中央分隔带护栏分项开工报告

1、第一章 工程概况高速公路是河北省“五纵六横七条线”高速公路网主骨架的重要补充，建成之后将沟通邢汾、京港澳、青银和大广高速公路，并加强区域间东西方向的横向联系，有利于实现邢台市构建“东出西联”高速公路网。主线采用设计速度120Km/h，路基总宽度为28.5m，其中单向行车道宽2*3.75m，中间带宽度3.5m（含中央分隔带宽2.0m和两侧路缘带宽各0.75m），硬路肩宽4.25m（含路缘带宽0.5m），土路肩宽0.75m。预制场位于七里河附近，紧邻邢左线，距离邢衡高速公路主线约为7公里，场地占地面积约为60亩。其中场地存栏区面积为14400m2，具有存栏7000块能力；场区预制区面积为x m2，

2、具有日生产x块能力。整体式路基中央分隔带采用墙体护栏。为抢险、急救和维修方便，中央分隔带开口长度40m，开口端部采用半圆形。另外在互通立交，停车区及特大桥桥头处应设开口。我项目部计划于x年x月x日进行施工，预计于x年x月x日完成该分项工程。护栏总长度为xm。第二章 编制依据1. 招标文件2. 两阶段施工图设计3. 高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范（JTG D80-2006）4. 公路交通安全设施设计规范（JTG D81-2006）5. 公路交通安全设施设计细则（JTG/T D81-2006）6. 公路交通安全设施施工技术规范（JTG/T F71-2006）7. 公路工程质量检验评定标准（

3、JTGF80-2004）第三章 施工工艺和方法本标段护栏主要采用现浇和预制两种施工工艺。一、 施工准备工作1. 钢筋加工前准备工作1) 本预制场采用原邢汾高速7标预制梁场，场地内全面采用水泥硬化，排水设施完善，各项条件满足预制护栏要求。2) 钢筋按不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立足够标志，以利于检查和使用。3) 钢筋存储于高出地面50cm的平台、垫木或其它支撑物上，并应尽量不暴露在可使其生锈的环境中，严禁浸水沾泥，避免引起表面锈蚀和污染。4) 成品钢筋按图纸统一编号分类堆放，苫盖，禁止不同规格的钢筋混在一起乱堆乱放，并应设立钢筋存放标识牌，标明成品钢筋的

4、规格，数量和用途。5) 钢筋集中加工且在封闭式遮雨棚中进行。钢筋加工采用数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机等全自动数控钢筋加工设备。应保证材料质量的完好并适应工程进度的要求，同时应不污染环境，又便于检查。6) 钢筋进场后须有出厂质量证明书和试验报告单。其后对钢筋抽取试样做力学性能试验，达到合格后的钢筋方可进行加工。2. 钢筋加工准备工作1) 钢筋加工前将表面油质，漆皮、鳞锈等清除干净。2) 钢筋平直，无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。3) HRB335，HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。4) 用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径

5、的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的，不应小于箍筋的10倍。弯钩的形式按设计要求进行加工。3. 钢筋的焊接与绑扎接头1) 焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式进行施焊。焊工必须持合格证上岗。2) 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝。当双面焊缝有困难时，可采用单面焊缝。3) 接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。（d为钢筋直径）4) 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋。其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如采用双面焊缝，不

6、小于5d。如采用单面焊缝，不小于10d。（d为钢筋直径）5) 凡施焊的各种钢筋，钢板均有材质证明书或试验报告单。焊条，焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程的规定。各类焊接材料应分类存放和妥善管理，采取防止腐蚀、受潮变质的措施。6) 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率应符合表1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表1的规定。表1 接头长度区段内受力钢筋接

7、头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制7）电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。8）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表2的规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d螺纹钢HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表2中值减少5d后采用；当螺纹钢筋直径d大于25mm时

8、，其受拉钢筋的搭接长度应按表2中值增加5d采用。 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。两根不同直径的钢筋搭接长度，以较细的钢筋直径计算。9）受拉区内I级钢筋：绑扎钢筋的末端应做弯钩，HRB335，HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。10）直径12mmI级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端处用铁丝扎牢。4. 钢筋制作及安装：所有钢筋进场后根据技术规范的要求和监理工程师的指示进行原材料试验，试验合格的批次才能用于施工预制。钢筋根据图纸所示尺寸和规格进行下料切割，然后将切割合格的钢

9、筋按图纸所示的角度和尺寸进行弯曲成型。钢筋绑扎和安装采用人工操作，并应在简易架上进行，绑扎钢筋所组成的骨架应牢固稳定。钢筋绑扎的数量尺寸符合图纸及规范要求。严格按照图纸尺寸及位置要求控制预埋件安装。5.钢筋安装检查项目钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排拒5尺量：每构件检查两个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚垫、墩台柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度柱、梁、拱肋5

10、尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚垫、墩台10板3二、 施工工艺混凝土护栏采用定型钢模卧式集中预制，外露面朝下，平板车运输，小型门驾车吊装，枕梁及支撑块采用预制工艺。施工顺序，在路面基层和沥青封层施工完成后，按照预定的位置以4m间距布置枕梁，再以2m的间距布置支撑块，注意部分支撑块设置在枕梁上，最后护栏端部采用定型预制。三、 施工方法1.施工准备，组织准备：各种组织机构，人员到位、分工明确、责任到人。技术准备：组织相关技术人员学习施工图纸及施工规范，对施工人员进行技术交底。现场准备：所需施工人员、材料、机械设备进场到位，对机械设备检修、保养使之处于良好工作状态。2.施工测量及放样施工前做

11、好导线点、准点的复测工作，直线段10m，曲线段5m，计算护栏坐标进行放样，以控制砼护栏的平面位置。护栏设计高程以沥青路面标高进行控制。四、混凝土浇筑准备工作1. 预制混凝土护栏1.1 预制1.1.1由混凝土护栏预制队伍集中预制。预制时，使用定型钢模板及钢底模。1.1.2混凝土集中拌合，加强混凝土塌落度控制，不必进行分层浇筑。护栏顶面执行二次收浆，第二次必须用钢抹子压光。1.1.3如超高段采用横向直排排水方式时，应用定型钢模板预埋预留。排水口尺寸和间距应符合设计要求。1.1.4浇筑完成后，及使用土工布覆盖，喷淋养生至少7d。不得直接喷淋混凝土表面。1.1.5拆模时混凝土强度不应低于设计强度的70

12、%，拆模时不得损坏混凝土护栏的边角，并应保持模板完好。1.2吊装运输1.2.1采用专用吊装钢卡兜底吊装，钢卡与护栏接触面应垫布隔离。1.2.2装车时要单层、平稳放置，并用方木对护栏之间进行必要的隔离，防止碰边、掉角。1.2.3在起吊、运输和堆放过程中，不得损坏混凝土护栏构件的边角，对于掉角、损坏严重的应废弃，有轻微损伤的在安装就位后应采用高于混凝土护栏强度的材料及时修补。1.2.4应随运随安装，不得挤占路基、路面或影响其它作业。1.3安装1.3.1安装前，应校核设计中线，测设安装控制粧，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m。按照设计高程进行控制测量。1.3.2在中央分隔带混凝土护栏线位上每5m

13、定一桩，并用红漆明显标识高程。1.3.3安装前，应将护栏基底杂物、积水等清除干净，用小型电动夯实设备夯实，铺设枕梁或铺筑混凝土垫层，并挂线。1.3.4吊装混凝土护栏就位，临时支垫，调整高程和线形。而后铺设混凝土（或砂浆）。混凝土（砂浆）应集中拌合。1.3.5待混凝土（砂浆）达到一定强度后，撤去临时支垫物，将支垫部位用与垫层相同的材料封堵密实。1.3.6安装完毕后统一仔细调整，保证护栏的高度、顺直度，线形顺适流畅。1.3.7相邻护栏接缝不得大于5mm，并应在护栏间接缝处内侧用防腐塑料板粘贴密封。1.3.8路和桥结合处的中央分隔带混凝土护栏要做到高度一致、线形顺畅。1.3.9对于检查井、路桥结合部

14、位的异形防撞护栏要预制、现浇或加盖定型钢板，不应留空隙。1.3.10专为超高段预制的混凝土护栏不得在其他部位安装。1.3.11两排中央分隔带混凝土护栏泄水孔要相对应，泄水孔口粘贴遇水膨胀橡胶条，并采用模筑混凝土泄水槽。保证水流向泄水槽，进口不得高于路面顶，出口不得低于路面顶。1.4特别要求 对于预制混凝土护栏，安装时要从特殊部位（如人手孔、中央分隔带开口、桥头等）从一端逐步向前推进，到另一端时，如果端部不足预制栏的一个整块（4m），仍按预制块件进行预制和安装施工（除非发包人和监理人同意采用其它方案或另有要求），该端部预制块件每块的长度，要求不小于3米。所以测量组要提前测量，工程技术部做好预制和

15、安装计划；其预制或发包人和监理人同意的现浇部分的配筋，当设计图对异型块件有要求时按设计图施工，设计图没有要求时参照设计图中预制混凝土护栏的配筋率按监理人要求执行。2. 现浇混凝土护栏2.1护栏钢筋的绑扎钢筋绑扎过程中应控制护栏标高及位置的准确。绑扎完毕经监理工程师验收合格后，再进行下道工序。 2.2护栏的模板安装 护栏施工采用定型钢模现浇施工，安装模板须经监理验收合格后在进行混凝土施工。 2.3护栏混凝土施工 2.3.1做好开工前的准备工作。检修拌合，运输和振捣设备，包括相应备用设备，保证施工时能正常运转使用。整修运输便道，保证施工时运输车辆能正常通行。 2.3.2混凝土到现场后要检测其工作性

16、能指标。不合格时坚决不用，杜绝塌落度小加水，大则加灰的现象。2.3.3混凝土浇筑时，要严格按施工工艺安排实施。下料时不能使混凝土离析，不能污染未浇筑部分的模板和钢筋。每次下料时间不能大于规范要求，不能因为间隔时间过长而产生裂缝。所用原材料必须检验合格，并经监理工程师批准同意后使用。混凝土施工配合比必须经过监理工程师批准后进行施工。2.3.4混凝土振捣是保证构件内实外美的关键工序，振捣采用插入式振捣器振捣。振捣时要按顺序，快插慢拔，插棒间距不大于振捣影响范围，每棒振捣时间要相同，不能过振也不能漏振，要保证振捣均匀。混凝土的坍落度控制在120-160mm，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂

17、浆为准，不宜过振。振捣过程中，应及时检查模板，如有变形或松动，应及时采取补救措施。2.3.5拆模时混凝土强度不低于设计强度的70%，拆模时未损坏混凝土护栏的边角，并保持了模板的完好。拆模完毕后及时洒水养生并覆盖，保证养生期不少于7天。五、混凝土护栏检查项目1.基本要求1.1混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量、规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。1.2混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂1.3各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。1.4混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合图纸要求。1.5混凝土护

18、栏的地基强度、埋入深度应符合图纸要求。1.6混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm，否则应予及时修补。2.检查项目见下表项次 检查项目规定值或允许偏差 检查方法和频率1 护栏混凝土强度(MPa) 在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2 地基压实度() 符合设计要求 现场检查3护栏断面尺寸(mm)高度10 直尺、钢卷尺：抽检10顶宽5底宽54 基础平整度(mm)10 水平尺：检查1005 轴向横向偏位(mm)20或符合设计要求 直尺、钢卷尺：抽检106 基础厚度(mm) 10过程检查，直尺：检查1003.外观鉴定3.1混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm。3.2混凝土

19、护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5。3.3护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。中央分隔带开口端头护栏尺寸应与图纸相符。第四章材料用量统计本标段护栏预计采用钢筋665566kg， C30预制护栏混凝土8456 m3； C30现浇护栏混凝土314m3。 第五章主要人员及机械设备1.人员组织：施工现场负责人xxxx。测量人员4名，试验人员4名，工人30名。2.主要机械设备序号机械设备名称规格型号单位数量1箍筋弯曲机GB40B台12数控调直机GTJ4/14台13钢筋弯曲机GW32台14电焊机DN3-75台25

20、切割机GW40台16切断机GQS20A台17铲车50型台28罐车10m3辆58砼拌合站HZQ50座1第六章质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范施工，推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对护栏施工设置质量控制小组，科学指导施工。2.钢筋制作必须严格按设计图纸及施工规范进行绑扎、安装，确保钢筋的规格，数量、下料成型、绑扎位置及保护层厚度满足设计图的要求。3.模板安装：施工所用模板材料必须满足设计、安装的要求，必须能保证砼结构各部分形状尺寸及位置的准确性，质量符合检验评定标准。4.模板支撑必须严格按照施工图纸进行施工，保证结构稳定、牢固，防止产生变形；校核模板的垂直度，确保其垂直度符合规

21、范要求。5.在施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，使结构各部位振捣密实，无漏振和过振，确保混凝土内实外美。6.严格落实测量双检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。7.在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充和不断总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。第七章安全文明施工一、安全施工措施施工前，应对施工现场，机具设备及安全防护措施等，进行全面检查，确认符合安全检查要求后方可施工。涉及既有道路的地段采取设立警示牌等标志措施，必要时可以派专人指挥。劳动防护用品要按规定发放，特殊情况下特批解决。同时，在现场要加强安全检查，保障所有工作人员在现场穿戴好劳动防护用品。a) 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，掌握基本生产知识和安全操作技能，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到不违章指挥，不违章操作。b) 施工前编制详细的工艺方案和作业指导书，做到方案可行。工前准备充分，人人熟悉其作业内容，采取周全得体的安全措施。c) 实行逐级安全技术交底制度，由项目部组织有关人员对工程项目或专项进行全面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。d