救措施；2) 现场需由专人负责接收和检查根据设计图纸加工的预埋件，并对材质、加工尺寸规格、连接节点核对复核，符合要求后方能运入现场进行施工。4.5.2. 预埋螺栓（钢筋）验收要求1) 预埋螺栓（钢筋）定位应对照设计图纸进行放置，并在混凝土浇筑前后安排专人进行复核，并保留书面验收记录及影像资料（照片），当发生偏位时应及时采取补救措施；2) 预埋螺栓、几字型钢筋应与主筋牢固连接，并在混凝土浇筑

9、前重点交底，保证在混凝土浇筑过程中不会发生偏移，该区域混凝土需充分振实，严禁直接采用振捣棒震动预埋螺栓及钢筋。3) 固定型钢与预埋螺栓（钢筋）用的螺母应为双螺母，并应设置垫片，且与型钢紧密贴合；外露在螺母以上的预埋螺栓（钢筋）丝丫数量不应少于三丝。4.5.3. 焊接要求1) 焊接作业前，检查人员应检查焊工合格证及监督施焊范围，并应对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质进行核对，检查结果均应符合图纸；2) 焊缝验收时，检查人员（项目工程师、技术员、质量员）应对焊缝外观进行检查（尤其是现场斜撑上下部位焊缝），检查结果均应符合图纸和相关规程标准的要求。3) 预埋在结构上的埋件必须以塞焊形式焊接。4)

10、 监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；5) 对焊缝质量允许偏差应符合表7.3-1的要求；表7.3-1焊缝外观质量允许偏差焊缝质量等级检验项目二级三级未焊满0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩0.2+0.02t且1mm，长度不限0.2+0.04t且2mm，长度不限咬边0.05t且0.5mm，连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.0

11、5t且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径0.4t且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20mm4.6. 其他要求1) 悬挑脚手架型钢（焊缝、预埋件、螺栓等）需进行100%检查；并保留书面验收记录；2) 当结构出现变化，落地与悬挑同时出现在一个楼层标高时，落地脚手架与悬挑脚手架在设计过程中应考虑将各操作层标高保持一致，保证作业人员行走便利。5. 一般技术要求5.1. 构造要求5.1.1. 型钢构造1) 型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑

12、钢梁型号及铺固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。铺固型钢悬挑梁的U 形钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm。2) 用于锚固的U 形钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U形钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢模或硬木模模紧。3) 每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235 级钢筋，其直径不宜小于20mm，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010 中钢筋锚固的规定。4) 悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长

13、度不应小于悬挑段长度的1.25 倍。型钢悬挑梁固定端应采用2个(对)及以上U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U 形钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋铺固的规定。5) 型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm 。6) 锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm 应采取加固措施。7) 悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。8) 型钢支承架与预埋件等焊接连

14、接时必须采用与主体钢材相适应的的焊条，焊缝必须符合承载力要求，并符合钢结构设计规范GB50017的要求。9) 型钢支承架纵向间距与立杆间距不相等时，应设置纵向钢梁（横梁），确保立杆上的荷载通过横梁传递到型钢支承架及主体结构上。5.2. 材料要求5.2.1. 悬挑脚手用钢材及连接材料1) 本脚手架工程采用的工字钢、槽钢、螺杆等钢材宜采用Q235钢，其质量应符合现行国标碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定，并有产品质量合格证和质量检验报告。2) 焊条、焊剂和螺栓等连接材料符合国家现行的规定，并有产品质量合格证。5.2.2. 机具本工程脚手搭设工具主要采用梅花板手、测力板手、铁锤、冲击电

15、锤、钢卷尺、电焊机等。5.2.3. 防护工具1) 安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用，施工人员必须正确使用安全帽并扣好帽带，不得使用缺衬、缺带及破损的安全帽。2) 安全带必须经有关部门检验合格后方能使用，安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，抽检不合格的，必须更换后才能使用。安全带使用应高挂低用，不准将绳打结使用，更换新绳时要注意加绳套。6. 施工要求6.1. 施工准备1) 悬挑式脚手架在搭设之前，应制定专项施工方案和安全技术措施，并绘制施工图指导施工，施工图应包括平面图、立面图、剖面图、主要节点图及其它必要的构造图。2) 悬挑式脚手架专项施工方案和安全技术措施必须经企业技术负责人审核批准

16、后方可组织实施。3) 预埋件等隐蔽工程的设置应按设计要求执行，保证质量隐蔽工程验收手续应齐全。4) 脚手架搭设人员必须持证上岗，并定期参加体检搭拆作业时必须配带安全帽，系安全带、穿防滑鞋。5) 悬挑式脚手架搭设之前，方案编制人员和专职安全员必须按专项施工方案和安全技术措施的要求对参加搭设人员进行安全技术书面交底，并履行签字手续。6) 悬挑脚手架搭设顺序为：定位放线安放预埋螺杆（预埋件）安放悬挑型钢（三角支架、斜撑、横梁）安装底部安全平网架设立杆纵横水平杆拉结杆铺设钢丝网片外侧栏杆剪刀撑挡脚板密目围护网。6.2. 型钢安装施工要求1) 悬挑式脚手架搭设过程中，应保证搭设人员有安全的作业位置，安全

17、设施及措施应齐全，对应的地面位置应设置临时围护和警戒标志，并应有专人监护。悬挑式脚手架的底部及外倒应有防止坠物伤人的防护措施。2) 应按专项施工方案的要求准确放线定位。并应按照规定的尺寸构造和顺序进行搭设。3) 悬挑式脚手架的特殊部位(如阳台、转角、采光井、架体开口处等)，必须严格按照方案图纸设置，施工过程中应设置安全防护设施，施工完毕后应并安排专人进行验收。4) 搭设过程中应将脚手架及时与主体结构拉结或采用临时支撑，以确保安全。对没有完成的外架，在每日收工时，应确保架子稳定，必要时可采取其它可靠措施固定。6.3. 脚手架搭设要求6.3.1. 一般要求1) 必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不

18、应超过相邻连墙件以上两步;如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结，确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。2) 每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3) 剪刀撑应随立杆、纵向水平杆、横向水平杆等同步搭设。6.3.2. 立杆搭设1) 脚手架开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；2) 当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。3) 搭设过程中每搭设完1012m 高度后应按规范要求进行安全检查，检查

19、合格后方可继续搭设。6.3.3. 纵横向水平杆的搭设1) 脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定;2) 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置。3) 横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm;6.3.4. 连墙件安装1) 连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装;6.3.5. 脚手板安装1) 钢丝网片脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角用18#镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。2) 根据集团公司文件，按金属芭三步一隔离的要求设置，按租赁公司金属芭制作标准制作，按金属芭的施工工法实施安装。6.3.6. 密目网安装1)

20、脚手架外侧面铺设网目每一拉结点采用18#镀锌铁丝与钢管绑扎牢固。密目网下端与每排钢笆之间绑扎牢固，要求不留空隙，以防物件下坠伤人。2) 应定期对密目网表面进行冲洗清理；6.4. 悬挑脚手架使用要求1) 悬挑式脚手架搭设完毕投入使用之前，应组织方案编制人员和专职安全员等有关人员按专项施工方案、安全技术措施的要求进行验收，验收合格方可投入使用。2) 严禁扩大悬挑式钢管脚手架的使用范围，不得将模板支架、缆风绳、混凝土和砂浆输送管道、卸料平台等固定在脚手架上，严禁借助脚手架起吊重物。3) 使用过程中，严禁进行下列违章作业：a) 利用架体吊运物料。b) 在架体上推车。c) 任意拆除架体结构件或连接件。d

21、) 任意拆除或移动架体上的安全防护设施。e) 其它影响悬挑式脚手架使用安全的违章作业。4) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和安全监护。5) 六级(含六级以上大风及雷雨、雾、大雪等天气时严禁继续在脚手架上作业。雨、雪后上架作业前应清除积水、积雪，并应有防滑措施。夜间施工应制订专项施工方案，提供足够的照明及采取必要的安全措施。6) 脚手架施工过程中，每月定期进行一次安全检查，并对不合格部位进行记录并立即整改；7) 脚手架停用时间超过一个月或遇到六级（含六级）以上大风或大雨（雪）后，重新启用前需对其进行全面检查，合格后方可使用。搭设完毕投入使用前需组织技术员及安全员等相关人员进行验收，

22、合格后方可使用；6.5. 悬挑脚手架拆除要求1) 拆除作业前，方案编制人员和专职安全员必须按专项施工方案和安全技术措施的要求对参加拆卸人员进行安全技术书面交底，并履行签字手续。2) 拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，同时应清除脚手架上的杂物及影响拆卸作业的障碍物。3) 拆卸作业时，应设置警戒区，严禁无关人员进入施工现场。4) 施工现场应当设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员。作业人员应严格执行施工方案及有关安全技术规定。5) 拆卸时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施。拆除杆件及构配件均应逐层向下传边，严禁抛掷物料。在拆除脚手时，应先清除钢丝网片上垃圾杂物

23、，要集中装入容器内由货运电梯运下。6) 拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。在拆除的脚手架周围及可能坠落范围区四周设置明显“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其它人员入内。7) 拆除脚手架时连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架, 分段拆除高差不得大于2步。挑架拆除应在下层的脚手架上进行，先割除斜撑杆和横梁，随后拆除伸入楼层内的挑梁。拆除的钢构件应传递到楼层内再由人货电梯运下。8) 当脚手架采取分段、分立面拆除时，事先应确定技术方案，对不拆除的脚手架两端，事先必须采取必要的加强措施。9) 随着脚手架往下拆除，应随时做好外饰面的清洁、保护

24、和修补工作，拆下的钢管、扣件及其它材料由货运电梯集中运下，按规格堆放整齐。10) 当有六级及六级以上大风和浓雾、雷雨等恶劣天气及夜间照明昏暗条件下，应停止脚手架拆除作业。11) 在拆除脚手架一段落后，要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查，还应对现场周边情况进行检查。如有异常情况应及时处理解决，不可疏忽大意，留有隐患。7. 质量保证措施7.1. 脚手架钢管检验要求1） 钢管应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料。2） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。3）钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不应低于30% ，对于壁厚减小量超过10% 的应予以

25、报废，不合格比例大于10% 的应扩大抽检比例，扩大抽检比例不应少于30% 。4）钢管必须进行防锈处理。7.2. 脚手架扣件检验要求：1）扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料。2）扣件使用前必须进行检查，严禁使用有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓螺母必须更换。3）扣件使用前应进行防锈处理。7.3. 悬挑式脚手架型钢检验要求1) 型钢应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料。2) 型钢使用前必须进行检查，严禁使用有裂缝、变形的型钢。3) 型钢使用前应进行防锈处理。4) 型钢支承架应有制作质量合格证。型钢支承架上应设置立杆定位固定装置。5) 悬挑式脚手架搭设完成后须检查

26、的主要项目，各检查项目的技术要求、检查方法等见附录检查表。6) 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：a) 脚手架搭设前；b) 作业层上施加荷载前；c) 每搭设完6-8m高度后；d) 达到设计高度后；e) 遇有六级大风与大雨后；f) 停用超过一个月；7) 脚手架使用中，应定期检查下列项目：a) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架和悬挑架（梁）等的构造是否符合要求；b) 地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；c) 扣件螺栓是否松动；d) 立杆沉降与垂直度偏差是否符合规范要求；e) 架体竹笆是否完好；f) 安全防护措施是否符合要求；g) 是否超载。8) 悬挑架和悬挑结构的预埋件及

27、焊接质量验收，应按隐蔽工程进行验收，并签有验收单。表7.4.2 悬挑式脚手架安装质量检验项目、要求和方法检查表序号项目技术要求检查方法备注1型钢、钢管、扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料资料检查扣件需提供生产许可证2专项施工方案须有审批手续资料检查3隐蔽工程须有验收手续资料检查4型钢支撑架符合图纸要求钢尺、目测5型钢支撑架与建筑物的连接符合图纸要求目测6焊接质量焊缝高度需符合图纸要求，焊缝表面应平整，无明显缺陷刚尺、目测无裂纹、气孔、夹渣、漏焊7立杆垂直度3，立杆连接接头不得在同一平面，立杆底部固定应牢固经纬仪或垂直线和钢尺8杆件间距容许偏距差步距20mm钢尺9纵距2

28、0mm钢尺10横距20mm钢尺11剪刀撑水平夹角4560角尺12与建筑结构拉结按图纸要求的设置钢尺、目测13脚手板铺设严密、牢固，无探头板目测14施工层外侧防护栏杆、踢脚板设置图纸要求目测15防护脚手架外侧、作业层下、底部按图纸要求设置密目式安全网目测7.4. 材料检验标准1) 脚手架采用的所有材料和产品的质量须按照以下要求进行检验：表7.4.1 构配件质量栓查表项目要求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750 根为一批，每批抽取1 根检查资料钢管表面应平直光滑.不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目

29、测扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝扣件与钢管接触部位不应有氧化皮； 活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件应进行防锈处理全数目测应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告钢管脚手架扣件GB15831 的规定检查资料钢管外径外径48.3mm，允许偏差0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差0.36，最小壁厚3.24mm3%游标卡尺测量扣件螺旋拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m，且不应大于60N.m见下表”扣件拧紧抽样检查擞目及质量判定标准”扭力扳手脚手板新冲压钢脚手板应有产品质量合格证-目测冲压钢脚手板面挠曲12mm（l4m）或16（l4m）；板面扭曲

30、5mm（任意角翘起）3%钢板尺不得有裂纹、开焊与硬弯；新、就脚手板均应涂防锈漆全数目测木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范) GB 50005 中ll.级材质的规定。扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用全数目测木脚手板的宽度不宜小于200mm ，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm3%钢板尺竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板全数目溃。竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3mm10mm，螺栓间距宜为500mm 600mm，螺栓离板端宜为200mm250mm，板宽250mm，板长2000mm、2500mm、3000mm3%钢板尺8. 安全保证措施8.

31、1. 一般安全措施1) 本工程在悬挑脚手施工时，施工操作人员不应有任何麻痹侥幸心理，应时刻注意施工安全，严格按照施工安全操作规程作业。2) 悬挑式钢管脚手架安装拆卸人员必须经过培训考试合格，持证上岗，在合格证有效期内从事安装架设和拆除作业,无有效操作证者一律不得进行登高施工作业。3) 悬挑脚手架搭设前，施工负责人应对操作人员进行安全技术交底工作，并有书面签证记录。4) 应配备1名专职施工人员，全过程跟踪悬挑脚手架在使用过程中发生的情况。若发现有隐患和影响使用安全的问题时，应立即通知施工负责人，停止作业并及时予以解决。并经常性地做好维护保养工作，以确保脚手架的安全和外观整洁。5) 在悬挑架进行高

32、空组装作业时，操作人员必须系好安全带，挂好保险钩。严禁向上或向下抛掷物件及材料。6) 严禁非脚手操作人员擅自拆除脚手水平拉结杆。确实影响施工的，应征得施工负责人同意，由脚手操作工负责拆除更换拉结位置，以确保架体的稳定性。7) 悬挑脚手架搭设完毕后使用前，搭设和使用方有关人员应共同验收工作，确认符合设计和验收要求，并签署意见，办理验收和移交手续，并经双方签字认可后方可投入使用。8) 悬挑脚手架验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌、限载牌、及安全操作规程牌。9) 脚手架搭设施工人员必须通过现行国标特种作业人员安全技术培训考核管理办法、考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。

33、10) 脚手架搭设施工人员应严格遵循建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）有关规定，作业人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋，高处作业一律系好安全带，外侧邻边施工挂好保险钩方能进行施工，安全带必须高挂低用，工具及小零件必须放在工具袋内。11) 脚手架作业层装修施工均布荷载标准值取2kN/，混凝土、砌体结构、普通钢结构施工均布荷载标准值取3kN/，轻钢结构及空间网格结构施工均布荷载标准值去2kN/最多三步同时施工。不得在脚手上集中堆放物料，严格控制施工荷载，架上堆放物料必须整齐稳固，以不影响施工操作为准。12) 脚手架上严禁悬挂起重设备。13) 脚手架所有扣件连接，螺栓拧紧力矩不应小于40N

34、m且不应大于65Nm，并应进行检查。14) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵横水平杆或纵横扫地杆。15) 当有六级及六级以上大风和浓雾、雷雨等恶劣天气及夜间照明昏暗条件下，应停止脚手架搭拆施工作业。强风、雷雨过后，要对架体进行检查和整修，合格后方可使用。施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架；非电工不准擅自拉接电线和电器装置。16) 脚手架搭设完成后，在建筑物四角及中间每间隔30m设置一道防雷接地装置。接地线采用8圆钢，与结构内接地钢筋焊接或与接地极焊接，架体上下用8圆钢焊接连成整体。接地极采用L550角钢，长度2m以上打入地下，分别与接地线焊接，焊接长度为80mm，并检测

35、接地电阻值不大于30。17) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看护，严禁非施工人员入内，严禁搭拆时操作人员向上或向下抛掷物件及材料，以防坠物伤人。18) 施工操作人员在脚手架上施工作业前，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决安全隐患后方准开始作业。施工作业中若发现有不安全的情况和现象，应立即停止作业并进行检查，解决后方可恢复施工。19) 施工操作人员在脚手架上施工作业时，应注意自我保护和保护他人安全意识。上下脚手架必须走安全防护通道和上人斜道，严禁攀越脚手架上下。20) 架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平衡传递，不要用力过猛，以免引起人身和杆件失衡

36、。对完成每一道工序，要互相询问，确认后，才能进行下一道工序。21) 施工操作人员应及时做好脚手架清理工作，每日收工前清理脚手架上建筑垃圾及杂物，并落实专人经常性地做好脚手架维护保养工作，保持脚手架的清洁和安全。8.2. 消防安全措施1) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须事先申请，严格执行动用明火审批制度，且有防火措施和专人监护。焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品距离不得少于10米，使用时，氧气瓶与乙炔发生器的距离不得少于5米。严禁无证动用焊割工具，严格执行“十不烧”及压力容器使用规定，特种作业人员必须持证上岗操作。2) 脚手架的消防管理，必须按安全施工有关规定，每300m2配备2只灭火器，

37、并将灭火器悬挂在醒目处，灭火器必须进行有效管理，确保性能良好可有效地用于灭火。不准在操作层上吸游烟。9. 专项应急救援预案9.1. 应急领导小组组 长： 副组长： 通讯联络组负责人：技术支持组负责人：抢险抢修组负责人：现场监护组负责人：架子工班组负责人：9.2. 职责分工组 长：负责本预案实施，减少事故损失，保障人身安全；副组长： 协调各组进行抢救、维修，保证预案正常运行；通讯联络组负责人：与上级部门和专业分包单位保持联系；技术支持组负责人：制定相应方案和措施，有效进行抢险工作；抢险抢修组负责人：根据方案和设备要求、现场实际进行抢救；现场监护组负责人：加强现场监控，保护事故现场，划定警戒区域。

38、架子工班组负责人：配合抢修、技术组对现场进行抢险、抢修工作。9.3. 应急流程1) 意外事故（高处坠落、脚手坍塌等）发生后：事故发现第一人应紧急呼救，同时迅速向主管负责人(项目经理或生产经理) 报告。2) 项目应急工作小组获得求救信息并确认意外事故发生以后，应：立即组织项目营救救护队伍进行施救；并立即向当地急救中心(120)、上级部门电话报告；立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；严密保护事故现场。9.4. 施工过程中风险控制措施1) 项目部根据施工现场实际情况，指定专业分包单位配备必要的应急救援物资和设备。2) 项目部和专业单位成立相应的应急救援工作小组和抢险工作小组，并进行

39、相应的培训。3) 脚手架搭设和拆除必须严格按照有关施工方案进行。在施工作业过程中，施工、安全、技术等相关人员每天进行日常巡查（主要针对搭设施工过程中的脚手基础、拉结点、防护网、以及主要部位的扣件、隔离网的设置是否严格按照方案实施，是否有未上报的拆除行为，以及拆除过程中的拆除顺序是否严格按照方案实施等），必须做好凭证上岗。同时做好危险作业部位交底和安全教育工作，提高作业人员安全意识和自我保护意识。4) 主管施工员和安全员必须亲临施工现场，对施工现场进行全程监控，并对作业人员的劳动保护用品进行安全检查，监控人员及时做好监控记录。5) 脚手架搭设完毕后，项目部派架子工进行脚手架保养工作。6) 若在脚

40、手架拆除过程中，发现作业人员上下同时拆除作业或没有正确佩戴安全防护用品，随意抛掷扣件、钢管的，要求立即停止拆除作业，经安全教育和交底后，并严格按照操作规程进行施工。7) 项目应急预案领导小组接到意外情况汇报后，迅速组织各小组成员携带抢险、抢修工具即刻奔赴施工现场。根据施工现场实际及既定抢险方案、职责分工进行抢险、抢修、抢救工作。8) 根据施工现场实际，分析事故原因，采取相应的急救和抢险措施：若因为脚手架拉结不符合方案设计要求或垂直误差较大，立即疏散施工人员，同时安排架子工校正或拆除部分脚手后再施工。9) 在施工中若发现脚手架倾斜，现场管理人员指挥在危险区域内的作业人员迅速撤离到安全区域，采取有

41、效措施处理好施工现场危险作业，同时组织人员按照补救措施进行抢救工作，若发生受伤人员应及时送往附近医院进行抢救。10) 事发后，项目部按照事故处理办法进行处理并及时向上级主管部门汇报。9.5. 高处坠落事故应急准备与响应预案1) 事故处理程序：a) 高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人(项目经理或管理人员)。b) 项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生以后应： 立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；本项目部配备应急急救药箱1只。药箱存放在安全办公室； 立即向集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持； 立即向当地医疗卫生(120)、公安部门(110)电话报

42、告；严格保护事故现场。2) 项目部指挥部接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故观场。3) 当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场：a) 做好与当事人家属的接洽善后处理工作；b) 按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。9.6. 火灾事故应急准备与响应预案1) 立即报警：当接到发生火灾信息时，指挥小组要及时报“119”火警电话，并及时报告上级火灾事故应急准备与响应指挥小组，便于及时赴救处置火灾事故。2) 组织扑救火灾：当基地或施工现场发生火灾时，应急准备与响应指挥小组除及时报警，并要立即缓缓基地或施工现场义

43、务消防队员和职工进行扑救火灾区，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点，后一般”的灭火战术原则。派人切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和点物资，充分利用基地或项目中的消防设施器材进行灭火。3) 协助消防队灭火：在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后。火灾应急准备与响应指挥小组要简要向消防队员负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，听从专业消防队指挥，齐心协力，共同灭火。4) 现场保护：当火灾发生时和扑灭后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待事故原因和对责任人调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理以及其它有效

44、措施，使火灾事故对环境造成的污染降低到最底限度。5) 火灾事故调查处置：按照公司事故、事件调查处理程序规定，火灾发生情况报告应急准备与响应指挥小组要及时逐级上报。项目部火灾事故应急准备与响应指挥小组在调查和审查火灾事故情况报告后，作出有关处理决定和防范措施，并上报集团应急抢险领导小组。9.7. 施救措施（注明医院电话、距离等）1） *医院 电话： 等级： 距离：2）*医院 电话： 等级： 距离：3）*医院 电话： 等级： 距离：4）*医院 电话： 等级： 距离：5）*医院 电话： 等级： 距离：9.8. 启动条件1) 项目施工现场巡查人员若发现由于：a) 脚手架拉结不到位，随意拆除拉结；b)

45、在脚手架上材料集中堆放，严重超载等情况导致脚手架倾倒、坍塌、人员受伤等情况，立即向项目应急领导小组或主管生产经理汇报，迅速启动本应急救援预案。2) 项目部应急领导小指接到报告后，即刻组织抢险抢修工作小组、技术组及架子工班组等奔赴出事现场，分析原因，采取补救措施和补救办法，组织抢险人员进行抢险，将危险作业区域人员全部撤离到安全地带。3) 现场监护组对抢险作业区域进行全程监控，出现事态扩大或失控状态时应及时向上级主管部门汇报。4) 事后，项目部应对事故进行调查，严格按照“四不放过”原则进行处理。10. 计算结果汇总10.1. 计算书信息汇总表序号验算项目主要技术参数结论1普通4m I16工字钢悬挑

46、架计算书I16工字/悬挑长度1.8m/锚固长度2.2/无斜撑符合要求2I18工字钢2.6m悬挑脚手架计算书符合要求3T1-24轴处2.6m悬挑斜撑脚手架计算书符合要求4SGL水平钢梁脚手架计算书符合要求52.3m阳角型钢悬挑脚手架计算书符合要求6标准1.2m剪力墙处斜撑挑脚手计算书符合要求7重叠型钢间焊缝强度验算符合要求10.2. 1#计算书计算表-普通4m I16工字钢悬挑架计算书10.2.1 计算参数表基本参数脚手架设计类型结构脚手架脚手板设计荷载(kN/m2)3同时施工作业层数1卸荷设置无基本参数(架体验算)脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型483脚手架搭设高度H(m)18脚手架沿纵

47、向搭设长度L(m)243立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.8横向水平杆计算外伸长度a1(m)0.15内立杆离建筑物距离a(m)0.2双立杆计算方法不设置双立杆脚手架自重荷载(架体验算)脚手板类型冲压钢脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.3脚手板铺设方式1步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式1步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12横向斜撑布置方式6跨1设施工荷载(架体验算)结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gk

48、jj(kN/m2)3风荷载(架体验算)地区浙江杭州市安全网设置全封闭基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s1.132风压高度变化系数z(连墙件、单立杆稳定性)0.938，0.65风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.319，0.221连墙件(架体验算)连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式焊接连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面面积Ac(mm2)489连墙件截面回转半径i(mm)15.8连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205对接焊缝的抗拉、抗压强度ft(N/mm2)185基本参数(悬挑梁验算)悬挑方式普通主梁悬

49、挑主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上主梁建筑物外悬挑长度LX(mm)1800锚固点设置方式几型锚固螺栓几型锚固螺栓直径d(mm)16主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100梁/楼板混凝土强度等级C35主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)2200混凝土与螺栓表面的容许粘结强度b(N/mm2)2.5锚固螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)50主梁参数(悬挑梁验算)主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩I(cm4)1130主梁截面抵抗矩W(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设

50、计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000荷载参数(悬挑梁验算)第1排立杆传至梁上荷载F(kN)12.48第1排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)300第2排立杆传至梁上荷载F(kN)12.48第2排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)1100钢丝绳(悬挑梁验算)钢丝绳型号619钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)1550钢丝绳不均匀系数0.85钢丝绳安全系数k9钢丝绳绳夹型式马鞍式拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN)15.19钢丝绳绳夹数量n3钢丝绳直径(mm)14花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm)10花篮螺栓抗拉强度设计值ft

51、(N/mm2)170主梁拉环直径d(mm)20焊缝厚度he(mm)10焊缝长度lw(mm)100角焊缝强度设计值ftw(N/mm2)16010.2.2 计算结果表序号验算项目计算过程结论1横向水平杆验算抗弯=Mmax/W=0.186106/4490=41.336N/mm2f=205N/mm2满足要求挠度max0.404mmminlb/150，10min800/150，105.333mm满足要求2纵向水平杆验算抗弯=Mmax/W=0.532106/4490=118.561N/mm2f=205N/mm2满足要求挠度max2.808mmminla/150，10min1500/150，1010mm满足

52、要求3扣件抗滑承载力验算抗滑横向水平杆：Rmax=1.309kNRc=0.98=7.2kN；纵向水平杆：Rmax=3.033kNRc=0.98=7.2kN满足要求4立杆稳定性验算立杆长细比长细比=l0/i=2.7103/15.9=169.811210满足要求单立杆=N/(A)=12475.62/(0.188424)=156.509N/mm2f=205N/mm2满足要求单立杆=N/(A)+ Mw/W=12176.37/(0.188424)+135331.56/4490=182.895N/mm2f=205N/mm2满足要求5连墙件承载力验算连墙件(Nlw+N0)/(Ac)=(7.235+3)103/(0.896489)=23.36N/mm20.85 f=0.85 205N/mm2=174.25N/mm2满足要求焊接连接=(Nlw+N0)/(lwt)=(7.235+3)103/(150.7963)=19.392N/mm2ft=185N/mm2满足要求6主梁验算抗弯max=Mmax/W=17.876106/141000=126.777N/mm2f=215N/mm2满足要求抗剪max=30.021N/mm2=125N/mm2满足要求挠度max=12.247mm=2lx/250=21800/250=14.4mm满足要求7悬挑主梁整体稳定性验算压弯构件强度max=Mmax/(W)+N