屈曲支撑方案

1、唐山市妇幼保健院迁建工程医疗综合大楼工程屈曲约束支撑施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 唐山诚达建设集团有限公司 2014 年1月目 录第一章 编制依据与说明第二章 工程概况第三章 屈曲约束支撑深化设计第四章 工程进度计划及工期保证措施第五章 施工准备第六章 屈曲约束支撑构件的加工第七章 构件的运输及保管第八章 项目管理人员配备第九章 施工机械的选择及设备配置第十章 施工方法第十一章 质量保证措施第十二章 安全施工措施第十三章 突发事件的预防及相应措施第十四章 竣工回访 第十五章 屈曲约束支撑工程项目应用情况简介 第一章 编制依据与说明1.1 编制依据1、工程项目结构施工图2、工程项目招

2、标文件3、施工现场条件4、我公司施工类似屈曲约束支撑施工经验5、本工程执行现行国家施工、验收规范、标准及规程：（1）建筑结构荷载规范(gb 50009-2012) （2）钢结构设计规范 (gb50017-2011)（3）混凝土结构设计规范(gb 50010-2011)（4）建筑抗震设计规范 (gb50011-2010)（5）jy型屈曲约束支撑设计手册(同济大学编写)（6）端板式半刚性连接钢结构技术规程(cecs260:2009)（7）钢结构工程施工及验收规范（gb50205-2001）（8）高层民用建筑钢结构技术规程（jgj99-98）（9）建筑钢结构焊接技术规程（jgj81-2002）（10

3、）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（gb11345-2013） ( 11 )建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2012）( 12 )建筑工程现场供用电安全规范（gb50194-2002）( 13 )钢结构高强度螺栓的连接设计，施工与验收规程（jgj 82-2011）6本公司的企业标准：质量保证手册及施工作业指导书。1.2 编制说明1、编制说明（1）本项目屈曲约束支撑施工组织设计是在了解现有的结构设计图基础上编制； （2）屈曲约束支撑设计图；（3）本施工方法优点： 将屈曲约束支撑的详图设计、制造融为一体形成一条龙服务，特别是本公司具有丰富的屈曲约束支撑施工经验，既易保证工程技术指导的

4、质量，还可以根据现场条件合理安排产品的采购、加工及供货的时间，从而确保施工工期。2、编制原则（1）本施工方案所安排的加工工期、加工方法、设备、劳力配备，是为了确保施工方对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求。（2）本施工方案是按实事求是的原则进行编制的，所定工期，加工方法，施工方法，采用的设备等有关措施,都是现场施工的依据和基础。（3）本工程按招标文件的要求、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件、规范进行组织加工，加工过程中必须做到科学管理、精心组织、精心加工，确保本工程安全、优质、如期完成。（4）根据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件，结合本

5、企业施工实际情况及我们通过类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及先进工艺等科技成果、本公司施工力量和机械设备情况，认真进行本施工方案的编制。第二章 工程概况2.1 工程概况项目名称：唐山市妇幼保健院迁建工程医疗综合大楼工程建设地点：唐山市南湖生态城屈曲约束支撑数量：142根2.2 工程特点1、 屈曲约束支撑：本项目屈曲约束支撑为耗能型, 芯材的屈强比不应大于0.8，伸长率应大于30%并有明显的屈服台阶，应具有常温下27j冲击韧性功；屈曲约束支撑外观为矩形形，外观尺寸最大为350x350mm，芯板厚度为最大为30mm，屈服承载力最大为2300kn。屈曲约束支撑部件应能表现出稳定的、可重复的滞回

6、性能，要求依次在 1/300、1/200、1/150、 1/100支撑长度的拉伸和压缩往复各三次变形下，支撑有稳定饱满的滞回曲线。并在1/150屈曲约束支撑长度位移幅值下往复循环30圈后，屈曲约束支撑的主要设计指标误差和衰减量不应超过15%，且不应有明显的低周疲劳现象。屈曲约束支撑应保证具有良好的环境特性、耐气候 、耐腐蚀。屈曲约束耐火等级为二级，耐火极限为2小时，在火灾时应与结构共同工作，屈曲约束支撑正常维护使用年限50年。屈曲约束支撑制造商应对产品进行力学性能试验并提供相关的检测试验报告。2、 屈曲约束支撑连接方式：屈曲约束支撑连接方式采用焊接连接。第三章 屈曲约束支撑深化设计3.1深化设

7、计依据本工程的屈曲约束支撑深化设计部分将根招标文件、答疑补充文件、技术要求及设计蓝图为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案、设计分区及土建条件进行屈曲约束支撑部分的图纸深化。深化设计图是作为指导本工程工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。3.2深化设计内容屈曲约束支撑深化设计包含屈曲约束支撑外观尺寸深化、屈曲约束支撑节点深化及试验件的确定。深化图纸内容一般包括整套图纸的封面、目录、屈曲约束支撑深化设计总说明、支撑平面布置图、支撑立面布置图、支撑节点详图、支撑外观尺寸图。3.3深化设计保证承诺根据本工程的工程量、工期及现有的设计深度，为确保屈曲约束支撑深化图纸的质量及进度，

8、我公司计划为本工程的深化设计投入23人的深化设计队伍，并制定专门的负责人进行有效的沟通；我公司确保在接到中标通知书后进行深化设计的工作，构件加工前完成整个屈曲约束支撑深化设计工作并取得设计院对深化设计图纸的确认工作。3.4深化设计进度计划的保证措施根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划”，确保满足本工程总体制作进度。在提交总体设计资料前，组建专项设计组，派专业设计人员到设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保转化设计按照总体设计进行。设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报深化设计图纸电子版并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格。实行

9、“深化设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。3.5深化设计的质量保证措施设立项目设计组：为了做好本工程屈曲约束支撑深化设计工作，结合我公司丰富的屈曲约束支撑工程制作及施工经验，确保迅捷高效地完成各项设计深化任务，专门成立深化设计项目组。审核制度：我公司为本工程的深化设计组织强大的队伍，为图纸深化设计的质量提供了人力方面的保证。除了个人能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。（1）自检过程：深化设计

10、人员将完成的图纸有针对性地进行检查，并对结果予以记录，以便校核人员参考。（2）校核过程：校核人员的检查内容和方法同自检时基本相同，检查完成后将二次审图单交深化设计人员进行修改并打印底图，必要时要向具体的深化设计人员将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准；对特殊的构造处理审图；结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。（3）审核过程：以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或深化设计人员开始的上述工作。当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，及时通知设计

11、院。第四章 工程进度计划及工期保证措施4.1 总进度计划 2014年5月10日开始安装，2014年8月25日安装完毕。4.2工期保证措施4.2.1投入方面（1）配备足够的施工机械，缩短分段工期，提高工效.（2）增加工作人数、增加工作班次，充分利用时间进行施工。4.2.2组织施工方面（1）由公司主要领导担任项目指挥，选派优秀管理人员组成项目部。对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，同时派出技术过硬，吃苦的施工队伍，确保高标准地完成本工程的施工任务。（2）在施工中以业主一级进度计划为控制，以合同二级进度为依据，编制详细施工计划，细划各分项工程控制完工日期，运用企业内外部的有利条件，采取

12、动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。（3）推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划和相应的月、旬、周施工作业计划，使施工生产上下协调，长短计划衔接，坚持日平衡，周调度，确保月计划的实施，从而保证总工期的实现。（4）为了加快施工进度，采取措施，合理安排穿插施工作业，保证施工科学地有次序地进行，创造条件保证工期。（5）充分做好开工前的各项准备工作。认真做好图纸会审工作;机械设备安装调试到位;做出材料、设备、工具、购配件的计划，并按进度计划安排进场。（6）采用新技术、新工艺。（7）建立各级责任制，实行奖惩制度。（8）建立甲、乙双方联合例会制度，例会每周一次，检查

13、每周计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键，安排下周的工作。（9）采用关键因素控制法随时检查工作，以保证计划顺利进行。4.3进度控制办法为了确保工期，对影响进度的关键因素逐一进行分析，以随时检查施工进度管理工作。4.3.1设备因素：主要表现：到位不及时；状态不好对策：、做好关键设备进场安装计划。、加强设备维护。专人定期检查、维修。合理选择、配置施工机械，做好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。4.3.2材料因素：主要表现：到位不及时；质量不符要求。对策：提前做好材料计划,做出材料五阶段控制。4.3.3人员因素：主要表现：人手不足；各工种间人手不匹配。对策：做好用工记录，并注意分析各工种

14、之间的关系，做好各工种之间的协调配合。4.3.4设计因素：主要表现：图纸供应不上；变更频繁前后矛盾。对策：根据施工进度情况，提前书面致函甲方提供图纸；收到图纸或变更通知及时组织技术人员研究，并及时调整施工方案；因设计问题而造成工期延误、停工窝工等损失在规定的时限内（一般为三天）书面致函。4.3.5、资金因素：主要表现：到位不及时。对策：设专人负责,于每月25日前将进度款申请报告交甲方代表，进度款中包括月度施工完成工程月报;做好资金使用计划，合理安排支出。4.3.6、进度管理：主要不良表现：缺乏统筹预见；缺乏计划指导；人员调配不力；不重视统计工作等。对策：主要办法包括做好计划安排；作好报表系统；

15、例会制度等；分述以下：1 划安排：根据工程工期紧的特点，采取分阶段计划形式。总进度计划表-编制时间：项目初期，每月1日调整；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。月进度计划表-编制时间：每月1日；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。周进度计划表-编制时间：周日；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。统计工作安排：统计工作由项目经理安排专人负责。应注意做好施工日记、周报、月报等报表。(3)程例会制度：为能及时贯彻甲方和监理的要求，加强进度控制，实行各种例会制度。每日碰头会-召集：项目经理，时间：每日下午5:30分，参加人员：主要

16、技术与生产负责人，主要议题：当日进度质量情况、每日施工安排、注意事项等。每周例会-召集：项目经理；主要议题：进度、质量、安全生产情况、合约执行情况、物料供应情况、行政、决议事项等。月度例会-召集：项目经理；时间：每月底；参加人员：主要技术与生产负责人，并邀请甲方、监理参加；主要议题：本月施工总结、进度、质量、物料供应、设备状况、设计图纸问题、下月施工进度计划、决议事项等。4.3.7、质量安全因素：质量事故或工伤对项目进度效益影响极大，必须按有关规定严格执行。第五章 施工准备（1）根据施工进度计划备料，加工屈曲约束支撑，提早加工屈曲约束支撑。（3）编制施工方案。（4）组织人员、机械、运输力量按工

17、程进度计划分批到位，并对各有关人员进行技术、安全、质量的全面交底，持证上岗。（5）提前参与节点板安装检测工作。（6）提供需配合工作的技术交底。（7）屈曲约束支撑堆放场地的准备，屈曲约束支撑到场前应清理出一块干净平整的地面，并在场地里放置一定数量的软木枋（软木枋用于垫屈曲约束支撑）。（8）临时吊点的准备工作第六章 屈曲约束支撑构件的加工6.1材料采购、加工的管理与组织说明 1屈曲约束支撑原材料采购及检验1）钢材采购、检验、储备：经过公司生产部及生产基地有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，列出各类钢材的用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交物资科进行材料采购。材料进厂后，会同生产部、生产基地、质

18、监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验： 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。b.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂

19、）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。制定屈曲约束支撑加工生产工艺及质量标准：根据tj屈曲约束支撑应用技术规程（dbj/ct105-2011）、建筑抗震设计规范（gb50011-2010）等国家规范及公司质量体系文件和屈曲约束支撑工艺规程编制屈曲约束支撑加工生产工艺及质量标准。2.屈曲约束支撑生产工艺流程表：原辅材料进场验收钢材下料与辅助零配件制作套筒制作坡口制作、核心对接对接焊、坡口制作、组立、埋弧焊构件

20、校正、零部件装配 构件装箱封板、烧焊、装吊耳打磨喷砂处理及外观完善构件清点入库防腐涂刷3下料和切割1） 芯材下料： 芯板切割前注意核对尺寸，核对无误后，方可开始切割； 芯板在切割前需在切割平台上焊接固定钢棒，避免切割过程中钢板的移动； 根据芯板材质及尺寸大小，应适当调节下料余量。 切割时注意切断芯板周围的废钢条，保证平直度； 切割时不允许断火，应保持周边环境无振动，电压稳定火焰平稳； 芯板切割完毕要求两点吊运，保证芯板平直度。（7）切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。2） 加劲肋下料： 加劲肋切割前注意

21、核对尺寸，核对无误后，方可开始切割； 加劲肋在切割前需在切割平台上焊接固定钢棒，避免切割过程中钢板的移动； 加劲肋下料须采用数控切割，一次成型； 切割时注意切断加劲肋周围的废钢条，保证平直度； 切割时不允许断火，应保持周边环境无振动，电压稳定火焰平稳。（6）切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。4屈曲约束支撑的焊接1）作业条件： .审阅加工图纸，拟定焊接工艺。 .准备好所需施焊工具，焊接电流。 .在钢结构车施焊区 施焊。 .焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。

22、.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,修整合格后方能施焊。2）操作工艺：.焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘陪后，放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能实验,符合要求后才采用。.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。. 要求全熔透的对接焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。.焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧

23、的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。.重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。5、组装1）屈曲约束支撑芯板的组装在对接焊接、矫正后进行。2）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量、加工的余量。4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。5）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。6）焊接结构组装按需分别选用以下工具：a、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹

24、紧在一起定位，进行焊接。b、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件的缝隙。c、手动千斤顶。7）定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有焊工证的工人点焊。8）焊接结构组装工艺：a、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配前矫正。 b、放组装胎具时放出收缩量。 6、矫正和成型1）首先采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2）h型钢采用矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。7.屈曲约束支撑防腐涂装1)施工准备a根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。b准备除锈机械，涂刷工具。c涂装前屈曲约束支撑已

25、检查验收，并符合设计的除锈等级要求。d防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2)工艺流程: 基面清理 油漆涂装。3)喷砂除锈及涂装施工a.基面清理：a.屈曲约束支撑在涂装前先检查制作是否验收合格证。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅、油污、尘土等杂物表理平干净。b.为保证涂装质量，采用喷砂除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地利用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。b.油漆涂装：a.调和防锈漆，控制油漆的粘

26、度，稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。d.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。e.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。c.面漆涂装a.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。b.面漆调制选择颜色一致的面漆，竞制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。c.面漆在涂装过程中不断搅和，涂刷方

27、法和方向与底漆涂装相同。4).涂层检查与验收a.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。b.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5）.成品保护a.构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。b.屈曲约束支撑涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。c.涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。d.涂层后的屈曲约束支撑勿接触酸类液体，防止损伤涂层。7）.应注意的质量问题a.涂层作业气

28、温应在5-38之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。b.当气温高于50时,停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。c.当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。6.2相应的材料供应计划1 .钢材的采购1).常规普通钢材的采购，根据设计要求进行进行采购，采购周期一般为3-5天左右。 2).特殊低屈服强度钢材采购，根据设计要求进行采购，由于需要特殊定制，采购周期为30天左右。 2 .辅助的采购辅助材料为提前采购，在项目进行前完成。6.3加工质量保证体系及措施基本原则1 .工程质量目标1).工程质量必须符合设计要求和验评标准2).一次检查合

29、格率100%，确保达到优良工程2. 质量教育加强对各级人员的质量意识教育，高度的质量意识，决定了工程质量总体水平，因此，加强专业人员及施工人员的质量教育。3.配合监理及甲方的工作充分发挥监理工程师在质量控制过程中的作用，是保证整个质量工作能够成功的重要环节，我们采用以下措施配合监理工程师的工作；1）.按照有关规定，提前将计划、工期等报送相关监理工程师审批；2）.工厂制作及原材料检验，及时通知监理验收；3）.严格遵守监理批准程序，严格按照监理批准的要求进行工作。组织机构保证为实现已订质量管理目标做好组织保证，我公司将成立一个强有力的质量保证组织机构，机构内部人员明确分工，确定职能部分职责，充分调

30、动各职能部分人员积极性，确保优良工程的质量目标实现。质量管理措施保证1工程质量检查，贯彻专检和“三检”制度相结合，做到层层工序谁施工谁负责，真正使工程质量得到有效控制。2产品质量检查依据1).产品加工详图、设计总说明、设计变更等；2).有关施工技术规范、规程、质量检查验收评定标准等。3).施工方案、技术交底、图纸会审纪要等；4).材料、成品、半成品合格证、质量证明书等。3加强质量保证预防措施1).组织施工前的技术培训，学习公司的屈曲约束支撑作业指导书的内容熟练掌握施工方法；2).熟悉图纸，制定出解决施工中技术难点的具体措施。4技术保证本工程质量主要涉及三方面，原材料质量、构件制作质量、以及安装

31、施工质量，这三方面质量控制严格按照国家规范规程进行，结合企业控制标准，从严把关，做到滴水不漏。质量检查与监督程序1总则质量检查与监督程序应严格按照iso-9000质量管理体系标准进行，应强化管理制度，把工序施工的总目标分解成工序工程质量目标并落实到人，认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，成立由公司总工程师带头负责的工程创优工程领导小组制订具体的创优工程目标，实行创优目标管理。2质量检查与监督程序1).检查与验收方法首先熟悉了解施工图纸所选用原材料的规格、型号、及材质要求、供应部门应对原材料供应商进行评估。坚持不合格的原材料不采购，不验收、不发放。保证各种原材料符合规定质量标准要求

32、。原材料检验：每批原材料进场时必须具有合格证和质量保证书，由质检部门对原材料的符合性进行验收，每进一批原材料必须按规定抽样，送徐州市建筑质检中心进行各项性能的检测，符合质量标准方可入库。各种原材料进场必须分类堆码整齐，并插牌做好标识。施工过程质量保证措施1.防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。 2.防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。6.4加工工期保证措施加工进度安排措施1. 公司执行项目经理负责制

33、，全公司上下行动起来，投入极大的热情，明确本项目的重要性。管理体系实行直线制和矩阵制模式，直线制便于领导，指挥有力，贯彻措施和方法能一步到位，能“纵向到底”集中领导，矩阵式便于各职能部门能协调、配合和谐，能“横向到边”，同样有利于项目实施中的综合性管理。加工方法措施1.制订合理的加工程序及方法，严格按加工程序加工，避免重复加工。2.掌握工艺方法和控制质量，每一工序确保一次交验合格，不返工确保进度。3.可组织加班，确保总工期。4.建立严格的工序加工日志制度，逐日详细记录工程进度情况，将实行进度与计划网络进行比较，一有误差即行使调整，实行动态监控，确保实际进度优于或等于计划进度。确保工期组织工作1

34、.劳动力组织生产车间及安装人员劳动力组织，分配在加工组织及布置中配置。2.资金使用a .为保证项目的顺利实施，除甲方按期支付的工程款外，财务部根据计划列出建设资金的储备。b .财务部根据工程进度计划及材料采购计划，制定资金保障计划。c.资金做到专款专用，严格按照工程比例及工程量资金占有率合理分配，做到“量出金入”。3.材料供应a.供应部应根据工程进度计划，详细编制材料进场计划。b.广泛拓展市场信息范围，加强横向联系，确保材料按预定计划进场。c.按质、按量采购物资，要求所采购的物资有质量证明书，并做好进场和抽验，保证材料按设计要求使用。6.5加工安全加工管理体系及措施基本原则保证1.安全工作方针

35、：以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相合。加强预防预测，做到文明加工，无人身伤亡事故。2.安全管理目标：1).消灭人身伤亡事故，重伤率控制在1%，轻伤率控制在3%。2).杜绝重大交通、机械、设备火灾事故，力争事故频发率在5%以下。3).减少轻伤的发生，轻伤率控制在3%以下，确保年事故频发率在8%以下。4).杜绝高空坠落，高空下落物和触电伤害事故。安全保证体系组织机构1.组织机构建立确保安全，必须具备强有力的组织机构，我公司将组建上至总公司，下至生产部、生产基地安全员组成的安全保证组织机构，实施安全教育，检查、评比、奖罚等措施。2.组织机构人员组成：为保证有关安全规章制度的

36、切实执行，组织机构能强力、正常运转，我公司派出既有丰富的实践经验，顽强的工作作风，又有 良好的实干精神的人员充实到各生产队伍中去。3.组织机构和人员职责为能保证安全措施的正常执行，特别制订出各有关机构和人员的岗位职责，其内容如下：1).项目经理的安全责任2)生产基地的安全职责3).工程技术组的安全职责4).生产部的安全职责5).材料部的安全职责6).技术部的安全职责7).生产车间的安全职责8).办公室的安全职责9).加工队长的安全职责10).现场技术主管的安全职责11).班组长的安全职责12).专职安全员的安全职责13).生产工人的安全职责安全保证规章制度：为使安全保证组织机构正常、有效地工作

37、，我们将健全安全生产及管理的各种规章制度，在安装过程中严格遵守执行。1）安全生产管理规定2）生产车间安全管理规定3）高处作业安全规定4）安全教育培训管理规定5) 安全检查管理规定6）合同工、临时工安全管理规定7）工伤事故调查处理规定8）安全生产奖罚规定安全措施保证1.思想保证1) .生产基地定期进行安全生产大检查，并由生产部进行组织检查评分，对检查出的问题及时通知整改。2.认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。a.每月安排生产计划的同时，针对加工计划安全工作计划制定安全方针、目标、措施以及安全控制重点，并落实具体人员对口。b.每

38、周在调度会上调度加工任务的同时，总结上周安全工作情况。c.每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布置落实本月的安全工作措施。d.根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行加工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到部门和落实人员。e.严字当头，对事故苗子实行“三全百分之百”的实施规定，百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全加工环境。f.用安全系统工程tsc的全面管理方法，分析预测工程中加工阶段事故因素，对加工过程中的安全状态做到心中有数，提出安全工作改进措施，针对重点工程运用安全检查表和fta事故逻辑分析法

39、，从而有效地避免一些事故的发生。g.贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边的安全工作人人有责。h.严格贯彻执行事故“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。2 .消防安全保护措施1) .生产用电符合用电规定，实行用电维护区或负责制，严禁非电工从事电气作业。2).柜、开关箱应有门销（宜用标准金属箱体），并设置在通风、干燥、操作方便及常温场所。露天应有防护林雨设施，配电采用三相五线制。.成立消防管理小组，项目负责人为 组长，各专业技术负责人为组员，落实责任，并监督执行。.消防

40、器材不得挪作他用，周围不得堆物，保持道路畅通。.手动开关器只能用于直接控制照明线路和容量不大于5.5kw的动力电路,对于容量大于5.5kw的动力电路,应采用自动电器开关或降压启动装置控制.火、电焊作业区内严禁油漆加工，且作业区内禁止有易燃易爆物。6.6保证检测试验工作质量的措施或方法1.原材料试验试块严格按照规范要求进行取样，火焰切割的试块两边至少各留出1cm的热影响区，确保试块材质及力学性能不受到影响。2.要求全熔透的一级焊缝要做到根根检查。每一根支撑在对接焊完成后都要进行探伤检测，检测完成后进行标记，没有标记的不允许进入下一道工序。3.经由探伤检测的焊缝不合格的要进行返工，两次返工不合格的

41、按报废处理。4.试验件与其他支撑一起制作加工，在挑取试验件时可以在相同编号的支撑中随机挑取。保证与其它屈曲约束支撑具有同样的性能，可以代表所有支撑。5.试验件与节点在进行加工时要与实验室的试验件配套，节点与试验件对接方式保证与现场支撑与节点方式一致。第七章 构件的运输及保管7.1屈曲约束支撑的运输采用整车公路运输方式，屈曲约束支撑在发运前派专人提前检查支撑，包括支撑编号、支撑标识、支撑装车规划、运输车辆需求、运输时间预测、与支撑接收方的沟通等相关必要的工作。每辆运输车辆配备正副驾驶员2人，发货主管1人，专门负责发货现场协调、捆扎牢度及安全问题，力求配合完善。支撑在装车时采用平叠式，支撑之间用枕

42、木垫紧，然后用钢丝绳及葫芦吊固定好。7.2屈曲约束支撑安装辅助材料的保管加工现场应设临时库房存放屈曲约束支撑安装中的配件，如高强螺栓、焊条、焊丝、螺栓、临时连接板、销轴等，建立保管领发制度。严防受潮锈蚀。 第八章 项目管理人员配备8.1项目管理人员简历表序号姓名本工程拟任岗位1付跃欣项目经理2阮庆国技术负责人3李东辉质检员4冯利友施工员5雷天娥资料员6高玉芳实验员7田在胜安全员 第九章 施工机械的选择及设备配置9.1安装主要机械设备序号机械和设备名称型号规格数量备注1汽车吊50t12直流弧焊机23钢丝绳1636若干4卡环15#若干5自动卡环5吨66吊装夹具5吨67手动葫芦5t48手动葫芦10t

43、29角向磨光机 125210氧气、乙炔 若干9.2防火和安全主要设备器具序号品名规格单位数量1爬梯自制m若干2吊栏自制个63安全带个184安全绳8m3005灭火器干粉或泡沫个66石棉布卷67二级保护接线合个15第十章 施工方法10.1施工步骤图施工前准备施工前检查垂直运输水平运输误差消除吊装就位连接措施连接检测10.2施工前检查图1 节点板偏位（以两端焊接为例）图2 节点板出平面偏移注：实线为屈曲约束支撑设计位置，虚线为可能出现的偏差位置屈曲约束支撑安装前应对与支撑连接上、下梁柱节点进行位置检查，主要检查内容包括节点与施工图的偏位（图1）以及节点板在施工过程中出现的出平面偏移（图2）。平面偏移

44、不得超过节点处最厚板板厚的1/3；当超过上述偏差时，应采取相应的措施予以纠偏，矫正后方可开始屈曲约束支撑的安装。10.3垂直运输10.3.1 垂直运输是指将屈曲约束支撑垂直提升，摆放到相应楼层处。10.3.2 垂直运输设备可采用塔吊、汽车吊等，根据施工现场的实际情况及屈曲约束支撑的自重选取相应的设备。10.3.3 成品支撑构件自带有专用的吊耳（沿支撑长度有两道），可直接穿入吊索进行绑扎吊装，穿入吊索时，切记不要只穿部分吊耳，支撑有吊耳的面要朝上。10.3.4 起吊要平稳，落地时不宜过快，落地处用垫木缓冲，确保平稳落地。10.3.5 提升过程中应安排专业人员进行指挥，保证信号统一、联络清晰、可靠

45、，严禁操作人员酒后作业。 10.4水平运输10.4.1 水平运输是指将屈曲约束支撑水平搬移，摆放到相应轴线处。10.4.2 水平运输设备可采用钢管、刚滚轮小车及自制小推车等。10.4.3 1吨及以下的构件可直接在楼板面运输；1吨以上、5吨以下（含5吨）的构件水平运输线路，应在楼层面上铺设钢板；5吨以上的构件水平运输，则应在楼面上铺设型钢导轨或走管。10.5误差消除10.5.1 在屈曲约束支撑吊装前应再次对上下节点板间净距进行校核，若存在误差应即时采取措施进行消除,避免屈曲约束支撑吊装不能就位，产生重复工作、窝工等。10.5.2 对于焊接连接型的屈曲约束支撑，可通过切割节点板消除正误差，通过补焊

46、缝消除负误差。10.5.3 对于负误差较大时，则应重新制作节点板，保证屈曲约束支撑安装长度。10.6吊装就位10.6.1 吊装就位是指将屈曲约束支撑摆放到位后进行牵拉吊装与节点板连接就位。10.6.2 通常情况下屈曲约束支撑吊装采用葫芦倒链进行吊装，对于屈曲约束支撑自重吨位较大以及具备条件下可采用塔吊或者汽车吊等吊装设备。10.6.3 垂直运输设备可采用塔吊、汽车吊等，根据施工现场的实际情况及屈曲约束支撑的自重选取相应的设备。10.6.4 屈曲约束支撑的布置形式通常用三种形式：人字形、v字形、单斜杆。根据杆件的不同布置形式确定吊点的位置，一般情况下吊点位置在对应支撑长度的1/2处。10.6.5

47、 通常情况下使用葫芦倒链吊装时，采用单吊点双葫芦，支撑起吊为不等高起吊，一葫芦牵拉上端，一葫芦牵拉下端；葫芦绑扎构件时，应直接绑扎在构件自有的吊耳，切记不要只穿部分吊耳，支撑有吊耳的面要朝上。10.6.6 吊装过程要保持构件平稳，先牵拉构件一端就位，再牵调整另一端就位；就位时要做好临时故地措施。10.6.7 提升过程中应安排专业人员进行指挥，做好安全措施。10.7连接措施两端十字型焊接屈曲约束支撑焊接连接即屈曲约束支撑与节点板连接，连接包括临时固定和最终固定。（节点的形式示意图）10.7.1 两端十字型焊接屈曲约束支撑临时固定屈曲约束支撑牵拉到位后，采用措施进行临时固定。临时固定通常是先将支撑

48、下端临时固定，吊装葫芦不能撤出。支撑下端临时固定后，再通过牵拉支撑上端以及撬动支撑前后面进行上端就位并临时固定。临时固定通常采用点焊固定。10.7.2 两端十字型焊接屈曲约束支撑最终固定临时固定后应再对支撑两端进行校正，校正后进行焊接固定，先焊接支撑的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点。（安装完成示意图）10.7.3节点连接检测焊接连接的检测：焊接完成后，应对对接连接焊缝进行探伤检查（超声波探伤），并且应达到二级探伤要求。 第十一章 质量保证措施11.1工程质量目标 做到单位工程合格率100%。11.2总体原则质量与工期有矛盾时，优先保证质量；安全与工期发生矛盾时，优先确保安全。即在

49、优先保证安全与质量的前提下突击工期。11.3指导方针 11.3.1加强质量意识，尽力提高人员的技术素质，以工作质量、工序质量确保工程质量。11.3.2加强工序质量检验，尽早暴露问题，根除以往的“质量通病”。11.4质量控制方法11.4.1 对所使用的机具、器具必须符合规定，器具在有效的使用鉴定期限内。11.4.2 特殊工操作人员必须持证上岗，焊工、气割工等必须在有效规范内，在规定的作业岗位上进行，并报监备案。11.4.3坡口的碳渣、氧化层、铁锈清除干净，露出金属本色，剖口按图纸规定设置，在允许偏差范围内。11.4.4 焊接内在质量符合设计要求，外观质量符合规范，无飞渣、气孔、夹渣，焊接宽度等符合要求，禁止焊缝咬边、未熔合、焊瘤、凹坑等。11.4.5 按常规焊接工艺评定及作业指导书进行加工，特殊工艺待评定好之后进行，无焊接工艺评定禁止焊接。11.4.6 焊接校正的质量控制、温度控制在1100进行空冷，严禁水冷，校正后严禁第二次加热。11.4.7手工焊焊接的外观质量均匀饱满，无气孔、夹渣、飞溅。11.4.8 焊接部位用手工砂轮清除飞溅、焊瘤、夹渣，局部补渣使焊缝完美。11.4.9 油漆按规定进行涂装作业，漆膜厚度按设计进行，无流淌、无气泡、无刮痕、无杂物，禁