大连理工大学本科生认识实习报告

1、实习地点：万宝至马达（大连）有限公司前言：2014年6月23日，我们材成专业学生来到万宝至马达(大连)有限公司参观实习，由于这是一家日资企业，而且马达的生产与材料专业关系不是很密切，所以我们一行主要对企业管理与企业文化做初步了解，另外参观了史料馆和工厂生产车间。企业概况：经营理念：持续不断扩大对国际社会的贡献。万宝至的“经营理念”是提高社会贡献度，使万宝至成为世界上不可缺少的企业。为此，万宝至集团的全体成员将通过下述项目来提高素质。“作为企业的一员通过工作向社会做贡献”，“不仅是对人类，对自然，环境及其他自然万物都必须珍惜；不以追求丰富的物质为中心，而要追求内心的充实”。也就是说经营理念既是企

2、业经营的根本思想，也是作为万宝至的遗传基因代传承的理念。经营基轴：通过以更便宜的价格提供更优质的产品，为实现富裕社会和人们舒适的生活做出贡献；广泛的在多处海外国家提供就业机会和进行技术转移，进而对这些国家的经济发展和均衡国际经济差距做出贡献；将人员定位在最重要的经营资源上，通过工作活用人员，培育对社会有用的人才；进行不牺牲地球环境和人们健康的企业活动。生产状况：万宝至集团在1964年进入中国（香港）市场以后，开始将生产活动转移到台湾、中国大陆（广东、大连、江苏）、越南（胡志明、岘港）等的各个亚洲城市。在1980年代中途已经确立100%在海外生产的体制，不但提高了集团内的生产效益，还在设厂国家通

3、过扩大雇用机会、进行技术转移等，为国际社会的经济发展及技术提升做出相当大的贡献。另外，集聚万宝至集团的智慧和技术，从产品设计、开发阶段开始，通过成本管理、改良生产技术、零部件采购的国际化，有系统的降低成本。产品信息：在炎热的沙漠、极其寒冷的环境万宝至的小型马达都广泛得到运用。为令顾客安心在任何条件下使用马达，公司在零部件的材质、加工精密度、温度差及湿度变化、盐分或其他化学物质产生的影响、杂音、耐久性等各个方面反复严格的试验。另外，为让所有的生产据点都能确保稳定的品质，在各个事业据点取得国际规格ISO9000的认证。生产过程及原理：万宝至马达的生产主要采用流水线作业，每个工人负责一道工序，整个流

4、水线走下来便出成品。参观过程中我们从绕组制造工艺开始，随后有鼠笼转子制造工艺，换向器、滑环及电刷装置制造工艺，电机装配工艺。而且中间还有检测的环节，比如铁芯的磁性能是否合格。马达,是电动机的俗称.其工作原理是根据电磁感应原理来进行工作的.载流导体在磁场中受到力的作用而运动.你说的那些线圈是一些用铜芯或铝芯的漆包线绕制而成的,称为定子线圈,基本上都是用铜芯漆包线,是对称布置在定子槽里;当中旋转部分称为转子,是用一些铝条构成转子绕组.当定子线圈中通入三相对称电流时,便产生旋转磁场,转子导体切割旋转磁场而产生感应电势,在电势的作用下,转子导体流过电流,转子电流与旋转磁场相互作用,使转子受到电磁力产生

5、的电磁力矩的推动而旋转起来. 在这儿我说的是三相电动机. 对于单相电动机,由于它的起动力矩为0,所以要在其内部产生一个旋转磁场才能使电动机转起来,一般在安置工作绕组的同时还要安置一个起动绕组,这两个绕组在电动机里的分布在空间上要有一个角度.这样在电动机里通入不同相的电流,就能产生旋转磁场,从而使电动机转起来.一般用电容起动或电阻分相起动。主要设备信息：由于马达的生产和我们专业关心不是很密切，对于具体的设备，带队工作人员并未做太多介绍，另外，流水线作业，工序繁杂，设备多样。我记得的有加磁减磁的设备，还有示波器。典型工艺过程及方法：同上，未做详细了解。个人专题：1.在参观史料馆的过程中工作人员告诉

6、我们，万宝至做马达已有几十年的历史了，现在是占据全世界马大市场60%以上份额的全球性企业。这件事让我很受启发，日本人能把这么小的东西做的这么专业专一，从而成就了这么大的企业，这是值得我们学习和借鉴的。只有持之以恒才能成功。2公司的经营理念是：持续不断扩大对国际社会的贡献。让我看到了日本企业家的社会责任意识以及宽广的商业视角，的确，企业不能只以物质财富为唯一目标，只有高尚的社会责任感的支撑下，企业才能发展得持久。另外，企业对安全的追求很值得称赞，一进门就是一块记录着公司安全生产天数的牌子，负责人告诉我们，他们最好的时候有300多天安全生产历史。3.由于流水线作业，工作枯燥机械，工人压力较大，企业

7、方面会经常有各种集体活动，例如徒步、文艺演出等。这在一定程度上丰富了工人的生活，但我们同学认为做得还不够。有待加强。结束语：1.向日本企业家持之以恒的态度学习。2.早前网上爆料，万宝至马达向下水道排放未经处理的有害物质，我认为要加强企业的监管力度。3.企业以人为本，在追求商业利益的同时，宣扬社会责任值得提倡。实习地点: 大连热处理有限公司前言： 2014年6月24日，我们材成专业学生来到大连热处理厂参观实习，热处理工艺是我们材料科学基础有涉及得的内容，而且据老师介绍在今后的学习中，这将会是重点。于是我们仔细参观，认真请教了工人师傅很多问题。 企业概况：大连热处理有限公司(原大连热处理厂)成立于

8、1985年，是专业从事热处理加工的企业，位于旅顺口区三涧堡工业园区（科达路卓越街890号），占地面积20亩，建筑面积9000余平方米，总投资5000余万元。公司于2000年通过了ISO9001国际标准质量体系认证，是中国热协首批“质量管理信得过企业”和“热处理规范企业”，是中国热协先进单位，是辽宁省“守合同重信用企业”。公司坚持用企业文化提升企业核心竞争力，使企业在发展中树立起良好的社会形象。企业拥有各种热处理设备41、检测设备12台，辅助热处理设备9台；可以承揽各种规格、型号的黑色金属、有色金属热处理加工业务，包括：调质、退火、正火、回火、淬火、渗碳、固溶、时效、真空热处理、高频、中频、超音

9、频、氮体氮化、离子氮化、发蓝、抛丸等。年加工能力50000余吨。大连热处理有限公司创建以来，依靠广大职工的艰苦奋斗，产量持续增长，经济效益不断提高，公司现拥有员工58人，热处理工程师1名，数十热处理高级操作手。拥有200余家协作客户，年加工产量出口占70%。热处理产品覆盖了国内外各个国家和地区，主要产品涉及的行业有：造船、汽车零部件、起重矿山、风电、核电、出口模具、军工、各大钢厂、机床行业等。生产过程及原理：金属热处理工艺关键在于时间和温度两个参数的设计。大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金

10、属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对

11、一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。 表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有

12、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。主要设备信息： 热处理车间主要是加热设备和冷却池。具体有：真空热处理炉、多用炉生产线辉光离子氮化炉、中频单齿淬火、500吨压力机、铝合金固溶时效专用炉等。典型

13、工艺过程及方法： 工艺流程主要是控制温度和时间，以及冷却的方式。常见的有正火、退火、淬火、回火。个人专题： 如何改善热处理车间的环境，实地参观发现热处理车间存在脏乱差的问题，车间空气质量也不是很好，想必这回给工人的身体健康带来不利影响。结束语：本次实习没有什么曲折，但是有很多快乐；实习对于我们正在学校学习的学生来说，是非常重要的，因为，实习是把我们在平时学习理论知识应用到实践去的一个很好的机会。实践是检验真理的唯一标准，再有一点就是我们这个专业的理论知识和实践有较大的差距，这个差距就有待于我们到实践中去，把它们有机的联系在一起，并找出它们的不同之处，这个对我们以后的工作是有很大帮助的。所以，实

14、习对我们来说太重要了实习地点: TDK 大连电子有限公司前言： 2014年6月25日，我们材成专业学生来到TDK大连电子有限公司参观实习，这是一家电子器件生产公司，以铁氧体为主打产品，该公司在整个生产工艺都掌握了关键技术，具备独立研发能力。参观之后我们在会议室听了学姐（八几年毕业的）关于TDK公司的介绍。企业概况：TDK大连电子有限公司系日本独资企业，成立于1992年1月13日，总投资额8706.5万美元，注册资本4285.4万美元。公司位于风景秀丽的大连经济技术开发区内，占地面积13.7万平方米，员工1430人。公司主要经营铁氧体相关产品的制造、加工、组装及销售。产品结构以彩电、监视器偏转线

15、圈用磁芯为主体，形成八大系列数十个品种。产品主要销往日本、美国、韩国、东南亚一带及国内部分地区。 公司全体员工本着“以创造贡献人类文化与产业”的宗旨，以高品质的产品、准确的交货期、正确及时的情报，竭诚为各方面客户服务，为发展中外电子产业做出不懈的努力。生产过程及原理：该厂的产品种类很多，参观的时候主要介绍了滤波器的工作原理，然后去车间参观了各个工序。总的来说可作如下总结：了解生产计划材料领取端子处理地线处理线圈加工组装焊接总装QC检验灌封封装壳盖贴标签成品检验包装入库出库。滤波器是一种对信号有处理作用的器件或电路，随着电子市场的不断发展也越来越被广泛生产和使用，滤波器主要分为有源滤波器和无源滤

16、波器。主要作用是让有用信号尽可能无衰减的通过，对无用信号尽可能大的反射。滤波器一般有两个端口，一个输入信号、一个输出信号，利用这个特性可以选通通过滤波器的一个方波群或复合噪波，而得到一个特定频率的正弦波。滤波器的功能就是允许某一部分频率的信号顺利的通过，而另外一部分频率的信号则受到较大的抑制，它实质上是一个选频电路。 滤波器中，把信号能够通过的频率范围，称为通频带或通带；反之，信号受到很大衰减或完全被抑制的频率范围称为阻带；通带和阻带之间的分界频率称为截止频率；滤波器是由电感器和电容器构成的网路，可使混合的交直流电流分开。电源整流器中，即借助此网路滤净脉动直流中的涟波，而获得比较纯净的直流输出

17、。最基本的滤波器，是由一个电容器和一个电感器构成，称为L型滤波。主要设备信息：参观过程中主要看到搅拌陶瓷粉的机器，加热陶瓷粉的机器，切割成型机器，自动绕线机器，最后又包装检测机器。由于对设备不太了解，具体参数不详。典型工艺过程及方法：具体参观过程中，我们着重对绕线设备进行了解。技术人员告诉我们，从日本进口的设备价格较高，但稳定性好，不过考虑到企业利润，最后大部分设备采用国产机器，不过现场我们也看到有好几台国产机器已经“罢工”了，等待维修。全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，

18、采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。个人专题：鉴于参观的两家日企，雇员数量都较大，而且基本是流水线作业，我有意对工资情况做初步调研。TDK负责带领我们参观工作人员告诉我们普通操作工的工资大概在2000左右。这让我很意外，在大连的开出不足2000的工资行得通吗？随后上网查询相关信息。了解到，大连工人阶层普遍反映工资水平偏低。在2010年前后有不少企业发生过罢工运动，涉及的

19、日企有三菱、东芝、日本电产、日新工机和旭染织等十几家，罢工人数一度高达3万余人。其次，在最近网上的调查数据显示，仍有一部分人的工资不足2000：结束语：企业的发展应该以人为本，关注工人的物质生活和精神生活，而且不能只是企业的一个标语，一句口号，要积极践行。同时政府应该加强管理力度，例如最低工资要适时上调。以此，促进企业和个人的共同发展。实习地点：七贤岭三垒股份有限公司前言：2014年6月26日，我们材成专业学生来到七贤岭三垒股份有限公司参观实习，不过今天的实习相对前几天的显得很潦草。匆匆的在生产现场走了一圈儿，还没来得急问几个问题就要离开了。企业概况：大连三垒机器股份有限公司，座落于风景秀丽的

20、大连高新园区，作为中国建设部大口径双壁波纹管生产线设备产业化示范建设基地，具有雄厚的技术力量、强大的设计研发能力、高效的现代化管理模式和完善的质量管理体系。公司先后从德国、日本、西班牙等国引进了德马吉、马扎克、森精机、三菱、仓敷等国际一流的多工位加工中心、五轴联动加工中心及数控车床、数控铣床等一大批先进的高精度加工设备。做为多元化、复合型高新技术企业，三垒始终以开拓创新的精神，引领塑机行业发展趋势。公司率先通过了CE认证、IS09001：2008质量管理体系认证，坚持全面推行“零缺陷”品质管理，加强对采购供应、生产工艺、质量检验、产品销售、资金安排、售后服务等各个环节的高效质控。从501500

21、波纹管到PE、PVC、PPR等各类管材生产线，均以优质、高效的产品形象赢得国内外客户的认可。同时公司以“提供绿色环保、经济实用的塑料管道系统”为目标，积极与国内外同行、大专院校、科研单位等部门合作，举行技术信息交流和科研活动，为我国塑料管道工业的发展和环保事业的进步做出突出的贡献。公司先后获得“高新技术企业”、“重合同守信用企业”等称号。三垒公司秉承务实、创新、精益、诚信、客户为本的经营理念，以全部技术精髓和高品质产品服务于国内外客户。随着公司在数字化、智能化、程序化、国际化的全面发展，三垒品牌已畅销东南亚、中东、非洲、欧美，客户遍布全球。生产过程及原理：根据现场的观察，企业大概是自行设计加工

22、模具，然后用模具生产塑料制品。基本原理是机械加工原理。典型工艺过程及方法：以模具加工为例，工艺过程如下1、底面加工，加工量保证；2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度；5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；6、检验复查加工

23、精度；7、钳工镶作工序；8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；10、检验复查加工精度。注意事项1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；2、加工重点难点处，工艺要特别强调；3、需要组合加工处，工艺表达清楚；4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；6. 模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。欧美制造的模具弹簧疲劳寿命长，著名品牌有Raymond模具弹簧。主要设备信息：PP单双

24、壁波纹管生产线：由于PP材料的密度仅为0.9g/cm3,弹性模量基本上是HDPE材料的2倍（PP-H弹性模量可达1700-1800Mpa），因此可以用相对较少的成本达到双壁波纹管的标准要求， 经过多年实际验证，一般情况下达到同等环刚度，可比HDPE管材节约材料30-50%。而且PP双壁波纹管环刚度很容易达到10 KN/m2以上。从目前我国普遍应用的HDPE双壁波纹管和钢带增强（MRP）螺旋波纹管两种管材看，800以下还是以HDPE双壁波纹管为主，1000以上以钢带增强（MRP）螺旋波纹管为主。随着PP双壁波纹管的逐渐被认知，预计800至1500范围内的排水、排污管将会以PP双壁波纹管为主，因为

25、这种管材具有“制造成本低，生产速度快、施工方便、便于回收”等特点。大连三垒早在2004年开始研究聚丙烯（PP）双壁波纹管的制造技术，2005年随着第一条生产线出口至欧洲，三垒公司的PP双壁波纹管制造技术不断完备，特别是对于大口径管材的双层扩口，更是具有诀窍技术。目前国际上对于PP单双壁波纹管生产线的应用日趋广泛，三垒公司紧跟国际趋势，多次请芬兰专家来公司指导、共同探讨改进方案，与荷兰的巴塞尔、阿联酋的博禄等公司积极接洽，目前三垒公司的PP单双壁波纹管生产线在性能、质量、外观上都已跻身于世界先进行列，公司已有几十条PP双壁波纹管生产线相继出口到世界各地,并获得一致好评。西班牙ZAYER的FMCU

26、-8000AR型工作台2.5米8米的大型龙门式五轴联动加工中心，配有三个可自动交换头，刀库100把，双摆头结构，可加工空间任意曲面。德国DMG五轴加工中心DMU60两台，工作台尺寸1100600，XYZ轴行程630560560，立式卧式转换，5轴可联动加工。其中一台最高主轴转速可达42000rpm,是典型的高速机床。1.Mazak 复合加工机Integrex e-1850V/12II。最大工件尺寸：2350*1800，行程：（X/Y/Z轴）3055mm*1850mm*1800mm。（B/C轴）150/360。个人专题：虽然我们是材料专业，但还是想进一步了解我国机床方面和国外的差距有多大。中国机

27、床工具工业协会常务副理事长吴柏林坦言，功能部件、数控系统是目前机床行业产业结构的两大“短板”。因此，下一步行业的工作重点是，在政府支持下，建立主机、数控系统、功能部件的有机结合。在这点上，有些企业已经有了一些初步的尝试。如华中数控与北京第一机床厂、大连机床厂、武汉重型机床厂等，以数控系统产品技术入股，组建了多家公司。和“十一五”期间相比，我国数控系统在应用上取得了很大的进展，在这次展会上记者也看到不少样机配备的是国产数控系统。尽管如此，一些主机厂还是表示，国产系统也不错，但是稳定性还是有待提高。同时，在国内一些主流主机厂的数控系统以及功能部件购置名单中，我们看到的多为西门子、发那科的身影。据了

28、解，北京第一机床厂每年要从发那科进口230套系统，从西门子进口50套系统。总的来说，如何设计制造出系统工作的稳定性好、多轴联动的可靠、机械加工、装配、测量精度高、控制系统来源及精度好、刀具技术强大的机床工业还有很长路要走。结束语：企业在炫耀进口设备同时，是在打我们的耳光。机床技术是重工业技术的基础，基础不好走么走的远。现如今我们俨然已成为世界最大的机床消费国，如何制造出我们自己的高端机床，是一项主重要的任务。国人当自强。实习地点：盛辉钛业有限公司前言：2014年6月27日，我们材成专业学生来到盛辉钛业有限公司参观实习，即将揭开钛合金的神秘面纱。工人师傅带领我们细致的参观了每一道工序，并耐心回答

29、了我们的问题，整个实习下来，收获很多。企业概况：大连盛辉钛业有限公司成立于2003年11月，是由大连鸿基新材料有限公司、中国科学院金属研究所共同出资组建，注册资金5000万元。公司主要从事钛及钛合金制品的研发、生产、销售，产品主要以面向航空、医疗等高端行业钛合金棒线材为主。公司拥有两大生产基地，致力于各种高质量、高精度的棒、丝材生产。大连生产基地占地8717m2,其中工业厂房5800 m2，研发中心及综合办公楼2000 m2，基地内拥有先进的真空自耗电弧炉，钛合金拉丝生产线，棒丝材精整生产线等一系列钛合金化和终端产品后续加工设备。目前又征地44800 m2,新建两个省级工程中心和专业的生产线。

30、沈阳生产基地占地10000 m2,该基地拥有精锻生产线、棒丝连轧生产线等。中国科学院金属研究所、辽宁科发、大连鸿基新材料、北京信海丰园。盛辉产品主要面向国内、外医疗内植入物领域和航空领域的钛合金产品。盛辉一直以来在航空和医疗产品的双重质量标准下生产满足客户要求的产品。并有效的控制了“U”型钉（尤其是长尾“U”型钉）的缩口现象。盛辉产品质量稳定，一致性好，填补了国内医用、航空高端钛合金棒线材的多项空白。生产过程及原理：工艺流程大致是海绵钛熔炼二次熔炼棒状拉拔矫直机加工检验成品金属热还原法生产出的海绵状金属钛。纯度%（质量）一般为99.199.7。杂质元素%（质量）总量为0.30.9，杂质元素氧%

31、（质量）为0.060.20，硬度(HB)为100157，根据纯度的不同分为WHTiO至MHTi4五个等级。为制取工业钛合金的主要原料。 海绵钛生产是钛工业的基础环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。把钛铁矿变成四氯化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的，还必须把它们在电炉中熔化成液体，才能铸成钛锭。超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.510兆赫。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射。这种反射现象可被用来进行超声波探伤，最

32、常用的是脉冲回波探伤法，探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上（用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件），探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，还有用另一探头在工件另一侧接受信号的穿透法。利用超声法检测材料的物理特性时，还经常利用超声波在工件中的声速、衰减和共振等特性。典型工艺过程及方法：以前几次参观没有涉及的缺陷检测为例，分析工艺过程及方法。

33、缺陷检测的方法有很多种，参观盛辉钛业时看到的是超声探测。1、在使用超声波探伤仪之前应检查仪器面板上的各个旋钮是否运作灵活，技术参数是否符合标准。2、探伤前应根据被检工件的形状，缺陷的特点，材料的性质及探伤要求拟定探伤方案。3、根据确定的探伤方法，正确选用探伤仪的探头、灵敏度试块。4、使用超声波探伤仪的被探工件表面不允许有锈蚀、斑点、氧化层、油漆和焊接飞溅物等污物存在，表面光洁度通常要求在6以上。5、应该选择良好的声隅合剂，保证探头与工件的接触，使超声能量顺利通过。6、探伤之前，为方便缺陷的检出定位，必须进行扫描范围灵敏度的校准。7、接通电源，电压指示器的指针应指示在红区中段，若指针在黑区，表示

34、电压过低，应予检查。主要设备信息：真空自耗炉、 精锻机、连轧机个人专题：无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发

35、射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。结束语：钛合金目前在医疗、军工上应用广泛，国内已经具备较成熟的生产技术，不是我想象中的新型、在实际中不常见的材料。实习地点：大连高压阀门有限公司前言：2014年6月30日，我们材成专业学生来到大高阀门有限公司参观实习。这是一家锻造公司，工作人员向我们介绍了锻造产品的性能优势及铸造工艺，随后带领我们参观了大型设备，场面震撼。企业概况：大连大高阀门有限公司是在原大连高压阀门厂的基础上于2002年7月改制而成的，始建于1956年，占地面

36、积14万平方米，总资产5亿元，现有职工700人。公司具有核级、核级、核级阀门设计和制造许可证，是国家重点装备关键阀门国产化的依托单位，在全国阀门行业首家通过了美国机械工程师协会ASME的“N”和“NPT”钢印资质；是国家高新技术企业；公司具有年产各类锻钢阀门80万套、铸钢阀门10万套、核级及常规锻造件3万吨的生产能力，年产值达6亿元。公司是我国石化、石油、海油、电力、核电系统的定点阀门供应厂商。 公司主要产品有：闸阀、截止阀、止回阀、节流阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、疏水阀、仪表阀、调节阀、波纹管阀、平板闸阀、真空阀、低温/超低温阀、抗硫阀、Y型阀、核级阀门、特种阀门以及管路法兰、阀门操作机构等共2

37、0大类、500多个型号、4 000多个规格。产品的适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、临氢等腐蚀性介质和放射性等特殊介质。产品被广泛地应用在石油、化工、船舶、电力、冶金、机械、轻纺、核电系统等工业装置上。 生产过程及原理：在工人师傅的介绍下，我了解到锻造的工艺主要包括下料加热锻造冷却检验。基本原理随后查询相关资料：根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。其中以前两者为常见。1、自由锻。指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。 采用自由锻方法生产的锻件称

38、为 自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。 2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。挤压应归属于模锻，可以分为重金属

39、挤压和轻金属挤压。闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。典型工艺过程及方法：现场参观看的基本都是模锻，模锻的特点是适合批量生产，单件重量较小。具体工艺流程： 1坯料准备2坯料加热3模锻4切边冲孔5热校正热精锻6磨去毛刺7热处理清理（去除氧化皮）9冷校正或冷精压10质量检验具体方法一般都有相应设备（见下文），工师傅熟练操作、密切配合可实现顺利

40、生产。主要设备信息：主要是一些大吨位的锻打设备及热处理设备。个人专题：锻造车间实地参观发现工作环境较差，噪音很大，温度高。所以希望进一步了解锻造车间对工人师傅的健康有哪些不理影响，以及对环境的污染是否严重。其次我进一步了解了锻件相对铸件的优势。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。他们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中；在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。工作条件 尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代

41、谢的热量，会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.55升之间，或甚至更高。在较小锻造车间或离热源较远处，贝哈二氏热应激指数通常为5595；但在大型锻造车间，靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150190。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化中可能在一定程度上促进其适应性，但迅速而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。大气污染:作场所的空气中可能含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者还含有丙烯醛，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。噪声和振动:型锻锤必然会产生低频率噪声和振动

42、，但也可能有一定的高频成分，其声压级在95115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中，可能造成气质性和功能性失调，会降低工作能力和影响安全与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻

43、、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。结束语：实地参观让我对锻造工艺有了初步了解，锻件力学性能优异，科技的发展已经让传统的锻造工艺发生了翻天覆地的变化，但目前在改善工作环

44、境方面仍需努力。实习地点：松下冷链（大连）有限公司前言：2014年7月1日，我们材成专业学生来到松下冷链（大连）有限公司参观实习。这是一家日企，主要生产制冷设备，应用广泛。由于大连地区石油主管道破裂爆炸，造成路上交通出现拥堵，我们晚于预定时间半个小时到达。公司概况：松下冷链（大连）有限公司（原大连三洋冷链有限公司）创立于1994年，是国内领先的商用制冷设备综合方案提供商，业务遍及20多个国家和地区，为世界各地的尊贵客户提供专业的设备和贴心的服务。经过多年的市场、技术、管理积淀，凭借着在产品研发、店铺设计、设备提供、工程配套、E站式服务等综合优势，松下冷链（大连）成为国内顶尖的全程冷链综合解决方

45、案专家，在超商设备领域、饮品设备领域、商用厨房设备领域、低温物流设备领域以及生物医疗低温保存领域为客户提供卓越的服务。 铸就恒久品质，创造新鲜生活。二十年来，松下冷链（大连）在商用制冷设备领域孜孜以求、精益求精，创新不断、精彩不断，在业内率先通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系、ISO13485医疗器械质量管理体系、CE等国际化认证，获准进入美国、欧盟、日本、东南亚等国家和地区，走上了国际化发展道路。研发凸显实力，环保体现责任。在这里，百余位研发精锐以“贴近市场研发”为理念，孵化冷链行业最前沿的应用技术，打造最低温控“-86”、

46、容积囊括“65L-3500L”的各型冷链精品。近年来，作为主要起草单位，松下冷链（大连）与中国制冷学会等权威机构共同完成了多项国家标准及行业标准的制定工作，内容涵盖公司各个事业领域。同时，松下冷链（大连）运用CO2冷媒、热氟融霜、变频、LED照明等领先技术，帮助客户在满足人们日益提高的生活水平的同时，致力于节能降耗产品的研发和CO2排放量的削减，创造最佳的社会、经济和环境效益。生产过程及原理通过实地参观和技术人员的介绍，我们了解到这家工厂主要负责整机组装及简单的外包装工艺。其中板材压制是这家公司的亮点。典型工艺过程及方法：主要工艺是将薄板钢材加工成需要的形状，松下冷链（大连）采用程序化控制，只

47、要将预定的程序输入进去，便能得到预想的板材架构。主要设备信息：作为一家组装工厂，设备相对简单。见到的有喷涂流水线、板材加工设备。个人专题：这家日企和前两家不同，主要是负责组装，联想到中国制造目前蓬勃发展的趋势，以及国家对创新的大力扶持，我希望对中日两国的创新能力做浅层的探究。日本的家电或者相关产业是它的小玩闹，实际真正的产业已经过渡到资源，以及高精尖的零部件。为什么日本需要那么多稀土？因为它能点土成金。而这些稀土在中国人手里就是土，因为中国没有技术把它变成材料。这些材料技术都是用几十年的积累研究出来的，各种实验做出来的，并不是说一下子拍拍脑袋就能出来的。这些材料能做到纳米级，搁在手机芯片里面。

48、这些都需要专门的机床设备，这些东西美国也没有，只有两个国家有，德国和日本。他们控制着这些东西，从材料到机床。 用品牌赚钱，对于他们来说，实际上早就过了，品牌是什么？只有搞组装的国家才强调品牌。日本六七十年代强调品牌，因为它当时是组装型产业的国家。再回过头来看，即使中国是有品牌的，我们看看这些品牌到底值多少钱？长虹，曾经高举“民族电视产业”的大旗，但是你知道长虹的第一条生产线是松下提供的生产线吗？从此以后，长虹就没有离开过日本，它们的领导人叫倪润峰，三天两头往日本跑，干吗？要去采购人家的零部件。所以说，实际上人家给你了生产线给你了零部件，你生产的长虹，只是个壳。 我们再看联想，联想到处炫耀它收购

49、了IBM的PC部门，但是收购IBM 的主意是谁出的？日本人告诉他的。为什么？因为收购完了以后，联想才发现，原来 IBM 是由日本生产的电脑，由大和实验室设计，从IBM 的第一台笔记本电脑，就是大和实验室给它做的。大和实验室和联想是什么关系？联想 thinkpad 所有的产品其实都是大和实验室做的，只是贴了联想的牌。我们再看海尔，海尔做冰箱、洗衣机、空调做家电，但你到网上搜一下就会发现，空调还有冰箱，最重要的部件是压缩机，那么，是谁给海尔提供的呢？再搜一下大金，再搜搜包括美的在内的所有空调厂家，基本上全是日本提供。中国人做的是壳，做了一个品牌不过是一个壳。结束语：通过这次实习，以及后续的文献阅读

50、，我深深感受日本创新能力的强大，嫣然已经成为一个体系，对我们的经济有很大程度的渗透，很多我们认为的名族产业，关键技术竟然掌握在日本人手里，这和我之前了解到的，日本经济依赖中国形成巨大反差。希望国家层面出台更好的政策鼓励创新，希望所有的有志之士努力改变当下的不利局面。中国梦还有很长的路要走啊。实习地点：大连船用推进器有限公司前言：2014年7月2日，我们材成专业学生来到大连船用推进器有限公司参观实习，这是一家铸造公司，主要生产各种螺旋桨。技术人员向我们介绍了螺旋桨铸造工艺，生产现场看到了很多大型的机械设备，以及成品的螺旋桨。公司概况：大连船用推进器有限公司（DMPC）是中国船舶重工股份有限公司的

51、子公司，是中国最 大的船用螺旋桨专业化制造公司。 公司具有五十多年的船用螺旋桨生产经验，工艺先进，技术力量雄厚，检测手段完备。具备各种船用螺旋桨设计、制造和桨轴研配生产能力。主要产品有：大中小型定距式船用螺旋桨、调距桨部件以及各种铜合金铸件，产品出口几十个国家和地区，现已获得CCS、LR、DNV、 ABS、NK、KR、BV、GL、RINA等九个国家船级社的认可，1997年通过GB/T190021994质量体系认证，2003年通过GB T190012000质量体系认证。生产过程及原理：砂型选择铸型铸造造型干燥和冷却熔炼浇注检测缺陷处理曲面加工检测。造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，

52、经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造的工艺（目前主要分为八类）：1.砂型铸造；2.精密铸造,又称失蜡铸造,熔模铸造 ；3.消失模铸造 ；4.压铸,又称压力铸造 ；5.离心铸造 ；6.石膏型铸造 ；7.连续铸造 ；8金属型铸造。典型工艺过程及方法：熔炼用1台柴油反射炉和1台天然气反射炉进行联合熔炼，熔炼加热燃料燃烧越洁净越好。快速熔化，控制好熔炼温度，防止过热；两台反射炉的最大容量为5 t；反射炉的火焰与合金直接接触，氧化烧损大、易吸气，脱氧就在炉内进行；采用炉内、浇包内

53、吹人惰性氮气去除氢气进行精炼；熔炼温度取1 2501 300；金属液经过充分搅拌，防止成分偏析；静置除渣，净化合金液；炉前检验，确保金属液熔炼质量合格。浇注首先预热浇包等工具，严格控制浇注温度，因为温度偏高，容易出现热裂和吸气；温度偏低，杂渣难以上浮。综合之后，浇注温度为1 150；在浇至冒口1312处时，须等待数分钟，然后用浇包内铜水直接充填冒口补缩。大型螺旋桨桨叶尺寸大且多为单件生产，浇冒口的切割采用锯床锯切，采用专用车床加工外，再手工划线，使用合金砂轮刀、刮刀等工具刮铲、打磨、抛光加工螺旋桨，报验进库。主要的铸造缺陷有气孔、氧化皮和氧化皮夹渣和夹杂、冷隔裂纹、缩孔和缩松、夹砂等。预防析出性气孔、氧