5、管道冷缠带防腐施工工艺(共5页)

1、管道冷缠带施工工艺1、施工工艺流程：涂刷定型胶检查合格环氧煤沥青冷缠带缠绕检查合格涂刷定型胶总体检查合格（=0.6mm）移交安装单位现场补口补伤检查合格移交甲方、业主2、表面处理：钢材表面清除油污，采用喷砂除锈处理至达到GB/T8923的Sa 2.5级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。3、 配定型胶：先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，

2、冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。常温胶正常在5以上使用，低温胶在零下85使用，环境气温稳定在零下8以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。各种定型胶组成不同，不能混用。定型胶类型及使用条件型号施工温度（）使用地域常温胶（J型）5以上开春以后至秋季全国通用低温胶（D型）85华北及以南地区冬季使用超低温胶（E型）8以下东北、西北及内蒙地区冬季使用4、焊缝打腻子：如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情

3、况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意：打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内，要另购）。5、 涂胶和缠带：环氧煤沥青冷缠带技术指标序号项 目单位技 术 指 标GH 401GH 402GH 4031基带宽度，mm1255 25010 400152基带抗拉强度，N/cm203定型胶干燥时间(25，实干)h164防腐层颜色及外观 黑色有光、表面平整、粘结紧密5防腐层厚度mm0.40.60.86防腐层电火花检漏kV2.5 无漏点3.0 无漏点5.0 无漏点7防腐层粘

4、结力(180剥离）常温胶低温胶N/cm20 不剥离12 不剥离超低温胶12 不剥离8防腐层耐冲击J4.9 冲击点不露铁注： 防腐层结构GH401/402为定型胶/基带/定型胶, GH 403为定型胶/基带/定型胶/定型胶。涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125mm基带，压边宽度应大于10mm，对宽度250mm及以上基带，压边宽度应大于20mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。每天工作结束后，用配套的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。6、 检漏和补

5、漏：防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对0.4mm防腐层用2.5kV，对0.6mm防腐层用3.0kV，对0.8mm防腐层用5.0kV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。7、质量检验：按GB 50269表4.3.11、SH 3022的5.25.3条、SY/T 0447的5.25.5条所规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷修补至合格。8、 防腐管保护：防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐层接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放置沙袋或木垫，

6、使管外壁之间及管面与地面之间相互隔离。防腐管应及时埋地使用，如存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。9、 预制防腐管的标志，堆放与搬运：（1）缠绕合格的防腐管在明显位置按规格、防腐类别及等级做出标记以便施工。 （2）防腐管的堆放可以使用塑料膜来隔开，使其不能粘连，并在防腐管底部垫上软物质，以免损伤，堆放层数不超过三层为宜。（3）防腐管装卸搬运时，应使用尼龙带或专用吊装工具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。10、 冷缠带预制管的补口、补伤：（1）预制管道补口时，应除去防腐管的松散部分，除去焊接区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988中规定的St3级。 （2）连接部位和焊缝处应使用补口带，施工时HT-1100、HT-1200等都是很好的补口材料；补口层时和原防腐层搭接宽度应不小于100mm。（3）补口冷缠带的宽度应采用以下标准：管径与补口胶带宽度配合表公称管径 （mm）补口冷缠带宽度 （mm）公称管径 （mm）补口冷缠带宽度（mm）20-405050-100100150-200150250-950200-3001000-1500300-350（4）修补防腐管道时，应先修整损伤部位，清理干净，涂刷底漆，以备下一步工作的发展。