u施工组织设计

1、第一章 编制依据及工程概况第一节 编制依据一、招标文件二、施工图纸三、现行国家施工、验收及质量评定的规范和规定。类别名 称编号或文号国标建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001国标建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001国标建筑地基基础施工质量验收规范gb50202-2002国标地下工程防水技术规程gb50108-2001国标混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002国标砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002国标屋面工程质量验收规范gb50207-2002国标建筑地面工程施工及验收规范gb50209-2002国标工程测量规范gb50026-2007

2、国标工程测量基本术语标准gb/t50123-99国标建筑防腐蚀工程施工及验收规范gb50212-2002国标混凝土质量控制标准gb50164-92国标砌体工程现场检验技术标准gb/t50315-2000国标建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002国标通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002国标建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002国标通用硅酸盐水泥gb175-2007国标组合钢模板技术规范gb50214-2001国标地下防水工程施工质量验收规范gb50208-2002国标砼外加剂应用技术规范gb50199-2003国标住宅装饰装修工程施工规范gb

3、50327-2001四、行业标准类别名 称编号或文号行标施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005行标钢筋焊接接头试验方法标准jgj/t27-2001行标钢筋机械连接通用技术规程jgj107-96行标建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91行标建筑施工现场环境与卫生标准jgj146-2004行标塑料门窗安装及验收规范jgj103-96行标混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-95行标建筑基坑支护技术规程jgj120-99行标混凝土拌和用水标准jgj63-89行标普通混凝土配合比设计规程jgj55-2000行标砌筑砂浆配合比设计规程jgj/t98-2000行标钢筋焊接及验收规程jgj1

4、8-2003行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001行标建筑机械使用安全技术规程jgj/t33-2001行标建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范jgj128-2000行标建筑冬期施工规程jgj104-2003行标回弹法检测混凝土抗压技术规程jgj/t23-2001行标建筑机械安全技术规程jgj33-2001五、主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法主席令1997第91号中华人民共和国环境保护法主席令1989第22号建设工程质量管理条例国务院令第279号行业工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)jgj133-2001关于建筑业进一步应用推广10项新技术的通知建200

5、686号六、本公司的管理文件 第二节 工程概况 一、质量目标质量等级：合格 二、工期目标：总工期200天（日历天）。计划2011年4月15日开工，2011年11月1日竣工。三、安全目标：1、杜绝重伤、死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以下。2、杜绝火灾事故和人员中毒事件的发生。四、环保目标：降尘、降噪控制达到国家相关标准，夜间施工不扰民，达到iso14001国际环保认证的要求。五、管理目标：规范管理，精心施工，实现“双赢”战略，使成本都有大幅度降低。第二章 各分部分项工程的主要施工方法 第一节 土方工程施工方案一、土方开挖1、挖土机械的选择和挖土方法a、根据本工程基坑的平面特点和场地及土质情况，

6、土方开挖拟采用单斗反铲挖土机和自卸翻斗汽车运输配合施工的方法。b、挖土时选用2台w1001型反铲挖土机，10台自卸翻斗汽车，土方运至建设单位指定地点存放。c、基坑开挖程序及原则：测量放线按线分层开挖修整边坡基底整平留足预留土层人工清理预留土层。土方开挖边坡按10.22放坡。基坑边工作面1200mm。d、挖土时自上而下水平分段分层进行，每层0.8m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。机械开挖接近设计标高时，保留300mm厚原状土，待施工基础垫层时，再由人工挖至设计标高，避免因超挖而破坏原状土。当挖至设计标高后进行一次修坡清底，要求坑底平整允许偏差在15mm以内。e、弃土及时外运至场外

7、堆放，不得堆放在基坑口边缘，以保证坑边土壁和边坡的稳定。f、基坑挖完后立即会同有关部门进行验槽，如发现地基土质与地质勘探报告和设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。验槽合格后方可进行下道工序，不得晾槽、泡水。2、安全措施与要求a、在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。人工挖土时，二人操作间距应大于2.5m。b、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现有异常现象，应及时进行支撑或加固处理。c、挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方造成翻机事故。d、重物距坑口安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1

8、m，堆土高不超过1.5m，材料堆放应小于1m。e、在离基坑上口等于基坑深度的范围内，严禁生活用水、施工用水、雨水浸泡土体；同时严禁有上下水管渗漏或断裂造成对土体浸泡。f、在基坑四周设置1.20米高防护栏杆，并设置警示灯标志。二、边坡支护根据实际情况，采用五彩布或塑料布对边坡进行覆盖，防止边坡物体滑落。三、 土方回填根据设计要求基坑侧壁回填并分层夯实回填，压实系数符合设计要求。回填土采用人工填土，蛙式打夯机夯实。a、为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。b、回填土压实后测试土的干密度应100%

9、达到要求。第二节 基础施工方案一、施工准备：为保证工程质量和工期要求，该工程基础采用商品混凝土。1、物资准备，接到施工图后，进行施工图预算，提出工程所需的材料计划，并在指定时间内让其材料进场 。2、施工要求及防护根据该工程地质状况和建设单位要求基坑深度开挖到承台顶，比设计桩顶高高出1000mm左右。3、人员配备本工程为承台基础，按工期要求和工艺要求该工程必须严格控制和管理，昼夜施工，因此配备两套人员，包括管理人员，机械操作工人和力工，分两班作业，以保证工作效率，使施工能顺利进行。4、施工前组织技术人员熟悉工程地质资料和水文地质资料，施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。5、布置好现场的

10、临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）由甲方提供。布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、场地等），甲方负责施工现场的三通一平工作。第三节 地下室工程施工方案一、施工工艺流程施工工艺流程为：测量放线土方开挖混凝土垫层底板钢筋绑扎墙体钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑混凝土养护试水试验土方回填二、钢筋工程1、钢筋验收、堆放钢筋进场时检查出厂合格证或其他质量证明文件，文件齐全后在进行外观检查，当钢筋无机械损伤、裂纹、老锈等外观缺陷后，按规格、材质分类堆放整齐并标示。2、钢筋的配料及加工在熟悉施工图纸的基础上，专业技术人员精心编制钢筋配料表交施工班组按此下料加工。制作好的钢筋成品、半成品按照编号挂牌堆放

11、于平整场地。3、钢筋绑扎（1）、钢筋绑扎顺序：绑扎底板下层网片安放底板下层钢筋网片保护层垫块焊接固定底板马凳筋绑扎底板上层网片绑扎墙体钢筋安放墙体保护层垫块。（2）、钢筋的搭接长度按照设计要求，接头位置相互错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。底板下层钢筋网片需每点绑扎，保护层垫块与下侧钢筋绑牢，间距1.0m双向均匀布置。绑扎上层钢筋网片时，采用马凳钢筋与下层网片点焊连接，马凳钢筋为181200。（3）、竖向钢筋，在浇筑底板混凝土前应插入，并与底板钢筋绑扎牢；钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内。三、模板工程采用定型普通钢模板，辅助木模、木方配置；支撑采用钢管脚手架，12m

12、m对拉止水螺杆配合加固。所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收、修整，堆放整齐以备用。1、模板设计墙体模板以250mm宽钢模为主，每2块钢模夹1根50mm80mm木方。施工前根据图纸设计尺寸配置模板，确保模板拼缝严密，钢模之间衬海绵条，防止混凝土浇注时漏浆；模板由12mm穿墙对拉螺杆配合加固，穿墙螺杆位置用纵横钢管脚手架做支撑加固。2、模板安装根据配板设计逐一安装模板，模板的连接和支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆。模板支护加固后，由测量人员测定混凝土浇筑标高；为保证截面尺寸符合设计要求，在紧固穿墙对拉螺杆时，截面尺寸不小于设计尺寸5mm。3

13、、模板拆除在混凝土达到设计强度的70%时，方可进行模板拆除。四、混凝土工程施工采用商品砼，泵送，机械辅助运输的方式施工。混凝土浇注时从底板边缘开始向中心逐步推进浇筑。1、准备工作：（1）、作好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。（2）、物资准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备。对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。 (3)、检查模板、支撑、钢筋及予埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构断面尺寸等是否符合设计及施工规范要求。对已变形和位移的钢筋应及时校正。浇注砼前应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，模板予留孔洞堵塞严密，防止漏浆。脱模

14、剂涂刷均匀。2、砼的搅拌：拌制砼的各种原材料的质量应符合配合比的设计要求，上料严格按实验室配合比计量，并严格控制水灰比和坍落度。投料顺序为：碎石水泥砂泵送剂水。充分搅拌，搅拌时间不得小于3分钟。3、泵送砼的运送：必须保证砼输送泵连续工作，输送管采用直管配合弯管，接头严密，泵送前先用与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵送过程中，输送管内应有足够的砼，以防吸入空气，产生阻塞。砼输送过程中若值夏季高温天气，要在砼输送管上遮盖湿草袋，避免阳光照射，产生爆管，泵送完毕时，将砼泵和输送管清洗干净。为保证砼的连续浇注，备用一台输送泵，避免砼浇注的中断。4、砼的浇注：1）、机具准备：（1）、检查砼输送泵

15、的收料斗和输送管线，不允许有堵塞物，为防止粒径过大骨料或其他异物混入受料斗，料斗上方应设金属网格，对泵机与砼接触部位用水加以湿润。（2）、在正式泵送砼前，要压送水、水泥浆或水泥砂浆，湿润输送管线和泵体。2）、布管：（1）、泵管布置时要考虑以下因素，泵管布置转弯要少，管路要短，施工中拆装方便，且能满足水平与垂直管长的比例控制要求（即：水平管路的长度应不小于垂直管路长度的15%）。（2）、竖管支撑在已施工好的楼板上，不需支架，地面水平管固定在预先浇注好的砼墩上，楼层水平管固定在施工时搭设的脚手架上。3）、泵送：（1）、开始泵送时，泵机操作人员应注意观察泵机压力和各部位工作情况，待正常顺利泵送砼后，

16、再加大行程，转入正常泵送。（2）、泵送砼前，为了保证泵管内壁湿润、光滑，首先要泵送两罐水泥砂浆。（3）、正常泵送过程中，应保持连续泵送，两台搅拌机要交叉卸料，尽量避免中断。（4）、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。（5）、在泵送过程中，如需接长泵送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。（6）、如出现砼泵送困难，泵压力急剧开高或输送管线产生较大推动等异常情况时，不要勉强提高泵机的压力进行泵送，要用木棍敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢速度，以防管线堵塞。（7）、在泵送砼过程中，泵机受料斗应充满砼，以防吸入空气。（8）、冬期季节进行泵送时，泵的受料斗和输送

17、管线用湿麻袋或草袋子包裹覆盖，防止受冻。（9）、泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼量，因为这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。（10）、输送管使用完毕，要及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或压缩空气将输送管中的砼推出，清洗用的水不得排入浇注的砼内。3）、混凝土浇筑砼的浇注顺序应由远而近，同一区域的砼应先浇注竖向结构后浇注水平结构的顺序，连续浇注、分层振捣。当不允许留设施工缝时，区域之间、上下层之间，浇注间歇时间不得超过砼的初凝时间。柱子浇注时采用传筒。振捣砼时，振捣棒插入间距为400mm，振捣时间为30秒，对有予留孔、予埋铁件和钢筋密集部位应注意观察，发现砼有不密实现象应立即采

18、取措施。采取人工配合机械振捣，保证砼的强度和密实性，操作中避免碰撞钢筋、模板和予埋件等。5、混凝土养护混凝土在浇筑完毕24后进行养护，用草袋覆盖，砼养生时间不得少于14天。第四节 钢筋工程施工方案一、钢筋验收及加工钢筋进场时检查出厂合格证或其他质量证明文件，文件齐全后在进行外观检查，当钢筋无机械损伤、裂纹、老锈等外观缺陷后，按规格、材质分类堆放整齐并标示。 二、钢筋的配料在熟悉施工图纸的基础上，专业技术人员根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，精心编制钢筋配料单，经审查无误后，方可以交施工班组按此下料加工。所以一个正确的配料单不仅

19、是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。三、钢筋的下料与加工1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。2、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。3、弯曲成型a、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。b、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向

20、两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。四、钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。1、接头方式a、钢筋主筋直径d20mm时，采用搭接焊接头；d20 mm采用搭接方式。搭接长度符合设计要求。b、竖向钢筋d20mm时采用电渣压力焊接头；d20 mm采用搭接方式。2、接头位置：受力钢筋接头位置按04g101图集施工。 3、钢筋搭接焊接保证单面焊10d，双面焊5d；保证同心。焊工要持证上岗

21、。4、搭接时要保证接头位置的接头长度满足要求。五、 钢筋的堆放与运输堆放场地经硬化后，铺设方木，防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由项目总工批准后再使用。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一。六、钢筋的绑扎与安装1、准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。对筏基在底板上划出板筋和地反梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。准备足够数量塑料垫

22、块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。、梁板钢筋的绑扎：箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢，以防移位。在板和梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中。、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；c、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；d、钢筋的保护层是否符合要求；七、受力钢筋的接头位置控制1、纵向受力钢筋的接头位置应设

23、置在受力较小处；2、板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，底板下部钢筋在跨中1/3净跨范围内搭接，上部钢筋在支座内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；3、基础梁钢筋接头位置，下部钢筋在跨中1/3净跨范围内，上部钢筋在支座处；4、顶层梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；5、受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度35d，且不小于500，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头，受拉区25%，受压区50%；焊接接头受拉区及受压区为50%；6、接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。八、钢筋的保护层控制：墙体、柱、梁侧面钢

24、筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在主筋上。基础底板垫块间距控制在600600 mm，呈梅花形布置。九、钢筋清理：钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。十、钢筋验收标准：1、钢筋原材要求：a、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。b、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有

25、颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、配料加工方面：配料时，在满足设计及相关规范、本施工组织设计的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。3、钢筋绑扎安装质量标准：a、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范、钢筋焊接及验收规程的要求。b、保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；电渣压力焊、滚压直螺纹接头机械性能、接头位置的留设必

26、须符合规范规定。第五节 模板工程施工方案一、模板设计本工程模板采用钢模板。采用小施工段流水施工的方式组织施工。模板运输采用吊车为主，人工为辅的方式。1、钢筋砼筏板基础和承台：筏板基础和承台模板一次安装成型，采用定型钢模板，纵横备管采用钢管，与钢模板采用8#铁线连接，相临基础采用钢管连接成一个整体。、柱模板：（1）、柱支模前先将柱底清扫干净，用清水冲洗，并弹好轴线，及支模控制线。（2）、砼柱模板采用定型钢模板，错缝安装，柱箍采用步步紧配合钢管加固。（3）、柱校正时沿四角采用2.5分钢丝绳与地锚连接，用紧线器进行柱模垂直度校正。（4）、柱模板施工完须经有关技术质量人员检查合格后，方可进行砼浇筑，砼

27、浇筑时设专人看模；砼浇筑完后，初凝前必须进行二次校正。、梁板模板：（1）、梁支模前在砼柱上弹出水平控制线及梁轴线。（2）、梁板模板采用定型钢模板，板楞采用69木方，支撑采用钢管支撑。（3）、梁底模按线挂线安装，上口模板应挂线找直找正，跨中根据设计跨度和规范要求按3起拱。（4）、一层支撑立管应支撑在砼基础或枕木上，枕木下土层采用冲击夯实，枕木搁置平稳坚实，雨天作好排水措施。（5）、模板接缝处用海绵条密封，防止漏浆。（6）、梁模板安装完后必须经有关技术质量人员检查合格后方可进行砼浇筑，浇筑过程中设专人看模，发现问题立即停止砼施工，及时加固处理。（7）、梁板模板拆除时，应有同条件同龄期养护的砼试验报

28、告，砼强度必须达到拆模所要求的强度时，方可拆除模板。二、模板的拆除严格控制拆模时间，常温下墙体、柱子模板要求拆除时强度不小于1.2 mpa，即混凝土浇筑完毕12个小时左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%100%。模板的拆除应符合下列规定：1、侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2 mpa。2、底模：应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100三 、模板施工时注意事项1、模板需进行设计、计算，满

29、足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2、模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。3、模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。4、浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。5、钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。第六节 混凝土工程施工方案本工程在结构施工阶段全部采用商品混凝土,泵送方式施工。一、混凝土的泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵

30、室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。二、混凝土浇筑、墙体混凝土a、浇灌柱子混凝土前应先浇筑一层58cm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连续浇筑。b、柱子和墙混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，要求混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。、梁、板混凝土a、梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进

31、。b、顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时应赶去浮浆。 、楼梯混凝土a、楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。b、根据有关施工规定，楼梯施工缝留在休息平台1/3处。三、混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、连梁和柱均采用hz50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用hz6x30插入式振动器进

32、行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。四、混凝土的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。2、对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。五、混凝土质量保证措施、混凝土浇筑过程中，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。、在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负

33、责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用hz30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现微裂缝。、在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50100mm，以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。、在浇筑混凝土时，设

34、两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。第七节 砌筑工程施工方案按设计要求，外墙采用强度为多孔砖100厚聚苯板，内墙采用多孔砖砌筑，均采用m5混合砂浆砌筑。一、工艺流程基层清理放线焊接绑扎拉接钢筋砌筑支构造柱模板混凝土浇筑砌体验收二、 材料准备1、本工程所选用砌块是经过严格筛选出来的优质产品，进场时要严格进行抽样和外观检查，符合设计和规范规定后方准入场和使用。、砌体砌筑所用的砂浆必须按配合比进行配制，所用之水泥必须由出厂合格证或检验报告，并须按规范抽样进行复试。三、施工要求1、沿墙高每500mm设一道26拉结筋与结构墙

35、体连接，拉结筋与结构连接锚固长度不小于40d。2、承重墙长度大于4m的，设构造柱。3、门洞宽2100时，洞口抱框通顶；大于400宽的洞顶必须设过梁，过梁做法按设计要求施工。四、 施工技术措施1、砌筑前测量放线人员划出轴线及水平标高线，并根据楼层高度和砖砌块厚度设置皮数杆。根据需要皮数杆应立于墙体转角处和内外墙交接处或墙体的末端，但间距不得超过15m。2、墙体砌筑时应单面挂线，随着墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度和垂直度，砌块上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝。3、砌体水平灰缝应平直，砂浆应饱满，饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、通缝、透缝，

36、其砂浆饱满度不宜低于80%。4、墙体转角和交接处应同时砌筑，不得留设施工缝，如果必须留时，应留马牙槎，且每天砌筑高度不得大于1.8m。5、在砌筑砂浆终凝前后的时间内，应将灰缝刮平。6、砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆，且使用过程不得随意加水，搅拌后的砂浆要尽快尽可能用完，避免时间过长致使砂浆终凝。7、在浇筑构造柱混凝土时，要注意钢筋及钢筋保护层的正确。混凝土要浇捣密实，要视同主体框架质量一样严格要求，确保每一分项工程的成优率。第八节 屋面工程施工方案本工程屋面为坡屋面，均采用刚柔两道设防屋面。一、保温层施工本工程屋面保温采用100厚苯板保温，施工时，注意以下事项：1、加强对保温材料的进场检查，检查密度

37、、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。2、铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。3、苯板铺设时错缝搭接，拼缝严密，不允许出现通缝现象。二、找坡层、找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找坡（平）层，本工程找坡层为1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡，最薄处30厚；找平层为20厚1：3水泥砂浆，施工时应注意如下几点：1、操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。2、找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大

38、空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：108胶=1：2.53:0.15砂浆顺平。3、基层与突出屋面的结构应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与天沟、水落口等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。4、水泥浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。5、为防止屋顶墙体开裂，屋面保温层砂浆找平层设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6m，并与女儿墙隔开，其缝宽不小于30mm。三、 防水层施工1、加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均

39、匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。2、卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度符合现行施工规范要求，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合

40、后再用压辊滚压一遍。 第九节 门窗工程施工方案一、工程简况本工程门包括塑钢窗，外门采用保温门，内门为木门。 二、门施工1、运输和堆放在运输过程中，捆扎必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形和损伤现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。2、施工程序门的安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。3、操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般

41、埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。三、塑钢窗1、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口埋设连接铁件塑钢门窗拆包检查按图纸遍好运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢门窗安装清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装（窗）2、弹

42、线找规矩：用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记。窗口的水平位置应以楼层+50水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。3、就位临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可临时固定。4、与墙体固定：按设计要求将门窗与墙体固定。5、处理好与墙体缝隙：铝合金门窗固定好以后，应及时处理好与墙体缝隙。6、窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。7、窗保护膜应在检查完好无损的情况下方可进行安装。8、要建立严格的成品保护制度。9、塑钢窗保护膜应在交工前撕去。第十节 楼地面工程施工方案一、水泥砂浆楼地面1、材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425

43、#, 严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比为1:2.5，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。20厚1：2水泥防水砂浆掺3%硅质密实剂。2、找规矩：弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据，根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次

44、复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.52.0m用1:2.5水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。3、施工操作：a、先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹

45、纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。b、当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。c、水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。二、大理石地面：1、以施工大样图和加工单为依据，熟

46、悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于

47、3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6、刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7、铺砌大理石（或花岗石）板块：a、板块应先用水

48、浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。b、根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺

49、找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚

50、实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2mpa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。第十一节 装饰工程施工方案一、内墙及天棚涂料施工：1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 2、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比为：聚醋酸乙烯乳液（

51、即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 4、施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料

52、施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 5、施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 6、施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快，连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。二、外墙涂料：1、施工准备（1）、材料准备a.腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。b.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。c.面涂料：符合gb/t 9755

53、合成树脂乳液外墙涂料标准的规定。（2）技术准备a.基层检查验收基层平整、清洁、无浮砂、无起壳。面层的含水率应在10%以下，ph值小于9。未经检验合格的基层不得进行施工。 b.样板 施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。 c.现场 脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。 d.人员 施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。 2、施工操作方法a.基层处理 首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水

54、泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层全部铲除。b刷底胶如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。c局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。d满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。e. 刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 第十二节 脚手架工程施工方案一、工程概况根据工程特点，决定选用落地式双排外脚手架。二、施工方法及注意事项1、设挡脚板、两道牢固的护身栏，下设水平兜网，立杆间距1.5，排距1.2，步距1.