市政花园顶管方案 (1)

1、版次发布日期状态编 制审 核批 准修 改 要 点浙江省LNG配套天然气管道工程市政花园顶管施工专项方案EBSI发 布： 浙江省火电建设公司浙江省LNG配套天然气管道工程项目经理部目 录1、编制依据32、工程概况33、施工前准备44、施工方案55、施工进度计划及保证措施186、安全保证体系和措施197、项目管理机构及职责211、编制依据1.1配套天然气管道项目线路工程施工招标文件1.2西南分公司本工程初步设计、勘察资料1.3砖砌工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2

2、002）1.6顶管施工技术及验收规范（试行）（中国非开挖技术协会行业标准）1.7石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程SY 4208-20081.8石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程SY4207-20072、工程概况某天然气工程配套管道是浙江省天然气管网的一部分，起于沙湾村的中宅首站，位于LNG接收站旁边建设。管道出站后向西沿规划道路敷设，从贺家、外岙翻越上宅岭，经大屋里、大和里、大岙里到达双岙岭。为避让郭巨规划区，在官路弄穿过规划道路后，偏西南方向前进至老鹰嘴岗，在大岭下绕开紫微岙水库，之后偏西南方向从岙底里、马盘岭下山到达小马盘，在郑家堂附近沿西南方向顺沿

3、海中线敷设。在童家岙上山过银镂山至下庙，然后继续顺沿海中心敷设，过郑家、竹小湾后，最后止于位于宁波市鄞州区瞻歧镇的三山末站。全长38.7公里。2.1工程名称：市政花园顶管工程。2.2 建设规模：顶管距离163m，顶管套管规格为20002000砼套管。2.3 工程地点：本条顶管位于宁波市北仑区春晓镇沿海中路南侧市政花园，起止桩点159+1号桩-160号桩。发送井位置为159+1号桩，接收井位置为160号桩。2.4 工程特点：顶管距离长，顶管管径大。2.5 开工时间：计划于8月20日开工。2.6 完工时间：预计10月19日完工。2.7具体开工时间主要根据业主安排进行调整。2.8工程地质条件。杂填土

4、（耕植土）：杂色，稍湿，松散，主体由粘性土及碎石组成，夹少量植物根系，结构松散。穿越段全场分布，厚度0.71.6m。粉质黏土：灰黄色，饱和，软塑-可塑，局部流塑，含铁锰质斑点，局部为黏土。穿越全场分布，厚度为0.41.7m。角砾、圆砾：灰黄色，湿，中密。砾石呈次棱角壮，部分为亚圆形，粒径为0.22cm为主，最大可达6cm以上，含量50%以上，碎石含量约20%，其余为粘性土。 3、施工前准备3.1施工技术准备3.1.1熟悉和审查施工图纸：（1）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如施工图纸存在尺寸、标高、说明等方面是否明确等。（2）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会

5、审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。3.1.2 各项资料的调查分析根据地下管线探测报告内容，核查顶管穿越所经过区域地下管道的平面位置和埋深，初步查清穿越通过位置是否存在其它不明障碍物、周边的地形地貌、河道、土质等对顶管产生不良影响的情况，确定是否采取特别的措施。3.1.3技术交底（1）单位或单项工程开工前，由技术负责人向作业班组进行技术交底，指出图纸要求、施工组织设计的有关规定和技术措施、质量标准、操作方法、施工顺序、安全技术措施等。（2）技术交底要采用书面形式，严格履行签字手续，没有技术交底的项目不准进行施工。3.1.4资料准备（1） 项目部对现场施工管理

6、人员应提供必要的图纸、作业指导书、国家或行业规范、技术标准等。（2）准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量体系、建设方、监理方的要求，做好各道工序的质量记录并及时签证。（3） 详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便施工中更好地与监理配合控制质量。3.2施工现场准备3.2.1临时设施：（1）由公司安排在施工现场就近统一租房。（2）道渣铺设施工便道。（3）复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测埋控制网。（4）项目部组织必要的生产要素，包括人员、设备、机具、物资、检测设备进场。3.3施工机械设备投入计划主要施工机械配备计划表序号机械设备名 称规格型号

7、数量国别产地制造年份额定功率（KW）备 注1自卸汽车5T-20T6国产97-992挖掘机PC2002日本97-20003插入式振动棒2X358杭州99-20011.24振动器平板3上海99-20011.15经纬仪J21江苏19996水准仪S32江苏20007水泵综合6国产99-20002.58柴油发电机组90KW2上海98-99909木工加工机械配套1宁波20005.010钢筋加工机械配套1上海20018.512顶管机械配套2上海2000500t3.4材料投入计划根据施工进度，提前做好材料采购计划，备足材料以确保工程不出现停工待料的被动局面。4、施工方案4.1施工工艺流程顶管施工流程：施 工

8、准 备三通一平临建搭设设备进入材料进场人员到位沉 井 施 工测量放线沉井制作挖土下沉沉井封底测量定位设备安装顶管质量验收顶管施工场地恢复4.2施工测量我方在接收到甲方提供的测量基准点、基准线、水准点等基本资料和数据后，将会同甲方共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，随后根据甲方提供的测量基准点为基准，放样施工。在测放样中发现管中心高程或管中心平面轴线需要变更时，应及时上报甲方审批，共同商定。4.2.1高程控制在沉井放样开工前，根据施工图和甲方提供的水准点系统，将标高引测至施工范围内，并设置临时水准点，逐一编号，临时水准点应设置在不受施工影响和外界干扰的稳定基点上。在工程

9、开工前，必须对地面标高进行复测，对水域和有变化的局面部进行测量，测量结果记录在案，绘制成图，签字留底，高程测量采用水准仪。4.2.2平面控制平面放线根据管线设计坐标，计算管线起始、转折点与附近控制点的关系，并参考这些点的地形地貌及与附近构筑物的相对关系，把各个放线点用桩固定在地面上，逐一校核无误后，可进行轴线放样和转角测量。轴线放样，应每隔2030米打一个中心桩，中心桩间距应统一，以便统计距离。4.3顶管工作井、接收井施工方案 4.3.1施工流程施 工 准 备测 量 放 线沉 井 制 作沉井封底挖土下沉拆模养护砼浇灌模板安装钢筋安装垫层浇筑基坑开挖4.3.2现场围护、防护、水电设施1）、现场围

10、护：为施工安全，在条件允许情况下，施工现场须进行防护对通道口等设警示标志。2）、护围：因施工现场起重、挖土、运输等作业。需大型设备进场，须对周围高压电线安全距高设置限高限位标志，标志须明显醒目，严禁越限作业。3）、配电设置：从电源接出点至施工用配电箱采用三相五线电缆，配电箱采用封闭型落地式并重设保护接地，工地所用各种源线均采用软性型铜芯电缆，一机一闸接入。照明线路均采用三芯线。4.3.3顶管井施工1）、施工程序本井体采用沉井法施工，程序为：前期准备 基槽开挖垫层浇筑刃脚制作井壁制作挖土下沉井底抛石、浇筑C30素砼封底浇筑底板2）、沉井制作平整场地、测量放样基槽开挖前先平整场地，随后根据设计井位

11、座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设78个水准控制点，并加以保护。施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。基槽开挖刃脚垫层基槽深度为0.50m，不设放坡。采用人工修挖槽底，以保证基槽底部土质不被扰动及保证槽底的平整度。基槽开挖后应及时铺设砂垫层，以免沟槽积水。基坑周围2米范围内不允许土方堆载。素砼垫层铺设素砼垫层为两层呈“凸”型，底层25cm，底层宽以刃脚向两边各挑出35cm，上层厚5cm，宽同刃脚踏面。素砼垫层采用C30混凝土并振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在10mm以内。

12、沉井沉井采用分一次制作一次下沉的方法进行施工。沉井尺寸：内径、高度、壁厚 ： 5000mm、5500mm、600mm井壁垂直度： 1%预留孔中心相对沉井自然地面深度： 4500mm钢筋施工 钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量材料试验，合格后方可使用。 钢筋的弯配和绑扎要严格按照规定进行。钢筋直径16mm，采用绑扎接头的制作方式； 受力钢筋绑扎主要质量控制：受力钢筋间距： 25cm受力钢筋排距： 25cm顶背钢筋间距： 12.5mm水平高差： 3mm钢筋保护层：井内壁、井外壁 4cm 7cm 脚手架施工沉井制作先需要搭设脚手架，脚手架选用48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖

13、管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分2层搭设，层高约1.51.8m，,每层配设防护栏，栏杆高度约1.2m。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼进壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面缺陷处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。模板施工立模：沉井制作采用木模与扣件式脚手管配套使用。砼井壁采用木模竖向叠高，井刃脚斜面采用木模竖向排列，在圆周接口处镶嵌木模过渡，模板板块之间用预流

14、螺杆锁定。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直和平整度，施工布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠。拆模：一般在砼浇捣完成24小时后（视当时气温而定），可以放松井壁的拉条螺栓，拆卸模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。模板拆除后及时将砼表面拉条螺栓割除并用水泥砂修补，以防刺伤人。悬壁梁、板模板支撑必须待混凝土强度达到100%后方可拆除。拆除后的模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢管和模板要及时整理。

15、模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。混凝土施工浇筑砼：混凝土浇筑采用C30商砼，浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过3m。若超过3m时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土出现离析现象。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的

16、部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。砼养护每次浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿法养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保湿。现浇砼质量标准轴线位移底板 10mm高程 5mm平面尺寸L20m（底板和长宽） 10mm垂直度 5m 8mm垂直度 5mH20mm 10mm突变不平整度 3mm渐变不平整度 10mm预埋管、预埋件中心位移 10mm预埋螺栓 5mm 预留孔中心点 5mm预留洞中心位移 15mm3）、沉井下沉准备工作沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井外壁设置检测中心

17、位移的标志。凿除刃脚素砼扩建层，并将混凝土块清理干净。下沉方法沉井下沉拟采用排水下沉,基坑开挖应在现场清理，复核测量，确定满足施工要求后进行。根据土质情况取土可采用长臂挖机或人工开挖，以自重沉降方法下沉。严格控制挖土层标高，严禁超挖。现场的堆土待沉井下沉完毕后应及时装车外运，井边周围8m范围内不得堆土。沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应遵从先中后边逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。随

18、着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉情况和土质情况，指导和灵活调整挖土范围和方法。沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正，要做到勤纠、边沉边纠。终沉控制当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1M左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下

19、沉到位。沉井封底前，刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高10cm。封底及底板浇筑沉井下沉到位后，观测沉井在8小时内累计沉降量小于10mm时，方可进行封底。如沉降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制。 封底前超挖部分采用400mm厚块石抛填，并浇筑1米厚C30砼垫层，待垫层砼达到一定强度后将水抽出，再施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行凿毛清洗。钢筋砼底板浇捣后井内采取灌水养护。沉井施工管理措施沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强现

20、场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。4.4顶管施工方案4.4.1 质量标准 1. 顶向不偏移，管节不错口，每一顶程管底坡度不允许倒落水，管道接口腰箍须嵌打密实，和顺不起壳，不渗不漏。2. 管内若有小于0.2的裂缝，可用环氧砂浆或强化剂修补，修补后不得有渗水现象，若裂缝大于0.2mm，则应及时通知设计单位另行研究处理。3. 管道顶进允许误差项次项目单位允许偏差1中心线毫米502相邻管间错口毫米15%壁厚且203管内底标高毫米 +30-404内腰箍毫米无渗漏4.4.2顶管工艺选择严格控制出泥量，不使土面下陷；正确掌握与正面阻力相对平衡的顶管压力，不使土面鼓起，准确调整触边泥浆的注浆压力。4.4.

21、3顶管施工程序井下测量放线顶 管 设备 安 装井上附助设施安装测 量 复 核下 顶 头 出 洞顶头顶进 下管连接管 节 顶 进 测 量 纠 偏 下 管 接 管 接 口 检 查继 续 顶 进进洞 顶头与管节分离管内清理 设备拆除4.4.4顶管主要设备选择本工程顶管机头拟采用DG2500型普通顶管掘进机。总体结构：主要由顶进系统、动力系统、壳体、纠偏系统、排浆水系统、电气系统及监控系统组成。工作原理：顶管过程中如顶管机偏离预定的位置，可利用纠偏系统进行纠偏。管道标高和轴线的测量是用激光仪连续进行的，能做到及时纠偏，其顶进质量也容易控制。主顶装置主顶装置共有2只千斤顶，分两侧布置。主顶千斤顶为等推力

22、对冲程千斤顶，总行程为1.50m，每只最大顶力为2500KN。千斤顶通过一个顶进环作用的和节尾部，使管节能均匀受和，千斤顶的合力中心应位于管节中心，以免顶进轴线产生偏差。顶进的导轨上也装有活动底架，除了用于调整轴线外，还可在顶进施工中根据需要调节砼管节的高底，保证洞口处的橡胶止水圈顺利套在顶管机及管节上。通过计算：RC1350的砼管的允许顶力4800KN，砼管的允许顶力远远大于总摩阻力，因此管道顶进均不考虑设置中继环，而用千斤顶直接顶进4.4.5顶进设备安装把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。安装顶进后

23、靠，后靠采用整块箱型结构钢后靠，与井壁的接触面积大于3.0m3.0m范围，以扩大井壁受力面积，有利于工作井的稳定。顶进后靠的平面垂直于机进轴线，后靠与井壁结构砼之间的空隙要用砂浆或是砼填塞密实。安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱，控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。地面辅助设备的安装及平面布置：辅助设备主要有拌浆系统、供电系统等的安装，此外还有管节堆场、材料堆场、安全护栏等的布置。4.4.6出洞的技术措施出

24、洞的封门采用砖砌水泥抹面的方式。出洞前先将砖混封口打开便于顶出的泥浆柱顺利顶出。出洞后，顶管机和其后的第一管节连在一起，形成一个整体。顶管机和管节连在一起后增加了稳定性，对出洞后的顶进施工十分有利。4.4.7顶进施工工艺出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。顶进时，一般情况下顶速是恒定的，随着土质的变化可能引起正面土压力的变化。在整个施工过程中，要针对不同的覆土和土质情况及时调整设定土压力值，以利顶进的顺利进行。对总顶进阻力超过管道允许顶力或者达到工作井后座允许顶力时，应增设中间继措施，保障顶进顺利。4.4.8供电、照明、通风本顶管中我们是采用380v低压输电。顶进施工时，顶管机所需要电力由

25、操纵平台上的电箱用50mm2电缆直接输送到工作面，电缆采用三相五芯制，管道内用接头箱进行电缆连接，确保使用安全。照明采用24V安全电压，由管道内电箱中的IKVA变压器提供24V电源，每只变压器连接9-10只行灯进行照明，根据顶进长度来决定使用变压器的数量，潮湿地段采用12V安全电压。顶管施工必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行监护，防止发生安全事故。由于顶头清洗及排除故障时必须人工下管，人工下管作业必需保证管内有充足的新鲜空气，本工程拟设空压机、空气静化器组成供输气设置向管内供气，当通风条件受到限制时，工作人员需戴防护面具下管作业。4.4.9顶管进洞技术措施为保证顶管机能顺利进

26、入接收井预留洞，在离接收井30m 左右时要加强对顶时轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利地按设计轴线进入预留洞。为防止预留洞封门打开后洞外土体涌入接收井内，在接收井内预留洞内预先使用砖混封口，以防止顶管机进洞时水土涌入井内。顶管机进洞后，尺快把顶管机和管节分离，并把管节和工作井、接收井的接头按实际需要进行处理。4.4.10沉降检测点的布置和观测1）顶进施工的每个顶程都要布置地面沉降观测点。出洞后15m范围内每隔3m布置一个沉降观测点，然后每隔5m布置一个沉降观测点，在地面重要构筑物处管当增加沉降观测点布置。在每一个顶程中还要布置两道断面沉降观测点。沉降观测点布置必须做到安全、可

27、靠，对测量所用的仪器要经常校核，确保测量数据的准确性。顶进施工时，对沉降观测点每天进行两次观测，对要保护的构筑物处的观测点适当增加观测的次数。并及时把测量数据反馈到施工人员手中，便于指导顶进施工。保护地面构筑物、道路的技术措施：沿途设置沉降观测点，同时设几道断面观察点，第天二次观测地表沉降量，将数据及时反馈施工人员，以便根据沉降量，调整顶时参数。顶进的前20m作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地土层中顶进的适宜的顶进参数，同时控制好轴线，为以后顶进创造一个良好的导向。顶进至地面构筑物附近时，应严格控制正面土压力，将土压力控制在相对平衡的范围内，保证出土量与顶进量相匹配。同时尽量少做纠偏

28、动作，即使做纠偏动作，幅度也不宜过大。顶管机穿越后，会存在一不定期的后期沉降，此时顶管仍在进行，必须不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，至顶进结束，补压浆的地点和压浆量均应根据沉降观测数据来确定。顶管穿越后，土壤须有一段稳定时间，此时仍须沉降观察一至二天。为防止顶管后泥浆流失引起道路下沉而影响交通安全，管道顶进完毕后应及时对管道周边空隙进行灌浆处理，浆液采用水泥浆，施工方法同触变泥浆。顶进施工中，必须严格执行以上各项措施，将顶管对环境的影响降低到量小程度。2）顶进测量及控制（1）轴线测量方法为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一

29、节管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数。施工时要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。顶进测量利用激光经纬仪置于顶进轴线上，跟踪顶管机内光靶测尺，顶进时，施工人员随时可以直观地看出顶管机偏差情况及前进方向，同时每顶进一节管节利用经纬仪二测回直接在井内观测顶管机内平面测尺偏差读数。高程偏差测量采用水准仪测量测得顶管机中心标高，再与设计高程比较高程偏差。另外，指示轴线在顶进过程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。（2）顶进中顶管机前进趋势的测定测定顶管机前进趋势，能达到减少测量时间的目的。顶进中施工人员对顶管机的纠偏也迫切需要及时了解顶管机起势

30、，以能够较有效地纠偏。施工人员及时了解顶管机走势，如果轴线偏差较小，且走势较好（沿设计方位），有时就可省去不必要的轴线差测量，提供更多的顶进时间，如轴线偏差较小，但顶管机前进趋势背离设计轴线方向，施工人员也能够及时进行有效的纠偏，使顶管机不致偏离较大。可见掌握了顶管机的走势好处显而易见，为此我们设置了顶管机前进趋势测量及计算方法。通过观察顶管机的行进趋势来指导纠偏。本工程测量所有用的仪器有全站仪、激学经纬仪和高精度的水准仪。顶管顶内设有坡度板的光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。4.4.11减阻措施压浆孔布置顶管施工中，减阻泥浆的运用是减小顶时阻力的主

31、要措施。顶进时通过管节上的压浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的磨擦力，从而减小顶时时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。为了做好压浆工作，在顶管机头尾部环向90布置四只压浆孔，用于顶进时及时进行跟踪注浆，管道顶进时再顶管机头后需连续放置3至4节有注浆孔的管子，不断注浆，使浆套在管子外面保持的比较完整后，再见个3-4节管子放置一节有注浆孔的管子用以补浆。减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比实验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。减阻泥浆的拌制要严

32、格按操作规程进行。催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地溶化，澎润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。压浆是通过储浆池处的压浆泵将减阻泥浆通过管道经注浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵，顶管机尾部处装有压力表，便于观察、控制和调整压浆的压力。压浆方法顶进施工时主要是进行同步压浆，通过顶管机尾部的四个压浆孔压注触变泥浆，压浆压力应以浆液能压出管壁外而压力最小为宜。压力太大，则管壁外土体要受到扰动，造成局部坍塌，反而不利于减阻，也影响了轴线控制：压力太小，则浆液无法压出管壁外，不能形成浆套。顶进时可以通过观察总的压浆量与顶时距离的关系来估算压浆压力是否恰当。随

33、着顶时距离的延伸，应定期进行补压浆。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大涉及 周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大很多，一般可达理论值的45倍，但在施工中还要根据土质情况、顶时状况、地面沉降的要求等做适当的调整。4.4.12泥浆水处理由于顶管有大量泥浆水排出，为不影响周边环境，本工程拟采用泥浆水集中处理办法：在工作井50m 外建立甲乙泥浆池和清水池，将排出泥浆水引入甲池，径沉淀后流向乙清水池，再经沉淀，待近似河水颜色后排入指定管（河）道。沉淀池泥浆要根据容量及时清出运走，保持池内足够容量，以达到沉淀效果。5、施

34、工进度计划及保证措施5.1管理组织措施5.1.1组织配置合理的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并与经济挂钩进行考核，调动生产班组的工作积极性。5.1.2组织一个有权威性的现场指挥部，配备强有力的项目经理，实行统一领导，分项工作专人专管，加强各方协调。5.1.3精心编制施工组织设计，对重要分部分项工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。强化通讯联络、交通等现代化调度手段，以高效、科学地组织施工。5.1.4采用网络计划控制施工进度，合理安排施工顺序，工序相互交叉以缩短工期。计划网络化，管理电脑化。 以

35、总进度计划网络为依据，针对不同的施工阶段制订详细的进度计划，原则上只提前不拖后。按计划编制的任务书必须及时落实，责任层层分解落实到人，每天都须检查当天任务的完成情况，以求得及时发现问题和解决问题。5.1.5选用技术素质好、责任性强的施工班组进行施工。进一步健全经济承包责任制，把经济承包责任制落实到每一个班组。5.1.6 认真严格地实施作业流程。按施工进度计划网络图控制施工进度，把握关键线路上各分项工作的施工周期，决不允许关键线路上的工作事件被延误。5.1.7合理安排施工程序，根据不同施工阶段划分施工段进行流水施工，且配备足够机械、材料和劳动力。5.1.8统筹合理地安排节假日休假，尽一切可能增加

36、有效工作日。同时做好后勤保障工作。5.2 技术措施5.2.1机械设备，按施工方案及时组织机械分批进场，避免机械带故障进场，保证进场后立即组装，按期开动，备足常用零配件，现场派驻机械工程师，及时修复各种机械故障，保证设备运转完好达95%以上。5.2.2提前放样、定位、通电、通水；资料准备、材料制作、检验、试验等工作均超前准备好，保证上、下工序的有序搭接，确保流水作业的顺畅进行。5.2.3优选各种工具，附属设备，提高地层适应性，发挥技术工艺优势，发挥机械施工优势，提高施工效率。5.3施工进度计划根据工程内容和现场的实际情况，本顶管工程安排施工计划60天。6、安全保证体系和措施6.1安全管理目标6.

37、1.1杜绝人身伤亡事故，一般事故的频率控制在1以内；6.1.2杜绝重大机械设备事故及负有主要责任的重大交通事故；6.1.3按地方和建设单位的相关规定做好施工现场文明标化管理；6.1.4有效控制施工噪音及施工污染源，确保作业区域环境整洁有序；6.2顶管安全控制措施6.2.1顶管是一项高危作业，从事作业人员，必须身体健康，无高血压、心脏病等病证。6.2.2施工作业之前，选用合适的吊装索具，索具需要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。班组长必须仔细检查钢丝绳、吊具的完好状况、经确认合格后使用。安全监督人员对现场使用的工索具定期检查。6.2.3施工机械在安装时由安全监督人员现场监督指导，安装完

38、成后，由安全监督人员组织相关人员共同验收，合格后投入使用。6.2.4起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电器线路交叉接触。两人以上从事起重作业，必须一人担任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。信号指挥人员及起重作业人员必须持证上岗，指令要清楚明确。6.2.5在施工过程中，班组长和安全监督员必须经常现场检查，发现违章作业现象立即予以停止并整改。6.3消防管理6.3.1施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。6.3.2设立固定的吸烟点，施工现场严禁吸烟。6.3.3焊、割作

39、业点氧气瓶、乙炔瓶危物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。6.3.4乙炔瓶与氧气瓶的存放之间距离不得少于5米；使用时两者的距离不得少于8米。6.4环境保护和文明施工管理措施6.4.1加强现场文明施工管理施工的文明程度直接影响着单位的形象并直接反应单位的综合管理水平，为此，项目部加强文明施工的管理工作，在文明施工管理中着重做好以下几点：1）、严格按施工总平面布置施工，临设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设；2）、工地主要入口和明显处，必须立有标牌。标牌要鲜明周正，规格一致；3）、做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进

40、入施工现场；4）、现场定期组织清扫，保持现场环境卫生；严禁随处大小便，设备、配件或材料上保持封锁泥土、污物和不文明的漫画和文字；5）、安装就位的设备现场摆放整齐并有防损伤措施；6）、施工现场按区域设置废料箱和垃圾箱，及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放材料、机具；工具房等要按要求整齐摆放，必须做到工完料尽场清，保证场地清洁和道路畅通；7）、现场的水线、电缆、导线、电焊把线等到要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯，氧气带、电焊把线每日收工后必须盘好；6.4.2环境保护保护环境、防止环境污染是施工单位义不容辞的责任，因此，必须采取措施防止环境污染，努力创造一个良好的工作和生活环境。1）、尽可能保证施工现

41、场没有废物,油、燃料或污染的废水等不允许流入地下管道系统，也不允许直接将这些物质排放到土壤里，项目部将派专人处理这些废料以保持施工现场整洁有序、道路通畅。2）、作业现场经常打扫并保持整洁，垃圾集中堆放到指定地点并及时清理、运送至指定地点。工程施工中产生的废物，如办公室垃圾、施工材料、混凝土碎石和金属碎片都要被妥善处理。3）、水泥、白灰等易飞扬的细颗粒材料，应在仓库内存放，室外露天存放时必须下垫上盖，防止扬尘；4）、禁止在施工现场焚烧杂草和各种垃圾；5）、施工中禁止将有毒有害废弃物作土方回填；7、项目管理机构及职责7.1 项目工程管理组织机项目经理部组织机构图项 目 经 理项 目 副 经 理项目

42、技术负责人施工 管 理 组材 料 设 备 组安全管理组质 量 管 理 组顶管施工班组7.2 项目经理部各部门职责范围7.2.1 施工管理组1）、负责落实项目施工管理责任，明确项目施工管理目标。2）、参加由项目技术负责人主持的施工图内部会审，负责整理并形成书面施工图内审纪要；参加业主组织召开的施工图会审。3）、参加业主召开的项目开工首次会议，负责书面上报项目施工管理网络等业主要求在首次会上所上交的各项资料。4）、负责编制并组织实施施工组织设计、施工方案。5）、负责向业主或监理单位进行各项资料的开工报验。6）、按批准的施工组织设计、施工方案，负责实施现场的“四通一平”、临设等标化管理设施的布置。7

43、）、负责向材料设备组书面提出工程所需的钢材、水泥使用计划及地方材料、周转材料、消耗材料和投入设备、机具的数量申请；按规定对进场工程材料进行取样检验。8）、 负责与生产作业班组签订作业班组劳务合同，并协助相关科室做好工程开工前对各作业班组进行的技术交底工作。负责各班组之间的协调工作，合理组织安排人员、材料、设备的现场投入量； 9）、负责工程施工原始文件的编制、收集及部门间流转工作。10）、负责从业主处领处施工图、工程联系单并在业主规定时间内及时办理工程签证单。11）、建立施工进度保障应急机制，配备技术力量，有效解决施工中遇到的技术问题。7.2.2 质量管理组1）、负责编制施工项目的质量计划。2）、负责对操作人员的上岗资格进行培训、确认，组织和联系特种作业人员的资格考试并对其资格证明文件进行管理，向施工管理组提供工程开工报验所需的质量证明文件。3）、按要求对隐蔽工程、特殊施工过程进行平行或旁站检查，向施工管理组提供相关质量数据，会同业主或工程管理单位对相关工序共同进行检查验收，签署相关质量证明文件及时将完整的质量文件返还给施工