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文档简介

1、后张空心板梁预制 制梁台座：考虑本段梁预制场地流动性大的特点采用活动式钢底模。梁体外模特制定型钢模，内模用空心定型胶囊。 a.钢筋在加工台座上制作成型，制梁台座上绑扎，底层及两侧面钢筋绑扎高标号砼垫块。 b.钢绞线制作：钢绞线切割时，将切口两侧各3-5厘米处用铁丝绑扎，并将切口端焊牢，采用高速磨切割轮切割，钢绞线编束时每隔1-1.5米绑扎一道铁丝，铁丝扣向内，编束好的钢绞线编号堆放，钢绞线在编束前进行预拉，预拉采用应力、应变双控制并以应力控制为主，预拉应力采用钢绞线强度的80%，预拉慢速进行，拉力达到规定值后持荷5分钟再放松。 c.钢绞线人工穿波纹管，焊波纹管固定架，固定在端模上。 d.立侧模

2、，当模板立好后，采用20吨吊车配合人工立模。 e.胶囊充气刷隔离剂待放。 f.浇筑底层，平板振捣器及插入式振捣器相结合捣固。 g.当底层砼浇筑完成吊胶囊入内。 h.调整端模，绑扎顶层钢筋。 i.浇筑剩余砼：砼中应加fdn高效减水剂，浇筑从梁一端向另一端一次浇筑完成。浇筑砼时专人负责检查模板，钢筋、胶囊、预埋件等。 j.砼初凝至强度达0.4-0.8mpa时，胶囊放气抽拔；砼强度达到20mpa时，拆侧模。 k.钢绞线张拉：在张拉前对千斤顶、油泵等进行校定，以后每隔1-2个月或发生断丝时校验。 l.钢绞线张拉按照设计顺序进行，张拉程序为0初始拉力1.05fk （持荷5分钟）fk 。初始拉力为1025% fk ，固定千斤顶，并在两端钢绞线上精确标记，以此为标准计算钢绞线的伸长量及回缩量。张拉两端同时进行。锚固时先锚固一端，补足应力后再锚固。张拉中实行双控，以应力为主。施工中详细记录张拉初始拉力，1.05 fk 、fk 时的张拉力及对应的伸长量。 m.张拉完成后自下而上进行压浆，压浆在摄氏5度以上进行，压浆压力取为0.4mpa，压浆缓慢均匀进行，直至排气孔排出浓浆为止（排浆时间不少于11秒），然后封闭排气孔加压至0.7mpa，持续10秒后封闭进浆口，切割外露的钢绞线,用高标号砂浆封锚。 n.梁体移至存梁场：当水泥浆强度达到梁体砼设计强度的55

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