压力钢管安装作业指导书要点

1、压力钢管安装作业指导书1、压力钢管安装流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 施工技术准备2.1.1.1 资料员收到施工图纸后， 对照图纸目录清点份数并整理， 然后登记。 按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。2.1.1.2 项目总工程师安排有关人员进行图纸审核， 各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要。2.1.1.3 项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件， 包括项目质量计划、 施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。2.1.1.4

2、项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。2.1.2 施工设施准备根据施工现场情况，准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。2.2 土建安装部位交接验收2.2.1 压力钢管安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收， 土建工程应符合国家标准 压力钢管制造安装及验收规范 dl5017-93的规定。2.2.2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查压力钢管基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。2

3、.2.3 根据施工图纸检查压力钢管及其埋件， 其几何尺寸、 焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。2.3 设备接货清点、交接验收2.3.1 瓦片或管节及附件接货验收2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行压力钢管接货验收，同时作好验收记录。2.3.1.2 检查每批到达现场的瓦片管节及附件的检验记录，收集整理备查。2.3.1.3 瓦片管节及附件应有防腐蚀措施；对于刚度小的瓦片或管节还应有加固措施。2.3.1.4 瓦片几何尺寸应符合dl5017-93 中表 4.1.5-1 要求；管节几何尺寸应符合dl5017-93 中表 4.1.6 及表 4.1.7 要求；岔管和伸缩节几何尺寸应符合dl

4、5017-93 中表 4.2.2和表 4.2.3-1 、 4.2.3-2 和表 4.2.4 的要求。2.3.1.5 伸缩节、滚轮等附件应有妥善保护。2.3.2 装箱零部件开箱、清点验收2.3.2.1 质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表对装箱的零部件进行开箱、清点验收，并作好验收记录。2.3.2.2 包装运抵现场的附件， 检查包装物是否完整无损， 是否与随箱附有的装箱清单内容2.3.2.3 观察所有附件是否有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。2.4 运输2.4.1 从钢管厂到安装现场的运输2.4.1.1 中小直径钢管体积小、重量轻，运输可采用载重汽车运输2.4.1.2 大直径

5、钢管，根据地形条件的不同，可采用平运或立运等不同的方案。2.4.1.3 瓦片的运输可采用专用托架等方案。2.4.2 洞内埋管在钢管洞内运输2.4.1.1 运输前的 准备因洞内埋管无法直接使用吊车就位，需要采用有轨运输1) 压力钢管安装前， 首先布置砼或钢支墩， 用于支撑钢管重量。 横向跨距一般为 0.60.7d( 钢管直径) ； 支墩纵向布置 ： 在始装节每节设一对 ， 其它管节每 23 节设一对； 支墩尽量对正 加劲 环 ，支 墩上一般应 预埋钢板 ，并 铺设钢轨 ，钢 轨 一般采 用 43kg/m( 或 其 它 规 格 ) ， 轨 顶 距 加 劲 环 5080mm。 混 凝 土 墙 式 支

6、 墩 每 隔 45m 应留出一个过人孔。2) 测 量 控 制 点 应 设 置 牢 固 ，并 用 红 铅 油 标 示 清 楚 ，分 别 设 在 始 装 节 两 端 、弯 管 起止端的左右中心及下中心处。其它管节则每隔10m左右设置一个控制点。3) 搭 设 脚 手 架 及 行 人 爬 梯 ，设 置 安 全 网 和 防 护 栅 栏 ，钢 管 较 长 时 可 采 用 活 动 式 台车，以减少搭设脚手架的工作量。4) 设 立 明 确 可 靠 的 联 络 讯 号 。5) 钢 管 较 长 时 ， 应 采 取 有 效 的 通 风 排 烟 措 施 ， 排 除 烟 尘 。2.4.2.2 下 弯 管 和 斜 管 洞

7、 内 运 输 一 般 都 是 由 闸 门 井 或 上 中 游 施 工 支 洞 运 入 ，采 用 轨道下滑就位。如闸门井正在施工，钢管无法运入，为使下弯管提前安装，可改从 厂房通过下平段从下往上运入。2.5 安装2.5.1 埋管安装2.5.1.1 作业人员根据施工图纸和相应的作业工艺卡放样，并设置明确的标志。2.5.1.2 质检人员根据施工图纸要求和相应的作业工艺卡的要求，检查放样是否符合安装要求。2.5.1.3 始装节从铺设好的轨道运输至安装部位，采用手拉葫芦等进行安装；坝内埋管安装时为加快安装进度，可适当选择第二首装节进行安装。2.5.1.4 始装节是每条钢管最先安装的基准节，对整条钢管的安

8、装质量有直接影响。始装节安装应符合dl5017-93中表5.1.2的规定，同时始装节安装的里程偏差应不超过土 5mm始装 节两端管口垂直度偏差应不超过土 3mm管口圆度偏差不应大于 5d/1000,最大不应大于10mm2.5.1.5 始装节安装完成后的加固必须牢固，防止因上下游管节压缝和浇筑混凝土时移位。2.5.1.6 其它管节安装应符合 dl5017-93 中的表 5.1.2 的要求。管口圆度偏差不应大于5d/1000,最大不应大于10mm2.5.1.7 压力钢管安装检验合格后，作业人员按焊接工艺卡要求的规范和顺序焊接，需要预热的焊缝按dl5017-93中的表6.3.12执行。焊接质量应符合

9、dl5017-93中的表6.4.1的要求。2.5.1.8 焊接完成，检验合格后，由探伤人员根据图纸要求和探伤工艺卡要求对焊缝进行探伤检查，探伤方法和探伤比例应符合设计要求和 dl5017-93 中的表 6.4.4 的要求，并根据 gb3323-87 （射线探伤）和gb11345-89 （超声波探伤）的要求对焊缝评定等级和确定缺陷。2.5.1.9 焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可焊补。2.5.1.10 焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。2.5.1.11 当焊

10、补的焊缝需要预热和后热时按dl5017-93 中的 6.3 焊接的基本规定和工艺要求中的相应规定执行。1.1.12 返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤检查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过 2 次后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作出记录。1.1.13 管壁表面凹坑深度大于板厚的10%超过2mm勺，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。如需预热、后热，则按6.5.3 条规定进行。焊补后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查，有无微裂纹。对高强钢还应用磁粉或渗透检查。1.1.14 在母材上严禁有电弧擦伤，焊接电缆头不许裸露金属

11、丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透检查。1.1.15 明管安装1.1.15.1 作业人员根据施工图纸和相应的作业工艺卡放样，并设置明确的标志。1.1.15.2 质检人员根据施工图纸要求和相应的作业工艺卡的要求，检查放样是否符合安装要求。1.1.15.3 始装节一般采用土建施工的门、塔机或汽车吊、卷扬机等起重设备吊装。1.1.15.4 始装节是每条钢管最先安装的基准节，对整条钢管的安装质量有直接影响。始装节安装应符合dl5017-93中表5.1.2的规定，同时始装节安装的里程偏差应不超过土5mm始装节两端管口垂直度偏差应不超过土

12、3mm管口圆度偏差不应大于5d/1000,最大不应大于10mm1.1.15.5 始装节安装完成后的加固必须牢固，防止因上下游管节压缝和浇筑混凝土时移位。 2.5.2.6 其它管节安装应符合 dl5017-93 中的表 5.1.2 的要求。管口圆度偏差不应大于5d/1000,最大不应大于10mm1.1.15.7 焊接、检验、探伤及缺陷处理与埋管安装类似。2.6 补漆 可在钢管全部安装完后补漆。如钢管较长，或一次性补漆有困难，也可分多次完成。2.7 压力钢管水压试验2.7.1 水压试验准备2.7.1.1 钢管及钢管上的各 种设备和附件的 均按设计要求安装调试完备并经初步 验收；2.7.1.2 试

13、验用 的 封头及成套试验设备 （ 如各种泵 、 阀 与压 力仪表等 ） 以 安装 且符合要求；2.7.1.3 所 有 的钢 管观测设备安 装和 调试 完必经初 步验收 ；2.7.1.4 管道沿线有专人监视、 记录 ， 并有可靠 的 通讯联 络设施 。2.7.2 水压试验范围及压力值2.7.2.1 下列岔管应作水压试验：1） 首次使用新钢种制造的岔管；2） 新型结构的岔管；3） 高水头岔管；4） 高强钢制造的岔管；2.7.2.2 一般常用岔管是否需作水压试验按设计规定执行。2.7.2.3 明管一般应作水压试验。作整体或分段水压试验有困难时，当采用的钢板性能优良、低温韧性高，施工时能严格按评定的焊

14、接工艺施焊，纵、环缝按100%无损探伤，应焊后热处理的焊缝进行了热处理，并经上级主管部门批准可以不做水压试验。如单节明管符合上述要求，也可不做水压试验。2.7.2.4 水压试验的试验压力值应按图样及设计技术文件规定执行。2.7.3 水压试验程序2.7.3.1 充 水 。 正 式 充 水 前 要作 好 初 始记 录 （ 包 括 气侯 条 件 、 钢 管 及 镇 墩 的 应 变和移位情况等）；2.7.3.2 开 启 上 封头 处顶 部 的 排气 阀 进 行充 分排 气 ， 直到 排 气 阀开 始 溢水 ， 方能 关闭排气阀。一般应停留足够的时间，记录所有监测数据，包括是否有射水、漏水 或渗水等异常

15、 （如有问题 应及时消除隐患）；2.7.3.3 用 高 压 泵进 行 加 压试 验 。 一般 应根 据试 验压 力事 先 确 定详 细 的 分 级 加压 方案（包括分级数、分级压力值、每级停留时间、测量项目以及出现异常时应采取 的紧急对策等）；2.7.3.4 试 验结 束后 ， 应 等 管 内 水 排尽 后才 能 割 除试 验用 封 头 （ 设 计要 求 保 压状 态下 浇筑混凝土 ，封 头可 以 最后 割 除 ） ，对 全 部观测资料加 以整理、分 析 ，写 出 报告 存档。2.7.4 水压试验结果2.7.4.1 明管或岔管试压时，缓缓升压至工作压力，保持 10min,对钢管进行检查，情况正

16、 常；2.7.4.2 继续升至试验压力，保持 5min,再下降至工作压力，保持 30min,并用0.51.0kg小锤在焊缝两侧各1520mmt轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其它异常情况。2.7.4.3 试验中做出详细的试验记录；试验结束后，根据试验记录做出正式的试验报告。2.8 竣工检查、验收dl5017-93 的规定。2.8.1 压力钢管工程竣工后，应进行工程验收，安装质量应符合图样和2.8.2 交接验收时，应提供下列资料：1) 压力钢管工程竣工图样；2) 主要材料出厂质量证明书；3) 安装最终检查和试验的测定记录；4) 参加压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工名单及代号；5) 设计修改通知单

17、；6) 焊缝无损探伤报告；7) 重大缺陷处理记录和有关会议纪要。质量控制要点及内容见下表压力钢管安装质控一览表项目主要质控点控制内容钢管安装测量放样1.安装用控制点线的高程、里程(x和y坐标)；埋件安装2.埋件安装高程、里程，支承轨道跨度、顶面 高程和里程等；管节安装 调整及加固3.上、下游管口中心高程及里程；4.上、下游管口垂直度及圆度；5.管节加固及其焊接。焊 接焊缝组装1.焊缝组装间隙、错边量；焊接工艺质量2.焊接工艺评定及焊工培训取证；3.焊接设备与焊材的使用及管理；4.焊缝焊前清理予热、层间温度控制及焊后保 温或消氢后热等；5.焊接工艺规范或参数；焊缝质量检验6.焊缝外观质量检验；7

18、.焊缝内部质量检验(ndt);消应处理8.焊缝消除残余应力效果检测。防 腐表面予处理1.表面粗糙度、清洁度等检测；涂装2.涂装层厚度及表面质量检测；3.油漆涂层的附着力测试；4.厚浆型漆针孔测试。3.附注根据生产施工的具体情况，需对上述补充完善后执行4.附表根据各工程项目的情况，对附表予增减修改，提交监理审批后实施。水利水电工程压力钢管岔管制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年 月 日项 次项目设计值 (mm)质量标准(mm)实测值 (mm)合格数 (点)合格率 (%)合格优良1岔管瓦片与样板间隙同表2.1-1第1项同表2.1-1第1项2相邻

19、管节周长差同表2.1-1第3项同表2.1-1第3项3纵、环缝对口错位同表2.1-2, 6、7项同表2.1-2, 6、7项4焊缝外观检查同表2.4-3同表2.4-35 一、二类焊缝内部 焊接质量检查同表2.4-3同表2.4-36纵缝焊后变形4.04.07与主、支管相邻的 岔管管口圆度5d/10004d/10008与主、支管相邻的岔 管管口中心549岔管内、外管壁表面 清除和局部凹坑焊补同表2.1-3第12项同表2.1-3第12项10岔管管壁防腐蚀表面 处理同表2.4-4第1项同表2.4-4第1项11岔管管壁防腐蚀涂料 涂装同表2.4-4第2项同表2.4-4第2项12水压试验无渗水及其他异常 现象

20、无渗水及其他异常 现象扁为结果主要项目共测点，合格点，合格率一般项目共测点，合格点，合格率评定意见单元工程质量等级测量人施工单位建设(监理)单位水利水电工程压力钢管明管安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位评定日期年 月 日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位2焊缝外观质量3一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补4管壁防腐，灌浆孔堵焊合计优良项目占全部项目的百分数（）评 定 意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点有符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的测

21、量人施工单位建设（监理）单位水利水电工程压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称p 施工单位单元工程名称部位检验日期年 月 日项 次项目设计 值(mm)允许偏差实测值(mm)合格数 (点)合格 率 (%)合格优良钢管内径d (m)钢管内径d (m)d33d6d33d61始装节管口里程5+ 5+ 54+ 4+ 42始装节管口中心5554443与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、 岔管连接的管节及弯 管起点的管口中心61012610124其它部位管节的管口 中心1525301020155钢管圆度5d/10004d/10006纵缝错位小于或等于板厚 10%,

22、 且不大于2;当板厚小于 或等于10时为1小于或等于板厚10%, 且不大于2;当板厚小于 或等于20时为17环缝错位小于或等于板厚15%,且不大于3;当板厚小于或等于10时为1.5小于或等于板厚10%,且不大于3;当板厚小于或等于15时为1.51椅电叁1果主要项目共测点，合格点，合格率一般项目共测点，合格点，合格率评定意见质量等级测量人施工单位建设(监理)单位水利水电工程焊缝外观质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项目质量标准检验记录1裂纹一、二、三类焊缝均不允许2表面夹渣一、二类焊缝不允许，三类焊缝深 不大于0. 16长不大于0. 36

23、,且 不大于103咬边一、二类焊缝：深不超过0. 5,连 续长度不超过100,两侧咬边累计 长度不大于10%全长焊缝；三类 焊缝：深不大于1 ,长度不限4未焊满一、二类焊缝：不允许；三类焊 缝：不超过0. 2 + 0. 02s且不超过1, 每1 00焊缝内缺陷总长不大于255表面气孔一、二类焊缝：不允许；三类焊缝： 每50长的焊缝内允许有直径0. 3 s且不大于2的气孔2个，孔间距 不小于6倍孔径6焊缝余高ah手工焊12v s 25411=02.525v s 50ah=0-3埋弧焊047对接接头焊缝 宽度手工焊盖过每边坡口宽度24, 且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度27, 且平缓过渡8飞溅清除

24、干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足（按设计焊 缝厚度计）一类焊缝：不允许二类焊缝：不超过0. 3+0. 05 s且不 超过1 ,每100焊缝长度内缺陷总 长不大于25三类焊缝：不超过0. 3+0. 05 s且不 超过2 ,每100焊缝长度内缺陷总 长不大于2511角焊缝焊脚k手工焊k 12+4埋弧焊k 12+5检验结果项目共检验项，合格 项，优良 项评定意见质量等级测量人施工单位建设（监理）单位水利水电工程一、二类焊缝内部焊接、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项目质量标准检验记录合格优艮1 一、二类焊缝x射线透照

25、按“规范”或设计规定的数 量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完一次合格率85%2 一、二类焊缝超声波探伤按“规范”或设计规定的数 量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完一次合格率85%3埋管外壁的表面清除外壁上临时支撑割除和焊 疤清除干净外壁上临时支撑割除和焊 疤清除干净并磨光4埋管外壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10% 或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10% 或大于2mm应焊补并磨光5埋管内壁的表面清除内壁上临时支撑割除和焊 疤清除干净内壁上临时支撑割除和焊 疤清除干净并磨光6埋管内壁的凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10% 或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10% 或大于2mm

26、应焊补并磨光检验结果主要项目共测点，合格点，合格率一般项目共测点，合格点，合格率评定意见质量等级测量人施工单位建设（监理）单位水利水电工程压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项目质里标准检验记录合格优良1埋管内壁防 腐蚀表面处 理内管壁用压缩空气喷砂或 喷丸除锈、彻底清除铁锈、 氧化皮、焊渣、油污、灰尘 水分等，使之露出灰白色金属光泽内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、使之 达到美国sspc表面预处理规范（sspc-visl）标准规定的 sspc-sp10标 准（或瑞典标准sis055900

27、-1976规定的sa21/2标准）,表面粗糙度为6070 vm2埋管内壁涂料 涂装漆膜厚度应满足两个 85%, 即85%的测点厚度应达到设计要求，达不到厚度的测 点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%漆膜厚度应满足两个 90%,即90 %的测 点厚度应达到设计要求，达不到厚度的测 点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90%3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象检验结果项目检验项，符合项，基本符合项评定意见质量等级测量人施工单位建设（监理）单位单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年 月 日项 次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1管口中心、里程、支座中心等2圆度、纵缝、环缝对口错位（同表 2.4-1）3焊缝外观质量（同表 2.4-2）4一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补（同表 2.4-3）5防腐蚀表面处理涂料涂装合计优良项