GB∕T 10067.36-2021 电热和电磁处理装置基本技术条件 第36部分：感应透热装置

ICS25.180.10

CCSK61

中华人民共和国国家标准

GB/T10067.36—2021

电热和电磁处理装置基本技术条件

第36部分：感应透热装置

Basicspecificationforelectroheatingandelectromagneticprocessinginstallations—

Part36:Inductionthrough-heatinginstallations

2021-05-21发布

2021-12-01实施

GB/T10067.36—2021

目次

tuW ID

弓IW V

1翻 1

2规范性引用文件 1

3术语、定义和缩略语 1

4产品分类 1

4.1品种和规格 1

4.2产品型号 1

4.3主要参数 3

5技术要求 3

5.1一般要求 3

5.2对设计和制造的补充要求 3

5.3性能要求 3

5.4安全要求 8

5.5成套要求 9

6试验方法 9

7检验规则 9

8标志、包装、运输和贮存 10

9订购和供货 10

本文件按照GB/T1.1—2020((标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件是GB/T10067«电热和电磁处理装置基本技术条件》的第36部分。GB/T10067已经发布了以下部分：

—第1部分:通用部分；

——第2部分：电弧加热装置；

—第21部分：大型交流电弧炉；

——第3部分:感应电热装置；

——第31部分：中频无心感应炉；

—第32部分：电压型变频多台中频无心感应炉成套装置；

—第33部分:工频无心感应熔铜炉；

—第34部分：晶体管式高频感应加热装置；

——第35部分：中频真空感应熔炼炉；

-一第36部分:感应透热装置；

—第4部分：间接电阻炉；

—第41部分：网带式电阻加热机组；

—第42部分:推送式电阻加热机组；

——第43部分:强迫对流井式电阻炉；

—第44部分：箱式电阻炉；

——第45部分:真空悴火炉；

—第46部分:罩式电阻炉；

——第47部分：真空热处理和钎焊炉；

—第48部分：台车式电阻炉；

——第49部分：自然对流井式电阻炉；

一一第410部分：单晶炉；

——第411部分：屯热浴炉；

——第412部分:箱式淬火炉；

——第413部分:实验用电阻炉；

—第414部分:工业宝石炉；

—第415部分:铝材退火炉；

——第416部分：多晶硅铸锭炉；

——第5部分:高频介质加热设备；

—第8部分：电渣重熔炉。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国电器工业协会提出。

本文件由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAC/TC121)归口。

本文件起草单位：苏州振吴电炉有限公司、西安电炉研究所有限公司、合肥黑孚电热工业技术有限公司、厦门柯誉尔科技有限公司、苏州振湖电炉有限公司、山东亚飞磁能科技有限公司、国家电炉质量监m

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督检验中心、西安慧金科技有限公司、广东飞成新材料有限公司、西安晶中生科技有限公司、阳江十八子集团有限公司。

本文件主要起草人:葛华山、朱兴发、余维江、李琨、曹姣、童斌斌、寇君、肖国春、计成志、李季、朱卫星、李有维、段春芳、易仲辉、李姐。

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电热和电磁处理装置是国民经济各工业部门的重要热工艺装备。该装置中的电热装置按10种不同电加热方式分类，也可按不同应用、不同工作频率和不同工作气氛等分类。为了保证电热和电磁处理装置的开发、生产、使用和销售有序进行，促进其技术进步和产品质量的提高，更好满足热工艺的要求，有必要制定电热和电磁处理装置基本技术条件，这也为制定其安全和试验方法标准提供了必要条件。在这方面，我国已建立了GB/T10067((电热和电磁处理装置基本技术条件》系列标准，由通用部分和按上述各不同方式分类的各类电热和电磁处理装置的其他部分组成。GB/T10067旨在规定电热和电磁处理装置的产品分类以及在设计、制造、安全、节能和环保、性能和成套等方面需要满足的要求并且描述用于判定该要求是否得到满足的证实方法，拟由38个部分构成。

——第1部分：通用部分。目的在于规定各类电热和电磁处理装置的通用技术要求。

一第1.101部分：真空电热和电磁处理装置的通用要求。目的在于规定真空电热和电磁处理装置的通用技术要求。

—第2部分：电弧加热装置。目的在于规定电弧加热装置的特殊技术要求。

一第21部分:大型交流电弧炉。目的在于规定大型交流电弧炉的特殊技术要求。

-一第22部分:真空重熔电弧炉。目的在于规定真空重熔电弧炉的特殊技术要求。—第3部分:感应电热装置。目的在于规定感应电热装置的特殊技术要求。

一第31部分：中频无心感应炉。目的在于规定中频无心感应炉的特殊技术要求。

一第32部分：电压型变频多台中频无心感应炉成套装置。目的在于规定电压型变频多台中频无心感应炉成套装置的特殊技术要求。

一第33部分:工频无心感应熔铜炉。目的在于规定工频无心感应熔铜炉的特殊技术要求。-一第34部分：晶体管式高频感应加热装置。目的在于规定晶体管式高频感应加热装置的特殊技术要求。

——第35部分：中频真空感应熔炼炉。目的在于规定中频真空感应熔炼炉的特殊技术要求。—第36部分:感应透热装置。目的在于规定感应透热装置的特殊技术要求。

一第37部分:超导直流感应透热装置。目的在于规定超导直流感应透热装置的特殊技术要求。——第4部分：间接电阻炉。目的在于规定间接电阻炉的特殊技术要求。

-——第41部分：网带式电阻加热机组。目的在于规定网带式电阻加热机组的特殊技术要求。一第42部分：推送式电阻加热机组。目的在于规定推送式电阻加热机组的特殊技术要求。一第43部分:强迫对流井式电阻炉。目的在于规定强迫对流井式电阻炉的特殊技术要求。

—第44部分:箱式电阻炉。目的在于规定箱式电阻炉的特殊技术要求。

——第45部分:真空淬火炉。目的在于规定真空淬火炉的特殊技术要求。

——第46部分:罩式电阻炉。目的在于规定罩式电阻炉的特殊技术要求。

-——第47部分:真空热处理和钎焊炉。目的在于规定真空热处理和钎焊炉的特殊技术要求。—第48部分：台车式电阻炉。目的在于规定台车式电阻炉的特殊技术要求。——第49部分：自然对流井式电阻炉。目的在于规定自然对流井式电阻炉的特殊技术要求。——第410部分:单晶炉。目的在于规定单晶炉的特殊技术要求。

——第411部分：电热浴炉。目的在于规定电热浴炉的特殊技术要求。

—第412部分:箱式猝火炉。目的在于规定箱式淬火炉的特殊技术要求。

——第413部分:实验用电阻炉。目的在于规定实验用电阻炉的特殊技术要求。

V

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——第414部分：丁业宝石炉。目的在于规定工业宝石炉的特殊技术要求。

——第415部分:铝材退火炉。目的在于规定铝材退火炉的特殊技术要求。

—第416部分:多晶硅铸锭炉。目的在于规定多晶硅铸锭炉的特殊技术要求。

-一第417部分:碳化硅单晶生长装置。目的在于规定碳化硅单晶生长装置的特殊技术要求。-一第5部分：电热和电化学用等离子体设备。目的在于规定电热和电化学用等离子体设备的特殊技术要求。

一一第6部分:工业微波加热装置。目的在于规定工业微波加热装置的特殊技术要求。

一一第7部分:具有电子枪的电热装置。目的在丁•规定具有电子枪的电热装置的特殊技术要求。——第8部分：电渣重熔炉。目的在于规定电渣重熔炉的特殊技术要求。

——第9部分:高频介质加热设备。目的在于规定高频介质加热设备的特殊技术要求。—第10部分：电磁处理装置。目的在于规定电磁处理装置的特殊技术要求。——第12部分：红外电热装置。目的在于规定红外电热装置的特殊技术要求。

各其他部分根据通用部分制定，可针对各类装置的特点，分别对通用部分中的有关规定进行完善和补充。

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电热和电磁处理装置基本技术条件

第36部分：感应透热装置

1范围

本文件规定了感应透热装置的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及订购和供货。

本文件适用于工作频率为低频、工频或中频（高至100kHz）,为后续热成形（如锻造、挤压和轧制等）而对金属坯料或工件进行整体或局部透热的感应加热装置。热处理和其他用途的感应加热装置以及超导直流感应透热装置也可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5959.1电热和电磁处理装置的安全第1部分:通用要求

GB5959.3电热装置的安全第3部分:对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求GB/T10066.1—2019电热和电磁处理装置的试验方法第1部分:通用部分

GB/T10066.32—2021电热和电磁处理装置的试验方法第32部分:感应透热装置

GB/T10067.1—2019电热和电磁处理装置基本技术条件第1部分:通用部分

GB/T10067.3—2015电热装置基本技术条件第3部分:感应电热装置

JB/T9691-1999电热设备产品型号编制方法

3术语、定义和缩略语

GB/T10066.32—2021界定的术语、定义和缩略语适用于本文件。

4产品分类

4.1品种和规格

感应透热装置按加热方式可分为间歇加热式、多级加热式和连续加热式；还可按坯料的材质分为钢、铜和铝等感应透热装置。

感应透热装置按被透热坯料尺寸大小分为多个规格。

4.2产品型号

感应透热装置的产品型号应符合JB/T9691—1999的规定，由下列部分组成：

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~TTTTT 企鵬

—改型代号

额定频率，kHz

额定功率，kW

I 拯料尺寸，cm

坯料材质代号

（用汉语拼音字母表示）:

G—钢，T一铜，L一铝

加热方式和坯料机械传动装置型式代号

（分别用汉语拼音字母和数字下标表示）:

Jn——间曷欠力口卖托无亡；

Sn一多级加热式;

L77—连续加热式

（汉语拼音字母）感应透热装置

加热方式代号右下标77为坯料机械传动装置型式数字代号，数字含义见表1，对手动装卸则不标Wo

表1坯料机械传动装置型式数字代号n含义

机械传动装置型式

型式代号n

适用坯料

说明

半自动直线推送式

1

圆形、方形和矩形等截面坯料

坯料从手动装料的储料槽一次一个推出，然后一个顶着一个通过一只或多只感应线圈，通常利用重力向锻机方向出料

全自动直线推送式

2

坯料由储料槽自动定向传送到加热生产线，然后被推送通过感应线圈，在被检测加热温度后自动送往锻机或被废弃

全自动非直线

推送式

3

椭圆形感应线圈棒端透热

装进储料槽的棒料一次一个地被推人倾斜安装的椭圆形感应线圈的高端.当线圈底部位置棒料达到所要求温度被推出传送给成形机时其他棒料就依次滚下

夹紧滚轮式

4

长棒坯料

长棒借助可变速的夹紧滚轮通过一系列感应线圈，通过检测加热温度和相应调节传送速度将加热好的长棒送往剪床

步进式

5

圆形、方形和矩形等截面坯料

借助机械连杆不断地将坯料作提升、传送和下降的运动使坯料通过一系列感应线圈进行加热。采用这种传动方式时，坯料间相互不接触，没有坯料间的“焊接”现象，最后一个坯料完全靠自身进料，避免了停机时造成的废品

传送带式

6

缝式感应线圈

棒端透热

来自储料槽的棒料由传送带上的挡板移送到另一传送带上作横向传送并让要加热的棒端通过缝式感应线圈，在棒料离开线圈时棒端达到所需温度，然后被送去锻造

牵引式

7

线带材

金属线、带材被牵引以某一恒定速度通过加热感应器并达到要求的透热温度

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表1坯料机械传动装置型式数字代号n含义（续）

机械传动装置型式

型式代号n

适用坯料

说明

感应器移动式

8

棒料端部的透热

棒料送人加热工位固定不动，然后加热感应器借助传动机构套进棒料要透热的端部进行加热.透热结束后感应器退出，该棒料被送人热成形工段，然后另一冷棒料送入加热工位，开始与上相同过程

拯料移动式

9

工作过程类似感应器移动式，只是加热感应器固定不动，棒料被相继移进和移出感应器

注：型式代号1〜7为连续作业式，8和9为间歇作业式。

4.3主要参数

感应透热装置的主要参数有：

a） 感应透热装置总功率和/或总安装容量，kW和/或kVA；

b） 电源相数；

c） 电源频率，Hz;

d） 电源电压，V;

e） 坯料尺寸（直径X长度，或宽度X厚度X长度）,cm；

f） 额定功率，kW;

g） 额定频率，kHz;

h） 额定电压，V;

i） 感应透热设备相数；

j） 额定温度，°C;

k） 坯料温度均匀度，°C;

l） 生产率，t/h;

m） 单位电耗，kW•h/t;

n） 装置加热效率，％;

o） 冷却水压力,MPa；

P）冷却水流量，m3/h;

q） 感应加热单元和机械传动装置总外型尺寸，mm或m;

r） 感应加热单元和机械传动装置总质量，t。

5技术要求

5.1_般要求

感应透热装置应符合GB/T10067.1—2019和GB/T10067.3—2015中第5章的有关规定和以下补充规定，当这些文件的规定与本文件有差异时，应以本文件为准。

5.2对设计和制造的补充要求

5.2.1总体设计

感应透热装置主要由一个或多个感应加热单元、机械传动装置、设备主电路、控制系统和水冷系统3

等组成。

由一个或多个感应加热单元组成的加热部分为感应透热装置的主体。多个感应加热单元通常用于直线式加热，它们可分别用于坯料的加热和保温（均温）。这种模块结构适应坯料和加热工艺变化的能力较强，也利于装置的标准化和系列化。感应加热单元由加热感应器、支承柜和可能位于其内的补偿电容器等组成。

感应透热装置的设计应在满足生产率和坯料最终加热温度的前提下确保坯料的温度均匀度，以满足热成形等工艺的要求。为此，应合理选择装置的额定功率和额定频率、合理设计感应线圈（见）、留有足够的传热时间（即控制升温速度）并在加热后有一保温（均温）的过程。此外还应着重考虑提高装置的加热效率，特别是加热感应器的热效率和电效率，以及对坯料温度进行快速和准确的测量和控制，防止坯料欠温、过热和过烧。

5.2.2加热感应器

一般要求

加热感应器由感应线圈及其电、水连接头.炉衬，坯料导轨和感应线圈固定装置等组成。加热感应器的设计应考虑提高其热效率和电效率以及使坯料均匀加热。

感应线圈

感应线圈应符合GB/T10067.3—2015中5.2.3及以下规定。

感应线圈的形状应由坯料形状而定，其截面可为圆形、矩（方）形、椭圆形、C型等。感应线圈有单层和多层结构，后者可减少焦耳损失。为减少由感应器两端磁力线分散和热损失较大而引起的坯料轴向温差，可采取适当加长感应线圈、减少线圈端部的匝间距离、端部多绕一层线圈或另制功率密度较大的端部线圈等措施。

感应线圈绕制成形后应进行绝缘处理，所用绝缘层及绝缘漆的温度等级应不低于B级。

炉衬和导轨

炉衬应符合GB/T10067.3—2015中5.2.5及以下规定。

炉衬一般由耐火层和隔热层组成。需要时，在隔热层和线圈间还敷以绝缘层。

工作温度在700°C以下时（用于铝和铝合金透热），炉衬的耐火层一般用不锈钢制成，但为防止形成环流，引起其发热，轴向顶部应开通口并用耐热绝缘材料构件可靠撑开，以免受力造成开口闭合。

工作温度在700°C〜1300°0时，可用耐火氧化物烧制的成型炉衬外包隔热层，或用可塑性打结炉衬，也可用耐火混凝土等浇注成炉衬。

炉衬内下部通常设有由非磁性耐热钢制成的导轨或托架用于支承和滑动坯料，必要时可通水冷却。5.2.3机械传动装置

—般要求

感应透热装置的机械传动装置应符合GB/T10067.3—2015中5.2.7的有关规定和以下补充规定。机械传动装置应包括坯料的装料机构、传送机构和卸料机构三部分，分别用于将冷坯料放置在首个感应加热单元的料台上，让坯料依次通过各感应加热单元的感应线圈完成透热，在末级感应加热单元出口卸下热坯料。机械传动装置可根据不同的作业方式、加热应用、坯料状况和自动化程度要求进行配置，有手动、半自动和全自动之分，机械传动装置的可能型式见表1，通常由液压、气动或电动装置驱动，小型装置局部也可用手动。

半自动和全自动机械传动装置应能可靠地控制坯料的装卸和输送，对重坯料应使用液压装置。当采用手动时，坯料的自由下落应被限制在卸料端处。

当感应透热装置与自动热成形机等构成生产线时，整个过程应是全自动的。冷坯料可经整理被自动送人感应加热单元进行透热，然后通过随意装料仓或被整齐堆放在平板架上送人成形机等并被放置在其正确部位上。坯料输送的速率应与成形机等同步。

装料机

坯料大多数由输人传送机按顺序送人，或由A动分类料斗或升降式送料器送人。对棒料，通常由自动推垛台把棒料分类并把它们一个挨着一个地装载到输人传送机上；也可采用由横向传送机插人的方法，使棒料越过透热装置轴线转换位置。

传送机构

选择传送机构时应考虑坯料的尺寸和质量、传送线的长度以及启动时所允许的坯料返回量，要易于再次启动前的清理和易于更换零件。

处于感应加热线圈内的传送部分或构件应由非磁性和耐热材料制成。

卸料机构

卸料机构通常包括一个重力V形槽、一个重力滚柱溜槽、一台动力传送机或一个可伸进感应加热线圈把坯料取出的夹紧装置。在出料处应配有可剔出温度不合格坯料的机械装置。

5.2.4设备主电路

一般要求

设备主电路应符合GB/T10067.1—2019中5.1.8和GB/T10067.3—2015中5.2.2及本文件5.2A.2和。

感应透热装置的半导体变频装置

感应透热装置的半导体变频装置应符合GB/T10067.3-2015中5.2.8及以下规定。

-一对多个感应加热单元可分别配置变频装置；也可多个感应加热单元串联和/或并联后由一台变频装置供电；或采用电压型变频多路输出变频装置对各单元分别供电。对各路输出功率应根据坯料和加热工艺预先进行设置。

一负载回路的功率因数应能自动调节且不低于0.8〜0.9,其补偿电容器可位于感应加热单元的支承柜内、单独的电容器柜内或变频装置内。

功率调整

采用工频电源直接供电时，还应考虑限制起动冲击电流和提供合理的功率调整范围（如采用调压变压器）。

5.2.5控制系统

一般要求

感应透热装置的控制系统应对包括感应加热单元、设备主电路、机械传动装置和水冷系统的整套装置进行运行操作、丄作状态和参数的显示和控制并提供必要的安全联锁和报警，以确保装置正常、可靠、5

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安全地运行并使坯料达到规定的加热温度、温度均匀度和生产率。

控制和操作有自动和手动两种方式，一般应配置可编程序控制器，流程的各个动作通过编程联动和安全联锁，其动作周期可在规定的加热和保温工艺范围内选择和调整。对自动操作部分应同时配置手动操作，以便在其发生故障和装置调试时用。

控制系统应对装置运行时的异常现象（如坯料过温或欠温、冷却水欠压或失压、感应线圈冷却水出口温度超标等）和故障（如变频装置故障、坯料传动装置失常、坯料堵塞等）发出声光报警信号以便及时排除，严重时应自动停止装置运行。在操作人员所在处应设置应急按钮，当发生意外故障时可紧急停止装置运行。

用户需要配置计算机过程监控系统时，可按9.2提出。该系统除可替代上述部分功能外，还具保存运行数据、报警记录和某些生产记录等功能，并可编制一些加热和保温（均温）工艺软件和操作软件以便实现全套装置的全自动化运行。

坯料温度的监控

应在坯料出口处用红外测温仪或光电温度计对每个坯料表面上某一或多处部位的温度进行监测，用于坯料加热温度的控制和对表面温度超过和未达规定值的坯料进行报警和剔除。坯料温度的测量应考虑坯料表面状态、环境条件、测温点位置和测温角度对测量结果的影响。

坯料温度与加热功率、加热时间（或坯料传送速度）两参数有关，通常恒定其中一参数调节另一参数使坯料温度处于允许范围内。坯料温度的控制通常有以下两种方式：

a） 开环控制，如可在加热功率一定的情况下，根据运行经验人为设定和调节加热时间或坯料的传送速度，使出料的坯料温度在规定范围内，当因坯料过温和欠温发出报警时，则应对上述参数进行调整；

b） 闭环控制，根据测得的坯料温度与设定温度之差，通过自动调节上述参数使出料的坯料温度以一定的控制精度恒定在设定温度上。

控制柜台

控制系统通常安装在控制柜台上。控制柜台的设计、制造和性能应符合上述要求和有关标准的规定。

控制柜台宜安放在能观察感应透热装置运行状况处。

5.2.6水冷系统

感应透热装置的水冷系统由各感应加热单元、变频装置、机械传动机构等的水冷回路和进出水管道组成。水冷系统应符合GB/T10067.1—2019中5.1.4的规定。

5.3性能要求

5.3.1一般要求

感应透热装置的性能应符合GB/T10067.3—2015中5.3的相关规定和以下补充要求。

5.3.2额定频率

感应透热装置的额定频率应根据坯料的材质和横截面尺寸参考表2和表3进行选择。额定频率可有多个，分别用于加热（或可再分为预加热和最终加热）和保温（均温），以提高整个加热效率。

6

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表2碳钢从居里温度以上加热到1200°C时的经济横截面尺寸所对应的工作频率

工作频率f

Hz

透人深度5mm

经济的横截面尺寸d

mm

50

78.0

150〜500

150

45.0

100〜400

500

24.3

60〜250

1000

17.5

43〜175

2000

12.3

30〜120

3000

10.0

25〜100

4000

8.7

22〜90

5000

7.8

20〜85

8000

6.0

17〜70

10000

5.5

15〜60

表3有色金属加热到热成形温度时的经济横截面尺寸所对应的工作频率

工作频率/

Hz

经济的横截面尺寸a

mm

黄铜（800°C）

铝和铝合金（500°C），铜（850°C）

50

110〜

52〜

500

37〜440

16〜820

2000

18〜210

8〜410

5000

11〜130

5〜260

10000

9〜100

3.5〜180

5.3.3额定温度

坯料温度应满足热成形工艺的要求。温度过高会使坯料晶粒变粗.其最高温度应与熔化温度保持一定温差；温度过低不利于热成形且降低模具寿命。

不同金属材质和不同热成形工艺的一些典型温度见表4,额定温度可再考虑坯料的形状、尺寸和不同的温度均匀度要求（见表5）等进行选定。

表4热成形工艺的一些典型温度

单位为摄氏度

热成形类型

碳钢

不锈钢

铜

铝

钛

锻造

1180〜1300

1200〜1320

870

450

930

轧制

1230

1260

760〜870

450〜540

930

挤压

1230

1300

870

480

950

7

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5.3.4坯料温度均匀度

坯料温度均匀度与感应透热装置的工作频率、加热功率、传热时间和感应线圈的设计等有关。

坯料温度均匀度不应超过表5规定。表5给出了以两种不同方式表不的坯料温度均匀度的分等指标，供不同材质、形状和尺寸的坯料和不同的工艺要求选用。

表5坯料温度均匀度分等指标

适用坯料

坯料温度均匀度表示方法

坯料温度均匀度°C

A

B

C

各种形状料

以额定温度为基准的温差△氏

±50

±25

±10

圆形和矩形截面等长料

横向（径向）温差氣…

±50

±25

±10

纵向温差△氏1

〉50〜100

〉20〜50

<20

5.3.5单位电耗和生产率

感应透热装置的单位电耗和生产率应在订购合同中规定。

5.3.6设备/装置加热效率

感应透热设备/装置的加热效率应在订购合同中规定。

5.3.7受热构件表面温升

感应透热装置的各受热构件表面温升值不应超过表6规定。对可能超过表6规定且操作人员易接近的部位应加以防护。

表6受热构件表面温升极限值

部位

表面温升°C

感应线圈固定端板或感应加热单元两端面

75

液压系统油箱、大电流母线及其连接端等

35

5.4安全要求

5.4.1感应透热装置的安全要求应符合GB/T5959.1和GB5959.3中与感应透热装置有关的规定和以下补充规定。

5.4.2对不同工作电压下的所有感应线圈所用的进出水软管的长度，应按单个支路中泄漏电流不大于

20mA的要求设计，软管本身应具有足够的电气绝缘性能和机械强度。

5.4.3中频感位透热装置正常工作时处丁•中频电压下的不同带电体之间，带电体与地之间的电气间隙和爬电距离应符合表7的规定。

8

表7不同中频电压下不同带电体间的最小电气间隙和爬电距离

中频主回路电

V

电气间隙

mm

爬电距离

mm

10

20

500<Um<l000

15

30

1000<U„<l500

20

40

1500<Um<2000

25

45

2000<Um<3000

30

50

5.4.4对感应透热装置所有馈电部分的易触及处，均应设置必要的保护网罩。对支承柜、电容器柜、变频装置、操作控制柜台等外壳均应可靠接地，接地电阻值不应大于4O。

5.5成套要求

5.5.1在订购合同中应列出供方规定的感应透热装置成套供货范围，一般应包括下列各项：

a） 感应加热单元；

b） 机械传动装置；

c） 电炉变压器或整流变压器（适用于大功率工频或中频感应透热装置）;

d） 三相平衡系统（适用于工频单相负荷）；

e） 变频装置（适用于中、高频感应透热装置）；

f） 电容器柜［或与a）和e）组合在一起］;

g） 控制柜台；

h） 备件；

i） 出厂文件（包括产品说明书和必要的设计图样）。

在订购合同中应列出上述各项的具体内容，包括型号、规格和数量，如对供方规定的项目有不同要求时，可按9.2提出。

5.5.2当要求提供下列配件或装置时，可按9.2提出，其技术要求由供需双方商定：

a)

工、中频母线；

b)

计算机过程监控系统;

c)

纯水循环冷却装置；

d)

水路系统及配件；

e)

谐波吸收装置；

f)

测温仪表及其配件。

6试验方法

感应透热装置的试验方法应按GB/T10066.1—2019和GB/T10066.32—2021的相关规定。7检验规则

7.1感应透热装置的检验应按GB/T10067.1—2019中第7章相关规定进行。7.2感应透热装置的出厂检验项目通常包括：

a） 触电防护措施的试验（按照5.4.1和GB/T10066.1—2019中9.2）；

b） 感应线圈制造质量的检查（按照）；

c） 加热感应器和加热部分装配尺寸检测；

d） 绝缘电阻的测量（按照GB/T10066.1—2019中9.3和GB/T10067.3—2015中5.3.1）；

e） 绝缘耐压试验（按照GB/T10066.1—2019中9.4和GB/T10066.32—2021中9.108）；

f） 控制电路试验（按照5.2.5和GB/T10066.1—2019中9.5）；

g） 气路系统和液压系统试验（按照5.2.3和GB/T10066.1—2019中9.7和9.8）；

h） 机械传动装置的冷态试验（按照5.2.3和GB/T10066.1—2019中9.9）；

1）冷却水回路的密封性试验（按照5.2.6和GB/T10066.32—2021中9.109）；

j） 安全联锁和报警系统的试验（按照5.2.5J、