课1塑机保养作业标准1

1、注塑机日常点检注塑机日常点检 作业标准作业标准与与上海锦珂注塑技术培训部上海锦珂注塑技术培训部安全检查安全检查 ：前后安全门限位开关（周期：每天：前后安全门限位开关（周期：每天） 分别打开前后安全门，按锁模键，看是否有分别打开前后安全门，按锁模键，看是否有锁模动作及屏幕警报，若无锁模动作及屏幕有锁模动作及屏幕警报，若无锁模动作及屏幕有“前安全门开前安全门开”或或“后安全门开：的警报，则正后安全门开：的警报，则正常。否则不正常。常。否则不正常。 检查方法检查方法 前安全门开前安全门开后安全门开后安全门开按合模健按合模健 处理方式处理方式 检查前后安全门的行程开关接线是否松脱，检查前后安全门的行程

2、开关接线是否松脱，I/OI/O板输入点是否正常板输入点是否正常 点检及保养项目点检及保养项目 安全检查安全检查 ：紧急停机制：紧急停机制 （周期：每天）（周期：每天） 检查方法检查方法 在开机状态下，按下紧急停机制，看是否能关在开机状态下，按下紧急停机制，看是否能关掉油泵和电脑电源。掉油泵和电脑电源。 前紧停开关前紧停开关后紧停开关后紧停开关电机油泵电机油泵处理方式处理方式 拆下急停制检查是否接线松脱或急停制损坏，拆下急停制检查是否接线松脱或急停制损坏，收紧松脱的线头或更换急停制收紧松脱的线头或更换急停制 点检及保养项目点检及保养项目 安全检查安全检查 ：机械保险杆装置：机械保险杆装置 （周期

3、：每天）（周期：每天） 检查方法检查方法 当安全门完全关闭时当安全门完全关闭时, ,固定在安全门上的机械保险触板固定在安全门上的机械保险触板11,11,才压下挡板尾部的轴承才压下挡板尾部的轴承, ,使之前部抬起使之前部抬起, ,让开保险杆进入头让开保险杆进入头1414板的穿孔位置板的穿孔位置, ,才能使二板闭模到底实现锁模才能使二板闭模到底实现锁模, ,为此为此, ,起到对起到对模具及人身安全的保护作用。模具及人身安全的保护作用。点检及保养项目点检及保养项目 安全检查安全检查 ：润滑：润滑1.1.润滑分配器润滑分配器 （周期：每天）（周期：每天） 检查方法检查方法 手动打油，看分配器指示销是否

4、能够伸出及油手动打油，看分配器指示销是否能够伸出及油泵泄压后指示销是否能缩回。泵泄压后指示销是否能缩回。处理方式处理方式 更换润滑泵，滤油器或分配器更换润滑泵，滤油器或分配器. .处理方式处理方式 滤油器下端设有压力表如图滤油器下端设有压力表如图 所示所示, , 滤油器的额定容许压滤油器的额定容许压力为力为 0.5Mpa, 0.5Mpa, 在机器运行中在机器运行中, , 当表的指针小于当表的指针小于 0.5Mpa 0.5Mpa 时时, , 表示过滤情况正常表示过滤情况正常, , 当表的指针大于当表的指针大于 0.5Mpa 0.5Mpa 时时, , 表表示滤芯堵塞示滤芯堵塞, , 此时用户应更换

5、滤芯此时用户应更换滤芯, ,以免影响滤油器的正以免影响滤油器的正常工作常工作, , 最终影响机器的正常运行。最终影响机器的正常运行。点检及保养项目点检及保养项目 安全检查安全检查 ：润滑：润滑2.2.五星油马达五星油马达 （周期：每月）（周期：每月） 检查方法检查方法 每月检查（观察，倾听）运转情况每月检查（观察，倾听）运转情况注油孔注油孔注油孔注油孔说明说明 润滑量、即润滑时间润滑量、即润滑时间 加量过大，耗脂量过大，会造成不必要的浪费，加量过大，耗脂量过大，会造成不必要的浪费，生产环境污染；而加量过少，则不能获得可靠润滑生产环境污染；而加量过少，则不能获得可靠润滑而发生干磨擦，会使磨擦力矩

6、增大，温度升高，机而发生干磨擦，会使磨擦力矩增大，温度升高，机械部件损坏。械部件损坏。 点检及保养项目点检及保养项目 安全检查安全检查 ：发热圈：发热圈 （周期：每天）（周期：每天） 检查方法检查方法 看每段加热是否正常，有无损坏，热电耦固定情况看每段加热是否正常，有无损坏，热电耦固定情况. .每三月压接接线端螺帽每三月压接接线端螺帽. .处理方式处理方式 压紧电线防松动，热电偶伸到位压紧电线防松动，热电偶伸到位处理方式处理方式 若加不到设定温度或超过设定温度，则可能是发若加不到设定温度或超过设定温度，则可能是发热圈烧毁或加热交流接触器损坏热圈烧毁或加热交流接触器损坏点检及保养项目点检及保养项

7、目 安全检查安全检查 ：液压油温（周期：每天）：液压油温（周期：每天） 检查方法检查方法 . .观察油温（油位）目视油温计之温度显示是否在观察油温（油位）目视油温计之温度显示是否在 （ ）说明说明 油液温度过高对系统的危害 一般液压机械油液温度保持在3555范围比较合适，油温升高会使油的粘度下降，因而泄漏增多，泵的效率降低，并使招待元件的运动速度变慢，影响工作的稳定性。粘度降低后，油液变稀，相对运动表面的润滑膜将变薄，甚至失效，导致机械磨损耗加剧。油温升高还会使油液氧化加快，导致油液变质，降低油的使用寿命。另外，油温升高会使阀类元件受热膨胀，使配合间隔养活，增加磨损，甚至使阀芯被卡死，还会使密

8、封件快老化变质，丧失密封性能。安全检查安全检查 ：液压油质（周期：每月）：液压油质（周期：每月） 检查方法检查方法 .检察液压油质检察液压油质说明说明 空气进入系统后将产生的危害如下：空气进入系统后将产生的危害如下：、增大了油液的弹性，降低了液压系统刚度；、增大了油液的弹性，降低了液压系统刚度；、因为低压空气的可压缩为油液的成千上万倍，所以，、因为低压空气的可压缩为油液的成千上万倍，所以，即使系统中混有少量的空气也会使系统动作滞后并丧失稳即使系统中混有少量的空气也会使系统动作滞后并丧失稳定性；定性；、混入油液中的空气受到突然压缩时，会产生局部高温，、混入油液中的空气受到突然压缩时，会产生局部高

9、温，使油液蒸发、氧化，导致油液变质、变黑，油液受到污染；使油液蒸发、氧化，导致油液变质、变黑，油液受到污染；、破坏液流连续性，在小口径管道中产生、破坏液流连续性，在小口径管道中产生“气塞气塞”，使，使阀件无法正常工作；阀件无法正常工作；、导致液体的不规则流动，引起液压冲击；、导致液体的不规则流动，引起液压冲击；、气泡在油液中扩散后，使润滑性能下降，化学的稳定、气泡在油液中扩散后，使润滑性能下降，化学的稳定性恶化，加速了油氧化和零件的锈蚀。性恶化，加速了油氧化和零件的锈蚀。安全检查安全检查 ：油管及接头：油管及接头 （周期：每周）（周期：每周） 检查方法检查方法 目视油管和接头是否渗漏目视油管和

10、接头是否渗漏 处理方式处理方式 收紧松脱的油管及接头，如有损坏予以更换收紧松脱的油管及接头，如有损坏予以更换 是否松动 安全检查安全检查 ：锁模活塞杆固定螺母（周期：每周）：锁模活塞杆固定螺母（周期：每周） 检查方法检查方法 是否松动是否松动 处理方式处理方式 收紧：注意内六角固定螺丝的调节收紧：注意内六角固定螺丝的调节. . （关闭电机时操作）（关闭电机时操作）安全检查安全检查 ：（周期：每周）：（周期：每周） 检查方法检查方法 射胶活塞杆固定螺母射胶活塞杆固定螺母 处理方式处理方式 收紧收紧 安全检查安全检查 ：二板滑脚：二板滑脚 （周期：（周期：6 6个月个月 ） 检查方法检查方法 是否

11、松动是否松动 处理方式处理方式 收紧或更换收紧或更换 安全检查安全检查 ：清洁冷却器：清洁冷却器 （周期：（周期：6 6个月个月 ） 检查方法检查方法 目视目视 处理方式处理方式 用四氯化碳溶液清洁冷却器内部积垢用四氯化碳溶液清洁冷却器内部积垢 冷却器的分解与组装冷却器的分解与组装 安全检查安全检查 ：调模机构：调模机构 （周期：（周期：6 6个月个月 ） 检查方法检查方法 目视及调模前后灵活目视及调模前后灵活 处理方式处理方式 加注加注3 3号二硫化钼锂基润滑脂号二硫化钼锂基润滑脂 安全检查安全检查 ：电机油泵联轴器：电机油泵联轴器 （周期：（周期：6 6个月个月 ） 检查及处理方法检查及处

12、理方法 手测尼龙胶圈松紧度手测尼龙胶圈松紧度 安全检查安全检查 ：清洁电控箱：清洁电控箱 （周期：（周期：1212个月个月 ） 检查及处理方法检查及处理方法 用风枪用风枪. .毛刷吹干净元气件表面灰尘后吸尘毛刷吹干净元气件表面灰尘后吸尘 风扇窗风扇窗安全检查安全检查 ：润滑油管：润滑油管 （周期：（周期：1212个月个月 ） 检查及处理方法检查及处理方法 目视有无老化及弹簧磨损目视有无老化及弹簧磨损. .更换油管或弹簧更换油管或弹簧 安全检查安全检查 ：压力流量线性：压力流量线性 （周期：（周期：1212个月个月 ） 检查方法检查方法 是否成线性是否成线性 处理方式处理方式 重新校正重新校正

13、安全检查安全检查 ：螺杆料筒（周期：螺杆料筒（周期：1212个月个月 ）玻纤）玻纤3 3月月 检查方法检查方法 射胶定位等方法来确定是否磨损射胶定位等方法来确定是否磨损 螺杆清洗 螺杆清洗 螺杆清洗 折螺杆 折螺杆 過膠頭止逆環射嘴過膠頭止逆環安全检查安全检查 ：机铰部分：机铰部分 （周期：（周期：2424个月个月 ） 检查及处理方法检查及处理方法 目视及拆出销轴测量更换目视及拆出销轴测量更换 安全检查安全检查 ：模板间平行度（周期：模板间平行度（周期：1212个月个月 ） 检查及处理方法检查及处理方法 模板间平行度模板间平行度通常通常, , 固定模板与移动模板基准面的平行度是达固定模板与移动

14、模板基准面的平行度是达标的标的, , 但由于运输和安装不当但由于运输和安装不当, , 可能发生变化可能发生变化, , 安装后要复检。安装后要复检。固定模板与移动模板安装面的平行度公差值要求固定模板与移动模板安装面的平行度公差值要求, , 模板平行度公差值模板平行度公差值 拉杆有拉杆有效距离效距离/mm/mm合模力合模力为为0 0时时合模力合模力为最大为最大时时拉杆有拉杆有效距离效距离/mm/mm合模力合模力为为0 0时时合模力合模力为最大为最大时时200-200-2502500.200.200.100.10630630100010000.40.40.200.20250-250-4004000.

15、240.240.120.1210001000160016000.480.480.240.24400-400-6306300.320.320.160.1616001600250025000.640.640.320.32安全检查安全检查 ：平行度同轴度调整（周期：实际：平行度同轴度调整（周期：实际 ） 检查及处理方法检查及处理方法 模具定位孔直径/mm80-100125-250315以上喷咀与模具定位孔的同轴度0.250.300.40平行度同轴度调整要求平行度同轴度调整要求1,1,用用 0.05 mm 0.05 mm 以上精度的游标卡尺，以上精度的游标卡尺， 按周向测量按周向测量4 4点，点， h

16、1h1、 h2h2、 h3h3、 h4, h4, 用水平调整螺栓使用水平调整螺栓使h1=h3, h1=h3, 导杆支架的上下调整螺钉使导杆支架的上下调整螺钉使h2=h4, h2=h4, 调节误差按下表调节误差按下表给出给出. .的公差控制。的公差控制。 2,2,用塞尺测量料筒尾部内孔与螺杆的间隙用塞尺测量料筒尾部内孔与螺杆的间隙Q1=Q3, Q1=Q3, Q2=Q4, Q2=Q4, 用水平仪检测射台导杆的水平度用水平仪检测射台导杆的水平度, , 应保证应保证 0.05mm/m, 0.05mm/m, 安全检查安全检查 ：机器水平调整（周期：机器水平调整（周期：1212个月个月 ） 检查及处理方法

17、检查及处理方法 机器横向和纵向水平要求在机器横向和纵向水平要求在0.5mm/m0.5mm/m安全检查安全检查 ：机器水平调整（周期：机器水平调整（周期：1212个月个月 ） 检查及处理方法检查及处理方法 机器横向和纵向水平要求在机器横向和纵向水平要求在0.16mm/m. 0.20mm/m0.16mm/m. 0.20mm/m注射机开机前的准备工作注射机开机前的准备工作要得到合格的产品，开机前必须作好下列检查：要得到合格的产品，开机前必须作好下列检查：（1 1）检查电源电压是否与电器设备额定电压相符，）检查电源电压是否与电器设备额定电压相符， 如不符应调整，使两者相同（长时间停机）。如不符应调整，

18、使两者相同（长时间停机）。（2 2）检查各按钮、电器线路、操作开关、限位开）检查各按钮、电器线路、操作开关、限位开 关等有无损坏或失灵现象。各开关、应在关等有无损坏或失灵现象。各开关、应在“断断” ” 的位置上。的位置上。（3 3 检查安全门在导轨上滑动是否灵活，开关时检查安全门在导轨上滑动是否灵活，开关时 是否能够触动限位开关。是否能够触动限位开关。（4 4）检查各冷却水管接头是否正常，试行通水，）检查各冷却水管接头是否正常，试行通水， 杜绝渗漏现象。杜绝渗漏现象。注射机开机前的准备工作注射机开机前的准备工作（5 5） 打开润滑开关或将润滑油注入润滑点。打开润滑开关或将润滑油注入润滑点。（6

19、 6） 检查料斗有无异物，并对机筒进行预热，达检查料斗有无异物，并对机筒进行预热，达 到塑料塑化温度后恒温半小时，使各段温度到塑料塑化温度后恒温半小时，使各段温度 均匀一致。均匀一致。（7 7） 检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴、模具位置检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴、模具位置 使两者对正。使两者对正。（8 8） 模具有螺栓固定在模板上以后，进行试模，模具有螺栓固定在模板上以后，进行试模， 注射压力应逐渐升高。注射压力应逐渐升高。 注塑机的开机注塑机的开机1 1）接通电源起动电机，油泵开始工作以后，应打）接通电源起动电机，油泵开始工作以后，应打开油冷却器冷却水阀门，对液压油进行冷却，防止开油冷却器冷

20、却水阀门，对液压油进行冷却，防止油温升高。油温升高。2 2）油泵进行短时间空车运转，待正常后关闭安全）油泵进行短时间空车运转，待正常后关闭安全门，先采用手动合模，并打开压力表观察压力是否门，先采用手动合模，并打开压力表观察压力是否上升。上升。3 3）空机时手动操作空动转动作几次，检查安全门）空机时手动操作空动转动作几次，检查安全门的作用是否正常，指示灯是否及时亮熄，各控制阀、的作用是否正常，指示灯是否及时亮熄，各控制阀、电磁阀动作是否正确，调速阀、节流阀的控制是否电磁阀动作是否正确，调速阀、节流阀的控制是否灵敏。灵敏。4 4） 用调模设置，检查各动作反应是否灵敏。用调模设置，检查各动作反应是否

21、灵敏。 注塑机的开机注塑机的开机（5 5）调节时间和行程，进行手动试机并检查其动作）调节时间和行程，进行手动试机并检查其动作 是否灵敏、正常。是否灵敏、正常。（6 6）进行半自动、全自动操作的试机，检查运转是）进行半自动、全自动操作的试机，检查运转是 否正常。否正常。（7 7）检查注射制件计数装置及报警装置是否正常、）检查注射制件计数装置及报警装置是否正常、 可靠。可靠。（8 8）各方面都正常以后，根据需要采用一种操作方）各方面都正常以后，根据需要采用一种操作方 式进行生产。式进行生产。 注塑机的停机注塑机的停机（1 1）关闭温度控制，停止加温，同时关闭料门）关闭温度控制，停止加温，同时关闭料门 停止加料。停止加料。（2 2）待机筒内物料注射完毕，通常情况下可降温）待机筒内物料注射完毕，通常情况下可降温 停机，但是一些热敏性材料可进行清理，防停机，但是一些热敏性材料可进行清理，防 止下次生产时材料分解。止下次生产时材料分解。（3 3）关闭总电源、水源。）关闭总电源、水源。（4 4）模具应加油防止锈蚀。）模具应加油防