流体输配管网第6章

1、第六章第六章 气体流动及其网路气体流动及其网路 通风空调工程的空气输配管网型式(排风系统、送风系统 ) 6.1 通风空调管路图6-1 排风系统 图6-2 送风系统 空调工程(空调送风系统 )空调风系统类型n一次回风系统n二次回风系统n双风道系统n变风量系统 通风管道的材料普通薄钢板镀锌钢板硬质聚氯乙烯塑料板矿渣石膏板混凝土及砖砌体等表6-1 圆 形 通 风 管 道 规 格外 径D(mm)钢板制风管塑料制风管外 径D(mm)钢板制风管塑料制风管壁 厚(mm)壁 厚(mm)壁 厚(mm)壁 厚(mm)1000.514005001.04.01205601406301607005.0180800200

2、9002200.75100025020002801.21.53203604.01600400风道内风速（单位：m/s表）风管部位生产厂房机械通风民用及辅助建筑钢板及塑料风管砖及混凝土风管自然通风机械通风干 管6144120.51.058支 管28260.50.725通风管道阻力计算 通风管道内空气流动阻力 摩擦阻力+局部阻力风道粗糙度的修正系数 图6-4的制图条件是：钢板风道，绝对粗糙度K0.15mm，大气压力P101.3kPa，温度t20，密度1.204kg/m3，运动粘度v15.0610-6m2/s的标准状态空气。表6-3 风道内表面的平均绝对粗糙度风 道 材 料平均绝对粗糙度（mm）风

3、道 材 料平均绝对粗糙度（mm）薄钢板、镀锌钢板0.15矿渣混凝土板1.5塑 料 板0.010.03混凝土板1.03.0墙内砖砌风道5.010.0表面光滑的砖风道3.04.0海拔高度和温度对摩擦阻力的修正系数 矩形风道 流速当量直径：2a bDab流量当量直径 825)()(3 . 1babaDLv【例6-1】已知圆形风道直径为500mm，输送风量为7200m3/h，风道分别用钢板及塑料板制作，求它们的单位长度摩擦阻力Rm值。v【例6-1】已知圆形风道直径为500mm，输送风量为7200m3/h，风道分别用钢板及塑料板制作，求它们的单位长度摩擦阻力Rm值。风量比摩阻（Pa/m)风速管径Rm2.

4、1Pa/m，风速10.3m/s。 风 道 材 料平均绝对粗糙度（mm）风 道 材 料平均绝对粗糙度（mm）薄钢板、镀锌钢板0.15矿渣混凝土板1.5塑 料 板0.010.03混凝土板1.03.0墙内砖砌风道5.010.0表面光滑的砖风道3.04.0修正系数0.89 v【例6-2】已知矩形风道ab800630mm输送风量为15000m3/h，试求该风道的单位长度摩擦阻力Rm值。7 . 063. 08 . 063. 08 . 022mbaabD3 . 8/63. 08 . 03600150003600smbaL按流速当量直径 风道内流速m按8.3m/s及D0.7m查图6-4、6-5，得Rm0.95

5、Pa/m。m/s通风管道计算步骤 l根据风管平剖面布置图绘制出通风管道系统图，标出设备及局部管件的位置。以及道断面和流量不变为原则把通风管道系统分成若干个单独管段，并编号，标出各管段的长度（一般以两管件中心线长度计算）和风量l选择风管内的空气流速（见表6-2）确定风管断面。l 根据各管段的风量和所确定的风管断面尺寸计算最不利环路（一般是部件最多，管道最长，风量较大的环路）的摩擦阻力和局部阻力。 v并联风管阻力计算，要求各并联支管段之间的阻力差值，一般送排风系统不大于15%。当不可能通过改变分支管道断面尺寸来达到阻力平衡要求时，则可利用风阀进行调节。v最后求得所设计的通风系统的总阻力。通风系统的

6、总阻力除通风管道的全部阻力外，还应当包括空气通过设备（如空气处理及净化设备等）阻力。v【例6-3】有一排风系统，如图6-7。全部为钢板制作的圆形风道，各管段的风量和长度均注于图中，矩形伞形排风罩的扩散角分别为30、60，吸入三通分支管的夹角设计为30，系统排出空气的平均温度为30，试确定此系统的风道断面及系统的阻力。 风管水力计算表管段编号风量(m3/h)直径(mm)管长(m)(m/s)R(Pa/m)Py (Pa)动压(Pa)Pj (Pa)Py+Pj (Pa)1110022088.0383.49827.9850.937.25633.5361.52 2185028048.3462.7911.16

7、0.5740.16222.89234.05 33050320410.5343.6914.760.4863.98830.71445.47 44400360912.0084.10436.9390.6483.13853.20890.15 54400400129.7262.41228.940.654.54732.72861.67 37173.072292.86 局部阻力占总阻力:59.1%67501807.58.1874.64434.8330.6338.64924.34959.18 71200200610.616.67340.0410.5664.91536.35276.39 81350220109.8

8、655.16251.6210.8456.11547.13798.76 小计1810060.5280.91527.19 最不利环路每米损失为7.9帕并联支管阻力不平衡率6 和1管段并联7和(1，2)管段并联8和(1,2,3)管段并联61.5259.183.8%61.5261.5234.0576.3920.1%61.5234.0561.5234.0545.4798.7630%61.5234.0545.47管径调整近似公式225. 000PPdd以8管段为例：达到平衡时的管径 初算时的管径 作为平衡标准的阻力 初算时的阻力 0.225098.76220203141.04dmmmm对应管道规格表取d=

9、200mm,此时阻力不平衡率为7%，满足要求，实际风速12m/s，基本上满足要求。6.1.3 均匀送风管道设计计算6.1.3.1 均匀送风管道的设计原理空气在风管内流动时，其静压垂直作用于管壁。如果在风管的侧壁开孔，由于孔口内外存在静压差，空气会按垂直于管壁的方向从孔口流出。静压差产生的流速为：jip2空气在风管内的流速为：ddp2出流角(孔口出流与风管轴线间的夹角)孔口在气流垂直方向上的投影面积 孔口面积 ）（；21-3-2 2sinsin ; 2 ; 20000jjjdjddjjPfvfvafLavvPPtgaP vPv均匀送风管道设计原理4 . 0, 00000FffFfFPFfFfj要

10、求，即“静压箱”送风。小采用大。不变，改变和基本不变。，调节动压，保持不变，改变和。在孔口设置不同的阻体不变，根据静压变化，、）（；21-3-2 2sinsin ; 2 ; 20000jjjdjddjjPfvfvafLavvPPtgaP vPv锐边孔口的值 （2）实现管道均匀送风的条件v保持各个侧孔静压相等。保持各个侧孔流量系数相等。constLLa6 . 0, 5 . 01 . 0 , 600增大出流角。设垂直挡板或短管出流, 0 . 3djPP注意：增大出流角度除了保证出流量均匀之外，对于送风的作用地点还有重要影响。静压复得法的特点v通过调整管道断面尺寸，维持管道在不同断面处的管内静压。送

11、风管道若要求各个风口风量均匀，常用此方法保证要求的风口风速。 静压复得法的基本步骤 ：（3）均匀送风管道的计算方法v采用静压复得法。v例2-4如图所示总风量为8000m3/h的圆形均匀送风管道，采用8个等面积的侧孔送风，孔间距为1.5m。试确定其孔口面积、各断面直径及总阻力。 V00 00jq3600f3600fv按照上述过程，依次确定后续各管段的断面尺寸。课外兴趣作业1：v开发单相流管网水力计算的通用软件。v基本要求：v1）基本具备完成本专业工程中常见的通风空调管网（气体输配）、供热空调管网（液体输配）的设计性水力计算；v2）界面友好，使用方便；v3）具有完整的使用说明，包含计算实例。气力输

12、送系统的设计计算 根据工艺要求确定输料量（生产率）：根据物料性质和输送条件，确定气力输送方式和主要部件、设备的型式；布置管路，绘制系统图；根据物料性质、气力输送方式等确定料气比（混合比）、输送风速；计算输送风量，确定管径和主要设备；计算系统的压力损失；选择风机。基本术语v物料的悬浮速度RllfCgd3)(4对于物粉状物料，通过Re1，CR=24/Re24Re3)(43)(4gdCgdllRllf18)(243)(42gddgdllllll对于粒状物料，通常Re=0.51057105，CR0.5 5 . 03)(43)(4gdCgdllRllf)(12. 5lldv输送风速 v输送风速可按悬浮速

13、度的某一倍数来定，一般取2.44.0倍，对于密度粘结性物料取510倍。输送风速也可按临界风速来定，例如砂子等粒状物料，其输送风速为临界风速的1.22.0倍。输送风速通常根据经验数据确定，表6-8中的数据可供参考。 v物料速度和速比物料速度是指管道中颗粒群的最大速度。物料速度与输送风速之比称为速比 5 .79 .0lv料气比 料气比亦称混合比，是单位时间内通过输料管的物料量与空气量的比值，所以也称料气流浓度 根据经验，一般低压力只送式系统4，低压压送式系统10，循环式系统左右，高真空吸送2070。物料流动性好，管道平直，喉管阻力小，可以采用较高的料气比。 两相流中物料的运动状态 n悬浮流 气流速

14、度（输送风速）足够大时，物料在管内基本上均匀分布，呈悬浮状态输送。n底密流物料在管内分布不均匀，管底较密。物料颗粒一面旋转、碰撞，一面随气流前进。n疏密流n物料沿轴线方向分布不均匀，疏密相同，部分颗粒在管底滑动。多数颗粒丧失悬浮能力，沉积在管底的颗粒形成局部聚集，时聚时散，呈现不稳定的输送状态。n部分流气流速度过小，物料在管道下部堆积，表层的颗粒作不规划移动，堆积层作砂丘形运动。n栓塞流，堆积的物料充塞管道，靠气体静压推动输送。气力输送系统的计算 1.喉管或吸嘴的阻力2)(21lCp2.空气和物料加速阻力 2122lp2)(l是与喉管或吸嘴构造有关的系数，通过试验求得，可采用下数据：水平型喉管

15、，C=1.11.2； L型喉管，C=1.21.5；各种吸嘴，C=3.05.0。料气比 气力输送系统的计算(二)3.物料的悬浮阻力lflmlfmlVlflmglqglqqglqp/3水平管内的悬浮阻力 对于与水平面成夹角的倾斜管，悬浮阻力cos 3lflglp v4.物料的提升阻力ghqghqqghqplmlmVlm/45.输料管的摩擦阻力 气流的阻力和物料颗粒引起的附加阻力两部分 气流的阻力 22dlpm物料颗粒引起的阻力22llmldlpllmlfq)(lllllVllmllfffqfq)(22225llllmlmdldlppp2)(1 2dllll()lllKlRKpmll)1 (5见p2

16、70 表6-9v6.弯管阻力2)1 (206lKp表6-10 弯向局部阻力附加系数K0值弯管布置K0垂直向下弯向水平（90）2535垂直向上弯向水平（90）水平弯向水平（90）1625水平弯向垂直（向上，90）2030v分离器阻力 2)1 (27lKpv例6-8某厂铸造车间决定采用低压吸送式气力送砂，其系统图6-16所示。要求输料量（新砂）qml=11000kg/h（3.05kg/s），已知物料密度=2650kg/m3，输料管倾角70，车间内空气温度22。下面通过计算确定该系统的管径、设备规格和阻力。图6-16 低压吸送式气力送砂系统图1）确定料气比和输送风速根据同类工厂的实践经验，选用料气比

17、=2。对新砂，参考表6-8，选用输送风速=25m/s。物 料 名 称平均粒径(mm)密 度(kgm-3)容积密度(kgm-3)悬浮速度(ms-1)输送风速(ms-1)稻 谷3.5810205507.51625砂26006.82535潮模旧砂（含水量35%)2500280011002228干模旧砂、干新1725（2）计算输送风量和输料管直径)/(27. 1)/(45802 . 15500)/(52. 1)/(550021100033smhmqqskghkgqqmVlmlm输送风速输料管直径 mmqdV253. 02514. 327. 144（3）计算系统的各项阻力 v 喉管阻力 采用L型喉管，取

18、系数C=1.2 96.1122 . 125)22 . 1(2)(221PaCpl空气和物料的加速阻力物料和气流的速度比为 6 . 0255 . 79 . 05 . 79 . 0l36. 0)6 . 0()(22l2222512(1)(10.36 2)54722lpPa 物料的悬浮阻力 3126.8(cos)2 1.2 9.81(9.4 10.6 cos70 )25 0.6138fllpgllPa 已知水平管长度l1=9.4m，倾斜管长度l2=10.6m，由查表得f=6.8m/sv物料的提升阻力42 1.2 9.81 10.6sin70230lpghPaPa 输料管的摩擦阻力5(1)(1 0.6

19、 2) 32 201408llmpKR lPaPav弯管阻力 11022 . 12507. 0)26 . 11 (2)1 (2206PaPaKpl其它阻力v分离器阻力 v在气力输送系统中，料气流经分离后，其中大部分物料已分离下来，分离器以后的管道和设备，其阻力计算方法与通风除尘系统相同。 v旋风分离器后至旋风除尘器的阻力 v布袋除尘器后至排风管出口的阻力 选择风机v风量 =1.15=(1.154580) m3/h =5267m3/h=1.46m3/s v风压Vqp=1.2p=(1.26923) Pa =8310Pa=847mmH2O 燃气管网水力计算基础 1对于高中压燃气管道 21520222

20、194.16KSKdqLppV2对于低压管道mmppppppppppp2 .2)()(212121212121520825KKSdqlpV摩阻系数【例6-5】v入图所示的通风除尘管网。风管用钢板制作，输送含有轻矿物粉尘的空气,气体温度为常温。当地气压接近标准大气压力。除尘器清灰前阻力Pc=1200Pa。对该管网进行水力计算，获得管网特性曲线。v同学们可利用电子表格(Excel)进行制作。例例6-5v选定最不利环路，本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7为最不利环路。 v解释：环路；最不利环路。v根据表6-8，输送含有轻矿物粉尘的空气时，风管内最小风速为，垂直风管12m/s、水平风管14m/

21、s。v考虑到除尘器及风管漏风（思考？），取5%的漏风系数，管段6及7的计算风量为63001.05=6615m3/h。 例例6-51包含有水平风管，初定流速为14m/s 。管径计算：msmhshmD195. 04/14/3600/1500213没有这个标准规格标准规格，取为d=0.2m=200mm则实际风速为：smmhshm/4 .134)2 . 0(/3600/1500v23同理确定出3、5、6、7的管内流速和管径。管内流速和管径：管内流速和管径：例例6-56.1 气体管流的水力特征6.1.1 气体重力管流气体重力管流的水力特征的水力特征（1）竖向开口管道）竖向开口管道H 2H 1121-2断

22、面的能量方程断面的能量方程静压静压位压位压动压动压21222122112)(2PvPHHgvpjajH 2H 112当1断面和2断面位于位于进口和出口处，这时静压均为0。若将出口的动压损失视为出口的一种流动局部阻力，则：2112aP)HH)(g以厨房排烟管网为例，以厨房排烟管网为例，当没有开启排风机、当没有开启排风机、且未设防倒流阀，夏且未设防倒流阀，夏季竖井中密度低，室季竖井中密度低，室外空气经竖井进入室外空气经竖井进入室内；冬季竖井温度高，内；冬季竖井温度高，室内空气进入竖井室内空气进入竖井。上式表明：流动阻力依靠位压（即重力的作用）克服。流动方向取决于管内外的密度差。1F7F13452系

23、统图（2）U型管道内的重力流n通过列写断面1-D、断面D-2的能量方程，综合后得到：D12H1H221P211221P)HH)(g注意：断面1和2分别在进口和出口外； 包含了进口阻力损失和出口阻力损失。（2）U型管道内的重力流n进出口位于相同标高时，流动动力是竖管内的密度差与高差的乘积，与管外大气密度无关。n流动方向取决于竖管内密度的相对大小。n请分析1、2断面高差不等的情况。D12H1H2211221P)HH)(g（3）闭式管道内的重力流211221P)HH)(gn具有与进出口断面等高的U型重力流竖管相同的水力特征。H1H26.1.2 气体压力管流水力特征6.1.3 压力和重力综合作用下的气

24、体管流压力和重力综合作用下的气体管流水力特征水力特征 l若压力（若压力（Pq1Pq2）驱动的流动方向与位）驱动的流动方向与位压一致，则二者综合作用加强管内气体流压一致，则二者综合作用加强管内气体流动，若驱动方向相反，则由绝对值大者决动，若驱动方向相反，则由绝对值大者决定管流方向；绝对值小者实际上成为另加定管流方向；绝对值小者实际上成为另加流动阻力。流动阻力。如空调建筑装有排气风机的卫生间排气竖如空调建筑装有排气风机的卫生间排气竖井，冬季在位压的辅助作用下，排气能力井，冬季在位压的辅助作用下，排气能力明显加强；夏季排气风机除克服竖井的阻明显加强；夏季排气风机除克服竖井的阻力时，还要克服位压，排气

25、能力削弱，尤力时，还要克服位压，排气能力削弱，尤其是高层建筑。其是高层建筑。6.2 流体输配管网水力计算的基本原流体输配管网水力计算的基本原理和方法理和方法n设计计算设计计算n已知：管网系统的布置；各末端设备的已知：管网系统的布置；各末端设备的风量；风量；n确定：风道的断面尺寸；风道的阻力；确定：风道的断面尺寸；风道的阻力；选择合适的动力设备（风机型号及其匹选择合适的动力设备（风机型号及其匹配的电机功率）。配的电机功率）。6.2 流体输配管网水力计算的基本原流体输配管网水力计算的基本原理和方法理和方法 n水力计算水力计算：设计计算；校核计算n设计计算设计计算：根据要求的流量分配，确定管网的各段

26、管径（或断面尺寸）和阻力。对枝状管外，求得管网特性曲线，为匹配管网动力设备准备好条件，进而确定动力设备（风机、水泵等）的型号。n校核计算校核计算：根据已定的动力设备，确定保证流量输配的管道尺寸；或者根据已定的管道尺寸，确定保证流量输配的动力设备。水力计算是流体输配管网设计及其运行质量保证的基本手段。 6.2 流体输配管网水力计算的基本原流体输配管网水力计算的基本原理和方法理和方法n校核计算校核计算n已知：管网系统的布置；风道断面的尺已知：管网系统的布置；风道断面的尺寸；通风系统的动力设备；寸；通风系统的动力设备；n确定：各末端设备的风量是否满足要求；确定：各末端设备的风量是否满足要求；动力匹配

27、是否合理。动力匹配是否合理。n水力计算的基本理论依据：流体力学一元流动连续性方程、能量方程及串、并联管路流动规律。n管网的流动动力等于管网流动总阻力。n若干管段串联后的阻力，等于各管段阻力之和；各并联管段的起点（终点）相同，具有相同的压力。不包含动力源的并联管段，阻力应相等。n管段阻力是构成管网阻力的基本单元。流体力学已经揭示，管段中的流体流动过程中的阻力有两种，一种是摩擦阻力，也称为沿程阻力；另一种是局部阻力。 水力计算的基本原理：水力计算的基本原理：6.2.1 摩擦阻力计算摩擦阻力计算 摩擦阻力系数说明：说明：n工程上常根据自身的工程特点，编制相应的计算图表帮助计算。n任何计算公式或图表，

28、都有其制图条件和使用范围，使用时要特别注意。n当工程条件与得出公式或图表的条件有差异时，常采用修正的方法。 如密度和黏度修正、温度和热交换修正以及管壁粗糙度修正等。图2-3-1制图条件：标准大气压；T=20；密度1.204kg/m3；运动黏度：15.0610-6m2/s；粗糙度k=0.15mm；圆形截面风管。修正方法：教材P54公式（2-3-3）（2-3-9）6.2.1 局部阻力计算局部阻力计算产生原因：n流动边界几何形状改变，使流动产生涡旋、流动方向变化，引起能量损失。局部阻力基本计算公式：22vP局部阻力系数：n局部阻力处，流动处于阻力平方区。局部阻力系数只与几何形状有关。n局部阻力系数与

29、其安装条件（受流动环境的影响） 、各部分的几何尺寸有关（如突扩）。同名的局部阻力在不同的场合有不同的阻力系数值。n局部阻力系数值通过一般实验获得。n局部阻力系数值总是与所指的断面动压对应的，使用时必须注意。n各工程设计手册给出了常用的局部阻力系数。6.2.3 常用的水力计算方法 n假定流速法n压损平均法n静压复得法 假定流速法的特点n先按技术经济要求选定管内流速，再结合所需输送的流量，确定管道断面尺寸，进而计算管道阻力,得出需要的作用压力。假定流速法适用于作用压力未知的情况。 假定流速法的基本步骤： （1）绘制管网轴测图，对各管段进行编号，标出长度和流量，确定最不利环路。（2）合理确定最不利环

30、路各管段的管内流体流速。（3）根据各管段的流量和确定的流速，确定最不利环路各管段的断面尺寸。（4）计算最不利环路各管段的阻力。（5）平衡并联管路。确定并联管路的管径，使各并联管路的计算阻力与各自的资用压力相等，可用压损平均法计算。这是保证流量按要求分配的关键。若并联管路计算阻力与各自的资用压力不相等，在实际运行时，管网会自动调整各并联管路流量，使并联管路的实际流动阻力与各自的资用压力相等。这时各并联管路的流量不是要求的流量。（6）计算管网的总阻力，求取管网特性曲线。（7）根据管网特性曲线、所要求输送的总流量以及所输送流体的种类、性质等诸因素，综合考虑为管网匹配动力设备（风机、水泵等），确定动力

31、设备所需的参数。 压损平均法的特点n将已定的总作用压力，按干管长度平均分配给每一管段，以此确定管段阻力，再根据每一管段的流量确定管道断面尺寸。当管道系统的动力已定时进行水力计算，此法较为方便。当然，也可按其他技术经济性更好的方法将已定作用压力分配给各管段。压损平均法的基本步骤：（1）绘制管网轴测图，对各管段进行编号，标出长度和流量，确定最不利环路。（2）根据确定的最不利环路的资用动力，计算最不利环路单位管长的压力损失。（3）根据最不利环路单位管长压力损失和各管段流量，确定其各管段管径或断面尺寸。（4）确定其他支路的资用动力，计算单位管长的压力损失。（5）根据各支路单位管长压力损失和各管段流量，

32、确定其他各管段管径。 资用动力已知的情况不论采用何种方法，水力计算前必须完成管网系统和设备的布置，确定管道材料及每个管段的流量，然后循着各种方法所要求的步骤进行计算。水力计算中，各种计算公式和基础数据的选取，应遵循相关规范、标准的规定。 说明：说明：6.3.1 通风空调工程气体输配管网水通风空调工程气体输配管网水力计算力计算 n以通风空调工程的空气输配管网为例，学习开式枝状气体输配管网水力计算的具体方法。设计计算要确定管径和动力大小，主要采用假定流速法。 n需先完成空气输配管网的布置，确定设备和各送排风点位置的确定；各送排风点要求的风量；管道布置、各管段的输送风量。n制作风管的水力计算表格。

33、6.3.1.2 风管摩擦阻力计算风管摩擦阻力计算 n公式计算：lRlvRsPmml242Re51. 2471. 3lg21）（ RsK 对于圆管，4RsD图表计算n制成计算表或线算图。图2-3-1所示的线算图，可供计算管道阻力时使用。只要已知流量、管径、流速、阻力四个参数中的任意两个，即可利用该图求得其余的两个参数。该图是按过渡区的值，在压力B0=101.3kPa、温度t0=20、空气密度0=1.204kg/m3、运动粘度0=15.0610-6m2/s、管壁粗糙度K=0.15mm、圆形风管、气流与管壁间无热交换等条件下得出的。当实际条件与上述条件不相符时，应进行修正。注意：注意：密度、粘度修正

34、；温度、大气压力和热交换修正；壁面粗糙度修正。密度、粘度修正；温度、大气压力和热交换修正；壁面粗糙度修正。非圆管利用图表引入“当量直径”n流速当量直径：假设某一圆形风管中的空气流速与非圆形风管中的空气流速相等，并且两者的单位长度摩擦阻力也相等，则该圆形风管的直径就称为此矩形风管的流速当量直径，以Dv表示。根据这一定义,断面为ab的矩形风管的流速当量直径Dv用下式计算，查表时用矩形风管中的流速。 baabDv2流量当量直径设某一圆形风管中的空气流量与非圆形风管的空气流量相等，并且单位长度摩擦阻力也相等，则该圆形风管的直径就称为非圆形风管的流量当量直径，以DL表示。根据推导，矩形风管的流量当量直径

35、可近似按下式计算。查表时用矩形风管中的流量。 25. 0625. 0)()(3 . 1baabDLn查图得管段1的比摩阻为12.5Pa/m，填入计算表中，并计算管段的摩擦阻力。n同理查得3、5、6、7管段的比摩阻和摩擦阻力填入计算表中。n检查是否需要修正。本例无需进行修正。如需修正的情况，在水力计算表中留出填写这些参数的位置。摩擦阻力：摩擦阻力：例例2-36.3.1.3 风管局部阻力计算 n计算公式：22vP各种管件（弯头、三通等）的局部阻力系数通常查图表确定。查图表时要注意依据的参数值。还要注意对应的特征速度。各种设备的局部阻力或局部阻力系数，由设备生产厂商提供。 局部阻力计算：（1）管段1

36、设备密闭罩=1.0（对应接管动压）90弯头（R/D=1.5）一个=0.17直流三通（13）（见图2-3-3）（参见工业通风第三版p232）根据F1+F2F3 ，=30，查得13=0.20n=1.0+0.17+0.20=1.37 n计算出管段1的局部阻力损失为：147.5Pa。n同理计算出3、5、6、7各管段的局部阻力，填入表中。例例2-3各管段的总阻力沿程阻力局部阻力。6.3.1.4 并联管路的平衡 （1）开式管网的虚拟闭合 引入虚拟管路的概念，将开式管网变为虚拟的闭式管网。虚拟管路是连接开式管网出口和进口的虚设管路，该管路中的流体为开式管网出口和进口高度之间的环境流体，从管网出口流向进口，其

37、水力和热力参数都与环境流体相同，虚拟管路的管径趋于无限大，流动阻力为零。 图2-3-2 虚拟管路与流动环路 例例2-3（2 2）枝状管网的环路、共用管路和）枝状管网的环路、共用管路和独用管路独用管路 n枝状管网中，管段的流向是唯一的。n以管网的源为起点，沿着管路（含虚拟管路），顺着流向（虚拟管路中的流向是从开式管网的真实出口到真实进口）前进，最终必定回到起点。沿途所经过的所有管路（含虚拟管路）构成了枝状管网的一个流动环路。例2-3管网的环路有：1-3-5-6-7-虚拟管路1 （流动环路I）2-3-5-6-7-虚拟管路2 （流动环路II）4-5-6-7-虚拟管路4 （流动环路III）管段与环路之

38、间的隶属关系有两种情况。其一，共用；其二，独用。若某管路出现在两个及以上的环路中，该管路称为这些环路的共用管路，若管路只出现在某环路中，该管路称为这一环路的独用管路。图2-3-2中，管段1、2、4分别是环路I、II、III的独用管路；管段3为环路I、II的共用管路；管段5、6、7为环路I、II、III的共用管路。 (3)环路动力来源流体力学表明，管网中的流动动力有压力、惯性力和重力3种。在管网工程中，压力称为静压，惯性力称为动压，二者可以互相转换，二者之和称为全压。重力则在不同的工程中有不同的名称，如位压、势压、热压等。 GiqiiPPP全压的来源与性质n来源于风机水泵等流体机械。n来源于压力容器。n来源于上级管网。性质：n在一个位置上提供，沿整个环路中起作用。n提供动力的位置在共用管段上，则共用该管路的所有环路都获得相同大小的全压动力。重力产生的环路动力及其性质n重力产生的环路动力是在整个环路上形成的。它作用在整个环路上。n各个环路因重力作用产生的环路动力不相同。iiGidlgldgPcos（4）环路的需用压力与资用动力n任意环路的动力与阻力平衡，是流体流动的基本规律。要实现要求的流量输送与分配任务，就必