机加工量具培训(新增)

1、主要内容包括：1、卡尺的正确使用方法、维护及校正2、螺纹量规的正确使用、维护及校正3、其他量具的使用及维护 量具使用前检查 1.1 量具上的符号标记应与工艺文件规定的符号标记一致。 1.2 量具应有经检定合格的标记，有效使用期或其他证明。 1.3 量具的测量面上不应有毛刺、划伤、撞伤、锈蚀等影响测量结果的缺陷。 1.4 被测件的被测部位不应有毛刺、凸起、划伤、锈蚀等缺陷。 1.5 量具和被测件的温度应尽可能一致，以防止产生测量误差。 1.6 通用量具（万能量具）使用前，应按规定要求与方法进行零位检查，合格后才允许使用。卡尺的分类：卡尺的分类：通用卡尺是用来检测外尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关

2、尺寸的量具。卡尺类量具的种类较多，目前大致可分为游标卡尺（槽形卡尺）、深度游标卡尺、高度游标卡尺和齿厚游标卡尺等。1 1、游标卡尺（槽形卡尺）、游标卡尺（槽形卡尺）利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具称为游标卡尺。游标卡尺有、型四种（测量范围不同）。刀口内量爪外量爪紧固螺钉数字显示器功能按钮电池盒带数字显示的游标卡尺游标卡尺带表卡尺刀口内量爪外量爪紧固螺钉表盘紧固螺钉主尺深度尺游标卡尺的读数方法游标卡尺的示值误差（如下表）： （mm）使用及校对 卡尺可测量（外圆）（内孔）（深度） 使用前先对外量爪俩端面进行清理在校对是否归零。 如在校对过后有误差可旋转表盘进行归零。卡尺的

3、测量及读数1、测量分为直接测量、间接测量和综合测量 直接测量在满足量具选择的情况下，直接检测所需测量的尺寸；间接测量是通过尺寸的转移而得到测量结果，其结果明显比直接测量误差加大，等于两个误差的综合（对应公差范围较大），一般不允许间接-间接测量；综合测量须借助其他测量工具完成。2、卡尺的示值必须满足示值误差卡尺的维护及校准1、卡尺使用须满足使用环境湿度和温度，平衡卡尺与物件的温度，同时应避免碰撞及敲击卡尺2、卡尺在不使用时须用盒装住，并且关闭电源及涂防锈油以保护卡尺 当测量面是带有一定拔模斜度的平行面或内孔时，测量范围应超过其整个平行面或内孔的2/3部分，如果读数在要求范围内则为合格否则不合格2

4、/3LC当测量面是面接触时，应使用卡尺外量爪的最外端的尖牙部分，避免表面杂质引起的测量误差B当测量面是点接触时，使用卡尺外量爪的任意部分均可（最好是平面部分）A：（一）计量器具的选择（包括卡尺的选择）A、精度原则1、被测对象的精度要求由被测对象的公差大小来体现：公差值越大，对测量的精度要求就越低；公差值越小，对测量的精度要求就越高。2、所选量具器具的精度指标所选计量器具的精度指标，必须满足被测对象的精度要求，才能保证测量的准确度。B、经济原则在保证测量准确度的前提下，应考虑计量器具的经济性指标，包括计量器具的价格及使用寿命、检定修理时间、对操作人员技术熟练程度的要求等。根据被测件的具体情况进行

5、选择1、根据被测件的尺寸大小选择所选计量器具的测量范围必须大于被测件的尺寸。2、根据被测件的结构形状、材料、表面粗糙度等选择对于很粗糙的表面，不允许用高精度的计量器具去测量；对于薄壁的或材料较软的被测件，不能用测力较大的计量器具去测量。3、根据被测件的数量选择对于大批量的测量，应选用专用计量器具（如专用规或塞柱）；对于单件或少量的测量，可选用万能计量器具大家有什么疑问？卡尺测量过程中的使用力度卡尺的使用力度因人而异，所以我们在满足量具选择的前提下，遵循各卡尺的使用规程进行操作，一般来说，读数应取刚好接触所需测量面（临接触测量面时，适当减小移动尺框的前进速度，以减少卡尺与物件相碰撞引起的示值误差

6、）。公法线千分尺/外径千分尺齿轮千分尺千分尺的结构刻度的原理读数方法 三爪内径千分尺 三爪内径千分尺为自动定心，测量内孔的量具，其特点是测量精度高，示值稳定，使用简便，有较大的测量范围，装上附件接长机构能测量深孔。 a)使用前把校对环放在平台上，然后将所需使用的千分尺垂直伸入校对环孔内，旋转棘轮机构不少于3次，与校对环实际尺寸相比较，如有误差时，将千分尺刻度套上螺钉旋松，对准读数后旋紧螺钉，再重复校对一次，如无误差，即能使用。 b)测量时将测爪轻置于工件孔内，使测爪逐步接近孔壁，旋动棘轮机构不少于3次，使测爪紧贴孔壁，然后读数，每格读数为0.005mm。注意：测量时测爪不应在孔内滑动，尺身不应

7、晃动。 c)测量深孔时，应按使用说明书规定要求装上附件接长机构，再按a)条校正零位，然后进行测量。保养编 使用后应先把工作面和被测工件表面的灰尘和油污等擦拭干净，以免碰作千分尺工作面和影响测量精度，同时检查各部件相互作用，如微分筒转动和测量微螺标的移动应平稳无卡住现象，锁紧装置的作用应切实有效。 检查千分尺零位，使千分尺两工作面紧密贴合，观察零位是否对准，使测微螺杆与测砧接触，然后调节固定套管与微分筒之零刻度对齐。无任何问题后放入专用盒内。千分尺的使用注意事项千分尺的使用注意事项 (1) 千分尺使用前应校对零位，测量范围大于25mm的，应用校对用的量杆夹校对其零位。(2) 千分尺结构与外径千分

8、尺基本相同，不同之处仅为测砧为圆盘形或半圆盘形、圆盘的一部分。圆盘的直径常为25mm或30mm。测量面的平面度、平行度和表面粗糙度要求较高，使用或清洗时应特别注意。测量时若使用测力装置，则可避免由于测力过大或不均匀而使圆盘变形。(3)测量长度时，若用量块为标准以比较测量，则可提高测量准确度。(4)测量时不要使公法线千分尺测量面在其边缘05mm处与齿面接触，尽可能接触在里面一些，因为测量面05mm处允许有塌边，同时也存在测力的影响。如在边缘接触，测量面变形就会较大。如何校对公法线千分尺 如：-的千分尺，两测砧贴合后直接对零 但对测量范围大于的公法线千分尺，零位校对还是比较麻烦的，以-的公法线千分

9、尺为例来说明，这种情况时的零位校对应该是这样的：先取一块的专用量块，在公法线千分尺量程处，按检平行度的位置及方法得出一组四个数据然后，在四个数据中找出最大值及最小值，将两者求各并除以二，会得到一个数据最后，将的量块夹在两测面正中间，并以第二步中求得的平均数为准，来调整微分筒与固定套筒基准线的相互位置这样，就完成了零位的相对工作校对归零方法 使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转

10、动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。百分表/千分表外观结构表盘刻度原理测量与读数方法测量与读数方法测量与读数方法 百分表： 百分表的分度值为0.01mm，用于比较测量中测量工件的形位误差，也用于检查调整工件装夹位置和机床精度等。 a) 测量时,要把百分表夹在表架或其他牢固的支架上,根据测量需要也可以把百分表夹在万能表架或磁性表架上。装夹百分表时，用力不应过大，以免

11、套筒被夹变形把测杆卡住。 b)为了在测量中读数方便，在测量前一般都把指针调整到“0”位常用处。也可以不必事先对“0”位，而是把测头与基准表面接触，使表针转过一圈左右后，表针停在什么地方，就以该处作为测量的起始位置。这种方法省时间，也很准确。 c）测量平面时，百分表的测杆要与平面垂直，否则不仅测量误差大，而且可能会把测杆卡住不能活动，损坏百分表。 d）测量圆柱形零件时，测杆的中心线要垂直地通过工件的中心线。否则不但测不准，还会损坏测杆。 e）在作比较大范围的测量时，要记住大指针和转数指针在开始的位置和变化后的位置，以使准确读数。读数时，眼睛要垂直地看指针，否则会由于偏视造成读数误差。3.8 内径

12、百分表 内径百分表主要用于以比较法测量孔径和槽宽，以绝对测量法测量孔或槽的形状误差。 a)测量前应根据被测工件尺寸，选用相应的测头安装在测量夹具上。 b)用环规或者量块附件夹持的量块组调整指示表的零位，或用外径千分尺调整到测量尺寸。内径百分表内径百分表 c)用标准环规调整指示表零位，测量孔径时，活动测头应在径向方向摆动找最大值；在轴向方向摆动找最小值。用量块组调整零位或测量槽宽时，活动测头在径向和轴和上摆动，均应找最小值。 d)测量孔径时，应在同一截面的垂直与水平方向进行测量，并在孔的全长上多测几个位置，以检查孔的圆度。内径百分表 c)通过转动（或移动）被测件或移动百分表，观看百分表指针的变化

13、量，即为被测值。 d)用百分表进行比较测量（或相对测量）时，先在调配合适的量块上对零，然后使测头与被测面接触，并进行读数。百分表应用举例 塞尺 塞尺又称厚薄规，主要用于检查产品两平面或配合件两表面间的间隙大小，塞尺厚度一般为0.021mm。 a)当间隙要求大于某一数值时，采用与其数值相等的塞尺进行检查，塞尺应通过。 b)当间隙要求小于某一数值时，采用与其数值相等的塞尺进行检查，塞尺应不通过。 杠杆百分表 杠杆百分表又称为靠表。主要用于测量零件的径向跳动、端面跳动、平行度，也适用于测量其它测微表难以测量的小孔、孔距、坐标尺寸等。 a)测量时，通过连接柄把百分表装在表架或其他牢靠的支架上然后使测头

14、与被测件接触，被测件应置于V型铁或平板上，把表针调到整过测量范围的中间位置后，紧固住。 b)转动表盘使零线与表针重合（也可以像百分表那样，不必事先对 零线），即可进行测量。 c)当间隙要求在某一数值范围内时，采用其最大尺寸的塞尺进行检查，塞尺应不通过，采用其最小尺寸的塞尺进行检查，塞尺应通过。 d)应根据间隙大小，选择适合的塞尺或进行组合。 e)用塞尺检查时，塞尺应沿被测件平面平行地插入，不能用力过大，以防止塞尺变形。 通用量具测量力 测量过程中，量具或量仪的测量面与被测件表面接触时，接触处产生的力叫测量力。测量力不能太大，以免引起被测件变形，造成测量误差；也不能太小，以免脏物及油层等影响测量

15、结果。 被测件公差不同时，要求的测量力也不同，一般是零件公差小于2时，测量力不大于2.45N；零件公差为210时，测量力不大于3.92N；零件公差大于10时，测量力应更小,最大 不得大于9.8N。对于轻金属和薄壁零件，测量小工作尺寸，分别控制被测工件的最大与最小极限尺寸。 测量方法：通用量具测量力 a)将量规最小工作尺寸的基准端面紧贴于被测工件直线尺寸的端面，然后摆动量规（也可不摆动），量规的另一端与工件直线尺寸另一端之间应无接触感觉，或用肉眼观察应有缝隙或透光，则判为工件最小长度极限尺寸合格。 b)将量规最大工作尺寸的一端，接触于工件直线尺寸的端面，然后摆动量规（也可不摆动），量规的基准端面

16、与工件直线尺寸的另一端面应无接触感觉，或用肉眼观察应有缝隙或透光。则判为工件最大长度极限尺寸合格。 c)当量规上刻有最大、最小工作尺寸线时，被测工件的一端在两尺寸线内，则判为合格。百分表及千分表的保养 远离液体，不使用泠却液，切削液，水或油与内径表接触。 在不使用时，要表座上摘下百分表，使表解除其所有负荷，让测量杆处于自由状态，防止变形。 成套保存于盒内，避免丢失与混用。数显高度尺的使用方法此数显高度尺的测量范围0-300mm其最小表示量0.01mm尺身紧固螺钉微动装置ON/OFF/ZERO键尺框测量爪/划线爪尺座电池盖保护膜 压板 显示屏HOLD锁定键锁紧框数显高度尺的结构型式一、校正先把测

17、量爪在干净的水平台上归零然后用标准块进行校正，如测量值与标准值有偏差，测量时，则对高度尺进行相对应的加减标准块数显高度尺的使用方法：用途：用于测量零件的高度和精密划线先把测量爪在要测量的零件尺寸一端归零再把测量爪移至要测量的零件尺寸的另一端，显示屏上所显示的数值即为零件的高度正确测量方法错误测量方法使用时的注意事项 使用数显高度尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点： 1.测量前，用干净清洁的布反复擦拭保护膜表面，清净底座和测量爪的工作面，检查测量爪是否磨损； 2.清净平台工作面,将高度尺置于其上,松开紧固螺钉,移动尺框,检查显示屏和各按键工作是否正常; 3.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过

18、紧,更不能有晃动现象; 4.测量时,用力要均匀,测力约3-5N,以保证测量准确性; 5.高度尺的液晶显示处不可碰油、碰水； 6.测量零件时,零件上不能有异物,并在常温下测量； 7.使用时,轻拿轻放,避免测量爪被碰撞到，不可掉到地上。极限量规的使用方法与要求 极限量规为专用量具，它不能直接测量零件和产品的实际尺寸，只能用来判断零件或产品的尺寸和形状是否合格。 卡规 测量时应根据被测件尺寸大小，用卡规在被测件全长上多测几个部位，或在同一截面上多测几个方向。 b)使用卡规时，避免用力把卡规卡在被测件上，不然会由于用力过大使卡规两个测量面微微向外弹开，影响测量精度，有可能把大于允许误差（超出上限尺寸）

19、的零件误认为是合格的，有可能因卡规受力过大而造成永久性变形，或造成被测件表面压伤和破坏。 另外，非垂直地拿着卡规去测量零件会把合格品误认为是不合格品，或者把不合格品误认为是合格品应力求避免。光滑极限量规卡规示意图 塞规 塞规（一般称为样柱）的通端（过端）用于控制被测件最小极限尺寸，止端用于控制被测件最大极限尺寸，因此应注意以下几点。 a)在检验时，当被测孔处于垂直状态时，应不加任何压力而使塞规的通端以它自身的重力顺着孔的中心线滑入孔内；当被测孔不是处于垂直状态,而是处于水平或倾斜状态时，应用手轻轻地把塞规的通端顺着孔的中心线送进孔内，止端不许进入孔内。对于较长的孔，用通端塞规通过时，应注意把握

20、孔的圆度和直线度是否存在有超差的情况。光滑极限量规塞规图示 塞规 b)检验时不允许强力把塞规推进被测孔内，否则会把塞规卡死在孔内；也不应倾斜地将塞规送进被测孔内，否则易发生测量误差或有可能被卡住。拔塞规时，不应倾斜往外拉,应垂直于被测孔轴心线往外拉。 注意：不允许用塞规去检验刚加工完的孔，否则会由于热胀冷缩而造成塞规咬在孔内，难于拔出。 圆柱外螺纹量规 圆柱外螺纹分别用四种螺纹量规检验，以确保螺纹质量符合产品图样和互换性要求。 2.3.1 通端螺纹环规 用来检验外螺纹的作用中径和内径。检验时，手握环规，不论被测件螺纹处于何种位置（垂直、水平、倾斜），都应使环规轴心线与工件螺纹轴心线一致，不应歪

21、斜，螺纹环规应能顺利地旋套在外螺纹工件上，并能在螺纹全长上顺利通过。 圆柱内、外螺纹量规 圆柱外螺纹量规 对于螺纹较长的工件，在环规旋套过程中，应注意把握环规与工件螺纹全长各部位在轴向和径向方向上的松紧情况，当环规与螺纹某一部位或未端（止端螺纹环规检验不到的部位）存在有较大间隙时，可能是此段螺纹不合格，可通过采用检验螺纹中径、外径的方法来判断。 止端螺纹环规 止端螺纹环规的螺纹为截短牙型，以便于检验外螺纹的实际中径。检验时，手握环规，不论被测件螺纹处于何种位置（垂直、水平、倾斜），都应使环规轴线与工件螺纹轴心线一致，不应歪斜，旋套时用力应适度，不应过大；止端环规不应旋套在外螺纹工件上，一般允许旋套量不应大于2扣。 通端光滑卡规 通端光滑卡规用来检验外螺纹的外径，确保外径不超过最大极限尺寸。因此，卡规应能通过。使用方法同2.3.1。 圆柱内螺纹量规 圆柱内螺纹常用螺纹量规进行综合检验，以确保螺纹的制造质量符合图样要求和制件的互换性，所用检验量规有四种。 2.4.1 通端螺纹塞规 用来检验内螺纹的作用中径和外径。塞规