干熄焦内衬砌筑施工方案

1、为了保证干熄焦的砌筑质量， 在正式砌筑之前， 应在总包的组织下， 对斜道 部位、出口部位、料位计、除尘器放散口等部位组合砖由厂家进行预砌筑。2.1.1 、检查设计是否合理及其正确性。2.1.2 、找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。2.1.3 、选择更佳的施工方式及施工顺序。2.1.4 、确定加工砖的尺寸及位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。2.1.5 、检查砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否可以在允许范围内，并了解是否根据 材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据。2.1.6 、检查干熄焦施工的工机具的合理性，并提出改进方案和实施。2.1.7 、选择清扫保护的方法及时间。2.1.

2、8 、检查泥浆的施工性能。、预砌筑的场地由厂家提供一块10000mm宽10000mm标高偏差不小于5mm混凝土地坪或红砖抹灰找平地坪，此场地必须有防雨措施。、预砌筑的方法预砌筑必须全面反映干熄焦的结构特点， 各部位预砌筑必须反映该部位的整 体结构。2.3.1 、熄焦室（ 1 ）冷却段人孔拱（2）开口部大拱及组合砖（3）斜风道砌筑全部（两个牛腿）（4）环气道过顶砖及调节孔（两个调节孔）2.3.2 、一次除尘器（ 1 ）检修孔组合砖（ 2）拱顶部大拱 5 环及蒸汽放散管组合砖、预砌筑的时间预砌筑的时间可以安排在施工中进行，在每部位正式砌筑前一周，各项检查 数据应作详细懂得记录，并作为砌筑的基础资料

3、。六、施工方法 熄焦室 该部分结构复杂，空洞多，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中我们使用先进的仪器， 科学的测量方法，控制熄焦室各向基本尺寸。筑炉施工前根据设备安装的安装精度进行标高、半径和中心检查，具体项目有：内径 测量；下部托砖板标高；静电容量料位计标高测量；上部托砖板标高测量；上、中、 下控制点尺寸测量；炉口标高测量；开口部中心；其它测定孔中心、标高以及安装方 位校对等。2.1.1 高度方向 对罐壳底部托砖板、炉口等重要部位的标高进行全面校核。以上、中、下三个控制点为基准，并根据校核所得各部位的标高偏差的平均值，计算出各部位灰缝厚度，定出砌筑标高， 以保证各部位的砌体标高、胀缝尺寸。一

4、要保证砌体厚度，二要保证胀缝尺寸和结构关健的 几何尺寸。2.2.1 左、右侧砌体控制线 先以干熄室和锅炉之间的纵向中心线控制点为准，分别在锅炉、熄焦室两侧，用经纬仪将纵向中心线投放到熄焦室、锅炉侧的铁壳上，然后依据此线分出间距5900mm左、右侧砌体控制线，进一步放出断热砖控制线。依据排灰斗的中心线基准点，用经纬仪将此线投放到左、 右侧壁上，作为确定胀缝和挂钩砖位置的基准线。2.2.2 熄焦室、锅炉侧砌体控制线 上部拐弯处及下倾斜部放线十分关键，由于熄焦室、锅炉侧砌体控制线必须投到左、右侧壁上，壁上有托砖板，不易拉线，故采用平移法。在排灰口确定一个点A(A)，在直筒部拐弯处确定一个点B( B)

5、，用尼龙线连接AB(A B)，并靠紧托砖板，与之相靠的地 方作上记号，再用角尺投到铁壳上。然后进行分段连成墨线，进一步放出断热砖砌体的控制 线。2.2.3 砖层线及其它控制线砖层线的放法是以每层托砖板为准，为保证托砖板下部砌体与托砖板之间胀缝尺寸和托 砖板上部砌体与下部砌体的胀缝尺寸，用砖层板向下返出每层断热砖的控制线，然后再连线， 待断热砖砌完后，用同样的方法画出粘土砖和莫来石砖砖层线。根据投入在左、右侧壁上排灰口中心线，在左、右侧壁上画出每一段胀缝和挂钩砖的位 置。在熄焦室及锅炉侧壁上，根据纵向中心线确定胀缝及挂钩砖的位置。 3、干熄焦各部位施工方法、熄焦室干熄槽砌体属于竖窑式结构，是正压

6、状态的圆桶形直立砌体。炉体自下而上可分为冷却区、斜道区和予存区3.1.1、冷却段砌筑（152层）冷却区高度417854mm墙宽611mm内径8600mm从罐壳至工作面共分四层：第一层为2层陶瓷纤维矿棉毡，即25mm+6mm=31cmm第二层为1层高强隔热砖（B1）,层数为1 61层，共计61层。第三层为1层粘土砖（N3）,层数为2 52层，共计51层。第四层为B级莫来石砖（BM，层数为1 52层，共计52层，第一层与粘土砖层共用。1 ）施工流程清扫罐壳一-粘贴纤维毡一-放断热砖砖层线一-砌筑断热砖（B1）放工作层砖层线一-砌筑粘土砖（N3）砌筑莫来石砖（BM2）放线砌筑前，在铸壳内面打出 0、

7、 90、 180、 270四个芯的标准，在下部砖托件的上 面与中部托件的下面之间测定每层砖的标高，按砖层数算出每层砖的厚度。当纤维毡施工至一步架高时，在纤维毡表面圆周方向用水准仪每隔 1m左右给出断热砖标高控制点，并以此为依据，用砖层板每两层画出一墨线。然后将圆周方向的点连结成线，施 工完断热砖后，用同样的方法在断热砖上画出每层N3 BM砖的砖层线。3）炉墙砌筑粘贴纤维毡要先除去罐壳表面的铁锈、油污等。在罐壳和纤维上都要涂上粘接剂，纤维 毡错缝粘接。隔热砖砌筑时，为了减少加工砖，由两人将第一层砌完，隔热砖不得挤压纤维 毡，并且两者之间不得填充耐火泥浆。其后再由每人每段压中砌筑。当隔热砖砌至一步

8、架的高度时，在隔热砖壁面上打出0O、90 O、180O、270 O 四个芯的标记，把粘土砖层数线投放在其墙面上， 依次砌筑粘土砖和莫来石砖至1200mn处。N3粘土砖与 BM莫来石砖相互交替施工。4）人孔位置为从 90180一侧37位置和 270180一侧 37的位置为人孔中心， 在砌 筑时不必再定出中心标记，以铸壳开口部的中心作为标记 ， 作为砌砖基准。人孔宽 1200mm， 最高处1520mm上拱半径1200mm隔热砖砌至人孔处下表面 144mm寸（第13层）换砌2层65MM厚 QBM专，2层65MM厚 QBM 砖之间用CN-130浇注料找平，与工作层 QBM专第12层砌平，人孔两侧墙用

9、QBM专砌筑。由 于隔热砖与QBM专厚度不同，咬合不上，在连接处填充浇注料。此部位加工砖的加工面必须 朝向开孔面。人孔拱顶采用错台砌筑，砌前在拱胎上干排拱砖，定出每块砖的错台尺寸，再 砌筑拱顶。拱型及抱砖的曲线加工部两处人孔以现场切削加工的状态供砖砌筑，对直线切削的砖应 事先加工好。5）控制重点：A:测温孔：在此区域有 2排测温孔，分别在工作层第12-13层和第50-51层，下排4 根，上排 4 根；具体见图纸。应仔细按图施工，砌筑测温孔时，应先把喷嘴管插入，然后再 砌筑，喷嘴管与耐火砖之间用陶瓷纤维塞紧。B:严格控制好52层与斜道区耐火砖承载面之间，以及 53-54层的膨胀缝，要能自由滑 动

10、。3.1.2、斜道区砌筑（55114层）斜道区55114层，高度9306mm分下段（5581层）、上段（82114层）、出口部。 斜道区的柱子和环型通风管上部（窥视孔）及出口部的砌筑是技术和技能要求最高的部位， 在砌筑时，必须熟练掌握砌筑标准中心的方法和型板规、定尺、内径规、水准仪等工具的使 用方法，确保每一层的施工精度。3.1.2.1 、斜道区下段（斜风道）砌筑（ 5379层）1 ）施工流程安中心轮杆一-涂抹浇注料一-放标高控制点一-炭化硅砖（AT）粘土砖（N3 f断热砖（B1）填纤维毡1）放线从53层开始安设中心轮杆，控制好53-58层的半径尺寸，58层砌完后以熄焦室与一次除 尘器间纵向中

11、心为基准，在罐壳上分出0、90、180、270的分度线。再画出间隔10 的36根分度线，此线连接至79层。标高控制采用水准仪在每根分度线上定出每层砖标高控 制点。因为此部位为倒圆台形，控制点之间连线困难，可以不必连线。3）炉墙砌筑分隔墙AT砖砌筑前，先在砖表面画出中心线，再根据分度线从中心轮杆拉线砌筑完分隔 墙，随后砌中间填心砖。隔墙砖逐渐向炉内延伸，要防止倾斜，砌时用水平尺控制水平。因 AT砖离标高控制点（罐壳上）有一段距离，砌时用2m靠尺上水平尺的方法控制标高。粘土砖要严格控制上表面与AT砖平。粘土砖与隔热砖之间用粘土火泥， 立缝用隔热火泥。砌隔热砖、 填纤维毡应注意控制标高，露出砖面的整

12、平；涂抹浇注料要控制厚度与平整度；4）控制要点A在79层上表面有一层滑动纸。B控制好斜道支柱半径尺寸和水平度。C注意斜道支柱中心线不能放错，砌过顶砖时必得设支撑架。3.1.4 环形风道段（80110 层）97-1371）施工流程接合部墙一-开口部墙一-接合部拱一-开口部拱。80层外环墙砌至第一步架一-内环墙砌至第一步架一-环气道临时架一-外环墙砌至107内环墙砌至107层一- 108层环气道过顶一- 109-110层隔热砖（AR 109-110 层粘土砖（N3 109-110调节孔一- 109-110层内环墙（在110层上铺滑动纸）一一110 层与予存区耐火砖承载面板间填充陶瓷纤维2）放线上、

13、下部调节孔中心与斜风道分隔墙中心差 5，放线时以熄焦室与室式除尘器纵向中心 线为基准，在罐壳上分出5、95、185、275的分度线，再画出间隔10的36根分度 线，此线连接至环气道过顶。上、下调节孔中心及尺寸以此线为控制依据。外环墙砖层线的放线方法同179层。内环墙无法放线，砌筑时在砖工作面上每隔500700mn给出一个标高控制点，以此点为依据用砖层控制杆控制每层砖的砌筑标高。开口部处根据室式除尘器纵向中心线，在80 层砖表面给出两侧墙的位置线，立线杆控制开口部墙的位置及标高。3）砌筑方法108层分隔砖过顶砖由于重达 40多公斤可能导致下沉，其下面安设支撑。109110 层砌筑时，调节孔中心要

14、拉线砌筑、检查。调节孔不得偏中，这两层砖用水平尺 和2m靠尺严格控制表面平整度和标高，半径用中心轮杆控制，以保证和环气道内环墙吻合。80102层外环墙以 180分隔墙处向两边砌筑，与开口部直墙连接处砖加工成宝箭头式 砌筑。开口部拱为5900mm夸度的拱，为防止砌完后出现下沉（下沉后，顶砖的平整度易受影 响），在支设拱胎时，将其顶部提高5mm此拱工作面及槎子砖均预先加工，砌时严格按预砌 筑时的实际配比及灰缝大小进行砌筑。108110层砌筑按照过顶砖、莫来石砖、调节孔砖、内环墙砖顺序进行。过顶砖严格拉线 砌筑。莫来石砖砌完后，将分度线引至砖内表面，以此线为依据，拉线砌筑调节孔砖。3.1.3 、予存

15、段（ 111179层）3.1.3.1 、直筒段（ 111147层）111147层施工时要留设胀缝，胀缝采用 10mm厚的陶瓷纤维毯。砌筑时两块耐火砖必须 将10mn厚的陶瓷纤维毯夹紧。111112层的N53砖和N3砖连接处由于烘炉时需要滑动，环缝夹 1mm厚的不锈钢钢板。3.1.3.2 上锥体（ 148179）1 ）上锥体浇注料涂抹以炉壳为导向，涂抹浇注料，保证厚度和外观度。2）施工流程放线 涂抹浇注料 粘土砖 断热砖 纤维棉3）放线此部位为圆台形，砖层线无法连接，用水准仪间隔500700mn在涂抹层表面放出标高控制点，每两层放一次。4）砌筑方法由于半径逐渐减小，中心轮杆须砌一段锯掉一段，才可

16、以灵活转动，砖是斜形，易向内 倾斜，砌时用水平尺严格控制水平。 148-179 层之间每层砖标高严格控制， 在 148 层开始砌筑 静电容量料位计孔。最上面一步架空间太小，钢管架载重量小，从安全角度出发，上面几层砖及泥浆先吊至 炉顶，施工时料从炉口送入。水封槽及装入装置要求较高，179层标高要求0-3mm内径要求0-5mm均要严格保证。一次除尘器3.2.1 倾斜部1 ）施工顺序排灰口 2层垂直壁断热砖（左、右侧 8层）垂直壁粘土砖（左、右侧 8层）一检修门一-排灰口分隔墙一-倾斜壁断热砖一-倾斜壁粘土砖2）放线A. 根据下部排灰口中心线及纵向中心线，放出每个排灰口的控制线，确保排灰口1500

17、X1000，在排灰口之间的梁上，画出砖层线。B. 在四周壳体上划出断热砖砖层线。C. 排灰口中心线投放到在左、右侧壳体上，并随砌筑高度增加不断向上延伸。根据右侧排 灰口中心线确定出检修门两侧墙的控制线。D. 根据左、右侧排灰口中心线及除法器纵中心线，在壳体上确定出每一段胀缝位置开展线。 3）砌筑方法A. 排灰口 锅炉及熄焦室侧拐弯处，依据、左、右侧砌体的控制线进行加工砌筑。B. 检修门一次除尘器共有4个人孔，下部垂直壁上有2个650X 805mm勺长方形人孔，砌筑时拱脚 砖临时加工，两侧墙采用N53粘土砖砌筑。上部有2个圆形人孔，四周采用N53粘土砖砌筑。C. 炉墙各侧壁炉墙皆是按：隔热砖放粘

18、土砖砖层线粘土砖的顺序进行，在托砖板处的 水平胀缝，塞入S =10mn厚陶瓷纤维毡。锅炉侧上部拐弯处砌筑，先将左、右侧第二层托砖板上的砌体施工至挂钩处，原先放在 铁壳上的控制线全投到左、右侧砌体上。熄焦室侧上部拐弯处砌筑，是在左、右侧第三层托 砖板上的砌体施工至挂钩处后进行的。控制线的放法同锅炉侧上部拐弯处。拐弯处的加工砖 均是依据实际的情况进行加工。此加工砖（隔热砖和粘土砖）皆侧砌。在熄焦室侧的隔热砖 可用B1-B100砖进行加工。在隔热砖与粘土砖之间间隙较大时，可填充浇注料。当左、右侧 砌完49层时，距下部人孔门中心线 2189.1mm熄焦室侧放出中心隔墙中心线及 240mn宽的中 心隔墙

19、控制线。并支拱胎砌下部 2 层支撑拱， 2 层拱分开砌，下层锁砖打完后再砌上层，上层 锁砖应比下层打得松些，拱上找平层随左、右侧砌完 99 层后支拱胎砌上部 1 层支撑拱。特别 强调：上部 1 层支撑拱为异型砖，大头应在锅炉侧。3.2.2 直筒部1 ）施工顺序隔热砖（左、右侧至124层）一-粘土砖（左、右侧至124层）一-中心隔墙（至拱找 平后 10层）2）放线当四周施工至左、右侧第五层托砖板上挂钩处时，放出熄焦室侧及锅炉侧上倾部的砖层 线。3）砌筑方法上倾斜部采用垂直铁壳砌筑，先砌隔热砖，再砌粘土砖。如因铁壳误差，粘土砖与隔热 砖之间间隙较大时，可填充浇注料。当施工至最后一步架时，熄焦室与锅

20、炉上倾斜部全用跳板铺满。3.2.4 通廊部1 ）施工顺序左、右侧隔热砖一-左、右侧粘土砖（含人孔）2）放线整个通廊部长10310mm宽6716mm从最上面一层托砖板向下画出砖层线，在两侧伸缩 器上放出左、右侧墙的砖层线和砌体控制线。人孔位于右侧，人孔直径530mm依据左、右侧排灰口中心线确定出人孔的具体位置。 用圆弧形板在铁壳上画出人孔砌体的控制线。3）砌筑方法左、右侧砌体与伸缩器相边的地方，在 10mn厚的胀缝内用25mn厚陶瓷纤维矿棉毡。人孔砌筑时先进行下面部分找槎，然后砌下拱，并用弧形板检查。砌至水平时，支设拱胎，再砌上部。人孔拱皆采用错砌，在施工时，必须拉线，而且边砌边用2m靠尺检查其

21、平整度。最上面一层托砖板与下面砌体之间 10mm长缝内填入陶瓷纤维矿棉毡。 拱顶施工时，为了防止支设拱胎时对底造成影响，所以通廊部铺底应在拱顶施工后进行。3.2.5 拱顶1 ）施工顺序拱脚砖砌筑一-支拱胎一-拱砖砌筑（莫来石砖、隔热砖及粘土砖）一-隔热砖碎块一f铺底 上料口拱顶砌筑 隔热砖碎块 圭寸上料口钢板2）放线在两侧伸缩器浇注料上标出拱脚标高及拱跨度（5900mm控制点，便于砌筑时拉线。 为了更好地控制每环砖及胀缝尺寸，先在两侧伸缩器各砌三环后，在拱脚砖上放出其它 各环砖及每道胀缝的控制线。将放散孔的横向中心线投放到左、右侧铁壳上，然后从熄焦室、锅炉两侧向此位置确定 出每环砖及胀缝的位置

22、。在熄焦室和锅炉侧的壳体上放出铺底时纵横胀缝控制线。3）砌筑方法在最上一层托砖板上砌筑三层粘土砖和拱脚砖，在两侧伸缩器上依据给出的拱脚标高控 制点，放出砖层线，进行拉线砌筑。如果铁壳和托砖板误差太大，铁壳和拱脚砖之间可填浇 注料，以保证有足够的强度。砌时严格控制跨度（5900mm和拱脚砖平整度。该部位拱跨度5900mm半径3717mm为了整体性好，各环皆咬砌，膨胀缝为矩形。砌筑 时，须打入三块锁砖。蒸汽放散孔部位为了加强整体性进行错砌，砌时采用弹线砌筑，两套拱胎，熄焦室和锅炉两侧向上料孔进行，拱顶胀缝为15mm用14mn胀缝板夹在里边，砌后取出，填入发泡茉乙 烯。胀缝上面的隔热砖用粘土砖代替，

23、隔热砖与顶梁的间距为 50mm每砌三环拱填一次隔热 砖碎块，隔热砖碎块距上面铁壳为 125mm。为了防止拱顶错台，拱必须支设牢固，砌筑时严格控制砖的配比和砖缝厚度。砌至上料 孔处时，留出六环拱的位置，待底砌完后再砌此处的拱。上部分隔墙砌筑，在拱砌筑到该位 置即砌筑到顶，再向上料孔处进行，与拱顶之间 15mn胀缝内填入发泡苯乙烯。铺底时先画出胀缝位置，为了保持熄焦室、锅炉两侧底面水平，通过两侧伸缩管上铺底 标高控制点，拉线画出铺底砖的控制线，进一步放出隔热砖控制线。靠近上倾斜部的一列砖 为加工砖，进行侧砌。铺底时必须用 2mn靠近尺边砌边检查其平整度。4、泥浆搅拌泥浆搅拌应使用洁净水作为混合用水

24、（PH ），混合水的温度应在5-30 C左右。灰浆生产 厂家应提供详细的配水量，水质要求说明，混合时应严格按此要求操作，以确保施工质量。 5、上料设施及材料运输熄焦室5.1.1 外部上料设施在熄焦室人孔处平台和装入口用 I24 各安装一台 3t 电葫芦作为地面到人孔和罐内垂直运 输。水平运输采用轨道，利用矿车将材料运输至电葫芦下部。5.1.2 承重平台 是熄焦室施工用保护平台，放在熄焦室排出装置上面，用于保护熄焦室下部排除装置和支撑上部活动钢管平台。承重平台结构见附图 5。5.1.3 罐内施工用钢管活动木平台 根据熄焦室结构特点，采用钢管制作，钢脚手架共 12步，第 1步设在进料口（人孔）下部

25、；第2步设在进料口上部；第3步以上都是1248mm平台表面采用60mn厚加工成型的木版 铺设，中间留出上料口。5.1.4 材料运输 耐火材料及泥浆通过井字架提升到受料平台，用手推车将材料运送到熄焦室人孔处，利用悬臂吊笼内在材料吊至小车上，滑入炉内，再通过炉口电葫芦提升至炉内操作平台上。熄 焦室内上料设施见附图 6。一次除尘器5.2.1 上料设施根据现场情况选择上料方式，一次除尘器内采用满堂架，每步高 1248mm共9步。待下 倾斜部施工至检修门处时，在检修孔正上方的炉顶处开一个 1500mrK 1000mn的孔，安设一台 3t 电葫芦作为上料工具。5.2.2 材料运输采用熄焦室施工上料系统，将

26、材料运至二步平台，再由一次除尘器炉顶电葫芦提升到操 作平台上。七、干熄焦施工控制措施1、干熄焦施工特点干熄焦系统各炉窑结构复杂，施工难度较大，熄焦室从下到上结构为：漏斗、冷却段、 直通部、预存段斜道部、预存段环气道、环气道开口部、直通部、上部锥体。一次除尘器从 下到上的结构为：漏斗部、倾斜部、直通部、通廊部、拱顶。我公司根据长期以来积累的施 工经验，通过吸收国外“全控制砌筑炉衬”这一施工程序，形成了一套现代化施工工艺，其 主要特点如下： 熄焦室结合下部托砖板、上部托砖板、炉口铁板标高，定出各部位砌筑标高及灰缝大小。 一次除尘器以各层托砖板为基准，定出板下各层砖灰缝大小。 熄焦室斜风道以上部位放

27、出间隙为 10的36根分度线，拉线砌筑36个牛腿及调节孔。 熄焦室下部安设承重平台，平台上再搭设各层操作钢管平台。 熄焦室炉口安设可调十字中心架，炉内安设可调活动中心轮杆，控制砌筑中心。2、干熄焦施工管理控制干熄焦施工管理模式在施工过程中，将干熄焦各组成部分为一个班组，每组设一名业主检查人员进行跟班检 查确认。在砌完勾缝清扫后，各互助组对各自的砌体进行自检，互检，工段总检查，当班砌 筑质量必须经甲方检查人员签字确认。干熄焦施工的管理模式如下：运输上料 :测量放线一-划线一-己列一-砌筑一-勾缝一-清扫保证 t检查 进库的合格火泥和浇注料，进入搅拌站必须进行标识核对，确认无误后再进行使用。搅 拌

28、站内对水进行测验，确保不用CL-的含量超标的水。在日常火泥搅拌中，对每罐泥浆作稠度、 粘结时间等技术指标的测定，并严格按要求加水和其它添加剂，合格的泥浆做好标识。浇注 料搅拌时，按施工使用说明书进行操作，严格控制加水量和搅拌时间，并按规定分组留置试 验样块，以待检验。检查工序砌筑fc-处理超差检杳签字1勾缝严实清扫配列砖的质量检查及更换;放线的准确；火泥的正确干熄焦的施工砌筑，从第一块砖到最后一块砖，人定位、砖定位、定点配列、定点砌筑， 各种加工砖及辅材统一加工、统一使用。整个施工过程坚持文明化，做到砌完一层，清扫一层，这已纳入检查前的必须工序认可。 保持施工材料用其规格颜色统一。落实责任制，

29、每个施工人员的责任区必须保持清洁、整齐。 A、熄焦室熄焦室是干熄焦重要的组成部分，在斜风道以上部位砌体内径要求较高。冷却段砌筑时 以壳体为导面进行，斜风道部位，开始使用中心线，中心线采用3mm钢丝绳，用钢卷尺配合弧度板进行半径检查。B次除尘器根据倾斜部二个排灰口的中心线，用经纬仪将中心线投放到左、右侧铁壳上，砌筑一段， 借助经纬仪将此线向上延伸放，由此中心线确定左、右侧各层托砖板挂钩砖、膨胀缝以及上 下隔墙位置。342 严格技术交底，每一个分项开工之前，工长必须以书面形式对作业班组进行技术交底， 明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字，各级管理人员均要持证上岗，特殊工作要 有相应的上岗操作证。345 严格执行风险抵押制度，项目经理按公司管理制度由项目经理与总经理签定优良工程 责任状，项目部层层落实，责任到人，增加员工的风险意识，做到目标落实，奖罚分明。346 严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态。加强 工序质量控制，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程质量目标实现。347 两面打灰，强化勾缝为