居然之家施工组织设计

1、居然之家购物中心工程项目施工组织设计四川泸州佳乐建筑安装工程有限公司山西分公司 二一二年元月建设单位审批： 监理单位审批： 施工单位批准： 施工单位审核： 施工单位编制： 2012年1月4日目 录一、编制依据二、概况及特征三、施工部署（一）总体目标计划（二）施工组织机构（三）施工流水段划分（四）施工程序（五）各分部分项工程与主体结构施工的协调四、施工技术措施（一）测量定位及标高、垂直度控制（二）土方、垫层、防水层（三）基础及主体钢筋砼工程（四）主体砌筑工程（五）脚手架工程（六）装饰装修工程（七）屋面工程（八）安装工程五、施工进度计划及措施六、质量安全保证措施（一）技术管理措施（二）施工质量管理

2、措施（三）安全防护措施（四）季节性施工技术措施（五）成品保护措施七、施工总平面布置（略）八、环境职业健康安全文明措施（略）一 编制依据 1、业主对本工程所做的各项要求； 2、居然之家购物中心建筑、结构及其它相应专业的施工图； 3、国家现行的建安工程施工及验收规范、标准及山西省和长治市有关规定。二 工程概况及特征 （一）工程简介建设场地位于长治市英雄北路东侧，北一环路北侧，长兴北路西侧；规划总用地面积28408m2，其中地下建筑面积45246m2，地上95411m2；2011年度114轴已施工至0.000处，1426轴土方已挖至垫层上500高；已完成1850m2主体结构，2012年本工程主体结构

3、还有122158m2。（二）工程设计情况1、主体结构（1）采用天然地基，带基础梁式筏板基础，筏板700厚，基础梁800*1500；（2）结构形式为9.5米柱距的框架结构；（3）地下外围护墙为350厚抗渗砼剪力墙。2、外围护及内隔墙（1）外围护墙：地上部分为200厚加气混凝土砌块外墙；外墙采用岩棉保温做法；（2）内隔墙：地下部分240厚、120厚墙体为非粘土烧结实心砖；地上室内防火墙为200厚加气砼砌块，商铺分隔墙为100厚轻钢龙骨防火石膏板墙。3、屋面：（1）屋面防火等级为二级；（2）屋面排水为有组织的内排水；（3）屋面采用1:8水泥蛭石保温层 找泛水坡。（4）屋面为上人屋面，屋面面层为50厚

4、细石砼（放6200双向）随打随抹光。4、地面工程（1）地下二层为停车库，地面为100厚细石砼耐磨地面；（2）地下一层为超市，地面为高等级防滑地砖面层；卫生间为地砖面层；（3）地上一至六层为居然之家商铺，地面由居然之家负责铺贴。5、内外装饰：（1）外装饰：加气砼墙面水泥砂浆粉刷，贴30厚岩棉板，聚合物砂浆挂网防裂面层；（2）内装饰：a、地下二层停车场，水泥砂浆粉刷实心砖墙外刷涂料；砼墙、柱、顶，水泥加胶满批腻子。b、地下一层为超市，防火隔墙为水泥砂浆粉刷，外刷涂料；砼墙、柱、顶，水泥加胶满批腻子，刷乳胶漆；卫生间墙面满贴墙面砖。6、门窗安装、中央空调系统、防滑系统、强弱电系统的配合施工以及室内外

5、的给排水系统施工。三 施工部署（一）总体目标计划1、工程质量目标：合格2、工期目标：复工时间为2012年2月7日，主体及二次结构，装饰装修，室外工程竣工时间为2012年7月31日；中央空调、消防、强弱电，竣工时间为2012年8月31日。3、安全目标：杜绝人身伤亡事故和机械重大伤亡事故4、文明施工目标：长治市达标工地。（二）施工组织机构我公司将以“质量第一、用户至上、守信创新”为宗旨，发扬艰苦奋斗、开拓创新的企业精神，以合同为依据，以工程为中心，建立有效的管理体系。项目经理1、施工现场管理机构安全组项目总工长项目总工程师施工组行政组设备组保障组技术组质检组资料组2、施工管理人员：项目经理：1人

6、工程师（一级建造师）项目总工：1人 工程师项目总工长：1人 工程师技术组：5人 放线工程师2人，技术员3人质检组：5人 技术员资料组：2人 专职资料员1人，实验员1人。施工组：6人 木工施工员2人。钢筋施工员2人，电工2人安全组：3人 安全工程师1人，安全员2人行政组：2人 文秘1人，外协1人设备组：2人 设备维修2人保障组：2人 周转材料供应2人3、岗位责任分工：（1）项目领导层（决策层）由项目经理、总工、总工长、安全工程师组成，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、班组工资审批、施工管理、技术决策、设备调配的权利，对工程质量、进度、生产安全负责； 领导分工：a、

7、项目经理是工程的负责人，负责对外联系及质量与安全、进度、文明施工工作；b、项目总工负责技术准备、图纸会审、质量技术问题处理、技术攻关、新技术应用、检验批报批、内业资料、技术签证等；c、项目总工长负责生产调度、机械设备管理、行政管理、周转材料供应、劳动力分配与调动等；d、安全工程师负责项目安全、文明施工管理等。（2）项目管理层由各管理组施工员、技术员、质量员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施；a、施工组：由项目总工长负责，各工区施工员组成，负责全部工程及下达分段工程任务和各项施工管理、人员管理、机械管理等；b、技术组：由项目总工负责，由专业技术人员组成，负责处理设计中出现的错、漏

8、、碰、缺问题，解决施工技术难点，编制施工组织设计、各专项施工方案及技术措施并做好现场技术交底，落实到实际操作过程中。c、质检组：由项目总工负责，各专职质检员组成，按照施工验收规范对各检验批进行专检，并组织各作业班组进行自检、互检，确保检验批报验前合格；d、资料组：由项目总工负责，由一名专职资料员和一名实验员组成，按照长治市归档资料标准要求收集施工准备阶段资料与工程同步编制各项检验报批资料；e、行政组：由项目总工长负责，由行政管理人员组成，负责本项目部的日常行政、财务、后勤、文明施工等管理工作；f、设备组：由项目总工长负责，由设备维修专业人员组成，负责设备的调配，平时维护，闲时保管等管理工作；g

9、、保障组：由项目总工长负责，由采购人员组成，负责设备、周转材料的供应保障工作。（3）项目作业层由各作业区段的木工组长、钢筋工组长、砼工组长以及分项工程施工组长及操作人员组成，主要任务是按照施工图纸，在有限的工期时间内，安全合格的完成各分项工程。（三）施工流水段的划分：1、施工区域的划分在施工过程中，会呈现室内作业与室外作业同时进行，结构施工与装饰施工共同展开，安装工程与土建工作交插作业的工作场面。因此，在施工中须进行施工区域的划分，相互间的有效分割。（1）主体结构施工区域的划分本工程主体结构由两大部分组成地下室、主楼。根据施工图纸资料，以及主体结构中常采用设后浇带的施工工艺，确定整个工程划分的

10、七个施工区域及a、b、c、d、e、f、g，七区分阶平行施工，形成三条独立的流水线。八区段：a区段：2044m2，5-1/11轴交f-1/j轴；b区段：3040m2，5-1/11轴交1/j-r轴；c区段：1893m2，1/11-1/17轴交f-1/j轴；d区段：3121m2，1/11-1/17轴交1/j-t轴；e区段：1708m2，1/17-24轴交f-1/j轴；f区段：2848m2，1/17-24轴交1/j-1/r轴；g区段：1115m2，1/17-24轴交1/r-u轴。三条流水线：a、b区一条流水线；c、d区一条流水线；e、f、g区一条流水线。（2）二次结构与装饰工程施工区域的划分结合主体结

11、构施工区域，二次结构与装饰工程施工区域也划分为三个施工区，实行阶梯平行施工，形成三条独立的流水线。a、b区域流水，c、d区域流水，e、f、g区域流水。二次结构与装饰工程施工中，应先将关系到设备安装的部位提前予以完善，便于安装工程迅速插入展开作业，充分协调以保证总工期，并达到成品保护的目的。（3）安装工程水电、消防、中央空调、防雷引线等管道的预埋及安装随主体跟进配合、穿插施工。（四）施工程序1、土建、安装均自行完成，并于专业队相互友好协商，统筹安排施工。2、遵循“先地下，后地上”“先结构，后装修”“先主体，后维护”“现土建，后设备”等合理程序，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作，三个阶梯实

12、行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。3、根据本工程的具体情况，总体施工程序是：垫层防水层防水保护层梁式筏板基础地下室结构外剪力墙防水地上一六层主体结构屋面保温防水二次结构装饰（含门窗、楼地面）设备安装土建收尾室外工程。待主体结构完成至0.000后，地下室外开始做防水、土方回填；待负二层拆除模板后回填室内房心土。4、根据2011年已完主体结构情况，为使整体工程形成三梯阶三流水作业层面，今年开春后先抢砼输送道路地下一、二层，先抢14-1/17轴基础筏板，然后再抢1/17轴至26轴基础筏板。（五）各分部分项工程与主体结构施工的协调1、砌筑工程（1）开始施工的时间为第三层浇筑完毕之后；（

13、2）所有粗装修工作均在砌体施工完毕后隔层展开；（3）基本次序： a.隔墙砌筑 b.门、窗框安装 c.墙面、天棚抹灰 d.地面找平 e.空洞修补 f门、窗扇安装2、外墙砌筑与装修根据主体结构的各层次分别完成时间，开始时间也是第三层主体浇筑完毕后，从下至上砌筑；外墙保温待外围护墙砌筑至屋顶下，从上向下粘贴，保温层上聚合物防裂砂浆从上向下粉刷。四 施工技术措施（一）测量定位及标高、垂直度控制1、器具配置测量器具配置表序号测量仪器名称规格型号单位数量备注1电子经纬仪djd2台12水准仪dzs31台13水准仪ds3台14激光垂准仪dzj3台15钢卷尺100m把16钢卷尺50m把26钢卷尺5m把107工程

14、检测尺jzc-2/2m套28吊锥5kg个1试验器具配置表序号试验器具名称规格型号单位数量备注1砼抗渗试模顶175底185高150组32砼抗压试模100100100组63砂浆试模70.770.770.7组24坍落度筒100200300套15回弹仪zc3-a套16游标卡尺0150mm把17磅秤tgt-1000台18氧气表025mpa,02.5mpa组19乙炔表00.25mpa,04mpa组110绝缘电阻表zc-7台111接地电阻表zc-8台12、施工测量放线（1）确定定位点：接收并复测建设单位提供的规划定位坐标点，确定地上主体建筑的四个坐标定位点。（2）基础定位放线：采用全站仪，以四个坐标点的坐标

15、为依据，在基坑下放出四个坐标点，再用经纬仪测出各控制点，并标注在基坑边坡上，然后根据图纸进行基础施工的定位放线。（3）各层测量放线：负二层以上放线采用激光垂准仪进行引测，负二层以基础定位点为依据向内引出控制点，然后在每层施工时通过预留的引测孔向上引出控制点，来确定各层的定位点。（4）高程控制：以建设单位给出的0.000标高相对绝对高程926.80进行引测，在现场布置4个标高控制点。垂直标高传递方法：在最底层已浇筑的基础梁上表面引出标高控制点，以此为标准作为基准点逐层向上传递。（5）垂直度检查：在建筑物四角两侧分别做垂直观测线，用以复核建筑物的垂直度。（6）所有测量仪器及器具定期由长治市质监局或

16、批准的计量机构校准检定，合格后具有检定证书方可使用。（7）沉降观测：本工程四周设置4个可闭合路线的基准点，在建筑物的四角或每隔19米设置永久性沉降观测点，位置为距室外地坪上500mm处。具体观测周期：施工阶段为基础完工后开始，主体施工阶段每加载一层观测一次，主体施工完毕后，每月进行一次观测，交工后第一年每隔2-3个月观测一次，以后每隔4-6个月观测一次，直至沉降稳定为止。（二）土方、垫层、防水工程1、土方工程：2011年已将大量土方挖出，现只剩500mm高土层防备地基土冻胀，开工后先用小型挖机将此部分土挖出，人工平整基槽，具备垫层施工条件。2、垫层：砼强度等级为c15，采用商品砼浇筑，要求表面

17、平整，木抹子抹平压光。3、地下防水工程本工程基础筏板与地下室外墙防水等级为一级。筏板采用c35p6抗渗砼，底板下采用2.0mm厚mac高分子自粘胶膜防水卷材一道，地下室剪力墙外侧地下水以下采用2.0厚bac一层，1.5mm厚pet一层，地下水以上部位采用一层1.5mm厚pet，外包法施工。施工时严格按照国家地下工程防水技术规范各节点要求施工。4、地下防水保护层，基础防水层验收合格后，在其表面作50厚c15细石砼防水保护层。（三）、基础及主体钢筋砼工程1、砼工程（1）、本工程砼浇筑全部采用商品砼，砼强度等级有以下几个等级：c15、c25、c35、c35、c40、c45、c35-p6、c45-p6

18、。（2）、砼浇筑计划采用3台固定地泵，2台汽车泵。二层以下采用汽车泵与地泵配合浇筑，以上柱、梁、板均以地泵浇筑为主。（3）、基础砼施工分为七段进行施工，每段均按设计后浇带划分的板块由西向东，由北向南浇筑。-2层以上砼施工分为七段进行施工，每段均按设计后浇带划分的板块由西向东，由北向南浇筑。（4）、施工缝留置砼施工受结构体系平面和竖向布置的分段、分层的限制及施工建造技术条件的制约，需要设置砼结构施工缝。施工缝应设置在设计后浇带及砼受力较小部位，且不宜位于整个结构的同一垂直面上或水平面上，还应便于施工，并应处理好施工缝处接槎表面的粘结吻合质量。施工缝的位置为：1）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，

19、留在次梁跨中的1/3范围内。2）砼墙垂直方向留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。-2层外墙水平施工缝留置在距基础顶300mm处， -1层外墙水平施工缝留置在-2层顶板上300mm处，沿水平方向设4mm厚300mm宽的止水钢板（具体做法详见05j2a7）。3）楼梯板施工缝应留置在1/3跨向。4）梁板施工缝应设置双层钢丝网（8mm8mm）垂直隔断，在钢丝网后插8400。（5）、砼施工缝的处理施工缝处砼的抗拉强度与施工缝的处理有密切关系。施工缝对于结构而言是一薄弱部位，使砼失去连续整体性。所以必须处理好施工缝处砼的粘结，不使旧砼吸收新砼的水份，以利于砼的硬化。处理办法为：将已硬

20、化的砼（抗压强度不小于1.2n/mm2）表面，清除水泥浆、薄膜、松动石子、浮渣软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不少于24h，不得积水。浇筑前水平施工缝先铺上一层（10-15mm厚）与砼内成分相同的水泥砂浆；从施工缝处开始继续浇筑时，下料应避开施工缝边，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝50cm左右处停振，但应使施工缝处砼结合紧密，加强捣实。（6）、砼施工工艺混凝土制备混凝土运输、泵送砼浇筑砼振捣砼抹面砼养护、测温1）砼制备：钢筋模板验收完毕后，通知商品砼搅拌站进行砼配置，配置时一定要根据提供的浇筑部位、强度进行配置。砼配置的原材料、外加剂应符合要求。基础砼为大体积砼，材

21、料和外加剂选材，水泥用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料用连续级配好的石子，砂石含泥量控制在1%以内，细骨料采用不含有机质的中粗砂。外加剂方面，加高效减水剂，延长砼凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低砼内部温度，保证砼的抗裂性，同时降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性；掺加一定量的防裂剂以防止底板的后期温度收缩应力产生裂缝，掺加uea-h膨胀剂；在砼中加入粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热和砼的绝热温升，防止发生裂缝。2）砼运输、泵送：砼运输采用专用车，运输过程中拌筒应保持35转/分的慢速转动。到现场后根据情况分别采用砼搅拌输送车或地泵输送至浇筑部位。3）砼浇筑：浇筑前先随机检查砼坍落度，符合要求后方可

22、浇筑。垫层砼，施工采用振捣棒捣实，随打随用木抹子搓平。大面积施工时，每1500*2000设木桩水平仪抄平，拉线找正。基础混凝土浇筑。混凝土浇筑按设计后浇带的位置分区流水施工，各区段混凝土要求一次浇筑完成。底板混凝土浇筑，为提高混凝土泵送效率，避免出现冷缝，底板混凝土浇筑宜采用“一个坡度、薄层浇筑，循环推进、一次到顶”的连续浇筑方法。浇筑时，混凝土自然流淌形成斜坡，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，分层厚度宜控制在500内。每个浇筑带前后各布置2台振动器，第1台布置在混凝土的卸料点，保证上部混凝土振实；第2台布置在混凝土坡角处，保证下部混凝土密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口混凝土，形成自

23、然流淌坡度，然后再全面振捣。墙梁板混凝土浇筑 墙体混凝土浇筑前，应在新浇筑混凝土的结合处均匀浇筑50厚与墙体混凝土强度等级相同的水泥砂浆或石子减半混凝土。混凝土应采取自由斜坡流淌，分层浇筑振捣的方法，每次浇筑高度不得超过1m；混凝土下料点应分散布置，不得集中一处用振捣棒引料流淌的下料方法。混凝土初凝前，表面用木抹子将混凝土表面压实抹平，待混凝土收水后，用木抹子抹平两次，闭合混凝土面层的收缩裂缝。混凝土浇筑过程中，要求互相协调、兼顾，保持基本相同的浇筑速度，注意层间的相互搭接，摊铺上层混凝土时，保证在下层混凝土初凝前进行。间隔时间控制在2h左右，层间不允许出现混凝土冷缝等质量问题。浇筑墙体有较大

24、预留洞口时，洞口两侧混凝土的下料高度应基本一致，振捣棒应距洞口边300以上，宜从洞口两侧同时振捣，防止洞口模板因单侧受压而产生位移和变形；应在洞口下部的模板中留设振捣口，作为辅助振捣及回气孔，并可观察混凝土的浇筑高度。浇筑时混凝土要充填到钢筋、埋设物周围及模板内各角落，要振捣密实，不得漏振，也不得过振。当竖向构件与水平构件一起浇筑时，先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。4）、砼振捣砼振捣均采用振动棒进行振捣，作业时要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中510cm，各插点间距均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过500mm，振

25、捣时应“快插慢拔”。5）、砼抹面按已引测的标高控制点，严格控制混凝土顶面标高和表面平整度。用刮尺将混凝土表面刮平后，再用长木抹子抹压；混凝土初凝前再进行二次抹压，以防止产生塑性裂缝。6）、砼养护、测温基础底板大体积砼养护可采用覆盖薄膜及草帘的保温、保湿养护方法。养护时间14d。大体积混凝土必须根据测温记录，采用保温、保湿养护，并及时调整保温及养护措施。为防止混凝土降温过快而引起开裂，应在混凝土内部温度降低并趋于稳定后，方可浇水养护。外墙混凝土养护 拆膜时间不宜过早（带模7d），可带模浇水养护。模板拆除后，可在墙体顶部架设喷淋管（与墙体螺栓扎牢），持续浇水养护，养护时间14d；也可在墙两侧覆挂麻

26、袋或草帘等覆盖物，连续喷水养护。内墙及柱混凝土养护 应采用覆盖薄膜保湿养护或浇水养护。楼板混凝土养护 混凝土收浆或抹压后，采用塑料薄膜，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可以上人，既抗压强度达到1.2mpa或以上时，揭去薄膜，铺设草袋，浇水养护。冬期施工不能裸露部位的混凝土直接浇水养护，应用塑料薄膜和保温材料进行保温、保湿养护。保温材料的厚度应经专项方案热工计算确定。（7）后浇带施工 1）沉降后浇带、温度后浇带做法详见图纸。2）施工期间，为减少后浇带内的杂物，底板后浇带留置期间，可采取定型模板覆盖等，同时采取遮挡措施。为便于清理底板后浇带内的杂物及水，后浇带下部的凹槽沿长度方向应有0.5%的坡度，

27、并可在后浇带端部设集水坑，将后浇带内的水排向集水坑。3）后浇带混凝土浇筑前，应先清除垃圾，清理钢筋及松动的混凝土，将两侧混凝土界面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，然后在混凝土界面上涂刷界面处理剂或素水泥浆。4）后浇带采用补偿收缩混凝土，其强度等级比两侧混凝土提高一个等级。混凝土浇筑完成，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实应在混凝土接近初凝时进行，必要时也可进行二次振捣，以保证混凝土不产生沉缩裂缝。5）混凝土振捣，以混凝土不泛浆、不出气泡为准，不得过振。2、钢筋工程（1）钢筋的主要施工方法本工程框架柱主筋全部采用直螺纹机械连接，梁钢筋采用直螺纹连接；墙竖向钢筋采用搭接连接。（一）、钢筋加工钢筋加工

28、的形状、尺寸必须符合图纸要求。1、钢筋调直采用调直机进行调直，调直后钢筋要顺直、平整、末端不允许存在弯钩等情况，具体操作要严格按照有关机械操作规程进行操作。2、钢筋切断、弯曲成型（1）钢筋切断中要仔细查看配料单，计算好钢筋弯折伸长率。根据配料单上各部位钢筋需要长度确定合理的进料长度和断料顺序“先长后短、合理搭配”将切断后的钢筋分规格、构件、种类标识清楚，分别合理堆放。若所下料中有接头，要确定好接头的位置、方向、所下半成品料的搭配长度。需要弯曲成型的要与弯曲机操作人员进行统一指挥协调配合操作。（2）钢筋的弯曲成型1）i级钢筋末端做成180弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的2.5d，平直部分长度为

29、3d；ii级、iii级钢筋末端需做成90或135弯折时，ii级、iii级钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径的4d。2）箍筋的下料长度计算非抗震箍筋每根长度=内周长+16d抗震箍筋每根长度=内周长+26d抗扭箍筋每根长度=内周长+36d3）箍筋末端的弯钩，钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45或135。（3）钢筋弯曲成型后的允许偏差钢筋全长： 10mm 弯起点位移： 20mm弯起高度： 5 mm 箍筋边长： 5mm（4）钢筋半成品料全部按料单分构件、规格、数量挂牌检验合格后，交绑扎人员验收使用。（二）、钢筋连接1、机械连接（1）材料设备

30、1）钢筋：必须符合设计要求及国家标准，应有质量证明及复试报告。2）直螺纹连接套：应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。进场时，施工单位应进行复检，套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配。3）检查设备的性能完好性。（2）作业条件1）操作人员必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。2）钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形成挠曲。不得用气割下料。3）接头部位的钢筋必须清洁，无污渍。（3）操作工艺作业程序：清理设备检查调直加工螺纹丝头安装套筒板手拧紧连接现场质量检验抽样检验确认资料归档。（4）钢筋螺纹加工1）加工的钢筋螺纹丝头的牙形、螺距、正反螺纹丝头等必须与连接套牙形、螺距、

31、正反螺纹丝头一致，且经配套的量规检测合格。2）钢筋端部螺纹要经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及端直径尺寸在允许误差范围内；螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。 （5）钢筋连接 1）接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。 2）必须用力矩扳手拧紧接头；连接钢筋时要注意螺纹不被碰坏，在用手旋转一周后才可将钢筋的重量全部放在连接套筒上，用手拧紧后，使用力矩扳手直到扳手发出“咔嗒”声及手把上有振动感觉为止。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，以防漏拧。 3）直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16-1820-2225283236

32、-40拧紧力矩（nm）100200250280320350（6） 技术要求 1）根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头分为三个等级，且三个等级接头的抗拉强度应符合设计和钢筋机械连接通用技术规程（jgj1072003）的要求。2）a:接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。b:接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。c:受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。3）在同一

33、构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得有两个螺纹钢筋接头。 4）螺纹钢筋接头端点距钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径。接头与邻近钢筋之间的净距或接头相互间的净距要大于砼骨料的最大粒径。 5）钢筋连接套的砼保护层厚度满足国家标准中的要求，且不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。（7）质量标准 1）外观质量 a、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。 b、用牙形规和卡规检查丝头的加工质量，要求其牙形与牙形规吻合。 c、钢筋接头通过扭力钳抽检接头的拧紧力矩，要求达到规定值。 2）力学性能 a、接头的现场检验按验收批进行。同

34、一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 b、对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级检验评定。 c、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。d、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。 （8）成品保护检验合格的丝头一端应戴上保护帽，另一端按力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 保持钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。 （9）质量问题 1）要认真检查连接套出厂

35、合格证、材质不符合要求以及外观质量不合格的连接套不得使用。 2）把带连接套的钢筋固定牢固，以防给连接钢筋带来施工的困难。 3）如发现接头有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或用小规格的连接套，应重新连接钢筋。如接头已不能重新连接，可采用焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。（三）钢筋安装、绑扎1、绑扎准备：核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备好绑扎钢筋用的铅丝，直径小于等于12mm钢筋采用22号铅丝绑扎，直径大于12mm钢筋采用20号铅丝绑扎。2、钢筋绑扎及安装工艺流程（1） 底板、基础梁钢筋在防水保护层上

36、放出基础梁、剪力墙、框架柱、暗柱及筏板钢筋的定位线摆放、绑扎、集水坑、电梯井基坑钢筋摆放、绑扎基础梁调整基础梁位置摆放、绑扎筏板下层钢筋安装、放置马凳钢筋摆放、绑扎筏板上层钢筋剪力墙、框架柱、暗柱插竖向钢筋绑扎剪力墙、框架柱、暗柱竖向钢筋并临时固定调整、固定剪力墙、框架柱、暗柱校正、复核。1）筏板基础按后浇带留置位置，可分为七个区域进行流水施工。2）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下，四周边缘要按图纸要求侧面加构造纵筋封边。在集水坑、电梯井基坑、筏板厚度变截面处下层钢筋要互深入对方一个锚固长度。筏板钢筋、基础梁施工时下层贯通钢筋要在1/3跨中区域连接，上层贯通筋要在支座处连接。详细施工请参

37、考04g1013图集。3）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错，钢筋网的边缘钢筋要全部实绑。4）箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。（2）柱筋搭设柱筋施工脚手架套柱箍筋柱筋连接柱筋绑扎1）搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后定位。3）画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑

38、牢，绑扣相互间成八字形。4）柱筋绑扎、连接：箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在柱四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形，箍筋要与柱主筋垂直。5）上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。（3）剪力墙钢筋先固定几根临时竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。1）将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分布标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分布标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求。2）搭接长度要符合设计要求。3）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块；4）剪力墙水平筋在两端头、转角、

39、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加加强筋等，均应符合设计要求。（4）梁、板钢筋梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋1)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。2）纵向受力筋：上筋净距30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距2.5mm或d；下部纵向钢筋配置两层的，钢筋水平方向中距

40、比下面两层中距增大一倍。3）梁、板下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3跨度范围连接。4）板边钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；5）箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸，绑扎多肢复合箍筋的施工中采用“大箍套小箍”的方法。6）钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。（5）二次结构钢筋二次结构的构造柱下部钢筋，在主体施工阶段按图纸设计部位进行预埋，上部钢筋在构造柱施工时进行后植筋，二次结构墙体拉结筋采用后植筋。（四）钢筋保护层、钢筋定位及其它技术规范要求1、筏板内墙、柱定位钢筋的安装与绑扎1）底板内柱的插筋根据筏板厚度按间距不大于500mm绑扎箍筋，并先在筏板上层

41、筋上绑扎柱箍筋给予定位。2）板上墙、柱定位筋直接插于底板(没有地梁)内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同，通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2、筏板钢筋支撑钢筋马凳：筏板厚度700，采用16钢筋作为马蹬。 3、柱定位筋、柱变截面1）柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶300mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。2）柱变截面：当“斜率比较小”（c/h1/6）时，柱纵筋的做法，可以由下柱弯折连续通到上柱。当“斜率较大”（c/h1/6）时，下柱纵筋伸至

42、本层柱顶后，弯折伸入上柱侧壁内200mm处。此时必须保证下柱纵筋直锚长度0.5lae，上柱必须伸入下柱1.5lae。（注：c：是指上下柱同侧面错台的宽度、h:是指框架梁的截面高度）4、墙体定位除墙体底板插筋外，所有墙体设置两道水平定位筋，第一道设置在距墙体顶部50mm处，第二道设置在距离竖向定位筋顶部300mm处。竖向定位筋每2m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。5、钢筋保护层（1）底板混凝土保护层用c35细石砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放支撑。（2）剪力墙、柱混凝土保护层采用塑料卡或水泥砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，将其卡在或绑扎在剪力

43、墙、柱竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。（3）梁混凝土保护层用水泥砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每根梁底及两侧均匀布置。（4）板底筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放支撑，确保钢筋保护层。板上层筋及负弯矩筋保护层用8钢筋制成马凳，马凳至于两层钢筋网片之间，按间距1m梅花型摆放支撑，马凳形状为“几”形，长度为5080502倍（板厚减保护层）。6、二次结构钢筋植筋植筋施工过程：钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶（1）钻孔使用配套冲击钻，钻孔时距孔间距与孔洞深度应满足设计要求。（2）清孔时先用吹气泵清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成，同时不能用水冲洗，以免残留在

44、孔中的水分消弱粘合剂作用。（3）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量的胶粘剂填注入孔内。（4）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻的植人孔中直至插入孔底胶粘剂溢出。（5）将钢筋外露端固定在模板上，使其不受外力作用直至凝结，并派专人现场保护。7、沉降后浇带部位防污染、腐蚀所有沉降后浇带断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨胶带。所有后浇带端头上部均用胶木板封住。在后浇带两侧自混凝土边200mm处浇筑临时砼防水条带。8、其它（1）较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操作人员进行详细交底；（2）设计变更、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的签字

45、认可，并符合相关规范规定，否则无权更改。（3）板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序施工。（4）柱浇筑混凝土前用直径32、40的pvc套管缠塑料胶带保护(周转使用)，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净。（5）混凝土浇筑时应设专人看护钢筋成品，浇筑后再次调整柱、墙钢筋以保证位置正确。3、模板工程1、基础砼结构部位的筏板外侧采用砖胎模，以上框架结构部位的柱、墙、梁、板及楼梯支设采用木胶合板、木龙骨、钢管支撑体系，同时砼墙柱混凝土采用对拉螺栓拉结，地下室外墙模板穿墙止水螺栓做法参见省标05j2-3/a9

46、。2、砖胎膜施工：砖胎膜砌筑高度在700mm以内，用m10的机红砖砌筑120mm宽墙。砂浆强度均为m5.0水泥砂浆。3、木胶合板模板施工： 木胶合板模板支设工艺流程：定位放线涂刷模板隔离剂模板配制梁、板模板安装墙、柱模板安装模板拆除（1）、定位放线根据轴线控制线放出模板支设线。首先引测各施工层的边柱或墙的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便模板安装和校正。（2）、涂刷模板隔离剂（3）、模板配置本工程木胶合板模板按设计图纸尺寸分别采用直接配置和采用放大样两种配置方法。其中如楼梯、等形体复杂的结构构件采

47、用放大样配模，其他构件均采用直接配模的方法。本工程采用15mm厚的木胶合板模板，支撑系统采用钢管脚手架。钉子长度为木胶合板厚度的1.52.5倍，组装时每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管。（4）、梁、板模板安装1）梁模支法梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置、支梁底模（按规范规定起拱）、绑扎梁钢筋、支梁侧模、复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。2）板模支设楼板模板支设采用直

48、径48*3.5钢管搭设满堂脚手架支撑，满堂式脚手架支撑体系，架体立杆上下在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。满堂脚手架搭好后，根据板底标高（楼板跨度大于4m时按跨度的2起拱）在脚手架上铺设50*100的方木，间距300mm，作为面板的隔栅（内楞或次龙骨），然后铺放胶合板面板；固定面板的外楞（或主龙骨）采用100*100方木，间距1200mm。顶板模板与墙体相交处采用50*100方木做封边龙骨进行细部处理。3）楼梯模板：楼梯踏步段先在平台处甩筋，墙体施工时先将梯段圆钢筋埋入墙保护层内，拆模后将筋掰出，再进行梯段施工。楼梯梁模，踏步挡板，底模按1：1现场拼装。主龙骨采用100*100方木，间距

49、1200mm；次龙骨采用50*100方木，间距不大于300mm。（5）、墙、柱模板支设1）支设方法墙、柱胶合板外侧的立档用50*100的方木，横档（牵杆）采用直径48*3.5的脚手架钢管，墙模两侧柱四周对面胶合板采用穿墙螺栓连接。室内墙体与外墙的内侧使用满堂钢管脚手架支撑体系，外墙外侧利用双排落地式钢管脚手架（局部加强）支撑体系。2）支设程序墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杆，再用斜撑固定。安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，测出标高并标在钢筋上，同时在已浇筑的基础顶面或楼面上固定好柱模板底部的木框，在内外拼板上弹出中心线，根据柱边线及木框位置竖立

50、内外拼板，并用斜撑临时固定，然后由顶部用锤球校正，使其垂直。检查无误后，即用斜撑钉牢固定。同在一条轴线上的柱，应先校正两端的柱模板，再从柱模板上口中心线拉一钢丝来校正中间的柱模。柱模之间还要用水平撑及剪刀撑互相拉结。3）保证措施为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间用预制加筋混凝土条进行撑头（混凝土条长度等于墙厚）；为防止浇筑混凝土的墙身、柱面鼓胀，采用外塞pvc套管的直径12mm的对拉螺栓对墙、柱两侧模板进行拉结，间距不大于1m，, 地下部分外墙采用止水穿墙螺栓（详细做法见省标05j2-3/a9）。（6）、洞口模板：采用50mm厚方木，面板粘贴18mm厚木胶板，制作成拆装式模板。（7）、模板

51、拆除1）模板拆除的顺序遵循“先支后拆，先非承重部分后承重部分以及自上而下”的原则，先拆除侧面模板后拆除承重模板，支承件和连接件应逐件拆除，模板应逐块拆除，拆除时不得损伤模板和混凝土。2）拆模时砼强度应达到规定要求：不承重的如柱、墙模板，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。纯悬挑模板和跨度大于8米的梁、板拆模时，砼强度应达到100%方可拆除，跨度小于8米的梁板，砼强度应达到75%方可拆除。板跨度小于等于2米时，砼强度应达到50%方可拆除。3、模板控制措施：（1）模板施工按模板设计对号入坐支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。（2）对各部位模板安装编

52、制方案，并绘制模板设计图，经技术部门负责人批准后方可实施。（3）梁、柱、墙模板从立模至浇筑砼过程中，全长、宽、高三向上口模板均应拉通线校验，砼浇筑过程中通线不撤，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。（4）针对模板接缝处易漏浆等缺陷，在拼装好的模板与模板，模板与阴阳角接缝处用胶带进行封闭，同时在模板拼接处，梁和柱接头处，门窗塞口处，砼墙和板接触部位均垫海绵条，可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计及规范要求。（5）梁板支模后用空压机及人工清吹干净。（6）强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。（7）拆除木胶板应小心进行，避免折断

53、，撕裂。模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。（四）、主体砌筑工程1、做法简介填充墙砌体砌筑部分，0.000以上外墙、内隔墙200mm厚加气混凝土砌块，地下内隔墙采用实心砖。2、操作工艺墙体放线砌块浇水湿润标高控制砂浆制作砌块排列砌块砌筑（1）墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出墙体轴线、边线及门窗洞口位置线。（2）砌筑前，加气混凝土砌块应提前2d 浇水湿润，砌块含水率应保持在57%，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。（3）根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆应设在填充墙的两端或者转角处，并拉通线。（4

54、）配制砂浆：按图纸设计要求的砂浆类型、强度等级进行砂浆配制，配合比由有资质的试验室确定，砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（5）砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的尺寸规格，绘制墙体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列，排列应从基础底板或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80以上。（6）砌块砌筑：砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的13，也不应小于150mm。外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成，不得用其它砌块或砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为2025mm，竖向灰缝的宽度为20mm，大于30mm 的竖向灰缝应用c20 级细石混凝土灌实。填充墙砌至梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完间隔7d后，再用机红砖斜砌挤紧。（7）砌块填充墙按图纸设计要求在填充墙的转角处、t形交接处、端部等部位设置构造柱，当墙长大于5m时在墙长1/2处设置构造柱；当墙高于4m时应在填充墙的高度中部设置圈梁；在框架柱、剪力墙