机械制造企业龙门刨床工安全技术操作规程

1、机械制造企业龙门刨床工安全技术操作规程（一）适用范围与要求本规程适用于龙门刨床工的安全操作。龙门刨床工 应遵守安全生产总则、机床工安全技术操作通则 和本操作规程。（二）本岗位的危险及有害因素（1）物的不安全状态：铁屑灼热、崩溅，工作台 和工件运动，限位器损坏，工件带棱角、毛刺，工件、 刀具装卡不稳，工件地面摆设不稳，安全设施（如防 护罩、手柄球、蛇皮管、限位器等）脱落或损坏，床 体带电，脚踏板损坏，地坑积油；（2）人的不安全行为：着装不规范，上运动的工 作台面上对刀、测量、检查等，工作台在运动中清扫 上面的铁屑，不按规则吊运工件，擅动电器，不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误；（3）环境的不安

2、全因素：加工粉尘、噪声和烟雾， 通风、照明不良，地面上有油水、积屑，通道堵塞；（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重 伤害、火灾爆炸、触电。（三）操作程序和要领（三. 一）龙门刨床（1）持证操作指定的龙门刨床，并规范着装即穿 工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞 进帽内）、不戴手套。（2）工作前，仔细检查龙门刨床润滑系统、各运 转部位的防护装置、操纵机构各手柄及开关按钮与行 程限位撞块，并经试运转确认正常后，方可投入生产 运行。（3）工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，注意工件宽度。工件装夹好后，先开一次慢车检查工件和 夹具是否能够安全通过。（4）使用撬杠时，手脚不能伸入工件里

3、边。（5）正式开车前，应将行程挡铁位置调节适当并 紧固，并取下台面上的杂物，严禁在工作台行程范围 内堆放物件或站人。（6）开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面 不得站在台面上，更不得跨越台面。多人操作时，需 由机台长统一指挥，动作要配合协调。（7）机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测 量检查工件和清除铁屑。（8）装卸及翻滚工件时，要选择安全地点，防止 尖角毛刺割手。（9）清扫铁屑只能用笤帚、铁钩、铁锹等工具。10）工作完毕应清理周围场地， 将各手柄置于“空 位”上，并切断电源。（11）工作台面上不得有浮放物，床身上不得搁置 任何物件。（12）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故 要离开时

4、必须停机并切断电源。（13）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通 道、安全道。（14）及时清除工作场地地面上的油污、地坑内油 污以及安全道上的铁屑。（15）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设 备的一、二级保养工作。（16）工作完毕，清扫工作台，将刀架移到安全位 置，切断电源。擦拭设备，清理工具、工艺及图纸， 打扫场地。进行安全检查，发现问题及时处理，并写 好工作纪录。（三. 二）数控龙门加工中心（ 1）操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保 证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发 挥作用，避免发生伤害事故。（2）按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操 作。（3）设备工作时，切勿

5、以潮湿的手接触电子开关， 以免受电击。不准用手触及任何运动部件。（4）不得将工具或非加工工件放置在机器或移动 物体上。（5）机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将 其放置在移动件上。（6）上下工件时，应先停止机器运转，并注意工 件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打 开前门及左右护盖以免人员受伤(7) 刀具完成设定后，请先以 DRY RUN式跑，以 确定程式正确无误。( 8)电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴 恢复机械原位。( 9 )不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相 关零件。( 10)结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控 制电源开关、电器箱总开关。(四) 应急处置措施( 1)若工件或工装松动，立即退刀、停机、关电 源后将其夹紧；( 2 )加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦 味、电器冒烟或打火以及操纵、控制程序等发生故障 时，应立即退刀、停机、关电源，并告知维修人员检 查修理。（3）发生设备事故： 紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员； 关闭龙门刨床总电源，并悬挂“禁止合闸”警 示牌； 清出铁屑，吊走工件，清理现场，检查事故部 位； 由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面、地坑油污， 进行验收、试