幕墙工程常见问题及应对措施

1、建筑幕墙是建筑物外围护结构是悬挂于主体结构上而相对主体可活动的完整的结构体系，其装饰、功能、质量、环保、耐火性能、安全等为人们所关注，建筑幕墙从设计到施工是一个 很复杂的过程，今天小编就和大家分享一下幕墙工程在设计施工过程中常见问题及应对措 施。种类序号通病现象原因分析防治措施、预埋 件(后 补埋 件)1预埋件偏位土建结构偏差在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对 于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处 理。预埋件放置时位置错误；预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分 格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板 上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点 结在梁板钢筋的箍筋上，

2、且合模前对埋件位置进行 复查。预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位；2后补埋件与结构接触不紧密结构面不平整；后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼冋标号 的细石砼或砂浆填塞密实；3后补埋件用胀栓距结构边缘小于5cm结构偏差后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制 在5 cm,即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内 侧，防止砼崩边；交底不到位；工人质量意识低4后补埋件用锚 栓外露长度不 符合要求按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻 孔设备上做出标记，以防止孔打深；交底不到位；工人质量意识低5补充钢板与后补埋板间焊接不牢焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接

3、前，应 进行现场考核，以控制其焊接质量。交底不到位；工人质量意识低6后补埋板位置结构打孔过多结构钢筋位置影响使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实7螺母未拧紧工人遗漏，检查不到位交底中要明确规疋，安排专人进行检查种类序号通病现象原因分析防治措施、支座安装1(1)支座焊接质 量差，有虚焊、 漏焊现象，焊缝1)幕墙与主体结构的 连接处理没有详细节 点图。(1) 幕墙设计时，要对安装部位出详细节点图，对 材料的规格、型号、焊缝等要求应注明。(2) 连接件与预埋件焊接时，应严格按现行规范要F=p 曰.质量不符 合要 求无防腐处理。（2）有的破坏了 原镀锌防腐层而 未加处理，导致 幕墙留下安全隐 患，影响幕墙的

4、 安全使用（2）焊缝未通过计算， 焊工无上岗证。（3）没按图纸要求施 工。（4）安全质量意识较 差。求进行；（3）焊缝应通过计算确定高度和等级，焊工应持 证上岗，焊缝应饱满、平整、不咬肉、无焊渣等缺 陷。（4）在隐蔽验收前焊缝要做防腐处理，刷防锈漆 和银粉漆。2支座节点未考虑 三维方向微调位 置，使安装过程 中主梁无法调 整。（1）安装节点设计时 没有考虑三维方向微 调功能或节点表达不 够详细。（2）没有支座加工图， 对规范不熟悉。（1 ）角码连接应有三维调节构造。（2）支座连接件和支座转接件要开长孔，才能实 现三维调节，加工图应注明开孔尺寸。（4）支座连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时

5、，焊缝长度应符合设计要求。3不同金属材料接触处未设置绝缘防腐垫片1、未按规范要求设计。2、设计图钢支座与立 柱之间节点没有表达 清楚。3、施工人员没按图纸 要求施工。4、偷工减料行为。1、为防止不冋金属材料相接触产生电化学腐蚀， 须在其接触部位设置12mn厚的绝缘耐热硬质有机 材料垫片。2、严格按照图纸和规范要求施工。种类序号通病现象原因分析防治措施三、支 座与 立柱 连接 不符 合要 求1支座节点松动或 过紧，在外力或 温度变化作用下 产生异常响声。（1）幕墙支座节点调 整后未进行焊接，引起 支点处螺栓松动。（2）连接支点处螺栓 上得太紧，上下立柱芯 套连接过紧。（3）铝 立柱与支座连接件无

6、 绝缘垫片分隔造成噪 声。（1）施工时做好技术交底，施工人员对图纸、规 范要充分领会，严格按图施工和规范要求施工。（2）在支座节点调整完后，要对螺母和垫片加焊。（3）铝立柱与支座连接件应加绝缘片分隔。（1）未按规范要求设不同金属材料接2触处未设置绝缘垫片。计。（2）设计图纸钢支座 与立柱之间节点没有 表达清楚。（3）施工人员没按图 纸要求施工。（4）偷工减料行为。（1）为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀， 须在其接触部位设置12mn厚的绝缘耐热硬质有机 材料垫片。（2）严格按照图纸要求施工。序号通病现象原因分析防治措施四、龙骨安装1主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求定位放线不准；工人随

7、意施工，质量意识差龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行 施工对施工队的测量放线工作严格把关，做好龙骨 安装技术交底，明确允许偏差范围.2主龙骨的垂直度、横龙骨的水平度偏差较大3冋一标咼次龙骨安装不在同一水平线上未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主 龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应 进行校核4横龙骨间距和标高不满足要求放线不准挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量5横龙骨用电焊打眼，且不 做防腐处理父底不到位，工人偷工减料按规范要求应将钢材表面做防腐处理 ， 交底到位，严禁采用电焊吹眼，钢龙骨焊 接完毕后必须敲除焊渣6钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌

8、层破坏后不做防腐处理施工人员偷工减料7焊接长度和焊角尺寸不符合要求不按图纸施工按照施工图纸要求焊接工人技术水平差选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制8焊渣不敲干净就做防腐施工人员偷工减料所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆9焊缝外观质量差焊工技术水平低焊工应持证上岗，选用技术好的工人进 行施焊10铝合金幕墙横梁与立柱立柱分格大对龙骨分格应进行严格验收，实测实量；接缝大横梁短，半成品、工序验收不仔细严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收11不冋金属材料（钢角码与 铝立柱）接触部位无防腐 垫片施工人员偷工减料按规定加设防腐垫片12插芯长度不够下料

9、错误因材料丢失，施工队不 想补料，施工质量意识 淡薄，将插芯锯断闭口型材插芯长度不小于 250伽，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度 不小于400伽施工过程中加强过程检验。13钢插芯与钢立柱焊接施工人员图省事插芯与立柱应采用机械连接，按图施工14转接件螺栓未拧紧操作人员遗漏安排专人进行检查15铝龙骨组装时用镀锌螺钉交底不到位，施工人员偷工减料施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉16横梁翘尾巴螺栓孔径大于螺栓直径角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。种类序号通病现象原因分析防治措施五、石 |材幕墙1背栓松动不牢，垫片太薄；钻孔大或背栓上的垫片脱落按照设计及幕墙系统本身的要求选

10、用 合理的钻头石材背拴有漏挂的现象交底不详细，背栓挂件与 竖龙骨相矛盾，方案不明 确，施工人员安全、质量 意识差。过程中重点部位重点检查2石材缺棱掉角；石材进场未验收或验收走过场把好材料进场验收关，严格验收石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；石材在搬运、存储过程屮应注意成品保护石材开槽加工时不加软 垫且石材未清理就安装；在开槽加工时加软垫以防止磕碰；石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角；采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后 及时取出3石材存在色差、暗裂、色石材进场时未仔细验收，加强对石材的进场验收工作，剔除超斑/色线等缺陷且在安装前，未进行排板；过规氾要求的板材；并且在石材安装前应进行

11、排板，挑出色差严重的石材4石材开槽过宽或距板边距离过小交底不到位，工人质里意识低；安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在 67 mm之间；5开槽有效长度短，锚入深度不够交底不到位，工人质里意识低；做好技术交底，保证孤形槽的有效长度不小于80mm 一般情况下，挂钩锚入深度在1012 m。6槽口内的石粉未清理干净工人质里意识低；灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，质量人员把住验收关7槽口灌胶不饱满；工人质里意识低；干挂胶应饱满，质量人员把住验收关8石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求石材安装不挂钢丝线、鱼丝线；石材在上墙安装前，应按照图纸分格 分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线， 以控制板材

12、的平整度及板缝宽度9板缝宽窄不一，不满足设计要求；安装时未挂线，工人质量意识差；挂线安装，安装过程中随时用塞尺检 验10挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫工人质里意识低；安装过程中随时抽查11干挂胶和密封胶污染石材表面操作不当；胶不适合石材；加强对工人的成品保护意识；大面施 工前应做样板，无污染后方可正式使 用，密封胶要有证明无污染的试验报 告12阴、阳角不方正工人质里意识低；挂线安装，安装过程中随时检查13不锈钢挂件与次龙骨连接使用普通焊条焊接交底不详细，施工队偷工减料，质量意识差。过程中重点部位重点检查种类序号通病现象原因分析防治措施六、金属幕墙1板面不平整，接缝不平齐有错台连接码件固定不牢，产

13、生偏移确保连接件的固定码件安装不顺直固定时应放通线定位金属板本身不平整加强进场金属板的质量验收工作2铝板与钢龙骨接触点无防腐垫片施工人员偷工减料按规范要求加设防腐垫片金属面板被划伤保护措施不到位金属板进场后应加强保护措施用拉铆钉进行固定交底不细，检查不到位铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝金属板存在色差进场时未仔细验收加强进厂的材料的验收工选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家种类序号通病现象原因分析防治措施七、玻璃幕墙（框架幕墙）1明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够交底不到位，施工人员 偷工减料每块玻璃下应设置数量不应少于 两个、长度不小于1

14、0 cm的硬质橡 胶垫块2压块数量或压板固定点数量不足交底不到位，工人质量意识差按图施工，且固定点间距不小于 300伽，距边部不小于 180伽3扣盖接口处错台施工前应做好完善的技术交底， 按图施工，严把质量关4面板平整度、垂直度不符合要 求5幕墙分格缝宽窄不一6副框组角块挤压不牢或者型材下料不规则父底不到位，工人质量意识差，验收不严按加工图进行加工，加强过程质量控制7玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面8开启扇开启角度过大风撑或铰链位置不当大面施工前应做样板，确疋风撑（铰链）的位置后在大面施工，应保证开启扇开启角度不大于30度，开启距离不大于 30 cm9开启

15、扇开启不灵活风撑（铰链）不配套， 扇框加工尺寸偏差大挑选配套的五金；10开启扇密闭性能差锁点位置不当，胶条不配套根据设计要求安装锁点11胶条未压紧横梁与立柱外表面不在一个面上按节点图进行施工。其他同石材幕墙712开启扇脱落同门窗部分同门窗部分种类序号通病现象原因分析防治措施八、玻璃 幕墙（大 玻璃 幕 墙）1大玻璃钢槽几何尺寸不符合要求（过大，或过小）选用的材料不符合设计要求按设计图纸要求使用材料2玻璃肋钢槽位置偏差，上下不在冋一垂直面不挂线，工人质量意识差使用仪器定位后，在安装过程中应挂线安装，随时进行检查3大玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置不止确交底不到位，工人质量意识差，图省事玻璃槽使用前应

16、进行调直4大玻璃垫块位置偏差，不 在1/4均分处且垫块不合 格，玻璃两边嵌入量及空 隙不符合规范及设计要求交底不到位，工人质量意识差施工前，做好技术父底，垫块数量及其位置按照图纸要求进行布设5大玻璃不在冋一平面内， 玻璃肋与大玻璃不留 68 伽的缝，而是直接将玻璃 肋紧靠在面玻上对规范/图纸熟悉程度不够施工前应熟悉规范/图纸，玻璃肋安 装时应保持肋与面板之间保留 68 mm的缝隙，或按图施工6玻璃肋处结构胶不均匀光洁父底不到位，工人水平低，验收松做好技术父底，选用技术好的工人 进行操作7大玻璃底垫块安置不平 整，致使玻璃缝大小不一质检人员责任心不强，验收走过场玻璃安装过程中，应随时对板缝进行检

17、杳调整8吊挂横梁不平直且长孔位置偏差，开孔过大安装过程中未拉线，材料进场验收不严吊挂横梁安装时要拉线，材料进场 时要加强验收，对于不合格的材料 严禁在工程中使用9玻璃肋底座后不加垫块操作工人偷工减料按规定安装垫块10夹具拧紧程度不符合要求父底不到位，工人质量意识差，图省事夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达到设计值11安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构专用胶夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶12夹具专用胶搅拌不均匀夹具专用胶使用前要搅拌均匀13夹具穿过横梁不加垫块或垫块不防腐处理加强过程检验种类序号通病现象原因分析防治措施1爪件角度偏差大材料不合格或基座安装、定 位、焊接质量

18、差，定点不准 确，施工技术水平低。按规范要求对爪件进行验收，大面 施工前先做样板，总结经验，让施 工人员掌握施工中的重要环节。2支撑装置安装不牢固进入下道工序前应对支撑装置逐 一检查，以防止其固定不牢固3幕墙平面度、垂直度不够工人质量意识低安装过程中应随时进行检查，纠正偏差4相临板材装角错位安装时未挂线挂线安装5阴、阳角不方正工人质量意识低挂线安装，安装过程中随时检查6接缝直线度、高低差超标工人质量意识低安装过程中应随时进行检查，纠正 偏差7驳接头处漏水基材清理不干净，密封不严打胶前应将玻璃表面清理干净，在驳接头处打上胶九、点式幕墙（拉索、拉杆）序号通病现象原因分析防治措施1码件位置不准定位放

19、线不准确安放后，要进行位置复合2大螺杆松动螺母未拧紧，或无防脱措 施螺母按设计扭距进行紧固，钢垫片在螺杆位置确定后应进行点焊固定3板块上（下）口不平齐未拉横向鱼丝线安装时拉出横向鱼丝线，以控制板块标高,采用水平仪器定位，以防鱼丝线塌 腰,水平仪跟踪4相邻板块插入深度不够，板缝不均匀未按图纸分格布置板块按图纸分格进行施工5板面不平整加强半成品进场验收工作，严格按照控 制线进行调整.6漏（渗）水止水板处打胶不严止水板安装完后，应做闭水试验，确保密封披水胶条不起作用安装过程中应将披水胶条安装到位安装时水槽内未清理干 净，泄水孔被堵塞在进行上一层板块安装前应将水槽清 理干净连通内外腔的自攻钉未粘胶，工

20、艺孔未堵用于单元体幕墙的所有螺钉均应沾胶固定排水槽内室内侧未加橡加橡塑海绵种类十、单元体幕墙塑海绵已安装板块未调整好，板 块对接处未打胶，就安装 下层板块，遗留收口部 位。已安装板块对接处灰 尘未清净，打胶不密实。过程中加大检查力度，重点部位进行旁 站7调节螺栓未到位，起不到受力作用交底不清，检查不细调节螺栓要直接压在大螺杆上8开启扇通病同框架幕墙种类序号通病现象原因分析防治措施十、门、窗1门、窗开启不灵活合叶、风撑（铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑选配套的五金；2掉角垫块位置不对垫块的位置应合理，只在玻璃左下 方和右侧上方各垫一块，以防止因 倾斜力矩导致掉角门窗框组角松动半成品进场时，一定

21、要严格验收， 对不合格的严禁在工程中使用3组角拼缝过大、有错台框料加工及组框过程中，质量把关不严交底到位，缝隙控制在伽之内4关闭时密封不严密锁点位置不当，胶条不配套根据设计要求安装锁点5漏水密封不严与墙体交接处用建筑密封膏密封无泄水孔窗安装完成后，应做淋水试验，以确保其密封性能组角处开裂组角应用组角钢片，并在组角缝处抹胶连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵螺钉应沾胶固定6五金损坏（执手，合叶等）质量不合格材料进场及使用时应对其保证资料和实物进行严格验收使用不当交工后应对业主明确使用方法7开启扇脱落上旋窗挂钩处无限位措施与设计协调，增加限位装置风撑（铰链）位置不当执行首样制，评审通过后，方可大面

22、施工因型材壁薄，导致合页、风撑拉出在型材内加背衬技术交底不详细，工人质量意 识低，安装过程中图省力，风 撑电钻打孔时，钻孔太大，螺 丝无法拧紧。作好针对性的技术交底，施工过程 中进行抽检8直接用连接片结构或直接用自攻钉与钢附框相 固定时，间距超过 300mm,父底不清，检查不到位钢附框与结构固定时依据设计值， 加强检查9钢附框与铝框之间间隙过大交底不细，加工钢附框变形间隙不能超过2mm10铰链、风撑损坏固疋位置不对称本身质量问题按照总工办文件关于提咼幕墙开 启扇安全性的几点措施中要求施 工种类序号通病现象原因分析防治措施十二保 温、防 火、避雷1防火、保温材料接缝不严工人质量意识低；防火保温材

23、料应封堵严密2防火、保温材料固定不牢固钉少，且与基材粘接不牢基材应保持干净、干燥，在粘接托板固定不牢固3避雷钢筋焊接长度不符合要 求工人质量意识低，偷工减 料加强对工人的质量教育4立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨铜索固定前，应将铝立柱上固定点 处的涂层打磨掉5避雷铜索与立柱连接不牢固安装完后，及时认真的进行检查、 验收序号通病现象原因分析防治措施十1密封胶与板材粘结不基层清理的不彻底、不干在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理三、打胶（耐 候密 封 胶）严密，开裂净干净，并且在打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆2密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏胶质量差或超过有效期；胶在

24、使用前应检查其是否在有效期范围内打胶时温度超过允许范围；打胶时的温度宜控制在535度之间打胶过程中刮胶不实，有 开口部位，胶体内存在空 气，工人技术水平低正式打胶前，现做样板，合格后在大面打胶，并且选用技术好的工人胶缝深度过大，造成三面粘接采用小圆棒（直径略大于缝宽）进行添 塞，使胶形成两面粘接顶部、层间部位防水铁皮与混凝土墙面连接处打胶时，墙面未清理干净实行样板首样制，强调施工部位的重要性3胶中硅油渗出，污染板面打胶前应做小面积的试验，在确认胶对石材无污染后，在大面进行施工4胶缝表面不光滑，缝边有毛刺刮胶时手不稳，刮刀面不平整；打胶工序应作为关键工序进行控制，要 选用技术好的工人进行操作，并且在施 工前，应着