栓钉焊接技术交底

1、栓钉焊接技术交底 施工准备1技术准备1施工单位应按GB50661规定进行焊接工艺评定，其结果应符 合设计要求和GB50205标准规定。2根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导 书，做好施工技术交底。2材料准备根据设计要求，选用合格的栓钉。根据焊钉的安装位置按下述要 求使用配套瓷环：1 若直接在钢梁钢柱上安装栓钉，应使用普通型（ B1型）的配 套瓷环。3机具准备1熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制 作的设备，且工艺评定结果合格。2角向磨光机。配合施工的工具，用于安装栓钉时去处钢梁上 的非导电型油漆。3焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于 栓钉补焊

2、。4烘箱或其它烘烤设备。必要时用于栓钉和配套使用瓷环的烘 烤除湿。4作业条件1钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。2作业场地空气环境相对湿度不大于 85%四、施工工艺1工艺流程栓钉焊接施工工艺流程见图验收栓钉焊接工艺流程图2工艺细则1划线定位1）工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。2）操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构 件上划出栓钉的位置并在栓钉位置处打上样冲眼。3）要求：符合工程设计要求，位置允许偏差士 1mm2清理焊接区域1）工具：角磨机、钢丝刷。2）操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净， 并用钢 丝刷清扫铁屑残渣。3）要求：焊接钢

3、构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、 油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。3试焊1机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。2操作1）植钉枪的操作：植钉枪的操作如图所示。栓钉枪的操作图3要求:每项工程的每种规格栓钉在正式施焊前,必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30 ，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺 ，调整工艺 参数再试，直到满足要求为止。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d 4焊接1操作1）栓钉枪的操作：。2）熔焊操作过程：（1）焊接准备将栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母

4、材接触，如图所示。焊接准备(焊钉端部与母材接触)(2)引弧按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧，如图所示引弧(按动开关，引导焊钉产生引导电弧)(3)焊接焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化，如图所示焊接(强电流使焊钉端与一部分母材熔化)(4)加压设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材，如图所示(5)断电切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图所示（6）冷却让焊缝冷却，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高， 然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图所示。3要求1）每班焊接完成的栓钉均要从中抽取两个焊钉， 用榔头敲击（或 使用套管压）使栓钉弯曲 30 ,进行弯曲试验，检查是否合格，否 则

5、应修改施工工艺，调整焊接参数。使用套管进行试验时，套管下端 距离焊肉上端的距离不得小于1d。2）焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的栓钉，每个栓钉均应作弯曲15试验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。d）试验样品的处理经弯曲试验的栓钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵栓钉。5焊接工艺参数焊接电压、电流、及时间（栓钉枪提起和插下）等参数，受设备 和栓钉的影响较大，按下表根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和焊接 工艺评定来确定。焊钉焊接电压、电流、时间焊钉直径（mm电压（V）电流（A）时间（s）备注1065（空载）495 6050.401365（空载）94511550.60166