#3机启动操作卡

1、#3机启动操作卡操作开始时间： 年 月 日 时 分 终止时间： 年 月 日 时 分顺序时间操作内容备注暖管方式：单机，炉启动则：机3/甲、乙电动主闸门，及其旁路门关闭，其余全部开足，疏水向大气，升温、升压根据炉启动曲线进行。汽压0.6mpa疏水切向炉疏扩，向大气关闭，汽压2.53mpa，汽温350以上（该压力下有50过热度）即可冲转，但适用于冷态汽轮机。主蒸汽母管制的暖管方式：逐渐开启总汽门旁路门（即机3汽1、汽2的旁路门甲、乙）缓慢提升汽压到0.10.3 mpa，暖管2030分钟，然后以每分钟0.1 mpa的速度提升到4 mpa（汽压0.6mpa时，疏水切向启动疏水母管，开启机3/疏3、6、

2、疏8或机3/疏2、5、疏7，关闭向大气门机3/疏8甲/疏7甲。），再以每分钟0.5 mpa的速度升到全压（升温速度不大于5分）开足总汽门（机3/汽1、汽2），关闭其旁路，（#3机一般选择单管启动 ，待机组运行正常后，将另一根主汽管并入运行带负荷）暖管过程中应检查：检查防腐汽门是否冒汽，若冒汽应检查关严电动主闸门及旁路门；检查管道膨胀和支吊架情况；根据温升及升压情况及时调整疏水门开度。冲转前的准备工作轴封汽母管进行暖管。（冷态启动选择汽平衡（机3/汽60）来汽源，开启机3/疏71暖管；热态启动选择三抽来汽源（机3/汽61），开启机3/疏70暖管），开启机3/疏39、机3/疏39甲（轴封汽调整门前

3、疏水）开启机3/疏73、机3/疏73甲（调整门后疏水），开启机3/疏35（后轴封汽管疏水）抽真空关闭防腐汽门（机3/汽7、8，机3/汽9、10）；关闭所有直排大气疏水门；启动 射泵及抽气器，检查凝汽器真空逐渐上升；检查射水箱溢水情况，防止启动初期由于空气多，造成射水箱溢水使运行电器设备受潮；真空上升缓慢后，启动轴加风机，轴加真空在0.0040.006mpa。及时调整轴加水位；向轴封送汽：开足轴封汽调整门前后汽门（机3/汽62、64），开启轴封汽调整汽门（机3/汽63），维持轴封汽压在0.0040.03mpa，关闭轴封汽管上有关疏水门；根据需要通知热工轴封汽调整门投入自动（现基本手动调整）。投入

4、连续盘车（连续盘车2小时以上），禁止汽轮机在静止状态下向轴封送汽。启动与升速冲转前应具备的条件：检查主汽汽压、汽温（50以上的过热度）正常；凝汽器真空在0.060.067mpa； 调速油压在1.13mpa，轴承油压在0.080.15mpa；冷油器出口油温在3842；发电机和水冷系统正常；将超速、轴向、差胀、低油压、轴承温度高保护投入。开启#1#2#3低加进汽电动门（低加随机启动）（机3/汽43、49、50）高、低压联箱疏水均开启；轴弯正常；冲转：联系值长，机组准备冲转，复置危急遮断器脱扣手柄，检查调速汽门，自动主汽门应开足（注意安全油压调速油压正常），同步器放在20mm；开启电动主闸门的旁路门

5、（机3/汽3甲、乙）（机3/汽3甲、乙）；，冲动转子后即关闭；检查盘车装置自动脱扣，将电动机停运；倾听汽轮发电机转动部分声音正常，在转子末停转前再开启电动主闸门的旁路门，维持转速500r/min进行低速暖机。全面检查机组各部分振动、上下缸温差、差胀、缸胀，特别注意金属温升率在规定范围内。按规定时间进行低速、中速、高速暖机升速时应倾听汽轮发电机组声音是否正常测量各道轴承振动，在1000rpm以下，如轴承振动任一方向达0.05mm应立即停机，转子停止转动后投入连续盘车，并检查大轴弯曲幌动值，在重新启动前必须查明原因；汽轮发电机组转速升至临界转速时，不应停留，且应尽快通过（1400-1700rpm）

6、此时振动应小于0.12mm应经常注意调节汽轮机转速、凝汽器水位、真空、轴封汽压力、轴加水位、发电机定、转子水压、轴承油温，根据油、风、水温度投入冷油器、空冷器；汽轮机启动过程中，应检查控制各点金属温度，温差不超过相关标准转速升至2800rpm注意调速器动作；电动主闸门后汽压不宜升高过快，用同步器控制调门，使其缓慢关小；转速升至2850rpm以上，主油泵工作正常，停用高压油泵，检查调速油压1.13mpa轴承油压在0.080.15mpa;同步器调整到3000rpm，全开电动主闸门旁路门。机组全速后作好以下检查工作检查调速油压，润滑油压，一二次油压及调速系统工作正常；（1）测量汽轮发电机各道轴承振动

7、正常；（2）联系化学化验凝结水质（若凝结水不合格，应及时换水排放）；合格应及时回收、（3）注意排汽温度，不应超过限额，否则应投入喷淋系统（4）全面检查各仪表读数正常；（5）联系给水除氧岗位，将门杆漏汽切向除氧器（开启机3/汽52）；（6）及时关闭疏水联箱上导汽管疏水（机3/疏11、机3/疏11甲），检查上下缸温差正常（7）按需要进行有关试验。试验结束后，及时停运高压交流油泵，投入油泵联锁。机组并列带负荷机组检查正常，下缸外壁温度在210以上，汇报值长接到并列命令后，发出“备妥”信号，通知电气并列，司机密切监视功率表。并列后可带电负荷23mw，开足电动主闸门甲、乙关闭旁路门，待下缸外壁温度350

8、以上，再经每5分钟加负荷5mw的速度加到全负荷。并列后进行下列操作：关闭下列疏水门：主蒸汽管疏水（机3/疏3、6、疏8或机3/疏2、5、疏7），高、中压调门后疏水（机3/疏12、疏12甲，机3/疏13、疏13甲，机3/疏15、疏15甲，机3/疏16、疏16甲），汽缸疏水（机3/疏14、疏14甲）；各段抽汽逆止门底部及其后疏水门；注：如对应抽汽未投入，则所属抽汽逆止门底部及其后疏水微开，但一抽三抽逆止门后疏水向大气微开（正压后）（机3/疏22、疏22甲，机3/疏23、疏23甲）（机3/疏27、疏27乙）。凝结水质合格，联系给泵岗位切换到除氧器，开启#3低加出口门（机3/凝21）关闭#3加出口放水门（机3/凝23）；根据热井水位，及时调整凝结水再循环门（机3/凝10、11、12、13）投入热工保护装置（低真空保护、发电机差动保护）；待下缸外壁温度达350，检查汽轮机各点金属温度差在允许范围内。负荷到25mw，根据1加水位，启动疏水泵，关闭1加至凝汽器电动旁路门（机3/疏54）；当4加汽压0.6mpa以上联系值长，锅炉，给泵岗位，投入高压加热器，疏水切向除氧器（开启机3/疏62），并投入相关保护（如高加未随机启动，则负荷30mw以上，投入高加）（具体操作详见操作票）；负荷30mw时，根据需要投入调压器（具体操作详见附录）联系#2机，投入中调，撤出#2双减运行；联系1