G01-A04-005 空分装置地下给排水管道安装方案

1、华能天津IGCC电站示范工程-空分装置地下给排水管道安装施工技术措施目 次1. 适用范围 12. 编制依据 13. 管道施工概况 24. 施工方法 24.1.施工程序 24.2.施工准备 34.3.管道预制 54.4.管道安装 74.5.管道焊接 94.6.管道试压、吹扫 104.7、阀门井施工115、质量保证措施 136、HSE 管理措施 14 1.适用范围1.1.本方案仅适用于华能天津IGCC电站示范工程地下给水、排水管道施工。1.2内容包含管道施工的防腐、预制、安装、焊接、试压、吹扫、保温。2编制依据2.1中国石化集团宁波工程有限公司有关设计图纸2.2我公司的管理体系文件2.3给水排水管

2、道工程施工及验收规范GB50268-20082.4给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20082.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.6石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20032.7石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 30221998；2.8石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；2.9石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 35032007；2.10石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T 35432007；2.11工程测量规范GB50026-19932.12现场的实际情况3.施工概况3.1工程简述本项

3、目施工的地下给水、排水管道主要内容包括压缩机厂房与空分装置的循环冷却给水、回水管道、生活给水管道、生产给水管道、生产废水管道的施工、井类及土方施工。其中金属管线约0.83km，材质主要为Q235B。管道的整体流程比较简单。操作温度均为常温，最大管径为920，最小管径为33。设计压力从0.250.4MPa。装置的管线共分两个子项：即压缩机厂房管线与空分装置管线。3.2工程特点该工程施工地点紧贴海边，地下水位较高，施工难度较大，土方开挖和支护及管道的焊接与补口是此工程的难点和重点。根据对装置管线的区域的综合考虑，我们计划采用先室外、后室内，先主管、后支管，先低标高、后高标高的方法进行预制和安装。主

4、要实物工作量初步统计如下表：管道实物工程量材质数量(m/个)备注管道Q235B830/阀门Q235B4/管件Q235B181/法兰Q235B8/4.施工方法施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试技 术 交 底管子、管件预制、组对管 道 焊 接焊 缝 检 验预制件检查、验收管线号、焊缝号标识焊工号标识相关作业工序交接质量检查确认压 力 试 验系统吹扫焊口防腐原材料领出、运输、标识不合格返工管道、管件喷砂、防腐、4.1.施工程序：测量、放线、核对、开挖土方回填4.2 施工准备a.图纸会审施工前由项目专业技术人员对施工图进行自审后，同业主及监理进行图纸会审，把图纸问题解决在开工之前。b

5、. 技术交底由技术人员编制技术措施，对施工班组进行现场施工技术交底，对施工方案、关键技术、安全措施、质量标准、环境标准、工序交接要求及其它注意事项进行交底。c. 人员准备：工种按工程施工阶段投入劳动力情况（个）基础木工5瓦工3壮工12电工1管工4电焊工4安装工8合计37d. 机具、设备准备序号机械名称型号单机装机功率（台）数量（台）1挖掘机CAT320BL 1m322推土机T140105kW13自卸汽车东风3242E69kW24机动翻斗车JS-19kW25汽车吊/25T16钢筋调直机JT4-1210.0kW17钢筋切断机FGQ40A7.5kW18钢筋弯曲机GJ7-407.5kW19木工圆锯MJ

6、600/110空压机Z-0.36/73KW111木工平刨MB400/112潜水泵QY-2.2/513砼插入式振捣器HZ-50/214砼平板式振捣器PZ-50/415经纬仪J6E/116水准仪DS32/117逆变电焊机ZX-400/518砂轮机100、180/1019倒链1T、2T、3T/1020测厚仪TT220/121电火花检漏仪SL-A型/1e.材料检验与管理： 材料的验收由专职材料员进行，按图纸规定核对材料的材质、规格、型号、标准、进行外观检查、质量证明书核查,合格后方能入库。管道、管件、法兰、阀门、紧固件检验要求：表4.2-1序号管 道材料名称检验内容检验要求检验比例备注1管子1.质量证

7、明文件：产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记。按批检验100%/2.外观检查：钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度不应超过产品标准允许的负偏差；端部螺纹、坡口加工精度符合设计及规范要求。有符合产品标准规定的标识；管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷；按批检验100%/2管件（法兰、弯头、三通、管箍、垫片等）1.质量证明文件：产品标准号、牌号、批号、交货状态、件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定的各

8、项检验结果；制造厂检验印记；按批检验100%/2.外观检查：表面不得有裂纹、外观光滑无氧化皮；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度不应超过产品标准允许的负偏差；端部螺纹、坡口加工精度符合设计及规范要求。有符合产品标准规定的标识；按批检验，不合格不得使用。100%/3法兰密封面不得有划痕按件检验，不合格不得使用。100%/4垫片外观检查按批检验不少于1件/3阀门1.D类管道阀门的阀体、密封面，10%进行强度和严密性试验按批检验，不合格加倍抽查、加倍抽查仍不合格不得使用。10%不少于1件2.外观检查：符合产品标准、不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；按批检验，不合格不得使用。

9、100%/4.3管道预制4.3.1管线防腐 管子防腐采用特加强级防腐，除锈等级为Sa2.5级，防腐材料为环氧煤沥青+玻璃布（3布5油）。详见华能绿色煤电天津IGCC电站工程地下给排水管道防腐措施4.3.2管道下料切割管子预制时DN50以下用无齿锯切割；DN65及以上用氧、乙炔切割。直管段最小长度不小于1倍管子外径且不小于100mm。现场安装时固定口的管子切割采用氧乙炔火焰方法切割，并保证尺寸正确和表面平整。切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，2mm；如下图：坡口加工：管道采用氧、乙炔切割，管道对接坡口加工型式如下：表4.3-1厚度

10、T(mm)坡口名称坡口形式坡 口 尺 寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度（）(）39V型坡口02026575/下料后的长度允差为管长的1/1000,且不大于2mm。4.3.3管道预制成段1)管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向。2)组对的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽或塑料布包封管端。3)安装前核对基础、设备、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。4)合理选定自由管段和封闭管段，自由管段和封闭管段的成型后尺寸应符合表4.3-2允许偏差。表4.3-2项 目允 许 偏 差自 由 管 段封 闭 管 段长 度101.5法兰面与管子中心垂直

11、度DN1000.50.5100DN2501.01.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.64.4管道安装4.4.1管道安装应具备的条件a. 土方开挖 土方开挖前应先放线与测量，按图纸上管道安装位置用经纬仪和钢盘尺进行测量放线，经技术人员核准后根据具体情况采用机械开挖或人工开挖。放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且作出明显标志。固定水准点的精度宜不低于GB50026-93规定的四等。放线与测量：临时水准点的间距宜不大于200m，水准点和控制桩应经复核确认后使用，放线测量记录应标明所依据的控制点。 施工测量允许偏差表项目允许偏差值水准测量高程闭合差，mm30L导线测量方

12、位角闭合差，40n导线测量相对闭合差1/1000注1：L为水准点间的水平距离，Km.注2：n为水准或导线测量的测站数，个。/b管沟基础处理开挖管沟时，根据现场土质条件，沟壁必须有合理坡度以确保施工安全。槽底应采取防冻措施。距离沟边0.7m内不应堆置弃土或材料，0.7m以外的弃土堆高不得超过1.5m。开挖管沟严禁超过设计深度，坑深要低于管底100mm。人工挖土要预留50100mm原土层，机械挖土要预留200250mm原土层。铺管前由人工清理至设计标高。如果发现局部超挖时，要清除浮土、杂物，并用相同土壤填补，夯实至接近原土层的天然密实度或用优质砂子填补至需要高度。在特殊地段敷设管道时，根据现场实际

13、情况进行管基处理。挖沟作业完后，进行沟底处理，沟底夯实找平，沟底标高、水平度、坡度符合要求。雨季施工必须有防雨、防水措施。 4.4.2下管安装、试压与回埋 a管道下沟前应认真检查防腐层是否有破损，破损处必须重新补防，下沟时应采取可靠的保护措施。认真复查沟底标高和管沟的直线度是否满足设计要求。b稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，沟内管道接口处应挖工作坑。管道铺设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。管道穿基础时，应预埋套管，且套管内不许有焊口。c管道全部焊接完毕后，应进行充水试压，压力为设计压力的1.5倍，且0.9mPa。冬季进行水压试验必须当天试压，当

14、天放水，以确保管线内不结冰，管子不被冻裂。压力实验经监理、业主核实、确认后，进行焊口部位防腐。回填前做好所有相关隐蔽工程记录。d 管沟回填前管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高应复测无误；管道应实验合格、管道的接口及损坏的防腐层已处理合格并办理完隐蔽验收手续；沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。槽底至管顶以上0.5m范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。回填时应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，同时不得损坏管道及防腐层。机械夯实每层厚度不应大于300mm，且不少于3遍；当回填土不够时，必须到业主指定取土区取土，不得私自乱取土。d管道的清洁度在预制

15、阶段及时清理管内铁渣；若确须在安装时进行管道开孔，严禁管内留浃渣、铁片等物。e管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形。f.阀门和法兰部件安装1)阀门在安装之前必须试验合格2)阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮，。3)安装过重阀门的管道支架支撑可靠，避免阀门重量引起管道变形，影响阀门密封面的密封质量。4)有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。5)法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等，6) 为了节省材料，凡与可能拆卸部位连接所用垫片（如临时短节等）部位，采用临时垫片安装，系统气密前换上正式垫片。7)法兰连接时保持接

16、合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。法兰螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。螺栓拧紧步骤示意图-管道安装不允许强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。g.管道安装质量要求1)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，平直度允许偏差如表：4.4-1管子对口平直度允许偏差表: 4.4-1公称直径mm允许偏差mm全长允许偏差mmDN1001mm10mmDN 1002mm10mm钢板尺 200管子对口平直度图4.5管道焊接a.焊接材料的选用:焊接材料

17、的选用如表 4.5-1所示表 4.5-1母材焊条焊丝Q235B+Q235BJ427(3.2)H08Mn2Sib. 焊接方法：焊接方法见表4.5-2表4.5-2壁厚焊接方法3mmGTAW(乌极氩弧焊)3mmGTAW+SMAW（乌极氩弧焊+手工焊）角焊缝SMAWc.对焊工的要求：焊工必须具备相应的资质，通过锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则考试合格，焊接材料种类、位置、管径壁厚、焊条类别与考试资质相一致。d.采用氩弧焊打底的焊缝焊后及时进行填充焊。e.焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。f.焊缝外观检查要求- 焊缝宽度：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘

18、2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡；- 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；- 咬边：管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%；- 焊缝余高：表面不得低于母材；焊接接头，其余高h1+0.2b1,且不大于3mm；（b1为组对后坡口最大宽度）4.6管道试压工艺管道安装完后进行强度试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰阀门密封处等的严密性，确保改造工程试运时无泄露，达到一次投产成功的目的。试压方案编写专业工程师总工程师方案审查批准业主、监理专业工程师技术交底质检、施工队试压泵、盲板、联通线

19、、压力表等试验前准备系统现场分类联合检查业主、监理专业、质检、施工队、检测专业、质检、施工队、检测现场试压检查试验记录签证存 档a.管道试压程序b.试压前应具备的条件： -管道安装工程包括仪表一次部件的安装已经完成；-管道的无损检测工作已全部完成；-管道上的仪表部件，等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离；-与待试管道无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开；-试压用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.52倍。-试验时需要加固的管道已经加固； -试压有关资料已经施工业主方复查合格，-试验方案已经施工业主方及监理批准，并已进

20、行了技术交底。-试验过程中，单独试压的系统管道可以按试验压力进行，压力等级相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。c.水压试验-试验压力：管道水压强度试验压力为设计压力的1.5倍，且0.9mPa；管道的水压严密性试验压力为管道的设计压力。-试验要求：试验时，环境温度不得低于50C，当环境温度低于50C时，应采取防冻措施。压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，检查接口与管身无渗漏为合格。再将试验压力降至设计压力，停压30min，检查接口与管身无渗漏为合格。试验结束后，及时拆除盲板，排尽积液。排液

21、时要防止形成负压，并不得随意排放。当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，要重新进行压力试验。4.7 阀门井施工：4.7.1施工工序垫层 底板绑筋底板支撑底板浇筑砼壁板绑筋、安套管壁板支模壁板浇筑砼安装盖板及井盖回填土隐蔽钢筋制作套管验收隐蔽4.7.2 施工方法阀门井、仪表井等的土方开挖须在920管道施工工作完成后方可进行。相临地管部位的土方保留，作为对支护桩的被动土，挖土时随挖随安装50厚挡土板。并在槽底设好排水沟、排水井。4.7.2.1钢筋施工阀门井钢筋采用现场集中预制；钢筋必须双控并报验，不合格的钢筋或未获报验通过的钢筋不得使用；钢筋绑扎完成后，必须经有关单位验收并办理完隐蔽手续

22、后方可进行模板工序施工。4.7.2.2模板支设基础模板采用15mm厚的覆模多层板，50100mm的木方，木方间距200mm，模板加固采取外侧用钢管与四周坑壁顶紧。阀门井、仪表井基础底板模板需与底板八角以上200mm池壁模板同时支设，方法为在池壁钢筋上焊接16600mm钢筋作为池壁模板底托，在底板钢筋焊接16600mm钢筋作为八角模板支撑。如图所示： 对于集水坑等模板不易支撑的部位。将模板提前加工成盒状，内部使用木方将模板支撑好，防止跑模。并通过计算出混凝土浇注时的浮力，在放置好的模板盒上方加上抗浮的重物。同时模板盒要与基础钢筋固定牢固，防止位置偏差。6.6.2.4池壁（墙）模板池壁（墙）模采用

23、15mm厚的覆膜多层模板，竖楞为50100mm的方木间距200mm，外横楞采用2483.5脚手管间距500mm布置。模板加固采用定型防水性穿墙螺栓和钢管支撑加固，穿墙螺栓间距500mm，呈梅花形布置，与10010010固定铁垫片配套使用。当墙体砼强度达到75%后方可穿拆除墙螺栓，螺栓拆除后剃凿出尼龙垫块并采用膨胀水泥砂浆将凹坑封堵严实、抹平。4.7.2.3混凝土浇筑阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时采用底板、壁板分开两次浇筑。浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病。混

24、凝土试块留置满足每次和每不超过50立方混凝土留置一组试块进行标养。5、质量保证措施5.1建立项目质量保证体系在施工现场按GB/T19001-2000idt ISO9001：2000质量管理模式要求建立项目质量管理体系，按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量管理体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受总包方、业主、监理及有关领导的监督、检查和指导。5.2质量目标：单位工程合格率100%，土建工程一次验收合格率90%，焊接质量一次合格率98%以上。5.3质量管理体系组织机构如下：项 目 经 理：从锡强总工程师：高绪海供应部：石树君供应部：石树君综合办：张焕芹经营部：王焕德工程部：朱跃民技术质量部：卞学锋各 施 工 队6、HSE 管理措施6.1 HSE目标：以预防为主，